不銹(xiu)鋼擠壓(ya)技(ji)術的發展與工藝(yi)潤(run)滑(hua)(hua)劑的改善(shan)有著極(ji)(ji)其(qi)密(mi)切的關(guan)系，而由于潤(run)滑(hua)(hua)劑的涂(tu)敷和(he)施加的方法和(he)設(she)備對潤(run)滑(hua)(hua)劑使用(yong)效果有著決定性的影響，因此對于涂(tu)敷和(he)施加工藝(yi)潤(run)滑(hua)(hua)劑的設(she)備的研制(zhi)和(he)改進(jin)也應給予極(ji)(ji)大的關(guan)注。
對于工藝潤滑劑施(shi)加和(he)涂敷(fu)設(she)備(bei)的(de)基(ji)本要求是：在線，緊湊性，盡量(liang)少的(de)產生(sheng)非生(sheng)產性損失，具有密(mi)封性，涂敷(fu)及施(shi)加的(de)均勻性。
不(bu)銹鋼(gang)管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯料(liao)內外表面潤滑劑的(de)涂(tu)敷和(he)施加設(she)備
坯(pi)料外表面涂敷和施加潤(run)滑劑的方法有以下兩種：
1. 坯料(liao)滾過一層潤滑劑(ji)
潤滑劑(ji)為玻(bo)璃(li)布(bu)或玻(bo)璃(li)粉，當坯(pi)(pi)料(liao)(liao)在(zai)斜臺(tai)板上沿一層潤滑劑(ji)滾過時黏到其表(biao)面上，然(ran)后臺(tai)面上的(de)潤滑劑(ji)周(zhou)期地清理(li)、布(bu)料(liao)(liao)、平整(zheng)一次(ci)。斜臺(tai)面的(de)長(chang)度應不小于(yu)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)周(zhou)長(chang)的(de)2倍（圖(tu)8-22).滾動涂粉方法的(de)缺點是涂抹的(de)潤滑劑(ji)不夠均勻，設備的(de)輪廓尺寸比較大；設備密封困難；不能涂抹所有斷(duan)面的(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)，如(ru)方形坯(pi)(pi)、三(san)角坯(pi)(pi)或多角形的(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)。
2. 在坯料(liao)旋轉的同時，向(xiang)其表面撒涂上潤(run)滑劑
采用(yong)旋轉(zhuan)式(shi)涂(tu)(tu)粉(fen)裝置，即坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)在涂(tu)(tu)粉(fen)的(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，由(you)夾持(chi)裝置夾住，通(tong)過(guo)(guo)傳動(dong)裝置帶動(dong)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)轉(zhuan)動(dong)。此(ci)時(shi)，由(you)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)振動(dong)箱（粉(fen)斗計量器）向(xiang)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)外(wai)表(biao)面撒出玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)，進行外(wai)表(biao)面涂(tu)(tu)敷。粉(fen)斗計量器裝設在粉(fen)臺的(de)上方，以專門的(de)輪子(zi)沿著軌道擺過(guo)(guo)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)，當坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)與輪子(zi)接觸時(shi)，打開(kai)活門開(kai)始撒粉(fen)。坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)圍繞固定軸旋轉(zhuan)進行坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)外(wai)表(biao)面涂(tu)(tu)撒潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)裝置（圖8-23)最為緊湊，并能消除潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)非生產(chan)性(xing)損(sun)失，使之返回循環(huan)使用(yong)，并且容易(yi)密封，保證潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)均勻(yun)分布，實現在線布置。
另有資料(liao)報道，對于加(jia)熱后空(kong)心(xin)坯的(de)(de)潤滑劑(ji)的(de)(de)施(shi)加(jia)，采用先在(zai)兩個(ge)同向轉(zhuan)動的(de)(de)輥子(zi)上旋轉(zhuan)的(de)(de)空(kong)心(xin)坯，由一個(ge)長(chang)勺(shao)將玻璃粉放入空(kong)心(xin)坯內(nei)(nei)部，長(chang)勺(shao)在(zai)空(kong)心(xin)坯料(liao)內(nei)(nei)轉(zhuan)動一周(zhou)的(de)(de)時(shi)間(jian)內(nei)(nei)緩慢翻(fan)轉(zhuan)，空(kong)心(xin)坯內(nei)(nei)部的(de)(de)玻璃粉均勻地撒在(zai)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)上，被熔化(hua)并覆蓋在(zai)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)上，然后通過玻璃滾板完(wan)成(cheng)外涂(tu)粉。
法國的(de)塞菲拉克公司在方坯(pi)(pi)涂(tu)粉裝置上獲得了(le)專利。該(gai)涂(tu)粉裝置是沿著帶(dai)一定深槽形(xing)(xing)的(de)導軌，借助于帶(dai)推鋼機(ji)的(de)鏈式運(yun)輸機(ji)的(de)移動和翻轉，由(you)與(yu)坯(pi)(pi)料同步移動或在坯(pi)(pi)料的(de)整個(ge)行程上噴撒潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)斗式布粉器撒粉。該(gai)裝置也適用于其他(ta)斷面的(de)坯(pi)(pi)料，如帶(dai)尖角的(de)四方形(xing)(xing)或多邊形(xing)(xing)斷面的(de)坯(pi)(pi)料。其優點是對任(ren)何斷面坯(pi)(pi)料的(de)使用都具有可能性，涂(tu)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)均勻性；缺點是設備比較笨(ben)重、密封(feng)困難以及潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)非生產性的(de)消耗(hao)較大(da)。
圓形斷面(mian)坯(pi)料在輥子(zi)(zi)上(shang)(shang)旋轉(zhuan)(zhuan)時涂撒(sa)潤滑劑的(de)(de)(de)方法被認為是最(zui)簡單和可靠(kao)的(de)(de)(de)方法。但是此方法存在著當潤滑劑局部黏在輥子(zi)(zi)上(shang)(shang)時破壞坯(pi)料表面(mian)潤滑劑的(de)(de)(de)連(lian)續性的(de)(de)(de)缺點。為了(le)避(bi)免(mian)這個缺點，在輥子(zi)(zi)上(shang)(shang)安置了(le)一個“松(song)鼠(shu)輪(lun)”型的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)鼓，將坯(pi)料放在其中，由計量器出來(lai)的(de)(de)(de)粉狀潤滑劑撒(sa)落到轉(zhuan)(zhuan)鼓的(de)(de)(de)網(wang)格(ge)表面(mian)上(shang)(shang)，然(ran)后均勻(yun)地分布在坯(pi)料的(de)(de)(de)表面(mian)上(shang)(shang)。坯(pi)料與轉(zhuan)(zhuan)鼓的(de)(de)(de)接觸面(mian)不(bu)太大，但會使裝置本身變得復雜一些。
在有(you)的(de)情(qing)況(kuang)下，潤滑劑的(de)施加(jia)與(yu)坯料從(cong)加(jia)熱(re)爐送到擠壓機(ji)的(de)工序一起進行。為此(ci)，采(cai)用帶施加(jia)潤滑劑機(ji)械的(de)移動(dong)臺。
圖8-24所示為(wei)俄羅斯(si)科(ke)羅明斯(si)克(ke)重型(xing)機(ji)器(qi)廠設(she)計制(zhi)造的(de)用于將直徑為(wei)Φ170~370mm的(de)坯料從環形爐運(yun)送至63MN(6300t)擠壓機(ji)的(de)移動臺結(jie)構。
俄羅斯(si)(si)科羅明斯(si)(si)克重型機器廠用來(lai)將直徑為φ170~370mm的(de)(de)坯(pi)料(liao)從環形爐運送(song)至6300t臥式擠(ji)壓機的(de)(de)移動臺(tai)式結(jie)構的(de)(de)玻(bo)璃潤滑裝(zhuang)置的(de)(de)操作順序是：
坯料(liao)1從帶保護氣(qi)氛的環(huan)形(xing)加(jia)熱(re)爐出爐后通過輥道送至移(yi)動(dong)式潤滑(hua)臺(tai)上(shang)(shang)，玻璃潤滑(hua)劑由帶有振動(dong)器的料(liao)斗(dou)5施加(jia)到坯料(liao)表面上(shang)(shang)，料(liao)倉就安裝在翻料(liao)車(che)上(shang)(shang)。
在翻料車沿著導軌3移動時，坯料轉動并被覆蓋上一層均勻的玻璃粉(fen)潤滑劑。
玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)(ji)層也可以(yi)施加到滾(gun)動的坯料上(shang)。在此時，玻(bo)璃(li)粉(fen)潤滑劑(ji)(ji)在臺架(jia)2上(shang)撒(sa)落厚厚的一層。
翻料車4在臺架上借助(zhu)于電動機6和鏈(lian)條(tiao)傳動裝置7移動。
整(zheng)個潤滑(hua)臺沿導(dao)軌8從(cong)環形爐向擠壓機移(yi)動，臺架(jia)的移(yi)動是借(jie)助于電動機9和減速機10完成。
德(de)國的(de)31.5MN(3150t)管型材擠(ji)壓機組的(de)坯料玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)：坯料的(de)外表(biao)面潤(run)(run)滑(hua)(hua)采用斜置(zhi)(zhi)玻(bo)璃滾板裝置(zhi)(zhi)，而坯料的(de)內表(biao)面潤(run)(run)滑(hua)(hua)則(ze)是(shi)采用液壓長勺裝置(zhi)(zhi)。外涂粉(fen)裝置(zhi)(zhi)的(de)性能(neng)，即(ji)31.5MN(3150t)擠(ji)壓機組坯料潤(run)(run)滑(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)的(de)性能(neng)見表(biao)8-22。
空心(xin)坯(pi)料(liao)(liao)內表面(mian)(mian)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)涂敷和(he)施加裝(zhuang)置(zhi)往(wang)往(wang)是和(he)外(wai)表面(mian)(mian)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)涂敷和(he)施加裝(zhuang)置(zhi)做成一體（圖(tu)8-25),即(ji)在(zai)空心(xin)坯(pi)料(liao)(liao)進入涂粉(fen)(fen)裝(zhuang)置(zhi)后(hou)進行外(wai)涂粉(fen)(fen)之前，先借助于U形長勺，裝(zhuang)滿(man)一定量的(de)(de)粉(fen)(fen)狀玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)自動(dong)送(song)入坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)內孔，并且(qie)將潤(run)滑(hua)劑(ji)傾(qing)倒于能(neng)旋轉(zhuan)的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)內孔后(hou)，U形長勺即(ji)自動(dong)退出。當坯(pi)料(liao)(liao)在(zai)進行旋轉(zhuan)外(wai)涂粉(fen)(fen)的(de)(de)過程中(zhong)，完成了(le)(le)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)內涂粉(fen)(fen)。坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)內涂粉(fen)(fen)解決(jue)了(le)(le)擠壓芯棒的(de)(de)潤(run)滑(hua)。
當芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)采用直(zhi)接(jie)向芯棒(bang)噴涂懸(xuan)濁的(de)(de)(de)(de)或者是黏(nian)稠的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)，或是在懸(xuan)濁液中浸漬芯棒(bang)時，則是借助(zhu)于安(an)(an)裝(zhuang)在臥式擠壓機(ji)張(zhang)力柱上(shang)(shang)專門設計的(de)(de)(de)(de)機(ji)械(xie)，涂抹芯棒(bang)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)。該專用機(ji)械(xie)借助(zhu)安(an)(an)裝(zhuang)于潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)頭(tou)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)彈性環狀元件。當芯棒(bang)在潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)頭(tou)內往復運(yun)動時，使芯棒(bang)得到(dao)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)。即芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)是在導出狀態，潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)頭(tou)內的(de)(de)(de)(de)圓盤噴涂懸(xuan)濁的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)，而潤(run)(run)(run)(run)(run)(run)(run)滑(hua)頭(tou)則停在芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)軸心位置。
該裝(zhuang)置的(de)優(you)點是能使噴(pen)涂潤(run)(run)滑劑(ji)機(ji)械化，并能在(zai)芯棒上(shang)形成一層(ceng)均勻(yun)的(de)潤(run)(run)滑層(ceng)，同時也縮短了(le)非生產時間。
芯棒潤滑(hua)方法除了采(cai)用涂粉裝置在坯料(liao)內(nei)孔加入(ru)玻(bo)璃粉之外，還有以下幾種方法：
1. 將玻璃布(bu)條繞在芯棒(bang)(bang)上。為了防止玻璃帶散開，可(ke)采用水玻璃作為黏結劑（圖8-26(a)).這對小直(zhi)徑(jing)芯棒(bang)(bang)能(neng)起到良好的隔熱和潤(run)滑(hua)作用，但操作費(fei)時。
2. 用(yong)玻璃纖(xian)維織成的(de)套(tao)纏在芯(xin)棒(bang)上（圖8-26(b)),這種方法操(cao)作(zuo)簡便，效果良好，但需要專門(men)的(de)織套(tao)裝置。
3. 將(jiang)玻(bo)璃管(guan)套(tao)在(zai)芯(xin)棒上(shang)(shang)（圖8-26(c)).為防止(zhi)玻(bo)璃管(guan)進入坯料時因受(shou)急熱而崩(beng)碎，應先將(jiang)玻(bo)璃管(guan)緩慢預熱接近其軟化溫度，然后套(tao)在(zai)芯(xin)棒上(shang)(shang)進入坯料內(nei)孔。玻(bo)璃套(tao)帶制(zhi)作(zuo)方便，潤滑(hua)效果好，但操作(zuo)要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)。
4. 將玻(bo)璃粉黏(nian)在芯棒上（圖8-26(d)),需要采用不(bu)影響隔熱和潤滑效果的黏(nian)結劑。另外涂層厚度不(bu)易均勻(yun)。
二、擠壓模的潤滑裝置
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)潤滑裝置與潤滑劑(ji)的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)有(you)關(guan)。早期的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)潤滑劑(ji)采(cai)用有(you)泡沫狀(zhuang)(zhuang)、玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)絲狀(zhuang)(zhuang)和裝于(yu)易熔金(jin)屬(shu)殼(ke)體內(nei)(nei)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)，也有(you)在專用的(de)(de)模(mo)(mo)具中(zhong)由摻(chan)有(you)各種(zhong)調合劑(ji)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉形成的(de)(de)圓盤，由操作(zuo)工(gong)手(shou)工(gong)送到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)前面固(gu)定。在近代的(de)(de)臥式擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機上，模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)(de)潤滑采(cai)用由玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)粉加黏結(jie)劑(ji)經(jing)壓(ya)制烘烤而成的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)。絕大部分擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機上，還是采(cai)用人工(gong)操作(zuo)送到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)中(zhong)心(xin)線(xian)，直接固(gu)定在模(mo)(mo)子(zi)(zi)入口(kou)錐的(de)(de)表面上。如(ru)實心(xin)的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)(dian)(dian)借助于(yu)橡皮環固(gu)定，帶孔(kong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)則(ze)借助于(yu)彈性線(xian)的(de)(de)元件固(gu)定在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)上。也有(you)將(jiang)圓形玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)的(de)(de)邊緣加厚后直接放到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)(nei)，這樣(yang)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)墊(dian)(dian)(dian)放在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)(nei)比較穩定，便于(yu)實現機械化操作(zuo)。
英(ying)國采用從擠(ji)壓(ya)桿(gan)一(yi)(yi)側將玻璃(li)墊送入臥(wo)式擠(ji)壓(ya)機擠(ji)壓(ya)筒的(de)機械裝置。用一(yi)(yi)個帶(dai)凸(tu)緣的(de)爪(zhua)子(zi)抓(zhua)住潤滑墊，送到擠(ji)壓(ya)中心線上，然后和坯料一(yi)(yi)起推入擠(ji)壓(ya)筒直至模(mo)子(zi)前面。
俄(e)羅斯也有(you)采(cai)用類(lei)似的(de)(de)裝置，將(jiang)玻璃(li)墊(dian)放人帶有(you)推出(chu)器的(de)(de)匣體中，再將(jiang)其送到模具一側的(de)(de)擠壓中心線(xian)上，并將(jiang)潤滑(hua)墊(dian)推入(ru)擠壓筒(tong)中。為提(ti)高潤滑(hua)墊(dian)在擠壓筒(tong)中推進(jin)時(shi)的(de)(de)穩定性，一般(ban)在潤滑(hua)墊(dian)的(de)(de)邊緣都進(jin)行(xing)加厚，以確保玻璃(li)墊(dian)在擠壓筒(tong)中推進(jin)時(shi)不會(hui)翻倒。
擠壓模用(yong)玻璃墊(dian)送進工序(xu)的(de)機械化，能(neng)縮(suo)短擠壓周期(qi)達(da)到10%.近期(qi)法(fa)國已經有專利(li)裝(zhuang)置，可實現擠壓模潤滑墊(dian)送進的(de)自動化操作。
