在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠(ji)壓(ya)生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹(xiu)鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶(dai)有玻(bo)璃(li)墊的(de)擠(ji)壓(ya)模組件封(feng)閉擠(ji)壓(ya)筒的(de)前端(duan)。

 2. 擠壓桿推動空心坯料、擠壓墊進入擠壓筒，至與(yu)玻璃墊接觸為止。

 3. 擠壓芯棒前進(jin)并穿過擠壓墊、空心坯料，進(jin)入(ru)擠壓模的模孔，形成(cheng)環狀型腔。

 4. 擠(ji)壓(ya)不銹鋼管所需要的力，由擠(ji)壓(ya)桿(gan)通過擠(ji)壓(ya)墊施加(jia)到坯料上。

 5. 主柱塞(sai)開始(shi)工作行程。首先壓(ya)(ya)(ya)縮空(kong)心坯(pi)料，使之鐓粗充(chong)滿擠壓(ya)(ya)(ya)筒。此時(shi)，擠壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)料外(wai)徑的(de)尺(chi)寸與擠壓(ya)(ya)(ya)筒的(de)內徑尺(chi)寸相同。

 6. 在相(xiang)應的(de)壓(ya)力下(xia)，空(kong)心坯料由擠(ji)壓(ya)模和擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)組成的(de)環狀孔隙，高速擠(ji)出鋼管。

 7. 擠壓(ya)(ya)桿、擠壓(ya)(ya)芯(xin)棒和帶(dai)有(you)壓(ya)(ya)余及擠壓(ya)(ya)墊(dian)的擠壓(ya)(ya)筒(tong)一起返回(hui)(hui)一段距離。穿孔缸回(hui)(hui)程、抽出芯(xin)棒。

 8. 滑鋸下降并切斷壓(ya)余。

 9. 擠壓(ya)桿在推出壓(ya)余和擠壓(ya)墊后返回。

 10. 擠(ji)壓墊和壓余(yu)在(zai)專(zhuan)門(men)的墊片分(fen)離(li)(li)裝置上(shang)分(fen)離(li)(li)之后，擠(ji)壓墊通過溜槽進行(xing)循(xun)環使用，壓余(yu)則掉入(ru)收(shou)集箱。

 11. 與此同(tong)時，擠(ji)壓筒內(nei)襯進行自(zi)動清理(li)和冷卻。

 12. 壓(ya)模部件(jian)帶(dai)著擠壓(ya)模進入(ru)冷卻、檢(jian)查、修(xiu)理或更換(huan)工位(wei)。并開始下一(yi)個擠壓(ya)周期的(de)準備(bei)。

 擠(ji)壓(ya)好的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管通過拉出裝置拉出，在出料輥道上通過熱鋸切(qie)(qie)除頭尾和定(ding)切(qie)(qie)。一般(ban)的(de)(de)(de)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼管進(jin)入淬水槽進(jin)行冷卻。對于產(chan)(chan)(chan)量為60支/小時(shi)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)機，完(wan)成整個不(bu)銹鋼管熱擠(ji)壓(ya)周期，一般(ban)需要(yao)1分鐘左右。在同(tong)一臺管棒型(xing)材擠(ji)壓(ya)機上生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品時(shi)，根(gen)據生(sheng)產(chan)(chan)(chan)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)工藝(yi)特點，有著不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)工藝(yi)程(cheng)序(xu)和操作程(cheng)序(xu)。設計有多品種生(sheng)產(chan)(chan)(chan)要(yao)求的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)機設備和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)工藝(yi)要(yao)求。

 圖 2-36 所示為(wei)管型材擠壓機的工(gong)藝圖