不銹(xiu)鋼擠(ji)壓技(ji)術的(de)(de)發(fa)展(zhan)與工藝潤(run)滑劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)改善有著極其密(mi)切的(de)(de)關系，而由于潤(run)滑劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)涂(tu)(tu)敷和施加(jia)的(de)(de)方法和設備(bei)對(dui)潤(run)滑劑(ji)(ji)(ji)使用效果(guo)有著決定性的(de)(de)影響，因此對(dui)于涂(tu)(tu)敷和施加(jia)工藝潤(run)滑劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)設備(bei)的(de)(de)研制(zhi)和改進也(ye)應給(gei)予極大的(de)(de)關注。
對于工(gong)藝潤滑劑施加和涂敷設備的(de)基本要求是：在(zai)線(xian)，緊湊性，盡量少的(de)產(chan)生(sheng)非生(sheng)產(chan)性損(sun)失，具有(you)密(mi)封性，涂敷及施加的(de)均(jun)勻性。
不銹(xiu)鋼管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼(gang)坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯(pi)料內外表(biao)面潤滑劑的涂敷和施加設備(bei)
坯料(liao)外表(biao)面涂(tu)敷和施(shi)加潤滑劑的方法有以(yi)下兩(liang)種：
1. 坯料滾過一層潤滑(hua)劑
潤(run)滑(hua)(hua)劑為(wei)玻璃布或玻璃粉(fen)，當坯(pi)料在斜(xie)臺(tai)(tai)(tai)板上(shang)沿一層潤(run)滑(hua)(hua)劑滾過時(shi)黏到其表面(mian)(mian)上(shang)，然后臺(tai)(tai)(tai)面(mian)(mian)上(shang)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑周期(qi)地(di)清理、布料、平(ping)整(zheng)一次。斜(xie)臺(tai)(tai)(tai)面(mian)(mian)的(de)長(chang)度應不小于坯(pi)料周長(chang)的(de)2倍（圖(tu)8-22).滾動涂粉(fen)方法的(de)缺點是涂抹的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑不夠均勻，設備的(de)輪廓尺寸比較大；設備密(mi)封困難；不能涂抹所有(you)斷面(mian)(mian)的(de)坯(pi)料，如方形(xing)坯(pi)、三(san)角(jiao)(jiao)坯(pi)或多角(jiao)(jiao)形(xing)的(de)坯(pi)料。
2. 在坯料旋轉的同(tong)時，向其(qi)表面撒涂上潤滑劑
采用旋轉式(shi)涂(tu)(tu)粉裝(zhuang)置，即坯(pi)料(liao)(liao)在涂(tu)(tu)粉的(de)(de)過(guo)程中，由夾持裝(zhuang)置夾住，通過(guo)傳動(dong)裝(zhuang)置帶動(dong)坯(pi)料(liao)(liao)轉動(dong)。此時(shi)，由玻(bo)璃粉振動(dong)箱（粉斗(dou)(dou)計(ji)(ji)量器）向坯(pi)料(liao)(liao)外表面(mian)(mian)撒(sa)出玻(bo)璃粉，進行外表面(mian)(mian)涂(tu)(tu)敷。粉斗(dou)(dou)計(ji)(ji)量器裝(zhuang)設在粉臺的(de)(de)上方，以專門的(de)(de)輪子沿著軌道擺過(guo)坯(pi)料(liao)(liao)，當坯(pi)料(liao)(liao)與輪子接觸時(shi)，打(da)開活門開始撒(sa)粉。坯(pi)料(liao)(liao)圍繞固定軸(zhou)旋轉進行坯(pi)料(liao)(liao)外表面(mian)(mian)涂(tu)(tu)撒(sa)潤(run)(run)滑劑的(de)(de)裝(zhuang)置（圖8-23)最為緊(jin)湊(cou)，并(bing)能消(xiao)除潤(run)(run)滑劑的(de)(de)非生產(chan)性損失(shi)，使之返(fan)回循環使用，并(bing)且容易密封，保證潤(run)(run)滑劑的(de)(de)均勻分布，實現在線布置。
另有資料(liao)報道，對于加熱后空心(xin)坯(pi)的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)施加，采用先在(zai)兩(liang)個同向轉(zhuan)(zhuan)動(dong)的(de)輥子(zi)上旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)空心(xin)坯(pi)，由一個長(chang)勺將(jiang)玻(bo)璃粉放入空心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)部(bu)，長(chang)勺在(zai)空心(xin)坯(pi)料(liao)內(nei)(nei)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)一周(zhou)的(de)時(shi)間內(nei)(nei)緩慢翻轉(zhuan)(zhuan)，空心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)部(bu)的(de)玻(bo)璃粉均勻(yun)地(di)撒在(zai)內(nei)(nei)表面上，被熔(rong)化并覆蓋在(zai)內(nei)(nei)表面上，然(ran)后通(tong)過玻(bo)璃滾板完成外涂粉。
法國的塞(sai)菲拉(la)克(ke)公(gong)司在(zai)方坯(pi)涂(tu)(tu)粉裝置上獲得(de)了(le)專利。該(gai)(gai)涂(tu)(tu)粉裝置是(shi)沿著帶一定深槽形的導軌，借助于(yu)帶推鋼機(ji)的鏈(lian)式(shi)運輸機(ji)的移動(dong)和翻(fan)轉，由與坯(pi)料(liao)(liao)(liao)同步移動(dong)或在(zai)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的整個行程上噴撒潤(run)滑劑的斗式(shi)布(bu)粉器撒粉。該(gai)(gai)裝置也適用(yong)于(yu)其(qi)他(ta)斷(duan)面的坯(pi)料(liao)(liao)(liao)，如帶尖角的四方形或多邊形斷(duan)面的坯(pi)料(liao)(liao)(liao)。其(qi)優點是(shi)對任何斷(duan)面坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的使(shi)用(yong)都具有可能(neng)性，涂(tu)(tu)潤(run)滑劑的均(jun)勻(yun)性；缺(que)點是(shi)設備比較笨重、密封(feng)困(kun)難(nan)以及潤(run)滑劑非生產性的消耗較大。
圓形斷面(mian)坯料(liao)在輥子上旋轉時涂撒(sa)潤滑劑(ji)的(de)方(fang)法(fa)被認為是(shi)最簡單和可(ke)靠的(de)方(fang)法(fa)。但(dan)是(shi)此方(fang)法(fa)存在著當潤滑劑(ji)局(ju)部(bu)黏在輥子上時破壞坯料(liao)表面(mian)潤滑劑(ji)的(de)連續性(xing)的(de)缺(que)點(dian)。為了(le)避免這個缺(que)點(dian)，在輥子上安置了(le)一個“松鼠(shu)輪”型的(de)轉鼓(gu)，將坯料(liao)放(fang)在其中，由計量器(qi)出(chu)來的(de)粉(fen)狀潤滑劑(ji)撒(sa)落(luo)到(dao)轉鼓(gu)的(de)網格表面(mian)上，然后均勻地(di)分布在坯料(liao)的(de)表面(mian)上。坯料(liao)與轉鼓(gu)的(de)接觸面(mian)不(bu)太大，但(dan)會使裝置本身變(bian)得復雜一些。
在有的(de)(de)情況(kuang)下，潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)施加與坯(pi)料從(cong)加熱爐送到擠壓(ya)機的(de)(de)工序一起進行。為此，采用帶(dai)施加潤(run)滑(hua)劑機械的(de)(de)移動臺。
圖8-24所示(shi)為俄羅斯科羅明(ming)斯克重(zhong)型機器廠設計制造的(de)(de)用于將直(zhi)徑為Φ170~370mm的(de)(de)坯(pi)料從環形爐(lu)運送至63MN(6300t)擠壓機的(de)(de)移動(dong)臺結構。
俄(e)羅斯科(ke)羅明斯克重(zhong)型機器廠用來將直徑為(wei)φ170~370mm的坯料從環形(xing)爐運(yun)送至(zhi)6300t臥(wo)式擠壓機的移動(dong)臺式結構的玻璃潤滑裝置的操作(zuo)順序是(shi)：
坯料1從帶(dai)保(bao)護氣氛(fen)的環形加熱爐(lu)出爐(lu)后(hou)通過輥道(dao)送至移(yi)動式潤滑臺上，玻(bo)璃潤滑劑(ji)由(you)帶(dai)有振動器(qi)的料斗(dou)5施加到坯料表面上，料倉就(jiu)安裝在(zai)翻料車上。
在翻料(liao)車沿(yan)著導軌3移(yi)動時(shi)，坯(pi)料(liao)轉動并被覆蓋上一層(ceng)均(jun)勻的玻(bo)璃粉潤滑劑。
玻璃潤(run)滑(hua)劑層(ceng)也可以(yi)施(shi)加到滾動的(de)坯料上(shang)。在(zai)此時，玻璃粉潤(run)滑(hua)劑在(zai)臺架(jia)2上(shang)撒落厚厚的(de)一層(ceng)。
翻料車4在臺架上(shang)借助于電動機(ji)6和(he)鏈條傳動裝置7移(yi)動。
整個潤滑臺沿導(dao)軌(gui)8從環形(xing)爐(lu)向擠壓機(ji)移動(dong)(dong)，臺架的(de)移動(dong)(dong)是(shi)借助于電動(dong)(dong)機(ji)9和(he)減速機(ji)10完成。
德(de)國的(de)31.5MN(3150t)管型材擠壓(ya)機組(zu)的(de)坯(pi)料(liao)(liao)玻璃潤(run)滑裝(zhuang)置(zhi)：坯(pi)料(liao)(liao)的(de)外表面(mian)潤(run)滑采用斜置(zhi)玻璃滾板(ban)裝(zhuang)置(zhi)，而坯(pi)料(liao)(liao)的(de)內表面(mian)潤(run)滑則是采用液(ye)壓(ya)長勺裝(zhuang)置(zhi)。外涂(tu)粉裝(zhuang)置(zhi)的(de)性能(neng)(neng)，即31.5MN(3150t)擠壓(ya)機組(zu)坯(pi)料(liao)(liao)潤(run)滑裝(zhuang)置(zhi)的(de)性能(neng)(neng)見表8-22。
空(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)料內(nei)表(biao)面潤滑(hua)(hua)劑(ji)的涂(tu)(tu)敷(fu)和(he)施加(jia)裝(zhuang)(zhuang)置往往是和(he)外(wai)(wai)(wai)表(biao)面潤滑(hua)(hua)劑(ji)的涂(tu)(tu)敷(fu)和(he)施加(jia)裝(zhuang)(zhuang)置做成一體（圖8-25),即(ji)在(zai)(zai)空(kong)心(xin)(xin)坯(pi)(pi)料進入涂(tu)(tu)粉(fen)(fen)裝(zhuang)(zhuang)置后進行(xing)(xing)外(wai)(wai)(wai)涂(tu)(tu)粉(fen)(fen)之(zhi)前，先借助(zhu)于(yu)(yu)U形長勺(shao)，裝(zhuang)(zhuang)滿一定量(liang)的粉(fen)(fen)狀(zhuang)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)自(zi)動(dong)送入坯(pi)(pi)料的內(nei)孔(kong)(kong)，并且(qie)將潤滑(hua)(hua)劑(ji)傾(qing)倒于(yu)(yu)能(neng)旋(xuan)轉的坯(pi)(pi)料內(nei)孔(kong)(kong)后，U形長勺(shao)即(ji)自(zi)動(dong)退(tui)出(chu)。當坯(pi)(pi)料在(zai)(zai)進行(xing)(xing)旋(xuan)轉外(wai)(wai)(wai)涂(tu)(tu)粉(fen)(fen)的過程中，完(wan)成了(le)坯(pi)(pi)料的內(nei)涂(tu)(tu)粉(fen)(fen)。坯(pi)(pi)料的內(nei)涂(tu)(tu)粉(fen)(fen)解決了(le)擠壓芯棒的潤滑(hua)(hua)。
當芯(xin)棒的(de)潤滑(hua)(hua)(hua)采用(yong)直接向(xiang)芯(xin)棒噴(pen)涂(tu)懸濁(zhuo)(zhuo)的(de)或(huo)者是黏稠的(de)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)，或(huo)是在(zai)懸濁(zhuo)(zhuo)液(ye)中浸漬芯(xin)棒時(shi)，則是借助于(yu)安(an)裝在(zai)臥式(shi)擠壓機(ji)張力柱上(shang)專(zhuan)門設計的(de)機(ji)械(xie)(xie)，涂(tu)抹芯(xin)棒上(shang)的(de)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)。該專(zhuan)用(yong)機(ji)械(xie)(xie)借助安(an)裝于(yu)潤滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)上(shang)的(de)彈性(xing)環(huan)狀元件。當芯(xin)棒在(zai)潤滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)內往復運動時(shi)，使芯(xin)棒得到潤滑(hua)(hua)(hua)。即芯(xin)棒的(de)潤滑(hua)(hua)(hua)是在(zai)導出(chu)狀態，潤滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)內的(de)圓盤(pan)噴(pen)涂(tu)懸濁(zhuo)(zhuo)的(de)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)，而潤滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)則停在(zai)芯(xin)棒的(de)軸心位(wei)置。
該裝置的優點是能(neng)使噴涂潤滑(hua)劑機械化(hua)，并(bing)能(neng)在芯棒上形成(cheng)一層均勻的潤滑(hua)層，同(tong)時(shi)也縮短了非生(sheng)產時(shi)間。
芯(xin)棒潤滑方法除(chu)了采用涂粉(fen)裝置在坯料(liao)內孔加入玻璃粉(fen)之(zhi)外，還有(you)以下幾(ji)種方法：
1. 將玻(bo)(bo)璃布條繞在芯棒(bang)上(shang)。為了防止玻(bo)(bo)璃帶散(san)開，可采用(yong)水玻(bo)(bo)璃作(zuo)為黏結劑(ji)（圖8-26(a)).這對小直(zhi)徑(jing)芯棒(bang)能起到良好的隔熱(re)和潤滑作(zuo)用(yong)，但(dan)操作(zuo)費時。
2. 用玻璃纖維織成(cheng)的套纏在芯棒上（圖(tu)8-26(b)),這(zhe)種方(fang)法(fa)操作簡便，效(xiao)果良好，但(dan)需(xu)要專(zhuan)門的織套裝(zhuang)置。
3. 將(jiang)玻(bo)璃(li)(li)管套(tao)在芯棒上(shang)（圖8-26(c)).為防止玻(bo)璃(li)(li)管進入坯料時(shi)因受急熱而崩碎，應先將(jiang)玻(bo)璃(li)(li)管緩慢預熱接近其軟(ruan)化溫度，然后套(tao)在芯棒上(shang)進入坯料內孔。玻(bo)璃(li)(li)套(tao)帶制(zhi)作方便，潤滑(hua)效果好，但操作要求較高。
4. 將玻璃粉黏在芯棒上（圖8-26(d)),需要采用(yong)不影響隔(ge)熱和潤滑效果(guo)的黏結劑。另外涂(tu)層厚度不易均勻。
二、擠(ji)壓(ya)模(mo)的潤(run)滑裝(zhuang)置(zhi)
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)裝(zhuang)置(zhi)與潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)態有關。早期的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑采用有泡沫狀(zhuang)、玻(bo)(bo)璃(li)絲(si)狀(zhuang)和裝(zhuang)于(yu)易熔金(jin)屬殼體(ti)內(nei)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)，也(ye)有在專用的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)具中由(you)(you)摻有各種調合劑的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉形(xing)成的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)盤，由(you)(you)操作(zuo)工手(shou)工送到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)前面固定(ding)(ding)(ding)(ding)。在近(jin)代(dai)的(de)(de)(de)(de)臥式擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上，模(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)采用由(you)(you)玻(bo)(bo)璃(li)粉加黏結劑經壓(ya)(ya)(ya)制烘烤而成的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊。絕(jue)大部分擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上，還是采用人工操作(zuo)送到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心線，直(zhi)接固定(ding)(ding)(ding)(ding)在模(mo)(mo)子(zi)入(ru)口錐(zhui)的(de)(de)(de)(de)表面上。如實心的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊借(jie)助(zhu)于(yu)橡皮環固定(ding)(ding)(ding)(ding)，帶孔的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊則借(jie)助(zhu)于(yu)彈(dan)性線的(de)(de)(de)(de)元件固定(ding)(ding)(ding)(ding)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)上。也(ye)有將圓(yuan)形(xing)玻(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)邊緣加厚后直(zhi)接放到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)，這樣(yang)玻(bo)(bo)璃(li)墊放在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)比(bi)較(jiao)穩定(ding)(ding)(ding)(ding)，便于(yu)實現機(ji)械化操作(zuo)。
英國采(cai)用從擠壓桿一(yi)側將玻璃墊送入臥(wo)式擠壓機(ji)擠壓筒(tong)的(de)機(ji)械裝置。用一(yi)個帶凸緣的(de)爪子抓住潤滑墊，送到擠壓中心線上，然(ran)后和坯料一(yi)起推入擠壓筒(tong)直(zhi)至(zhi)模子前面。
俄羅斯也有(you)采(cai)用類似的(de)裝置，將(jiang)玻璃墊(dian)放(fang)人帶有(you)推(tui)(tui)出器的(de)匣體(ti)中(zhong)，再將(jiang)其送(song)到模具一側的(de)擠(ji)壓(ya)中(zhong)心線上，并將(jiang)潤(run)滑墊(dian)推(tui)(tui)入(ru)擠(ji)壓(ya)筒(tong)中(zhong)。為提(ti)高潤(run)滑墊(dian)在擠(ji)壓(ya)筒(tong)中(zhong)推(tui)(tui)進時的(de)穩定性，一般在潤(run)滑墊(dian)的(de)邊緣都(dou)進行加厚，以(yi)確保(bao)玻璃墊(dian)在擠(ji)壓(ya)筒(tong)中(zhong)推(tui)(tui)進時不會翻倒。
擠(ji)壓模用玻璃墊送(song)進工序的(de)機械(xie)化(hua)，能縮短(duan)擠(ji)壓周期達到10%.近(jin)期法國已經有專利裝置，可實現擠(ji)壓模潤滑墊送(song)進的(de)自動化(hua)操(cao)作。
