在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有(you)玻璃墊(dian)的擠壓模(mo)組件封(feng)閉擠壓筒的前(qian)端(duan)。

 2. 擠壓(ya)桿(gan)推動空(kong)心坯料(liao)、擠壓(ya)墊(dian)進入(ru)擠壓(ya)筒，至與玻璃墊(dian)接觸為(wei)止(zhi)。

 3. 擠壓(ya)芯棒前進并穿過(guo)擠壓(ya)墊、空心坯料，進入擠壓(ya)模的(de)模孔，形(xing)成環狀型腔(qiang)。

 4. 擠壓(ya)不(bu)銹鋼管所需要的力，由(you)擠壓(ya)桿通過(guo)擠壓(ya)墊(dian)施加到坯料上。

 5. 主柱(zhu)塞開始工作(zuo)行(xing)程(cheng)。首先壓(ya)縮空心坯(pi)料(liao)，使(shi)之鐓粗(cu)充滿擠壓(ya)筒(tong)。此(ci)時，擠壓(ya)坯(pi)料(liao)外徑的尺寸(cun)與擠壓(ya)筒(tong)的內徑尺寸(cun)相同。

 6. 在(zai)相應的壓(ya)(ya)力下(xia)，空(kong)心坯(pi)料(liao)由(you)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒組成的環狀孔隙，高速擠(ji)(ji)出(chu)鋼管。

 7. 擠(ji)壓桿、擠(ji)壓芯棒和帶有壓余(yu)及擠(ji)壓墊(dian)的擠(ji)壓筒一起返(fan)回一段(duan)距離。穿孔缸回程、抽(chou)出芯棒。

 8. 滑鋸下降并(bing)切斷壓余。

 9. 擠(ji)壓(ya)桿(gan)在(zai)推出壓(ya)余和擠(ji)壓(ya)墊后返回。

 10. 擠(ji)(ji)壓墊(dian)和(he)壓余在(zai)專門的墊(dian)片分(fen)離裝置上分(fen)離之后，擠(ji)(ji)壓墊(dian)通過溜槽進行循環(huan)使(shi)用(yong)，壓余則掉入收集(ji)箱。

 11. 與(yu)此同時，擠壓(ya)筒(tong)內襯進(jin)行自動清理和冷卻(que)。

 12. 壓模部件帶(dai)著擠(ji)壓模進入(ru)冷卻、檢查、修理或(huo)更換(huan)工位。并(bing)開(kai)始下(xia)一個擠(ji)壓周期的準備。

 擠(ji)(ji)壓好的(de)(de)不(bu)銹鋼管通過拉出裝置拉出，在出料輥道上通過熱鋸切除頭尾和(he)定(ding)切。一(yi)般的(de)(de)奧氏體不(bu)銹鋼管進入淬水槽進行冷卻。對于產(chan)(chan)量為60支/小時的(de)(de)擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)，完成整個(ge)不(bu)銹鋼管熱擠(ji)(ji)壓周期，一(yi)般需要1分鐘(zhong)左右。在同(tong)一(yi)臺管棒型材擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)上生產(chan)(chan)不(bu)同(tong)的(de)(de)產(chan)(chan)品時，根據(ju)生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)特點，有(you)著不(bu)同(tong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)程序(xu)和(he)操作程序(xu)。設(she)計(ji)有(you)多品種生產(chan)(chan)要求的(de)(de)擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)設(she)備和(he)生產(chan)(chan)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)要求。

 圖 2-36 所示為管(guan)型(xing)材擠壓機的工藝圖