在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由于(yu)軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)具(ju)有產量高、質(zhi)量好的(de)優點，并且其綜合指標(biao)令人滿意，因(yin)而成(cheng)(cheng)為中小型擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)最為廣泛的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)料。但是(shi)，由于(yu)軋(ya)制加(jia)(jia)工(gong)時(shi)，在(zai)變形金(jin)屬內部的(de)應(ying)(ying)(ying)力狀態條件不能適應(ying)(ying)(ying)高合金(jin)和低(di)塑性材料產品(pin)加(jia)(jia)工(gong)的(de)要求，并且對大擠(ji)壓(ya)(ya)力的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)需要采(cai)用(yong)(yong)大型的(de)專(zhuan)用(yong)(yong)開(kai)坯(pi)(pi)(pi)機(ji)供坯(pi)(pi)(pi)，而導致相對高的(de)坯(pi)(pi)(pi)料加(jia)(jia)工(gong)成(cheng)(cheng)本(ben)。因(yin)此，限(xian)制了軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)在(zai)高合金(jin)材料和大尺寸擠(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)料方面的(de)應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)。通(tong)常碳(tan)素鋼、低(di)合金(jin)鋼以及合金(jin)鋼和軸承(cheng)鋼的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)都采(cai)用(yong)(yong)軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)。
2. 鍛(duan)坯
坯(pi)(pi)料(liao)在(zai)鍛(duan)壓(ya)工(gong)藝(yi)加(jia)工(gong)過(guo)程中，變形金(jin)屬具(ju)有較軋制工(gong)藝(yi)更好(hao)的(de)(de)應力狀態(tai)條件，其鑄態(tai)組(zu)織得到(dao)充分的(de)(de)破碎，坯(pi)(pi)料(liao)中心組(zu)織較致密，有利于改善(shan)擠(ji)壓(ya)制品的(de)(de)內(nei)在(zai)質量。一般(ban)對于材料(liao)塑性較低和(he)生產(chan)(chan)批量不大(da)，不宜用軋制方法供(gong)坯(pi)(pi)的(de)(de)情(qing)況下，可以采用鍛(duan)壓(ya)工(gong)藝(yi)供(gong)坯(pi)(pi)。但是，與軋制工(gong)藝(yi)相比較，鍛(duan)壓(ya)工(gong)藝(yi)的(de)(de)生產(chan)(chan)效率(lv)比較低，且(qie)坯(pi)(pi)料(liao)加(jia)工(gong)之后表面(mian)比較粗糙，需要進(jin)行剝皮加(jia)工(gong)之后才(cai)能進(jin)行擠(ji)壓(ya)，因而(er)降低了(le)產(chan)(chan)品的(de)(de)成材率(lv)，提高(gao)了(le)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)加(jia)工(gong)成本。因此，鍛(duan)坯(pi)(pi)一般(ban)只(zhi)在(zai)生產(chan)(chan)高(gao)合(he)金(jin)材料(liao)和(he)大(da)尺(chi)寸的(de)(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)方面(mian)得到(dao)了(le)比較普(pu)遍的(de)(de)應用。
3. 模鑄坯
用(yong)于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管(guan)和型鋼的模鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)包括模鑄(zhu)(zhu)(zhu)圓坯(pi)、模鑄(zhu)(zhu)(zhu)方(fang)坯(pi)、模鑄(zhu)(zhu)(zhu)多角錠(ding)、離(li)心(xin)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)空心(xin)坯(pi)以及電渣重熔的高合金坯(pi)等(deng)。采用(yong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)的最大(da)好處是(shi)簡化了擠(ji)(ji)壓(ya)的供坯(pi)工(gong)藝，并大(da)幅度地(di)降低了擠(ji)(ji)壓(ya)供坯(pi)的加(jia)工(gong)成本。但鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)不宜(yi)用(yong)作擠(ji)(ji)壓(ya)型材的坯(pi)料，因為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)的縮(suo)孔和中心(xin)疏松(song)將(jiang)引起(qi)產品的內部缺(que)陷，并在整個(ge)擠(ji)(ji)壓(ya)長度上造成尺寸不一致。
由于(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)工(gong)藝所具有的(de)最(zui)佳變形(xing)應力(li)狀態提高了(le)材料的(de)變形(xing)能(neng)(neng)力(li)， 使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)能(neng)(neng)夠達(da)到材料的(de)最(zui)大一次變形(xing)量（理論上擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比可以達(da)到200), 并且，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)前采(cai)(cai)用(yong)了(le)具有鐓粗(cu)功能(neng)(neng)的(de)立式穿(chuan)孔機，十分(fen)有利于(yu)鑄坯(pi)的(de)壓(ya)力(li)加工(gong)。 經擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)變形(xing)后的(de)制品內部(bu)粗(cu)晶組織得到充分(fen)的(de)破(po)碎，質(zhi)量得到改善。因此， 采(cai)(cai)用(yong)鑄坯(pi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)的(de)鋼管，其(qi)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)不亞于(yu)軋坯(pi)。
擠壓(ya)鑄(zhu)坯在大口徑鋼管(guan)的(de)(de)(de)生產和低塑性、難變形材料(liao)的(de)(de)(de)預加(jia)工作(zuo)業中(zhong)得到了普(pu)遍的(de)(de)(de)應用。并(bing)且，也為高速鋼和球墨鑄(zhu)鐵制品的(de)(de)(de)生產提供了可能。 日本1957年(nian)開始在生產軸承鋼管(guan)時，成功地使用了鑄(zhu)坯。
4. 連鑄坯
連(lian)鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)應(ying)用簡 連(lian)鑄(zhu)工藝包(bao)括(kuo)水平連(lian)鑄(zhu)和弧(hu)形連(lian)鑄(zhu)、實心(xin)(xin)連(lian)鑄(zhu)和空心(xin)(xin)連(lian)鑄(zhu)。 連(lian)鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)應(ying)用簡化(hua)了擠(ji)壓的(de)(de)供坯(pi)條(tiao)件，降低了擠(ji)壓坯(pi)料的(de)(de)加工成(cheng)本(ben)，實現(xian)了擠(ji)壓工藝過程的(de)(de) “短流程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年(nian)來(lai)，在(zai)不銹鋼(gang)生產的領域，由(you)于煉(lian)鋼(gang)、精煉(lian)和(he)連(lian)(lian)鑄工(gong)藝技(ji)術(shu)的發展，尤其(qi)是最新電(dian)子(zi)技(ji)術(shu)和(he)自(zi)動化(hua)控(kong)(kong)制技(ji)術(shu)在(zai)連(lian)(lian)鑄工(gong)藝中的應用(yong)，如中間包(bao)加熱(re)技(ji)術(shu)、結(jie)晶器電(dian)動缸(gang)非正弦振動技(ji)術(shu)、結(jie)晶器及二冷段的聯(lian)合電(dian)磁攪拌 技(ji)術(shu)、結(jie)晶器液面自(zi)動控(kong)(kong)制技(ji)術(shu)以(yi)及在(zai)中間包(bao)內(nei)設(she)置鋼(gang)液液場的控(kong)(kong)制技(ji)術(shu) （使中間包(bao)的熱(re)力學物理與化(hua)學因素達到(dao)最佳(jia)水平），使連(lian)(lian)鑄坯的質量得到(dao)了 很大的提高(gao)。
同時(shi)，也由于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)工藝的(de)(de)(de)最大(da)特點是(shi)提高了加工材料自身的(de)(de)(de)變形(xing)能力(li)，從(cong)而為(wei)(wei)連(lian)(lian)鑄(zhu)坯在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)產(chan)品中的(de)(de)(de)應用(yong)提供(gong)了極為(wei)(wei)有利的(de)(de)(de)條件。目前(qian)，國外(wai)不(bu)少(shao)知名的(de)(de)(de)鋼管(guan)廠都已普遍采(cai)用(yong)連(lian)(lian)鑄(zhu)坯來(lai)生(sheng)產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼無縫鋼管(guan)，如瑞典的(de)(de)(de)山(shan)特維(wei)克公(gong)司(si)的(de)(de)(de)3臺 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)分別為(wei)(wei)12.5MN、17MN和34MN,分別采(cai)用(yong)不(bu)同規格的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼連(lian)(lian)鑄(zhu)坯生(sheng)產(chan)規格為(wei)(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。據(ju)資料介紹，該公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)連(lian)(lian)鑄(zhu)管(guan)坯有50%為(wei)(wei)自用(yong)外(wai)，另有50%供(gong)應歐洲市場，其(qi)連(lian)(lian)鑄(zhu)坯的(de)(de)(de)最大(da)規格為(wei)(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹(xiu)鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普遍認為，對于占有不(bu)銹鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)市場總(zong)量(liang)中90%以上市場份(fen)額 的(de)(de)(de)ASTM304、316、321等300系列的(de)(de)(de)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)熱擠(ji)壓(ya)(ya)生產，采用(yong)連(lian)鑄坯是擠(ji)壓(ya)(ya)供(gong)坯的(de)(de)(de)最佳選擇。 另外(wai)，據(ju)有關資料報(bao)道，采用(yong)連(lian)鑄坯擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，其性能指(zhi)標并不(bu)亞于鍛軋坯擠(ji)壓(ya)(ya)管(guan)。連(lian)鑄坯和軋坯擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)性能比較見表2-1。
碳素鋼的連鑄(zhu)(zhu)坯經清除表面(mian)缺陷和噴丸(wan)去除氧化鐵皮后即可(ke)使用(yong)(yong)(yong)，合金鋼和不銹鋼則(ze)需要進行剝皮后使用(yong)(yong)(yong)。近年來(lai)采(cai)用(yong)(yong)(yong)方坯和多(duo)角(jiao)形連鑄(zhu)(zhu)坯進行擠壓，產品的力(li)學性能和表面(mian)質(zhi)量良(liang)好，大大降(jiang)低了生(sheng)產成(cheng)本。
