在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不銹鋼坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不銹(xiu)鋼(gang)管坯料的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻璃潤滑劑。

 2. 柱(zhu)塞帶(dai)動(dong)鐓(dui)粗(cu)桿(gan)和(he)穿孔(kong)桿(gan)下(xia)降至(zhi)坯(pi)料的上端(duan)面，鐓(dui)粗(cu)頭和(he)穿孔(kong)頭與坯(pi)料上端(duan)面相接觸。

 3. 鐓(dui)粗(cu)和穿孔(kong)坯料所需要(yao)的力，由鐓(dui)粗(cu)桿(gan)和穿孔(kong)桿(gan)通過(guo)鐓(dui)粗(cu)頭(tou)和穿孔(kong)頭(tou)施(shi)加到坯料上。

4. 主(zhu)柱塞開始(shi)工作行程。首先通過鐓粗(cu)頭以相應的(de)(de)鐓粗(cu)力(li)壓(ya)縮坯(pi)料(liao)，使其充滿穿(chuan)孔筒后，鐓粗(cu)缸卸(xie)壓(ya)。此時，穿(chuan)孔坯(pi)料(liao)的(de)(de)外徑(jing)尺寸與穿(chuan)孔筒的(de)(de)內(nei)徑(jing)尺寸相同。

 5. 穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)缸以相應的穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)力，通過穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)頭進行坯料(liao)的穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)。與此(ci)同時，穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)坯料(liao)金屬(shu)借助(zhu)于坯料(liao)變(bian)形向(xiang)上延伸的作用力，克服鐓(dui)粗桿(gan)和(he)鐓(dui)粗頭的自(zi)重，上

行延伸(shen)流動。

 6. 穿(chuan)孔(kong)頭繼續向下(xia)(xia)移動至(zhi)距離坯料直徑的1/3~1/2,接近下(xia)(xia)支(zhi)承(cheng)桿(gan)、剪切(qie)環封閉(bi)端的瞬間，下(xia)(xia)支(zhi)承(cheng)桿(gan)迅速(su)下(xia)(xia)降(jiang)，穿(chuan)孔(kong)頭穿(chuan)過(guo)剪切(qie)環模孔(kong)，剪切(qie)穿(chuan)孔(kong)余料。

 7. 穿(chuan)(chuan)孔(kong)桿帶穿(chuan)(chuan)孔(kong)頭(tou)回(hui)程，使穿(chuan)(chuan)孔(kong)頭(tou)與坯(pi)料分離，同時，下支承桿將穿(chuan)(chuan)孔(kong)坯(pi)料從穿(chuan)(chuan)孔(kong)筒中頂出。

 8. 穿孔(kong)筒(tong)移至卸料位置，卸料機械手取(qu)走頂出(chu)的穿孔(kong)坯料，進入(ru)下一道工序。

 9. 穿(chuan)孔余料進(jin)入(ru)收集(ji)箱，穿(chuan)孔頭和(he)剪切環(huan)進(jin)入(ru)冷(leng)卻、檢查工(gong)序。

 10. 穿孔筒進入檢查、冷卻、清理工(gong)序，為下一個(ge)穿孔周期做準備。