在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不(bu)銹鋼管坯料的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻璃(li)潤滑劑。

 2. 柱塞帶動鐓粗(cu)桿(gan)(gan)和穿孔桿(gan)(gan)下降至坯(pi)料(liao)的(de)上端面(mian)，鐓粗(cu)頭和穿孔頭與坯(pi)料(liao)上端面(mian)相接觸。

 3. 鐓(dui)粗和穿(chuan)孔(kong)坯料(liao)所需(xu)要的(de)力，由鐓(dui)粗桿和穿(chuan)孔(kong)桿通(tong)過鐓(dui)粗頭和穿(chuan)孔(kong)頭施加到坯料(liao)上(shang)。

4. 主柱塞開始工作行程。首先(xian)通過鐓粗(cu)頭以相應的(de)鐓粗(cu)力壓(ya)(ya)縮坯料，使其充滿穿孔筒后，鐓粗(cu)缸卸(xie)壓(ya)(ya)。此時(shi)，穿孔坯料的(de)外徑(jing)尺(chi)寸與穿孔筒的(de)內徑(jing)尺(chi)寸相同。

 5. 穿(chuan)孔(kong)缸以相應的穿(chuan)孔(kong)力(li)(li)，通過穿(chuan)孔(kong)頭(tou)進行坯料的穿(chuan)孔(kong)。與(yu)此同(tong)時，穿(chuan)孔(kong)坯料金屬借助于(yu)坯料變(bian)形(xing)向上延伸的作用(yong)力(li)(li)，克服(fu)鐓粗桿和鐓粗頭(tou)的自重，上

行(xing)延(yan)伸(shen)流動。

 6. 穿(chuan)(chuan)孔頭繼(ji)續向下移(yi)動(dong)至距離(li)坯料直徑的1/3~1/2,接近下支承(cheng)桿、剪(jian)切環封閉端的瞬間，下支承(cheng)桿迅速下降，穿(chuan)(chuan)孔頭穿(chuan)(chuan)過剪(jian)切環模孔，剪(jian)切穿(chuan)(chuan)孔余料。

 7. 穿(chuan)孔桿帶穿(chuan)孔頭(tou)回程，使穿(chuan)孔頭(tou)與坯料分離，同時(shi)，下支承桿將穿(chuan)孔坯料從穿(chuan)孔筒(tong)中(zhong)頂出。

 8. 穿(chuan)(chuan)孔筒(tong)移至卸(xie)料位置，卸(xie)料機(ji)械手取走頂(ding)出的穿(chuan)(chuan)孔坯料，進入(ru)下一道工序。

 9. 穿孔(kong)余料進入收(shou)集箱，穿孔(kong)頭和(he)剪切環進入冷卻、檢查工序。

 10. 穿孔筒進入檢查、冷(leng)卻、清理工序，為(wei)下(xia)一個穿孔周期做準備。