在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼(gang)管(guan)擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不(bu)銹鋼(gang)管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠(ji)壓模組件(jian)封閉(bi)擠(ji)壓筒的前端。

 2. 擠(ji)壓(ya)(ya)桿推(tui)動(dong)空心(xin)坯(pi)料、擠(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)進入擠(ji)壓(ya)(ya)筒，至與(yu)玻璃(li)墊(dian)接觸(chu)為止。

 3. 擠(ji)壓芯棒前進(jin)(jin)并穿(chuan)過(guo)擠(ji)壓墊、空心坯(pi)料，進(jin)(jin)入擠(ji)壓模的模孔(kong)，形成環狀型腔。

 4. 擠壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼管所(suo)需要(yao)的力，由擠壓(ya)(ya)桿(gan)通(tong)過擠壓(ya)(ya)墊(dian)施(shi)加(jia)到坯料上。

 5. 主柱塞開始工作行程。首先(xian)壓縮空心坯料，使之鐓粗充滿(man)擠壓筒(tong)。此時，擠壓坯料外徑的尺(chi)寸與擠壓筒(tong)的內徑尺(chi)寸相同。

 6. 在相應的壓(ya)(ya)力(li)下，空心坯料由(you)擠壓(ya)(ya)模和(he)擠壓(ya)(ya)芯(xin)棒組(zu)成的環狀孔隙，高速(su)擠出鋼管。

 7. 擠(ji)壓(ya)桿(gan)、擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒和帶有壓(ya)余及擠(ji)壓(ya)墊的擠(ji)壓(ya)筒一起返(fan)回(hui)(hui)一段距離。穿孔缸回(hui)(hui)程(cheng)、抽出(chu)芯(xin)棒。

 8. 滑(hua)鋸下降并切斷壓余。

 9. 擠(ji)(ji)壓(ya)桿在推出(chu)壓(ya)余和擠(ji)(ji)壓(ya)墊后返回。

 10. 擠(ji)壓墊(dian)和壓余(yu)在專門的墊(dian)片分離裝置上分離之后(hou)，擠(ji)壓墊(dian)通過溜槽進行循環使用，壓余(yu)則掉(diao)入收(shou)集箱。

 11. 與此同時，擠(ji)壓筒內襯進行(xing)自動清(qing)理和冷(leng)卻。

 12. 壓模部件帶著擠(ji)壓模進入冷卻(que)、檢查、修理或更換工位。并開始(shi)下(xia)一(yi)個擠(ji)壓周期的準備。

 擠(ji)壓(ya)好的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)通過(guo)拉出(chu)裝置拉出(chu)，在出(chu)料輥道上(shang)通過(guo)熱鋸切除頭尾和定切。一般(ban)的(de)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)進入淬水槽(cao)進行(xing)冷卻。對于產(chan)(chan)量為60支(zhi)/小時的(de)擠(ji)壓(ya)機，完成(cheng)整個不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)熱擠(ji)壓(ya)周(zhou)期，一般(ban)需要1分鐘左右。在同(tong)一臺管(guan)棒型材擠(ji)壓(ya)機上(shang)生產(chan)(chan)不(bu)(bu)同(tong)的(de)產(chan)(chan)品時，根據(ju)生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品的(de)工(gong)藝特點，有著不(bu)(bu)同(tong)的(de)工(gong)藝程序和操(cao)作程序。設計有多品種生產(chan)(chan)要求(qiu)(qiu)的(de)擠(ji)壓(ya)機設備和生產(chan)(chan)的(de)工(gong)藝要求(qiu)(qiu)。

 圖 2-36 所示為管型(xing)材擠壓(ya)機的工藝圖