不(bu)銹鋼擠壓技術的(de)(de)(de)發展(zhan)與工藝(yi)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)改善有著(zhu)極其密切的(de)(de)(de)關系，而(er)由于潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)涂敷(fu)和(he)(he)施加的(de)(de)(de)方法和(he)(he)設備(bei)對潤(run)滑(hua)劑(ji)使用效果(guo)有著(zhu)決定性(xing)的(de)(de)(de)影響，因此對于涂敷(fu)和(he)(he)施加工藝(yi)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)設備(bei)的(de)(de)(de)研制和(he)(he)改進也應給(gei)予極大的(de)(de)(de)關注。

 對于工藝潤滑劑施加和涂(tu)敷(fu)設備的基本(ben)要求(qiu)是(shi)：在線，緊湊性(xing)(xing)，盡量少的產(chan)生(sheng)非生(sheng)產(chan)性(xing)(xing)損失，具有密封(feng)性(xing)(xing)，涂(tu)敷(fu)及施加的均勻性(xing)(xing)。

 不銹鋼管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼坯(pi)料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。

一(yi)、坯料內外表(biao)面潤滑劑的(de)涂敷(fu)和施(shi)加設備

坯(pi)料外(wai)表面(mian)涂敷和施加潤滑劑(ji)的方(fang)法有以下兩種：

  1. 坯料滾過(guo)一層潤(run)滑(hua)劑

    潤滑劑(ji)為玻(bo)璃布或玻(bo)璃粉，當坯(pi)料(liao)在斜臺(tai)板上(shang)沿一層潤滑劑(ji)滾(gun)過時黏(nian)到其表面(mian)上(shang)，然(ran)后(hou)臺(tai)面(mian)上(shang)的(de)(de)潤滑劑(ji)周(zhou)期(qi)地清理(li)、布料(liao)、平整一次。斜臺(tai)面(mian)的(de)(de)長度應不(bu)小于坯(pi)料(liao)周(zhou)長的(de)(de)2倍（圖8-22).滾(gun)動(dong)涂粉方(fang)(fang)法的(de)(de)缺點是涂抹的(de)(de)潤滑劑(ji)不(bu)夠均(jun)勻，設備(bei)的(de)(de)輪廓尺寸比(bi)較大；設備(bei)密封困難；不(bu)能涂抹所有(you)斷(duan)面(mian)的(de)(de)坯(pi)料(liao)，如(ru)方(fang)(fang)形坯(pi)、三角(jiao)坯(pi)或多(duo)角(jiao)形的(de)(de)坯(pi)料(liao)。

 2. 在坯(pi)料旋轉的同(tong)時，向其表面(mian)撒涂上潤滑劑(ji)

   采用旋轉式涂(tu)粉(fen)(fen)裝(zhuang)置，即坯(pi)(pi)料(liao)在(zai)涂(tu)粉(fen)(fen)的過(guo)程(cheng)中(zhong)，由夾持裝(zhuang)置夾住(zhu)，通過(guo)傳動裝(zhuang)置帶(dai)動坯(pi)(pi)料(liao)轉動。此時(shi)(shi)，由玻璃粉(fen)(fen)振動箱（粉(fen)(fen)斗計(ji)量器(qi)）向坯(pi)(pi)料(liao)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)撒(sa)出玻璃粉(fen)(fen)，進(jin)行外(wai)表(biao)面(mian)(mian)涂(tu)敷。粉(fen)(fen)斗計(ji)量器(qi)裝(zhuang)設(she)在(zai)粉(fen)(fen)臺的上方(fang)，以專門的輪(lun)(lun)子沿著軌(gui)道擺過(guo)坯(pi)(pi)料(liao)，當坯(pi)(pi)料(liao)與輪(lun)(lun)子接觸時(shi)(shi)，打開活門開始(shi)撒(sa)粉(fen)(fen)。坯(pi)(pi)料(liao)圍繞固定軸旋轉進(jin)行坯(pi)(pi)料(liao)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)涂(tu)撒(sa)潤(run)(run)滑劑的裝(zhuang)置（圖8-23)最(zui)為緊湊(cou)，并能消除(chu)潤(run)(run)滑劑的非生產(chan)性損失，使(shi)之(zhi)返回循環(huan)使(shi)用，并且(qie)容易(yi)密封，保證潤(run)(run)滑劑的均勻(yun)分(fen)布，實(shi)現在(zai)線布置。

  另有資料報道，對于(yu)加(jia)(jia)熱后空(kong)心坯(pi)的(de)潤(run)滑劑的(de)施加(jia)(jia)，采(cai)用先(xian)在兩(liang)個(ge)同向轉動的(de)輥子(zi)上(shang)旋轉的(de)空(kong)心坯(pi)，由一個(ge)長勺將玻璃(li)粉(fen)放入空(kong)心坯(pi)內(nei)部，長勺在空(kong)心坯(pi)料內(nei)轉動一周的(de)時間內(nei)緩慢翻轉，空(kong)心坯(pi)內(nei)部的(de)玻璃(li)粉(fen)均勻地撒在內(nei)表面上(shang)，被熔(rong)化(hua)并覆蓋在內(nei)表面上(shang)，然(ran)后通過(guo)玻璃(li)滾板完(wan)成外涂粉(fen)。

  法國的(de)(de)(de)塞菲拉克公司(si)在(zai)方坯(pi)涂(tu)粉裝(zhuang)(zhuang)置上獲得了(le)專(zhuan)利。該涂(tu)粉裝(zhuang)(zhuang)置是沿著(zhu)帶一定深槽形的(de)(de)(de)導軌，借助(zhu)于帶推鋼(gang)機的(de)(de)(de)鏈式運輸機的(de)(de)(de)移動和翻(fan)轉(zhuan)，由與(yu)坯(pi)料(liao)同(tong)步(bu)移動或(huo)在(zai)坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)整(zheng)個行(xing)程上噴(pen)撒(sa)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)斗式布粉器撒(sa)粉。該裝(zhuang)(zhuang)置也(ye)適用(yong)于其他斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)，如帶尖(jian)角的(de)(de)(de)四方形或(huo)多邊(bian)形斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)。其優點是對任何(he)斷(duan)面(mian)坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)使用(yong)都具有可(ke)能性，涂(tu)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)均勻性；缺點是設備比較笨重、密封(feng)困難(nan)以及(ji)潤(run)(run)滑劑(ji)非生產性的(de)(de)(de)消耗較大。

  圓形斷面(mian)(mian)坯(pi)料在輥子(zi)上(shang)旋轉(zhuan)時(shi)涂撒潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)(fa)被認為(wei)是最簡單(dan)和可靠的(de)(de)(de)(de)方法(fa)(fa)。但是此方法(fa)(fa)存在著當潤(run)滑(hua)劑(ji)局部(bu)黏在輥子(zi)上(shang)時(shi)破壞坯(pi)料表(biao)面(mian)(mian)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)連續性(xing)的(de)(de)(de)(de)缺點(dian)。為(wei)了避免這個(ge)缺點(dian)，在輥子(zi)上(shang)安(an)置了一個(ge)“松鼠輪”型的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)鼓(gu)(gu)，將坯(pi)料放(fang)在其中，由計量器出來的(de)(de)(de)(de)粉狀潤(run)滑(hua)劑(ji)撒落到轉(zhuan)鼓(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)網(wang)格表(biao)面(mian)(mian)上(shang)，然后均(jun)勻地(di)分布在坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)。坯(pi)料與轉(zhuan)鼓(gu)(gu)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)不(bu)太大，但會使裝置本身(shen)變得復(fu)雜一些。

  在有的(de)情況下，潤滑(hua)劑的(de)施加(jia)與坯料從加(jia)熱爐(lu)送(song)到擠(ji)壓(ya)機(ji)的(de)工序一起進行(xing)。為(wei)此，采用帶施加(jia)潤滑(hua)劑機(ji)械(xie)的(de)移(yi)動臺(tai)。

 圖8-24所示(shi)為(wei)俄羅斯科羅明斯克重型機(ji)器廠設計制造(zao)的(de)用(yong)于將直徑為(wei)Φ170~370mm的(de)坯(pi)料(liao)從環(huan)形爐運送至63MN(6300t)擠壓機(ji)的(de)移動臺結構。

  俄羅斯科(ke)羅明斯克(ke)重型機(ji)器(qi)廠用來將直徑為φ170~370mm的(de)坯(pi)料從環(huan)形爐運送(song)至6300t臥(wo)式(shi)擠(ji)壓(ya)機(ji)的(de)移動臺式(shi)結構的(de)玻璃潤(run)滑(hua)裝置(zhi)的(de)操作順序是：

  坯料(liao)1從帶(dai)保護氣氛的(de)環形加熱(re)爐(lu)出爐(lu)后通過輥道送至移動(dong)式潤(run)滑臺上，玻璃潤(run)滑劑由帶(dai)有振動(dong)器的(de)料(liao)斗5施加到坯料(liao)表面上，料(liao)倉就安裝在翻料(liao)車上。

  在翻料(liao)車沿(yan)著導軌3移動時，坯料(liao)轉動并被覆(fu)蓋上一層均勻的玻璃粉(fen)潤滑劑(ji)。

  玻(bo)璃潤(run)滑劑層也可以(yi)施加到滾動的坯料上。在(zai)此時，玻(bo)璃粉(fen)潤(run)滑劑在(zai)臺架2上撒(sa)落厚厚的一層。

  翻(fan)料車4在(zai)臺架上借助于(yu)電動機(ji)6和鏈條傳動裝置(zhi)7移動。

  整個潤滑臺(tai)沿導(dao)軌8從環形爐向擠壓機(ji)移動，臺(tai)架的(de)移動是(shi)借助于電動機(ji)9和(he)減速(su)機(ji)10完成。

  德國的(de)31.5MN(3150t)管型材擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)組的(de)坯(pi)料(liao)玻璃(li)潤(run)滑裝(zhuang)置(zhi)：坯(pi)料(liao)的(de)外表(biao)面潤(run)滑采(cai)用斜置(zhi)玻璃(li)滾板裝(zhuang)置(zhi)，而(er)坯(pi)料(liao)的(de)內表(biao)面潤(run)滑則是采(cai)用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)長勺裝(zhuang)置(zhi)。外涂(tu)粉裝(zhuang)置(zhi)的(de)性能，即31.5MN(3150t)擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)組坯(pi)料(liao)潤(run)滑裝(zhuang)置(zhi)的(de)性能見表(biao)8-22。

  空心坯料(liao)內(nei)(nei)表面潤滑(hua)劑的(de)涂敷(fu)和施加(jia)裝置往(wang)往(wang)是和外表面潤滑(hua)劑的(de)涂敷(fu)和施加(jia)裝置做成(cheng)(cheng)一體（圖8-25),即在空心坯料(liao)進入(ru)涂粉裝置后進行外涂粉之(zhi)前，先借助于(yu)U形長勺，裝滿一定量(liang)的(de)粉狀(zhuang)玻璃潤滑(hua)劑自動送入(ru)坯料(liao)的(de)內(nei)(nei)孔，并(bing)且將(jiang)潤滑(hua)劑傾倒于(yu)能旋轉(zhuan)的(de)坯料(liao)內(nei)(nei)孔后，U形長勺即自動退出。當坯料(liao)在進行旋轉(zhuan)外涂粉的(de)過程(cheng)中，完(wan)成(cheng)(cheng)了坯料(liao)的(de)內(nei)(nei)涂粉。坯料(liao)的(de)內(nei)(nei)涂粉解決了擠壓芯棒的(de)潤滑(hua)。

 當芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)潤滑采(cai)用直接向芯(xin)棒(bang)(bang)噴(pen)涂懸(xuan)濁的(de)(de)或者是黏稠的(de)(de)潤滑劑，或是在(zai)懸(xuan)濁液(ye)中浸漬芯(xin)棒(bang)(bang)時，則是借助于(yu)安裝在(zai)臥式擠壓機張(zhang)力柱(zhu)上專(zhuan)(zhuan)門(men)設計的(de)(de)機械(xie)(xie)，涂抹芯(xin)棒(bang)(bang)上的(de)(de)潤滑劑。該專(zhuan)(zhuan)用機械(xie)(xie)借助安裝于(yu)潤滑頭(tou)上的(de)(de)彈性環(huan)狀元件(jian)。當芯(xin)棒(bang)(bang)在(zai)潤滑頭(tou)內往復運動(dong)時，使芯(xin)棒(bang)(bang)得(de)到潤滑。即芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)潤滑是在(zai)導出狀態，潤滑頭(tou)內的(de)(de)圓盤(pan)噴(pen)涂懸(xuan)濁的(de)(de)潤滑劑，而潤滑頭(tou)則停在(zai)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)軸心位置。

 該裝置的(de)(de)優點是能(neng)使噴(pen)涂潤滑(hua)劑機械化，并(bing)能(neng)在芯(xin)棒上(shang)形成一層(ceng)均(jun)勻的(de)(de)潤滑(hua)層(ceng)，同時也縮(suo)短了非生產時間。

 芯棒(bang)潤滑方法除了(le)采用涂粉裝置在坯料內孔加入玻璃粉之外，還有以下(xia)幾種方法：

   1. 將玻璃布條繞在芯棒上(shang)。為(wei)了防止玻璃帶(dai)散(san)開，可采用(yong)水玻璃作為(wei)黏結劑（圖(tu)8-26(a)).這(zhe)對小(xiao)直徑(jing)芯棒能起(qi)到良好的隔熱和潤滑作用(yong)，但(dan)操(cao)作費時。

   2. 用玻璃纖(xian)維(wei)織(zhi)(zhi)成的套纏在芯(xin)棒上（圖8-26(b)),這(zhe)種(zhong)方法操作簡便，效(xiao)果良好，但(dan)需要專(zhuan)門的織(zhi)(zhi)套裝置。

   3. 將玻(bo)(bo)璃(li)管套(tao)在(zai)芯棒上(shang)（圖8-26(c)).為防止玻(bo)(bo)璃(li)管進入坯料時因受急熱而(er)崩碎，應先將玻(bo)(bo)璃(li)管緩慢預熱接(jie)近其軟化溫度，然后套(tao)在(zai)芯棒上(shang)進入坯料內孔。玻(bo)(bo)璃(li)套(tao)帶制作方便，潤滑(hua)效果(guo)好，但操作要求較(jiao)高。

   4. 將玻璃粉(fen)黏在(zai)芯棒上(shang)（圖8-26(d)),需要(yao)采(cai)用不(bu)影(ying)響隔熱和潤滑效果的黏結劑。另外涂層(ceng)厚(hou)度不(bu)易均勻。

二(er)、擠壓模的潤滑裝置(zhi)

  擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑裝置與(yu)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀態有(you)(you)關。早期的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑劑采(cai)用有(you)(you)泡沫狀、玻璃絲(si)狀和裝于(yu)(yu)易熔金屬(shu)殼體(ti)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻璃粉狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，也有(you)(you)在(zai)(zai)專(zhuan)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)模具(ju)中由(you)摻有(you)(you)各種調合(he)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻璃粉形成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)圓(yuan)盤，由(you)操作工手工送到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)面固定(ding)(ding)。在(zai)(zai)近(jin)代的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)臥式擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)上，模子的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑采(cai)用由(you)玻璃粉加(jia)黏結劑經(jing)壓(ya)制烘烤而成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻璃墊(dian)。絕大部分擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)上，還(huan)是(shi)采(cai)用人工操作送到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)中心線，直接固定(ding)(ding)在(zai)(zai)模子入口錐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面上。如實(shi)心的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)借(jie)助(zhu)于(yu)(yu)橡皮環固定(ding)(ding)，帶孔的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻璃墊(dian)則(ze)借(jie)助(zhu)于(yu)(yu)彈(dan)性線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)元件固定(ding)(ding)在(zai)(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模上。也有(you)(you)將(jiang)圓(yuan)形玻璃墊(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣加(jia)厚后(hou)直接放到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒內(nei)(nei)，這樣玻璃墊(dian)放在(zai)(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒內(nei)(nei)比較穩定(ding)(ding)，便(bian)于(yu)(yu)實(shi)現機(ji)械(xie)化操作。

  英國采(cai)用(yong)從擠(ji)(ji)壓(ya)桿一側將玻璃墊送入(ru)臥式擠(ji)(ji)壓(ya)機擠(ji)(ji)壓(ya)筒的機械(xie)裝置(zhi)。用(yong)一個帶凸緣(yuan)的爪子抓住潤(run)滑墊，送到擠(ji)(ji)壓(ya)中心線(xian)上，然(ran)后和坯料一起推(tui)入(ru)擠(ji)(ji)壓(ya)筒直至模(mo)子前面。

  俄羅斯也有采用(yong)類似的裝置(zhi)，將(jiang)玻(bo)璃墊放人帶有推(tui)出器的匣體中(zhong)，再(zai)將(jiang)其送到模具一側的擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中(zhong)心線上，并將(jiang)潤(run)滑墊推(tui)入擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)中(zhong)。為提高潤(run)滑墊在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)中(zhong)推(tui)進時的穩定性(xing)，一般(ban)在潤(run)滑墊的邊緣(yuan)都(dou)進行加厚，以確保(bao)玻(bo)璃墊在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)中(zhong)推(tui)進時不會翻(fan)倒。

  擠壓模用(yong)玻璃墊送進工序的(de)(de)機械化，能縮短擠壓周期(qi)達到(dao)10%.近期(qi)法國已(yi)經(jing)有專利裝置，可實現(xian)擠壓模潤滑墊送進的(de)(de)自(zi)動化操作。