在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由于軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)具有產量高、質量好的(de)優點，并(bing)且(qie)其綜合(he)指標(biao)令人滿意(yi)，因而成為(wei)中小型擠壓(ya)機(ji)應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)最為(wei)廣(guang)泛的(de)擠壓(ya)坯(pi)(pi)(pi)料。但是(shi)，由于軋(ya)(ya)制加(jia)工(gong)時，在變(bian)形(xing)金(jin)(jin)屬內(nei)部的(de)應(ying)(ying)力狀態條件不能適(shi)應(ying)(ying)高合(he)金(jin)(jin)和(he)低塑性材(cai)料產品加(jia)工(gong)的(de)要(yao)求，并(bing)且(qie)對(dui)大(da)擠壓(ya)力的(de)擠壓(ya)機(ji)需要(yao)采用(yong)(yong)(yong)大(da)型的(de)專用(yong)(yong)(yong)開坯(pi)(pi)(pi)機(ji)供坯(pi)(pi)(pi)，而導致相對(dui)高的(de)坯(pi)(pi)(pi)料加(jia)工(gong)成本。因此，限制了軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)在高合(he)金(jin)(jin)材(cai)料和(he)大(da)尺寸擠壓(ya)坯(pi)(pi)(pi)料方面的(de)應(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)。通常碳(tan)素鋼(gang)、低合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)以及(ji)合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)和(he)軸承(cheng)鋼(gang)的(de)擠壓(ya)都采用(yong)(yong)(yong)軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)。
2. 鍛坯
坯(pi)(pi)料(liao)在鍛(duan)壓工(gong)藝(yi)加(jia)工(gong)過程中，變形(xing)金屬具有較(jiao)軋制工(gong)藝(yi)更好的(de)(de)(de)應力狀(zhuang)態條件，其(qi)鑄態組織得(de)到(dao)充(chong)分的(de)(de)(de)破(po)碎，坯(pi)(pi)料(liao)中心組織較(jiao)致密，有利于改善擠壓制品的(de)(de)(de)內在質量。一般(ban)對于材(cai)(cai)料(liao)塑性較(jiao)低和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)批量不大，不宜用軋制方(fang)法供坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)情況下，可以采用鍛(duan)壓工(gong)藝(yi)供坯(pi)(pi)。但是(shi)，與軋制工(gong)藝(yi)相(xiang)比(bi)(bi)較(jiao)，鍛(duan)壓工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)比(bi)(bi)較(jiao)低，且(qie)坯(pi)(pi)料(liao)加(jia)工(gong)之(zhi)(zhi)后表面比(bi)(bi)較(jiao)粗糙，需(xu)要(yao)進行剝皮加(jia)工(gong)之(zhi)(zhi)后才能進行擠壓，因(yin)而降低了產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)成(cheng)材(cai)(cai)率(lv)，提(ti)高(gao)了坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)成(cheng)本。因(yin)此，鍛(duan)坯(pi)(pi)一般(ban)只在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)合(he)金材(cai)(cai)料(liao)和大尺寸(cun)的(de)(de)(de)擠壓坯(pi)(pi)料(liao)方(fang)面得(de)到(dao)了比(bi)(bi)較(jiao)普遍的(de)(de)(de)應用。
3. 模鑄坯(pi)
用(yong)(yong)于(yu)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓鋼(gang)管和(he)型鋼(gang)的(de)(de)模鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)包(bao)括模鑄(zhu)(zhu)圓坯(pi)(pi)(pi)(pi)、模鑄(zhu)(zhu)方坯(pi)(pi)(pi)(pi)、模鑄(zhu)(zhu)多角錠、離心澆鑄(zhu)(zhu)空心坯(pi)(pi)(pi)(pi)以及電渣重熔(rong)的(de)(de)高合金坯(pi)(pi)(pi)(pi)等。采(cai)用(yong)(yong)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓的(de)(de)最大(da)好處是簡(jian)化了(le)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓的(de)(de)供坯(pi)(pi)(pi)(pi)工藝(yi)，并大(da)幅度地降低了(le)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓供坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)加工成(cheng)(cheng)本。但鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)不宜用(yong)(yong)作擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓型材的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)，因為鑄(zhu)(zhu)錠的(de)(de)縮孔和(he)中心疏(shu)松(song)將引起(qi)產(chan)品的(de)(de)內部(bu)缺陷(xian)，并在(zai)整個擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓長度上造成(cheng)(cheng)尺寸不一致。
由于擠壓(ya)工藝所具(ju)有(you)的(de)(de)最佳變(bian)(bian)形(xing)應力(li)(li)狀態提高了(le)材料(liao)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)能(neng)(neng)力(li)(li)， 使(shi)擠壓(ya)過(guo)程能(neng)(neng)夠(gou)達(da)到(dao)材料(liao)的(de)(de)最大一次變(bian)(bian)形(xing)量(liang)（理論上(shang)擠壓(ya)比可以達(da)到(dao)200), 并且(qie)，擠壓(ya)前采用了(le)具(ju)有(you)鐓粗(cu)功(gong)能(neng)(neng)的(de)(de)立(li)式穿孔機，十分有(you)利于鑄坯(pi)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)加工。 經擠壓(ya)變(bian)(bian)形(xing)后(hou)的(de)(de)制(zhi)品內(nei)部粗(cu)晶組織得到(dao)充分的(de)(de)破碎，質(zhi)量(liang)得到(dao)改善(shan)。因此， 采用鑄坯(pi)擠壓(ya)的(de)(de)鋼管(guan)，其力(li)(li)學性能(neng)(neng)不亞于軋(ya)坯(pi)。
擠壓(ya)鑄(zhu)坯在大口徑鋼管(guan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)和低(di)塑性、難變形材(cai)料的(de)(de)預加工作(zuo)業中(zhong)得到了(le)普遍的(de)(de)應用(yong)。并且，也為高速鋼和球墨鑄(zhu)鐵制品(pin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)提(ti)供了(le)可能。 日本(ben)1957年開始在生(sheng)(sheng)產(chan)軸承(cheng)鋼管(guan)時，成功地使用(yong)了(le)鑄(zhu)坯。
4. 連鑄(zhu)坯
連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯的應用(yong)簡 連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)包括水(shui)平(ping)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)和弧形連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)、實(shi)心(xin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)和空心(xin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)。 連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯的應用(yong)簡化了擠壓(ya)的供坯條件(jian)，降(jiang)低(di)了擠壓(ya)坯料(liao)的加(jia)工(gong)(gong)成本，實(shi)現了擠壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)過程的 “短流(liu)程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在不銹鋼生(sheng)產的(de)(de)領域，由于煉鋼、精煉和(he)連(lian)(lian)鑄工(gong)藝(yi)技(ji)(ji)(ji)術的(de)(de)發(fa)展，尤其是最新電子技(ji)(ji)(ji)術和(he)自動(dong)化(hua)控(kong)制技(ji)(ji)(ji)術在連(lian)(lian)鑄工(gong)藝(yi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)應用，如中(zhong)(zhong)間包(bao)加熱技(ji)(ji)(ji)術、結(jie)晶器(qi)(qi)電動(dong)缸非正弦振動(dong)技(ji)(ji)(ji)術、結(jie)晶器(qi)(qi)及二冷段(duan)的(de)(de)聯合電磁(ci)攪拌(ban) 技(ji)(ji)(ji)術、結(jie)晶器(qi)(qi)液面自動(dong)控(kong)制技(ji)(ji)(ji)術以(yi)及在中(zhong)(zhong)間包(bao)內設置鋼液液場的(de)(de)控(kong)制技(ji)(ji)(ji)術 （使中(zhong)(zhong)間包(bao)的(de)(de)熱力學物理與化(hua)學因素達到(dao)最佳水平(ping)），使連(lian)(lian)鑄坯的(de)(de)質量得(de)到(dao)了 很(hen)大(da)的(de)(de)提高。
同時(shi)，也由于擠壓(ya)工藝(yi)的(de)最大特點是提(ti)高了加工材料自(zi)身的(de)變形能(neng)力(li)，從而為(wei)(wei)(wei)連(lian)鑄坯(pi)在擠壓(ya)產品中的(de)應用提(ti)供了極為(wei)(wei)(wei)有利(li)的(de)條件。目前，國外不(bu)(bu)少知名的(de)鋼(gang)管廠都已(yi)普(pu)遍采用連(lian)鑄坯(pi)來生(sheng)產不(bu)(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管，如瑞典(dian)的(de)山特維(wei)克公司的(de)3臺(tai) 擠壓(ya)機，擠壓(ya)力(li)分別為(wei)(wei)(wei)12.5MN、17MN和(he)34MN,分別采用不(bu)(bu)同規格(ge)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)連(lian)鑄坯(pi)生(sheng)產規格(ge)為(wei)(wei)(wei)Φ>15mm、ф<140mm和(he)ф≤254mm的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管。據資(zi)料介紹，該公司生(sheng)產的(de)連(lian)鑄管坯(pi)有50%為(wei)(wei)(wei)自(zi)用外，另有50%供應歐洲市場，其(qi)連(lian)鑄坯(pi)的(de)最大規格(ge)為(wei)(wei)(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普(pu)遍認為，對于(yu)占有不銹鋼(gang)(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)市(shi)場(chang)(chang)總量(liang)中90%以上市(shi)場(chang)(chang)份額 的(de)(de)ASTM304、316、321等300系列的(de)(de)奧氏體不銹鋼(gang)(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)熱擠(ji)(ji)(ji)壓生產，采(cai)用連(lian)鑄坯是擠(ji)(ji)(ji)壓供坯的(de)(de)最佳(jia)選擇(ze)。 另(ling)外(wai)，據有關資料報道(dao)，采(cai)用連(lian)鑄坯擠(ji)(ji)(ji)壓的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，其性能指(zhi)標并(bing)不亞于(yu)鍛軋(ya)坯擠(ji)(ji)(ji)壓管(guan)(guan)。連(lian)鑄坯和軋(ya)坯擠(ji)(ji)(ji)壓鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)性能比較見表2-1。
碳素(su)鋼(gang)(gang)的連鑄(zhu)坯經清除表面(mian)(mian)缺陷和噴丸去除氧化鐵皮后即(ji)可使用(yong)，合金鋼(gang)(gang)和不(bu)銹鋼(gang)(gang)則需要進行(xing)(xing)剝皮后使用(yong)。近年來采(cai)用(yong)方坯和多角形連鑄(zhu)坯進行(xing)(xing)擠壓，產品的力(li)學性能和表面(mian)(mian)質量(liang)良(liang)好，大大降低了生(sheng)產成本。
