在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋(ya)坯
由于(yu)軋(ya)坯(pi)具有產量(liang)(liang)高、質量(liang)(liang)好的(de)(de)(de)優(you)點，并且其綜合(he)指標令人(ren)滿意，因而成(cheng)為(wei)中小型擠壓(ya)(ya)機(ji)應(ying)用(yong)(yong)最為(wei)廣(guang)泛的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)坯(pi)料。但是，由于(yu)軋(ya)制加工(gong)時(shi)，在變形(xing)金屬內部(bu)的(de)(de)(de)應(ying)力狀態條(tiao)件(jian)不能(neng)適應(ying)高合(he)金和(he)低塑性材(cai)料產品加工(gong)的(de)(de)(de)要求，并且對大擠壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)機(ji)需要采(cai)用(yong)(yong)大型的(de)(de)(de)專(zhuan)用(yong)(yong)開坯(pi)機(ji)供坯(pi)，而導致相對高的(de)(de)(de)坯(pi)料加工(gong)成(cheng)本。因此，限制了軋(ya)坯(pi)在高合(he)金材(cai)料和(he)大尺寸擠壓(ya)(ya)坯(pi)料方面的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)。通常碳素鋼、低合(he)金鋼以及合(he)金鋼和(he)軸承鋼的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)都采(cai)用(yong)(yong)軋(ya)坯(pi)。
2. 鍛坯(pi)
坯(pi)(pi)(pi)(pi)料在(zai)鍛壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝加工(gong)過程中，變形金(jin)屬(shu)具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)軋制工(gong)藝更好的(de)(de)(de)應力狀態條件，其鑄態組(zu)織(zhi)得到充分的(de)(de)(de)破碎，坯(pi)(pi)(pi)(pi)料中心組(zu)織(zhi)較(jiao)(jiao)致密，有(you)利于改善擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品的(de)(de)(de)內在(zai)質量(liang)。一般(ban)對(dui)于材料塑性(xing)較(jiao)(jiao)低(di)和生產批量(liang)不(bu)大，不(bu)宜用(yong)(yong)軋制方法供坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，可以采用(yong)(yong)鍛壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝供坯(pi)(pi)(pi)(pi)。但是，與軋制工(gong)藝相比較(jiao)(jiao)，鍛壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝的(de)(de)(de)生產效率(lv)比較(jiao)(jiao)低(di)，且坯(pi)(pi)(pi)(pi)料加工(gong)之后表面(mian)比較(jiao)(jiao)粗糙(cao)，需要進行剝皮(pi)加工(gong)之后才(cai)能進行擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)，因而降低(di)了(le)產品的(de)(de)(de)成材率(lv)，提高(gao)了(le)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料的(de)(de)(de)加工(gong)成本(ben)。因此，鍛坯(pi)(pi)(pi)(pi)一般(ban)只在(zai)生產高(gao)合金(jin)材料和大尺寸的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料方面(mian)得到了(le)比較(jiao)(jiao)普遍的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)。
3. 模鑄(zhu)坯
用于(yu)擠(ji)壓(ya)鋼管和型鋼的模(mo)(mo)鑄(zhu)坯(pi)(pi)包括模(mo)(mo)鑄(zhu)圓(yuan)坯(pi)(pi)、模(mo)(mo)鑄(zhu)方坯(pi)(pi)、模(mo)(mo)鑄(zhu)多角錠(ding)、離心澆鑄(zhu)空(kong)心坯(pi)(pi)以及電渣重(zhong)熔(rong)的高合金坯(pi)(pi)等(deng)。采用鑄(zhu)坯(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)的最大(da)好處是(shi)簡化了(le)擠(ji)壓(ya)的供(gong)坯(pi)(pi)工藝，并(bing)大(da)幅度地降(jiang)低了(le)擠(ji)壓(ya)供(gong)坯(pi)(pi)的加工成(cheng)本。但鑄(zhu)坯(pi)(pi)不宜用作擠(ji)壓(ya)型材的坯(pi)(pi)料，因為鑄(zhu)錠(ding)的縮孔和中心疏松(song)將引起產品的內部缺陷，并(bing)在整(zheng)個擠(ji)壓(ya)長度上造成(cheng)尺寸不一致。
由于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工藝所(suo)具有的(de)(de)最佳(jia)變(bian)(bian)形(xing)應力(li)狀(zhuang)態提高了材料的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)能力(li)， 使擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程能夠達(da)到材料的(de)(de)最大一(yi)次變(bian)(bian)形(xing)量（理(li)論上擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比可以達(da)到200), 并且，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)前采(cai)用了具有鐓粗功能的(de)(de)立式(shi)穿孔機，十分有利于鑄坯(pi)(pi)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)加工。 經擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)變(bian)(bian)形(xing)后的(de)(de)制品內(nei)部(bu)粗晶組織得到充分的(de)(de)破碎，質量得到改善。因此(ci)， 采(cai)用鑄坯(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)鋼管，其(qi)力(li)學性能不亞于軋坯(pi)(pi)。
擠(ji)壓鑄坯在大口徑鋼(gang)(gang)管的生(sheng)產(chan)和(he)低塑性、難變形材料的預加工作業中(zhong)得(de)到了(le)普遍的應用。并且，也(ye)為高速(su)鋼(gang)(gang)和(he)球(qiu)墨鑄鐵制品的生(sheng)產(chan)提供了(le)可(ke)能。 日本1957年開始(shi)在生(sheng)產(chan)軸(zhou)承鋼(gang)(gang)管時，成功地使用了(le)鑄坯。
4. 連鑄(zhu)坯(pi)
連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)的(de)應用(yong)簡 連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)藝包(bao)括(kuo)水平連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)和(he)弧形連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)、實心連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)和(he)空心連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)。 連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)的(de)應用(yong)簡化了(le)擠(ji)壓的(de)供坯(pi)條件(jian)，降(jiang)低了(le)擠(ji)壓坯(pi)料的(de)加工(gong)成本，實現(xian)了(le)擠(ji)壓工(gong)藝過程的(de) “短流(liu)程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在(zai)不銹鋼生產的(de)(de)(de)領(ling)域，由于煉(lian)鋼、精煉(lian)和連(lian)鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)發展，尤其是最新電(dian)子(zi)技(ji)(ji)術(shu)(shu)和自(zi)動(dong)化控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)(shu)在(zai)連(lian)鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝中的(de)(de)(de)應用，如中間(jian)包加熱技(ji)(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器電(dian)動(dong)缸非正(zheng)弦振動(dong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器及二冷段的(de)(de)(de)聯合(he)電(dian)磁攪拌 技(ji)(ji)術(shu)(shu)、結(jie)晶器液(ye)(ye)面自(zi)動(dong)控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)(shu)以及在(zai)中間(jian)包內設置鋼液(ye)(ye)液(ye)(ye)場的(de)(de)(de)控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)(shu) （使中間(jian)包的(de)(de)(de)熱力學(xue)物理(li)與化學(xue)因(yin)素(su)達到最佳水(shui)平），使連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯的(de)(de)(de)質量得到了 很(hen)大的(de)(de)(de)提高。
同時，也由(you)于擠壓工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)大特點(dian)是提(ti)高(gao)了加工(gong)材料自身的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形能(neng)力，從(cong)而為(wei)(wei)(wei)(wei)連鑄(zhu)坯(pi)在(zai)擠壓產(chan)(chan)品(pin)中的(de)(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)提(ti)供了極為(wei)(wei)(wei)(wei)有利的(de)(de)(de)(de)(de)條件。目(mu)前，國外(wai)不(bu)(bu)少知名的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管廠都已普遍采(cai)用(yong)(yong)連鑄(zhu)坯(pi)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管，如瑞典的(de)(de)(de)(de)(de)山特維(wei)克公(gong)司的(de)(de)(de)(de)(de)3臺 擠壓機，擠壓力分別為(wei)(wei)(wei)(wei)12.5MN、17MN和34MN,分別采(cai)用(yong)(yong)不(bu)(bu)同規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)連鑄(zhu)坯(pi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)規(gui)格(ge)為(wei)(wei)(wei)(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管。據資料介紹，該公(gong)司生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)連鑄(zhu)管坯(pi)有50%為(wei)(wei)(wei)(wei)自用(yong)(yong)外(wai)，另有50%供應歐洲市場，其(qi)連鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)大規(gui)格(ge)為(wei)(wei)(wei)(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不(bu)銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普遍(bian)認為，對于(yu)占有不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管市場(chang)總量中(zhong)90%以上市場(chang)份額 的ASTM304、316、321等300系(xi)列(lie)的奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管的熱擠(ji)(ji)壓(ya)生產(chan)，采(cai)用連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)是(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)供坯(pi)(pi)的最佳選(xuan)擇。 另(ling)外，據有關資料報(bao)道，采(cai)用連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)的鋼(gang)管，其性(xing)能(neng)指(zhi)標(biao)并不亞于(yu)鍛軋坯(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)管。連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)和軋坯(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)管的性(xing)能(neng)比(bi)較(jiao)見表(biao)2-1。
碳素鋼的連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯經清除(chu)表面缺(que)陷和噴(pen)丸去除(chu)氧化鐵皮后即可使(shi)用，合金鋼和不銹鋼則需要進行(xing)剝皮后使(shi)用。近(jin)年來采用方坯和多角形連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯進行(xing)擠(ji)壓，產(chan)(chan)品的力(li)學性能和表面質量良好(hao)，大(da)大(da)降低了生產(chan)(chan)成本。
