香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀的前角和后角示意(yi)圖(tu)，見(jian)圖(tu)7-6。
車刀的主要(yao)角(jiao)度有前角(jiao)、后角(jiao)、主偏(pian)角(jiao)和副(fu)偏(pian)角(jiao)。為(wei)了(le)確定車刀的主要(yao)角(jiao)度，還要(yao)建立三個輔(fu)助平面(mian)：切削平面(mian)、基面(mian)和主剖面(mian)，見(jian)圖7-6。
①. 切(qie)削(xue)平(ping)面(mian)通過(guo)主(zhu)切(qie)削(xue)刃上一點(dian)（如(ru)圖(tu)中(zhong)A點(dian)），并與切(qie)削(xue)表面(mian)相(xiang)切(qie)的平(ping)面(mian)。
②. 基面通(tong)過主切(qie)削刃上一點，并(bing)與該點的切(qie)削平(ping)面相(xiang)垂直的平(ping)面。
③. 主剖面(mian)通過(guo)主切削刃上一(yi)點(dian)，并垂直于主切削刃在基面(mian)上的(de)投(tou)影所(suo)作的(de)平面(mian)。
車刀的(de)前角和后(hou)角是在主剖面(mian)中(zhong)測量的(de)。
前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)（Yo)是(shi)前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)與(yu)基(ji)面(mian)(mian)之間的夾角(jiao)(jiao)。當前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)低于基(ji)面(mian)(mian)時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)定為正值；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)高(gao)于基(ji)面(mian)(mian)時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)定為負值；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)與(yu)基(ji)面(mian)(mian)重合(he)時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)為零。較大(da)的前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可(ke)使刀(dao)(dao)(dao)刃鋒利，能減少切(qie)屑變形以及切(qie)屑與(yu)前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)的摩(mo)擦，切(qie)削(xue)(xue)輕快省力。但(dan)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)太大(da)，會降低刀(dao)(dao)(dao)刃強度，影響(xiang)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的壽命。用高(gao)速鋼車(che)刀(dao)(dao)(dao)車(che)削(xue)(xue)碳(tan)鋼時(shi)(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削(xue)(xue)鑄鐵時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可(ke)略小(xiao)。用硬質合(he)金(jin)車(che)刀(dao)(dao)(dao)車(che)削(xue)(xue)碳(tan)鋼時(shi)(shi)，γo=10°~20°.精加(jia)工時(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可(ke)選(xuan)得(de)大(da)些，粗加(jia)工時(shi)(shi)，應(ying)選(xuan)得(de)小(xiao)些。
后角（ao)是主后刀面(mian)與切(qie)削(xue)平面(mian)之(zhi)間(jian)的夾角。后角的作用是減小后刀面(mian)與切(qie)削(xue)表面(mian)之(zhi)間(jian)的摩擦，一般(ban)可(ke)(ke)在(zai)60°~120°之(zhi)間(jian)選擇，精加(jia)工時，后角可(ke)(ke)選大些。
車刀(dao)的(de)主(zhu)偏角和(he)副偏角是在(zai)基(ji)面上測量(liang)的(de)。
主(zhu)偏(pian)角（k1)是主(zhu)切(qie)削刃(ren)在(zai)基面上(shang)的投影與進(jin)給方向(xiang)之間的夾角。小(xiao)的主(zhu)偏(pian)角可(ke)增加(jia)(jia)(jia)主(zhu)切(qie)削刃(ren)參加(jia)(jia)(jia)切(qie)削的長度(du)，散熱較好(hao)，對延長刀(dao)(dao)具(ju)耐用(yong)度(du)有利(li)，但加(jia)(jia)(jia)工細長軸時，刀(dao)(dao)具(ju)作(zuo)用(yong)在(zai)工件上(shang)的徑(jing)向(xiang)力增大，易使工件產生(sheng)彎曲和振動，影響加(jia)(jia)(jia)工質量。主(zhu)偏(pian)角的選擇(ze)主(zhu)要按工件剛性考慮：剛性好(hao)選小(xiao)值(zhi)（30°~60°);剛性差選大值(zhi)（75°~90°)。
副偏角(jiao)（kr)是副刀刃在基面(mian)上的(de)(de)(de)投影與(yu)進給反(fan)方向之間(jian)的(de)(de)(de)夾角(jiao)，其作用是減小副后刀面(mian)與(yu)已加工表面(mian)的(de)(de)(de)摩擦，并影響(xiang)已加工表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度（見圖7-7).一(yi)般kr=5°~15°.
①. 車削各(ge)種(zhong)不銹鋼的(de)前(qian)(qian)角(jiao)（γo)大(da)致為(wei)12°~30°.對馬(ma)氏體不銹鋼（如2Cr13),前(qian)(qian)角(jiao)可取(qu)較大(da)值；對奧氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼，前(qian)(qian)角(jiao)應取(qu)較小(xiao)值；對未經調質處理或(huo)調質后硬(ying)度較低的(de)不銹鋼，可取(qu)較大(da)前(qian)(qian)角(jiao)；直徑較小(xiao)或(huo)薄壁工件，宜采用(yong)較大(da)的(de)前(qian)(qian)角(jiao)。高速鋼銑刀(dao)取(qu)gn=10°~20°,硬(ying)質合金銑刀(dao)取(qu)gn=5°~10°;鉸刀(dao)一般(ban)取(qu)r.=8°~12°;絲錐一般(ban)取(qu)γo=15°~20°(機用(yong)）或(huo)go=20°(手(shou)用(yong)）。
②. 后角(jiao)ao:加大后角(jiao)能減(jian)小(xiao)后刀面(mian)與加工表面(mian)的摩擦，但會使切(qie)削刃的強度和(he)散(san)熱能力(li)降(jiang)低(di)。后角(jiao)的合理值取決于切(qie)削厚度，切(qie)削厚度小(xiao)時，宜選較大后角(jiao)。
不(bu)銹(xiu)鋼車刀(dao)或鏜刀(dao)通常取αo=10°~20°(精加(jia)工）或ao=6°~10°(粗(cu)加(jia)工）；高速(su)鋼端銑刀(dao)取ao=10°~20°,立銑刀(dao)取ao=15°~20°;硬度(du)合(he)金端銑刀(dao)取ao=5°~10°,立銑刀(dao)取αo=12°~16°;鉸(jiao)刀(dao)和絲錐取ao=8°~12°.
③. 主偏(pian)角kr、副偏(pian)角kr'和刀尖(jian)圓弧re:減(jian)小(xiao)主偏(pian)角可增加(jia)(jia)刀刃(ren)工作(zuo)長度，有利于散(san)熱，但在切削過程中使徑向力(li)加(jia)(jia)大(da)，容易產生(sheng)振動，常取kr=45°~75°,若機床剛性不足，可適當加(jia)(jia)大(da)。副偏(pian)角常取kr=8°~15°.為了加(jia)(jia)強刀尖(jian)，一般(ban)應磨出re=0.5~1.0mm的刀尖(jian)圓弧。
④. 刃傾角ls:為了增加刀尖強(qiang)度(du)，刃傾角一般取(qu)ls=-8°~－3°,斷(duan)續切削時取(qu)較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所示為刀具幾何參數示意圖。
生產實踐中，為了(le)加大切屑變形，提高(gao)刀(dao)(dao)尖強度(du)與(yu)散(san)熱能力(li)，采用雙刃傾(qing)(qing)角車(che)刀(dao)(dao)，取(qu)得了(le)良好(hao)的斷(duan)屑效(xiao)果，也加寬了(le)斷(duan)屑范(fan)圍。第一刃傾(qing)(qing)角ls1≥0°,第二(er)刃傾(qing)(qing)角在(zai)接近刀(dao)(dao)尖部位，ls2≈-20°,第二(er)刃傾(qing)(qing)角的刀(dao)(dao)刃長(chang)度(du)約為ap/3。
當雙刃傾角車刀的(de)γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱前角γo,=-10°、刀尖(jian)圓弧re=0.15~0.2mm時(shi)，在(zai)切(qie)削速vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切(qie)削深度(du) ap=4~15mm的(de)條(tiao)件(jian)下切(qie)削，斷屑(xie)效果良好，刀具耐(nai)用度(du)高。
要求(qiu)刀(dao)(dao)具前后刀(dao)(dao)面(mian)的表面(mian)粗(cu)糙度(du)值小(xiao)，刀(dao)(dao)具磨(mo)鈍標錐VB為加工一般材料的1/2.
