香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。

  車刀的前角和后角示(shi)意(yi)圖，見圖7-6。

 車(che)刀的(de)主要角(jiao)度(du)有前角(jiao)、后角(jiao)、主偏角(jiao)和副偏角(jiao)。為了確定車(che)刀的(de)主要角(jiao)度(du)，還(huan)要建立三個(ge)輔助平面(mian)(mian)：切削平面(mian)(mian)、基面(mian)(mian)和主剖面(mian)(mian)，見圖7-6。

  ①. 切(qie)(qie)削平(ping)面通過主切(qie)(qie)削刃上一點（如圖中A點），并(bing)與切(qie)(qie)削表面相切(qie)(qie)的(de)平(ping)面。

  ②. 基面(mian)通過主切(qie)削刃上一(yi)點(dian)，并(bing)與該點(dian)的切(qie)削平面(mian)相垂直的平面(mian)。

  ③. 主剖面通過主切削刃上一(yi)點，并(bing)垂直(zhi)于主切削刃在基面上的投影所作(zuo)的平面。

車刀的前(qian)角和后角是在主剖面中測量的。

  前(qian)(qian)(qian)(qian)角（Yo)是前(qian)(qian)(qian)(qian)刀面與基(ji)(ji)(ji)面之(zhi)間的(de)夾角。當前(qian)(qian)(qian)(qian)刀面低于基(ji)(ji)(ji)面時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角定為正值(zhi)；前(qian)(qian)(qian)(qian)刀面高于基(ji)(ji)(ji)面時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角定為負值(zhi)；前(qian)(qian)(qian)(qian)刀面與基(ji)(ji)(ji)面重合(he)(he)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角為零(ling)。較大(da)的(de)前(qian)(qian)(qian)(qian)角可使刀刃(ren)(ren)鋒利，能減少(shao)切(qie)(qie)屑變形(xing)以(yi)及切(qie)(qie)屑與前(qian)(qian)(qian)(qian)刀面的(de)摩擦，切(qie)(qie)削(xue)輕快省力(li)。但(dan)前(qian)(qian)(qian)(qian)角太大(da)，會(hui)降低刀刃(ren)(ren)強度，影響(xiang)刀具的(de)壽命。用(yong)高速鋼(gang)車(che)刀車(che)削(xue)碳(tan)鋼(gang)時(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削(xue)鑄鐵時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角可略小。用(yong)硬質合(he)(he)金車(che)刀車(che)削(xue)碳(tan)鋼(gang)時(shi)，γo=10°~20°.精加(jia)工(gong)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角可選(xuan)得大(da)些，粗(cu)加(jia)工(gong)時(shi)，應選(xuan)得小些。

  后角（ao)是(shi)主后刀面與切(qie)(qie)削(xue)平(ping)面之間(jian)(jian)的夾角。后角的作用是(shi)減小后刀面與切(qie)(qie)削(xue)表(biao)面之間(jian)(jian)的摩擦，一(yi)般可(ke)在(zai)60°~120°之間(jian)(jian)選擇，精加工時，后角可(ke)選大些。

  車刀的主偏(pian)角和(he)副偏(pian)角是(shi)在基面(mian)上(shang)測(ce)量的。

  主偏角(jiao)（k1)是主切(qie)削(xue)(xue)刃在(zai)基面上的(de)(de)(de)投影(ying)與進(jin)給方(fang)向(xiang)(xiang)之間的(de)(de)(de)夾角(jiao)。小(xiao)的(de)(de)(de)主偏角(jiao)可增加(jia)主切(qie)削(xue)(xue)刃參加(jia)切(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)長(chang)(chang)(chang)度(du)，散熱(re)較好，對延長(chang)(chang)(chang)刀具(ju)耐用(yong)度(du)有利，但加(jia)工細長(chang)(chang)(chang)軸時，刀具(ju)作用(yong)在(zai)工件上的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)力增大，易使(shi)工件產生彎(wan)曲和振動(dong)，影(ying)響加(jia)工質量。主偏角(jiao)的(de)(de)(de)選擇主要按工件剛性考慮：剛性好選小(xiao)值（30°~60°);剛性差選大值（75°~90°)。

  副(fu)偏角（kr)是(shi)副(fu)刀刃在(zai)基面(mian)上的投(tou)影(ying)與(yu)進給反方(fang)向之間的夾角，其作用(yong)是(shi)減小副(fu)后刀面(mian)與(yu)已加(jia)工表面(mian)的摩擦，并(bing)影(ying)響已加(jia)工表面(mian)的粗糙度（見圖7-7).一般kr=5°~15°.

   ①. 車(che)削各(ge)種(zhong)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)前(qian)角(jiao)（γo)大致為12°~30°.對馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)（如2Cr13),前(qian)角(jiao)可取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)較(jiao)大值；對奧(ao)氏體和(he)奧(ao)氏體＋鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，前(qian)角(jiao)應取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)較(jiao)小值；對未經(jing)調(diao)質處理或(huo)調(diao)質后硬度較(jiao)低(di)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，可取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)較(jiao)大前(qian)角(jiao)；直(zhi)徑較(jiao)小或(huo)薄(bo)壁工件，宜采用(yong)(yong)較(jiao)大的(de)前(qian)角(jiao)。高(gao)速鋼(gang)(gang)銑(xian)刀取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)gn=10°~20°,硬質合金銑(xian)刀取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)gn=5°~10°;鉸刀一(yi)般(ban)取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)r.=8°~12°;絲錐一(yi)般(ban)取(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)γo=15°~20°(機用(yong)(yong)）或(huo)go=20°(手(shou)用(yong)(yong)）。

  ②. 后(hou)角ao:加大(da)后(hou)角能減小后(hou)刀面與加工表面的(de)(de)(de)摩擦，但會使切(qie)削刃的(de)(de)(de)強度和散(san)熱能力降低(di)。后(hou)角的(de)(de)(de)合理值取決于切(qie)削厚度，切(qie)削厚度小時，宜選(xuan)較大(da)后(hou)角。

   不銹(xiu)鋼(gang)車(che)刀或鏜(tang)刀通(tong)常(chang)取(qu)(qu)(qu)(qu)αo=10°~20°(精(jing)加工）或ao=6°~10°(粗加工）；高速(su)鋼(gang)端(duan)銑(xian)刀取(qu)(qu)(qu)(qu)ao=10°~20°,立銑(xian)刀取(qu)(qu)(qu)(qu)ao=15°~20°;硬(ying)度合金端(duan)銑(xian)刀取(qu)(qu)(qu)(qu)ao=5°~10°,立銑(xian)刀取(qu)(qu)(qu)(qu)αo=12°~16°;鉸(jiao)刀和絲錐取(qu)(qu)(qu)(qu)ao=8°~12°.

  ③. 主(zhu)偏(pian)(pian)角kr、副(fu)(fu)偏(pian)(pian)角kr'和(he)刀尖圓弧re:減小主(zhu)偏(pian)(pian)角可(ke)增加(jia)刀刃工作長度(du)，有(you)利(li)于(yu)散(san)熱，但在切削過(guo)程中使(shi)徑向(xiang)力加(jia)大(da)，容易產生振動，常取kr=45°~75°,若機床剛(gang)性不足，可(ke)適當加(jia)大(da)。副(fu)(fu)偏(pian)(pian)角常取kr=8°~15°.為(wei)了(le)加(jia)強刀尖，一般應磨出(chu)re=0.5~1.0mm的刀尖圓弧。

  ④. 刃傾角(jiao)ls:為了增加刀尖強度，刃傾角(jiao)一般取ls=-8°~－3°,斷續切削時取較大(da)值ls=-15°~－5°.圖7-8所(suo)示為刀具幾何參數(shu)示意(yi)圖。

  生產(chan)實踐中，為(wei)了加大切屑變(bian)形，提高(gao)刀(dao)尖強度與散熱(re)能力，采用(yong)雙(shuang)刃(ren)(ren)傾(qing)角車刀(dao)，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍(wei)。第(di)一刃(ren)(ren)傾(qing)角ls1≥0°,第(di)二刃(ren)(ren)傾(qing)角在接近刀(dao)尖部(bu)位，ls2≈-20°,第(di)二刃(ren)(ren)傾(qing)角的刀(dao)刃(ren)(ren)長度約為(wei)ap/3。

  當雙刃(ren)傾角車刀的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒(dao)棱(leng)前角γo,=-10°、刀尖(jian)圓弧re=0.15~0.2mm時，在切(qie)削(xue)(xue)速vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切(qie)削(xue)(xue)深度 ap=4~15mm的條件下切(qie)削(xue)(xue)，斷屑效果(guo)良好，刀具耐(nai)用度高。

 要求刀(dao)具前后刀(dao)面的表面粗糙度值小，刀(dao)具磨鈍標錐(zhui)VB為(wei)加(jia)工(gong)一般材(cai)料的1/2.