在奧氏體不銹鋼管中，奧氏體是碳溶解于γ鐵中形成的固溶體，因此冶煉后會在奧氏體組織中出現一定含量的鐵素體組織，形成α相。在高溫狀態下，奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管中的α相降低金屬塑性，但允許擠壓坯料含有一定的α相。有資料認為，在擠壓任何形狀的型材時，坯料中允許有4%（體積分數）的α相存在；而擠壓簡單形狀的型材時，允許有10%（體積分數）的α相存在。

 美國Amerex擠壓廠在生產不銹鋼管和型材時，要求304不(bu)銹鋼、304L不(bu)銹鋼(gang)和316不銹鋼、316L不銹(xiu)鋼坯料中α相不多于5.0%,347不(bu)銹鋼、347H不銹鋼坯料中α相不多于3.0%。

為了研究坯料中α相含量對擠(ji)壓(ya)不銹鋼管質量的影響，選用α相含量分別為1級、2級、3級、3.5級的4爐321不銹鋼，在實驗溫度為1200℃的條件下進行工藝性能、熱拉伸和熱扭轉性能試驗，并對試驗結果進行分析比較。分析結果表明，提高α相含量可使扭轉破壞試樣的數量降低19%,但α相含量對其余試驗的塑性指標幾乎沒有影響。

 為了進一步在工業條(tiao)(tiao)件下驗(yan)(yan)證試驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)，采(cai)用擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓錐(zhui)形管方法，即使用模子直徑不變(bian)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓芯棒(bang)為錐(zhui)形芯棒(bang)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓坯(pi)料預鉆有(you)錐(zhui)形孔。該方法能夠在一次試驗(yan)(yan)中使擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓的(de)(de)(de)(de)延伸系數(shu)達到(dao)6~32。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓后檢查錐(zhui)形管的(de)(de)(de)(de)內(nei)外表面(mian)，沒(mei)有(you)發現較大(da)的(de)(de)(de)(de)差別；不大(da)的(de)(de)(de)(de)缺陷都(dou)類同(tong)，沒(mei)有(you)任何的(de)(de)(de)(de)規(gui)律，僅發現錐(zhui)形管的(de)(de)(de)(de)內(nei)表面(mian)光(guang)潔度隨著延伸系數(shu)的(de)(de)(de)(de)增大(da)有(you)明(ming)顯改(gai)善的(de)(de)(de)(de)趨勢，而延伸系數(shu)的(de)(de)(de)(de)變(bian)化對錐(zhui)形管內(nei)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)質量沒(mei)有(you)影響。試驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)僅說(shuo)明(ming)，錐(zhui)形孔空心(xin)坯(pi)表面(mian)光(guang)潔度和玻(bo)璃潤滑劑的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)條(tiao)(tiao)件對不銹鋼管質量的(de)(de)(de)(de)影響要比α相含量的(de)(de)(de)(de)大(da)。

 對不同(tong)級別α相(xiang)(xiang)含(han)量的(de)(de)(de)(de)4爐321不銹鋼(gang)坯(pi)料(liao)擠(ji)壓(ya)后的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面進行檢查(cha)，其結果(guo)表(biao)明，在(zai)3150噸(dun)擠(ji)壓(ya)機(ji)上(shang)擠(ji)壓(ya)，α相(xiang)(xiang)含(han)量最高(gao)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)（為3.5級），有(you)(you)(you)12%的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)(guan)在(zai)內表(biao)面上(shang)有(you)(you)(you)輕微缺(que)陷(xian)。沿長度方向在(zai)輕微缺(que)陷(xian)處(chu)取(qu)金相(xiang)(xiang)顯微試樣，并進行試驗。其試驗結果(guo)表(biao)明，僅在(zai)錐(zhui)形管(guan)(guan)內表(biao)面開始部分有(you)(you)(you)粗糙的(de)(de)(de)(de)α相(xiang)(xiang)集聚，鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面沒有(you)(you)(you)顯微撕裂(lie)缺(que)陷(xian)，α相(xiang)(xiang)呈拉(la)伸細纖維狀。而(er)個別鋼(gang)管(guan)(guan)內表(biao)面上(shang)記錄有(you)(you)(you)高(gao)的(de)(de)(de)(de)α相(xiang)(xiang)含(han)量，并伴有(you)(you)(you)輕微的(de)(de)(de)(de)細裂(lie)紋(wen)，但裂(lie)紋(wen)具有(you)(you)(you)區域性特點，并沒有(you)(you)(you)選擇性地發生(sheng)在(zai)α相(xiang)(xiang)區或相(xiang)(xiang)界(jie)。這(zhe)說明有(you)(you)(you)其他的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)因素對裂(lie)紋(wen)起作(zuo)用。

 由上述(shu)分析可以看出，奧氏體不銹(xiu)鋼坯料中α相(xiang)含量(liang)對產(chan)品質量(liang)的(de)(de)影響并(bing)不敏感。在擠壓過(guo)程(cheng)中，α相(xiang)并(bing)不是導(dao)致(zhi)缺陷產(chan)生的(de)(de)直(zhi)接原因。但(dan)在一(yi)些不利工(gong)藝(yi)因素的(de)(de)影響下，α相(xiang)能夠促使(shi)缺陷的(de)(de)形成。α相(xiang)含量(liang)高(gao)的(de)(de)321不銹(xiu)鋼坯料擠壓后的(de)(de)鋼管顯微組織如(ru)圖5-3所示(shi)。

 同時，在不同的(de)溫度(du)變形條件下，采用α相為3級（體積分數為4%)的(de)1Cr18Ni10Ti不銹鋼(gang)坯料進行鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)驗(yan)證(zheng)試驗(yan)也進一步證(zheng)明，α相含(han)量(liang)對擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管的(de)表面質量(liang)沒有(you)影響，若再進一步的(de)提高坯料中α相的(de)含(han)量(liang)，將會引起(qi)擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管內表面出現少量(liang)輕微缺陷。