在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯(pi)
由于軋(ya)坯(pi)具有產量(liang)高(gao)(gao)、質量(liang)好的優點，并且其綜合(he)指標(biao)令(ling)人滿意，因(yin)而(er)成為中小型擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)應用(yong)(yong)最(zui)為廣泛的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)料。但是，由于軋(ya)制(zhi)加(jia)工時(shi)，在變(bian)形金屬(shu)內部的應力狀態條(tiao)件不(bu)能適(shi)應高(gao)(gao)合(he)金和低(di)塑(su)性材料產品(pin)加(jia)工的要(yao)(yao)求，并且對大擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)需要(yao)(yao)采用(yong)(yong)大型的專用(yong)(yong)開坯(pi)機(ji)(ji)(ji)供坯(pi)，而(er)導致相對高(gao)(gao)的坯(pi)料加(jia)工成本。因(yin)此(ci)，限制(zhi)了軋(ya)坯(pi)在高(gao)(gao)合(he)金材料和大尺(chi)寸擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)料方面的應用(yong)(yong)。通常碳素鋼(gang)、低(di)合(he)金鋼(gang)以及合(he)金鋼(gang)和軸承鋼(gang)的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)都(dou)采用(yong)(yong)軋(ya)坯(pi)。
2. 鍛坯
坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)鍛壓(ya)(ya)工藝(yi)加工過程(cheng)中(zhong)，變形(xing)金(jin)屬具(ju)有較軋制(zhi)工藝(yi)更好的(de)應力狀態(tai)條(tiao)件，其鑄態(tai)組織得(de)到充分的(de)破碎，坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)中(zhong)心(xin)組織較致密，有利于(yu)改(gai)善擠壓(ya)(ya)制(zhi)品的(de)內在(zai)質量。一(yi)(yi)般(ban)(ban)對于(yu)材料(liao)(liao)(liao)(liao)塑性(xing)較低和生(sheng)產批量不大(da)，不宜用軋制(zhi)方法供坯(pi)的(de)情況下，可以采用鍛壓(ya)(ya)工藝(yi)供坯(pi)。但(dan)是，與(yu)軋制(zhi)工藝(yi)相比(bi)較，鍛壓(ya)(ya)工藝(yi)的(de)生(sheng)產效率比(bi)較低，且坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工之后表面比(bi)較粗糙，需要進行剝皮加工之后才能進行擠壓(ya)(ya)，因(yin)而降低了(le)產品的(de)成(cheng)材率，提(ti)高了(le)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)加工成(cheng)本(ben)。因(yin)此，鍛坯(pi)一(yi)(yi)般(ban)(ban)只在(zai)生(sheng)產高合金(jin)材料(liao)(liao)(liao)(liao)和大(da)尺寸(cun)的(de)擠壓(ya)(ya)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)方面得(de)到了(le)比(bi)較普遍的(de)應用。
3. 模(mo)鑄坯
用于擠(ji)壓(ya)鋼管和型鋼的(de)(de)模(mo)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)包括模(mo)鑄(zhu)圓(yuan)坯(pi)(pi)(pi)、模(mo)鑄(zhu)方坯(pi)(pi)(pi)、模(mo)鑄(zhu)多角錠(ding)、離心(xin)澆鑄(zhu)空心(xin)坯(pi)(pi)(pi)以及(ji)電渣重熔的(de)(de)高合(he)金坯(pi)(pi)(pi)等。采用鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)的(de)(de)最大(da)好處是簡化(hua)了擠(ji)壓(ya)的(de)(de)供坯(pi)(pi)(pi)工(gong)藝，并大(da)幅度地降低了擠(ji)壓(ya)供坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)加工(gong)成本。但鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)不(bu)宜用作(zuo)擠(ji)壓(ya)型材的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)，因(yin)為鑄(zhu)錠(ding)的(de)(de)縮孔和中心(xin)疏(shu)松(song)將引(yin)起產品的(de)(de)內部缺陷，并在(zai)整個擠(ji)壓(ya)長度上造成尺寸不(bu)一致。
由于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工(gong)藝所具(ju)有的(de)(de)最佳(jia)變(bian)形(xing)(xing)應力狀(zhuang)態提高(gao)了材料的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)能力， 使(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程能夠(gou)達到材料的(de)(de)最大一次變(bian)形(xing)(xing)量(liang)（理論上擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比可(ke)以達到200), 并且(qie)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)前采用了具(ju)有鐓(dui)粗(cu)功能的(de)(de)立式穿孔機，十分有利于鑄坯(pi)的(de)(de)壓(ya)(ya)力加工(gong)。 經擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)變(bian)形(xing)(xing)后的(de)(de)制品內部粗(cu)晶(jing)組織得(de)到充分的(de)(de)破碎，質量(liang)得(de)到改善。因此， 采用鑄坯(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)鋼管，其力學性(xing)能不亞(ya)于軋坯(pi)。
擠壓鑄(zhu)坯(pi)在(zai)(zai)大(da)口徑鋼(gang)管的(de)生(sheng)產(chan)和(he)低(di)塑性、難變(bian)形材料的(de)預加工(gong)作(zuo)業中得到(dao)了(le)普遍的(de)應用。并且，也為高速鋼(gang)和(he)球墨鑄(zhu)鐵制品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)提供(gong)了(le)可能。 日(ri)本(ben)1957年開始在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)管時，成功地(di)使用了(le)鑄(zhu)坯(pi)。
4. 連(lian)鑄坯
連(lian)鑄(zhu)坯的應用簡(jian) 連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝包括(kuo)水平連(lian)鑄(zhu)和(he)弧形連(lian)鑄(zhu)、實心連(lian)鑄(zhu)和(he)空心連(lian)鑄(zhu)。 連(lian)鑄(zhu)坯的應用簡(jian)化了擠壓的供坯條件，降(jiang)低了擠壓坯料的加工(gong)成本，實現了擠壓工(gong)藝過(guo)程的 “短流程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年(nian)來，在不銹鋼生產(chan)的(de)(de)(de)領域，由于煉鋼、精煉和(he)連(lian)鑄工(gong)藝技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)發展(zhan)，尤其是最新電(dian)子技(ji)術(shu)(shu)和(he)自動(dong)化控制技(ji)術(shu)(shu)在連(lian)鑄工(gong)藝中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)應用，如中(zhong)(zhong)(zhong)間包(bao)加(jia)熱技(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器電(dian)動(dong)缸(gang)非正弦振動(dong)技(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器及二冷(leng)段的(de)(de)(de)聯合電(dian)磁攪拌 技(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器液面(mian)自動(dong)控制技(ji)術(shu)(shu)以及在中(zhong)(zhong)(zhong)間包(bao)內(nei)設置鋼液液場的(de)(de)(de)控制技(ji)術(shu)(shu) （使中(zhong)(zhong)(zhong)間包(bao)的(de)(de)(de)熱力學(xue)物(wu)理與(yu)化學(xue)因素達(da)到最佳水(shui)平），使連(lian)鑄坯的(de)(de)(de)質量(liang)得(de)到了 很大(da)的(de)(de)(de)提高。
同(tong)(tong)時，也(ye)由于擠(ji)(ji)壓工藝的(de)(de)最(zui)大特(te)點是提高(gao)了加工材料自身(shen)的(de)(de)變形能力(li)，從而為連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)在(zai)擠(ji)(ji)壓產(chan)品中的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)提供了極為有利的(de)(de)條(tiao)件。目前，國(guo)外(wai)不少知名的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)廠都已普遍采用(yong)(yong)連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)來(lai)生產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，如瑞典的(de)(de)山特(te)維克公司(si)的(de)(de)3臺 擠(ji)(ji)壓機(ji)，擠(ji)(ji)壓力(li)分(fen)(fen)別(bie)為12.5MN、17MN和34MN,分(fen)(fen)別(bie)采用(yong)(yong)不同(tong)(tong)規格(ge)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)生產(chan)規格(ge)為Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。據資(zi)料介(jie)紹，該公司(si)生產(chan)的(de)(de)連鑄(zhu)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)有50%為自用(yong)(yong)外(wai)，另有50%供應(ying)歐洲市場，其連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)最(zui)大規格(ge)為ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前(qian)，普遍認為，對于(yu)占有不銹鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)市(shi)(shi)場總量(liang)中90%以(yi)上市(shi)(shi)場份(fen)額 的(de)ASTM304、316、321等300系列的(de)奧氏體不銹鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)熱擠壓(ya)(ya)生(sheng)產，采用(yong)連(lian)鑄坯(pi)(pi)是擠壓(ya)(ya)供坯(pi)(pi)的(de)最佳選擇。 另外，據有關資(zi)料報道，采用(yong)連(lian)鑄坯(pi)(pi)擠壓(ya)(ya)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其性(xing)能指標并不亞于(yu)鍛軋坯(pi)(pi)擠壓(ya)(ya)管(guan)(guan)。連(lian)鑄坯(pi)(pi)和軋坯(pi)(pi)擠壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)性(xing)能比較見表2-1。
碳素鋼(gang)的連鑄(zhu)坯(pi)經清除(chu)表面缺陷(xian)和噴丸去(qu)除(chu)氧(yang)化鐵皮(pi)后(hou)即可使(shi)用(yong)(yong)，合金鋼(gang)和不銹(xiu)鋼(gang)則需要(yao)進(jin)行剝(bo)皮(pi)后(hou)使(shi)用(yong)(yong)。近年來采用(yong)(yong)方坯(pi)和多角形連鑄(zhu)坯(pi)進(jin)行擠壓，產(chan)品(pin)的力學性能和表面質量(liang)良好，大(da)大(da)降低(di)了生產(chan)成(cheng)本。
