香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀(dao)的(de)前角和后角示(shi)意圖，見圖7-6。
車(che)刀的主(zhu)要(yao)角(jiao)(jiao)度有前角(jiao)(jiao)、后(hou)角(jiao)(jiao)、主(zhu)偏角(jiao)(jiao)和副偏角(jiao)(jiao)。為了確定車(che)刀的主(zhu)要(yao)角(jiao)(jiao)度，還要(yao)建立三個輔(fu)助平面(mian)：切削平面(mian)、基(ji)面(mian)和主(zhu)剖(pou)面(mian)，見圖7-6。
①. 切(qie)削平(ping)面(mian)通過主切(qie)削刃上一點（如圖中A點），并與切(qie)削表面(mian)相(xiang)切(qie)的平(ping)面(mian)。
②. 基面通過主切削刃上(shang)一(yi)點，并與該(gai)點的切削平(ping)面相垂直的平(ping)面。
③. 主剖(pou)面(mian)通過主切削刃(ren)上一(yi)點，并垂直于主切削刃(ren)在(zai)基面(mian)上的投影所作的平面(mian)。
車刀的(de)(de)前角和后角是在主(zhu)剖面中(zhong)測量的(de)(de)。
前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)（Yo)是前(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)與(yu)基(ji)面(mian)之間的夾(jia)角(jiao)(jiao)(jiao)。當前(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)低于(yu)基(ji)面(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)定(ding)為正值；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)高(gao)于(yu)基(ji)面(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)定(ding)為負值；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)與(yu)基(ji)面(mian)重合時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)為零。較(jiao)大(da)(da)(da)的前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)可使刀(dao)刃鋒利，能減少切屑變形以及切屑與(yu)前(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)的摩擦，切削(xue)(xue)輕快省力。但前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)太大(da)(da)(da)，會降(jiang)低刀(dao)刃強度，影響刀(dao)具(ju)的壽命(ming)。用高(gao)速鋼車(che)刀(dao)車(che)削(xue)(xue)碳鋼時(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削(xue)(xue)鑄鐵時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)可略小。用硬(ying)質合金車(che)刀(dao)車(che)削(xue)(xue)碳鋼時(shi)，γo=10°~20°.精加工(gong)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)可選得大(da)(da)(da)些，粗加工(gong)時(shi)，應(ying)選得小些。
后(hou)角(jiao)（ao)是主(zhu)后(hou)刀面與切削平(ping)面之間的夾角(jiao)。后(hou)角(jiao)的作用是減小后(hou)刀面與切削表面之間的摩擦(ca)，一般可(ke)在60°~120°之間選(xuan)擇，精加(jia)工時，后(hou)角(jiao)可(ke)選(xuan)大(da)些。
車刀的主偏(pian)角和副偏(pian)角是在基(ji)面上(shang)測量的。
主偏(pian)角（k1)是主切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)在(zai)基面上的(de)(de)投影(ying)與進給方向之間的(de)(de)夾角。小(xiao)的(de)(de)主偏(pian)角可(ke)增加主切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)參加切(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)長度(du)，散熱較(jiao)好(hao)，對延長刀(dao)具耐用度(du)有(you)利，但(dan)加工(gong)細長軸時，刀(dao)具作用在(zai)工(gong)件上的(de)(de)徑向力(li)增大，易使工(gong)件產生彎曲和振動，影(ying)響加工(gong)質量。主偏(pian)角的(de)(de)選擇主要(yao)按工(gong)件剛性考慮：剛性好(hao)選小(xiao)值（30°~60°);剛性差選大值（75°~90°)。
副(fu)(fu)偏角（kr)是副(fu)(fu)刀(dao)刃(ren)在基面上的投(tou)影(ying)(ying)與進(jin)給反(fan)方向之(zhi)間的夾角，其(qi)作用是減小副(fu)(fu)后(hou)刀(dao)面與已(yi)加工表面的摩擦，并(bing)影(ying)(ying)響已(yi)加工表面的粗(cu)糙度（見圖7-7).一般kr=5°~15°.
①. 車削各種不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的前角(jiao)（γo)大(da)(da)致為12°~30°.對馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)（如2Cr13),前角(jiao)可(ke)取較(jiao)大(da)(da)值；對奧(ao)氏體(ti)和奧(ao)氏體(ti)＋鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，前角(jiao)應(ying)取較(jiao)小(xiao)值；對未經調質(zhi)處理或調質(zhi)后硬度較(jiao)低的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，可(ke)取較(jiao)大(da)(da)前角(jiao)；直徑較(jiao)小(xiao)或薄(bo)壁工(gong)件，宜采用(yong)較(jiao)大(da)(da)的前角(jiao)。高速鋼(gang)(gang)銑(xian)刀(dao)取gn=10°~20°,硬質(zhi)合金銑(xian)刀(dao)取gn=5°~10°;鉸刀(dao)一般(ban)取r.=8°~12°;絲錐一般(ban)取γo=15°~20°(機(ji)用(yong)）或go=20°(手(shou)用(yong)）。
②. 后角ao:加(jia)大后角能減小后刀(dao)面與加(jia)工表面的(de)摩擦，但會使切(qie)(qie)削刃的(de)強度(du)和散熱能力降低。后角的(de)合理值取決(jue)于切(qie)(qie)削厚(hou)度(du)，切(qie)(qie)削厚(hou)度(du)小時，宜選(xuan)較大后角。
不銹鋼(gang)車刀(dao)或鏜刀(dao)通(tong)常取(qu)αo=10°~20°(精加(jia)工）或ao=6°~10°(粗加(jia)工）；高速鋼(gang)端銑(xian)(xian)刀(dao)取(qu)ao=10°~20°,立銑(xian)(xian)刀(dao)取(qu)ao=15°~20°;硬度合金端銑(xian)(xian)刀(dao)取(qu)ao=5°~10°,立銑(xian)(xian)刀(dao)取(qu)αo=12°~16°;鉸刀(dao)和絲錐取(qu)ao=8°~12°.
③. 主偏角(jiao)(jiao)kr、副偏角(jiao)(jiao)kr'和刀尖圓弧re:減(jian)小主偏角(jiao)(jiao)可(ke)增(zeng)加刀刃工(gong)作(zuo)長度，有利于散熱，但(dan)在切削過(guo)程中使徑向力加大，容(rong)易產(chan)生振動，常(chang)取kr=45°~75°,若機床剛性不足，可(ke)適(shi)當(dang)加大。副偏角(jiao)(jiao)常(chang)取kr=8°~15°.為了加強(qiang)刀尖，一般應磨出(chu)re=0.5~1.0mm的刀尖圓弧。
④. 刃(ren)傾角ls:為了增(zeng)加刀(dao)尖強度，刃(ren)傾角一般取(qu)ls=-8°~－3°,斷續切削時取(qu)較(jiao)大值(zhi)ls=-15°~－5°.圖7-8所示為刀(dao)具幾何(he)參數(shu)示意圖。
生產實踐中，為(wei)了加(jia)大切屑(xie)變形，提高刀尖(jian)(jian)強度(du)與散(san)熱能力，采(cai)用雙刃傾角(jiao)車刀，取得(de)了良好的斷(duan)屑(xie)效果，也加(jia)寬(kuan)了斷(duan)屑(xie)范圍。第(di)(di)一刃傾角(jiao)ls1≥0°,第(di)(di)二刃傾角(jiao)在接近(jin)刀尖(jian)(jian)部位，ls2≈-20°,第(di)(di)二刃傾角(jiao)的刀刃長度(du)約為(wei)ap/3。
當雙刃傾角車刀的(de)γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或(huo)75°、倒棱前角γo,=-10°、刀尖圓弧re=0.15~0.2mm時，在切(qie)(qie)削(xue)速(su)vc=80~100m/min、進給(gei)量 f=0.2~0.3mm/r、切(qie)(qie)削(xue)深度 ap=4~15mm的(de)條件(jian)下切(qie)(qie)削(xue)，斷屑效果良(liang)好，刀具耐用(yong)度高。
要(yao)求刀具(ju)前后刀面的(de)表面粗糙度值小(xiao)，刀具(ju)磨鈍(dun)標錐VB為加工一般材料的(de)1/2.
