在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由于(yu)(yu)軋坯(pi)(pi)(pi)具有產量高(gao)、質量好的(de)(de)優點(dian)，并且(qie)其綜(zong)合(he)指標(biao)令人滿(man)意(yi)，因(yin)而(er)成(cheng)為中小型擠(ji)(ji)壓(ya)機應用最為廣泛的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)。但是，由于(yu)(yu)軋制(zhi)加(jia)工時，在變形金(jin)屬內部的(de)(de)應力(li)狀(zhuang)態條件不(bu)能適應高(gao)合(he)金(jin)和低塑(su)性材料(liao)產品加(jia)工的(de)(de)要求，并且(qie)對大(da)擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機需要采用大(da)型的(de)(de)專用開坯(pi)(pi)(pi)機供坯(pi)(pi)(pi)，而(er)導致相(xiang)對高(gao)的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)加(jia)工成(cheng)本。因(yin)此(ci)，限制(zhi)了軋坯(pi)(pi)(pi)在高(gao)合(he)金(jin)材料(liao)和大(da)尺(chi)寸擠(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)方面的(de)(de)應用。通常(chang)碳素鋼、低合(he)金(jin)鋼以及合(he)金(jin)鋼和軸承鋼的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)都采用軋坯(pi)(pi)(pi)。
2. 鍛(duan)坯(pi)
坯(pi)料(liao)(liao)在(zai)(zai)鍛壓工(gong)(gong)藝加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中，變形金(jin)屬具有(you)(you)較(jiao)(jiao)軋制工(gong)(gong)藝更好的應力(li)狀態條件(jian)，其鑄(zhu)態組織得到充分的破碎(sui)，坯(pi)料(liao)(liao)中心組織較(jiao)(jiao)致(zhi)密，有(you)(you)利于(yu)改善擠壓制品的內在(zai)(zai)質量。一般(ban)對于(yu)材料(liao)(liao)塑性較(jiao)(jiao)低和生(sheng)產批(pi)量不大(da)，不宜用軋制方法供(gong)坯(pi)的情況下，可以采(cai)用鍛壓工(gong)(gong)藝供(gong)坯(pi)。但是，與軋制工(gong)(gong)藝相比(bi)較(jiao)(jiao)，鍛壓工(gong)(gong)藝的生(sheng)產效率(lv)比(bi)較(jiao)(jiao)低，且坯(pi)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)之(zhi)后表面比(bi)較(jiao)(jiao)粗糙(cao)，需(xu)要(yao)進行(xing)剝皮加(jia)(jia)工(gong)(gong)之(zhi)后才(cai)能進行(xing)擠壓，因而降低了產品的成(cheng)材率(lv)，提高了坯(pi)料(liao)(liao)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本。因此，鍛坯(pi)一般(ban)只在(zai)(zai)生(sheng)產高合(he)金(jin)材料(liao)(liao)和大(da)尺寸的擠壓坯(pi)料(liao)(liao)方面得到了比(bi)較(jiao)(jiao)普遍的應用。
3. 模鑄坯
用(yong)于擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管和型(xing)鋼(gang)的(de)模(mo)鑄(zhu)坯(pi)包括模(mo)鑄(zhu)圓坯(pi)、模(mo)鑄(zhu)方坯(pi)、模(mo)鑄(zhu)多(duo)角錠、離心(xin)澆(jiao)鑄(zhu)空心(xin)坯(pi)以及電渣重熔的(de)高(gao)合金(jin)坯(pi)等。采(cai)用(yong)鑄(zhu)坯(pi)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)最(zui)大好(hao)處是簡化了擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)供坯(pi)工藝(yi)，并大幅度地降低了擠(ji)壓(ya)(ya)供坯(pi)的(de)加工成本。但鑄(zhu)坯(pi)不宜用(yong)作擠(ji)壓(ya)(ya)型(xing)材的(de)坯(pi)料(liao)，因(yin)為鑄(zhu)錠的(de)縮(suo)孔和中(zhong)心(xin)疏(shu)松將引起產品的(de)內(nei)部缺陷，并在整個擠(ji)壓(ya)(ya)長度上造(zao)成尺寸不一致。
由于擠壓(ya)(ya)(ya)工藝所具有(you)的最佳變形(xing)應力(li)(li)狀態提高了材(cai)(cai)料(liao)的變形(xing)能力(li)(li)， 使擠壓(ya)(ya)(ya)過程能夠達(da)到(dao)材(cai)(cai)料(liao)的最大(da)一次(ci)變形(xing)量（理論上(shang)擠壓(ya)(ya)(ya)比可以(yi)達(da)到(dao)200), 并且，擠壓(ya)(ya)(ya)前(qian)采(cai)(cai)用了具有(you)鐓粗(cu)功能的立式穿孔機，十(shi)分有(you)利(li)于鑄坯的壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)加(jia)工。 經擠壓(ya)(ya)(ya)變形(xing)后的制品內部粗(cu)晶組(zu)織得到(dao)充分的破碎(sui)，質(zhi)量得到(dao)改善。因此， 采(cai)(cai)用鑄坯擠壓(ya)(ya)(ya)的鋼管(guan)，其力(li)(li)學性(xing)能不亞于軋坯。
擠(ji)壓鑄(zhu)坯在大口徑鋼管的(de)(de)生產和(he)低塑性、難(nan)變形材料的(de)(de)預加工(gong)作業中得到了普(pu)遍的(de)(de)應用(yong)。并且，也為高速鋼和(he)球墨鑄(zhu)鐵制品(pin)的(de)(de)生產提供了可能。 日本1957年開始在生產軸承(cheng)鋼管時，成功地使用(yong)了鑄(zhu)坯。
4. 連鑄坯(pi)
連鑄坯的(de)應用(yong)簡 連鑄工藝(yi)包(bao)括水平連鑄和弧形連鑄、實心連鑄和空心連鑄。 連鑄坯的(de)應用(yong)簡化了(le)擠(ji)壓的(de)供坯條(tiao)件，降低(di)了(le)擠(ji)壓坯料的(de)加工成本，實現了(le)擠(ji)壓工藝(yi)過(guo)程的(de) “短流程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年(nian)來(lai)，在(zai)不銹鋼(gang)生(sheng)產的(de)領(ling)域，由(you)于(yu)煉鋼(gang)、精煉和(he)連(lian)鑄(zhu)工(gong)(gong)藝技術的(de)發展，尤(you)其是最新電子技術和(he)自動化控制(zhi)技術在(zai)連(lian)鑄(zhu)工(gong)(gong)藝中(zhong)的(de)應(ying)用，如(ru)中(zhong)間包加熱(re)技術、結晶(jing)器電動缸非正弦振動技術、結晶(jing)器及二冷段的(de)聯合電磁攪拌 技術、結晶(jing)器液面自動控制(zhi)技術以(yi)及在(zai)中(zhong)間包內設置(zhi)鋼(gang)液液場的(de)控制(zhi)技術 （使中(zhong)間包的(de)熱(re)力(li)學物理與化學因素達到最佳水平），使連(lian)鑄(zhu)坯的(de)質量得到了(le) 很大的(de)提(ti)高。
同(tong)(tong)時，也由(you)于擠壓工藝的(de)(de)(de)(de)最(zui)大特點是提高了(le)加工材料自(zi)身的(de)(de)(de)(de)變形能力，從而為(wei)連(lian)鑄坯在擠壓產(chan)品中的(de)(de)(de)(de)應用(yong)提供了(le)極為(wei)有(you)利的(de)(de)(de)(de)條件。目前，國(guo)外(wai)不(bu)少(shao)知名的(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)廠都已普遍(bian)采(cai)(cai)用(yong)連(lian)鑄坯來生產(chan)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼無縫鋼管(guan)，如(ru)瑞典的(de)(de)(de)(de)山特維克公(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)3臺 擠壓機，擠壓力分(fen)別為(wei)12.5MN、17MN和34MN,分(fen)別采(cai)(cai)用(yong)不(bu)同(tong)(tong)規格的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼連(lian)鑄坯生產(chan)規格為(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)。據(ju)資料介紹，該公(gong)司(si)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)連(lian)鑄管(guan)坯有(you)50%為(wei)自(zi)用(yong)外(wai)，另(ling)有(you)50%供應歐洲市(shi)場，其(qi)連(lian)鑄坯的(de)(de)(de)(de)最(zui)大規格為(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不(bu)銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普(pu)遍認為，對于占有不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)市場總量(liang)中(zhong)90%以上市場份額(e) 的(de)ASTM304、316、321等300系(xi)列的(de)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)熱擠壓生產，采(cai)用(yong)連鑄坯(pi)(pi)是擠壓供坯(pi)(pi)的(de)最佳選擇。 另外，據有關(guan)資料(liao)報(bao)道，采(cai)用(yong)連鑄坯(pi)(pi)擠壓的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其性能指(zhi)標并(bing)不(bu)亞(ya)于鍛軋坯(pi)(pi)擠壓管(guan)(guan)。連鑄坯(pi)(pi)和軋坯(pi)(pi)擠壓鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)性能比較(jiao)見表(biao)2-1。
碳素鋼的連鑄坯經(jing)清除表面缺(que)陷和噴丸去除氧化鐵皮(pi)后即可使(shi)用(yong)，合金鋼和不銹鋼則需(xu)要進(jin)行(xing)剝(bo)皮(pi)后使(shi)用(yong)。近年來采(cai)用(yong)方坯和多角形連鑄坯進(jin)行(xing)擠壓，產品的力(li)學性能和表面質量良好，大(da)大(da)降低(di)了生產成(cheng)本。
