目前對于不(bu)銹鋼管擠壓消耗量最大的工模具是擠壓模的孔型設計存有以下兩種基本觀點：

 1. 擠壓模的孔(kong)型(xing)設計(ji)以保證最低的擠壓力(li)為出發(fa)點；

 2. 擠壓模(mo)(mo)的(de)(de)孔型(xing)設計以(yi)保證成品橫斷面上金屬(shu)顆粒流速的(de)(de)最低(di)不(bu)均勻性原則為出發點。以(yi)此來確(que)定擠壓模(mo)(mo)的(de)(de)基(ji)(ji)本(ben)形式的(de)(de)基(ji)(ji)本(ben)參數－擠壓模(mo)(mo)內孔的(de)(de)中心(xin)線和錐體母體之間的(de)(de)錐角α(入(ru)口錐角）。

 俄羅斯普羅佐羅夫(fu)的(de)(de)(de)研究指出，擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)入(ru)口錐角度和定徑帶的(de)(de)(de)寬度對擠(ji)壓(ya)力的(de)(de)(de)影響不大。因(yin)此，在設計(ji)擠(ji)壓(ya)模(mo)時，應以(yi)獲得不形成“停(ting)滯區”缺陷的(de)(de)(de)優質制品為出發點。

 為了預(yu)防(fang)“停滯區”的(de)(de)形(xing)成，有人認為，擠壓模錐角應為α=60°。但是(shi)使用硅(gui)酸鹽(yan)作(zuo)為潤(run)滑劑時，要求從調節(jie)進入變形(xing)區潤(run)滑劑的(de)(de)數(shu)量的(de)(de)可能性方面(mian)來考慮(lv)擠壓模的(de)(de)孔(kong)型(xing)設(she)計。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員內則指出，擠壓不銹鋼管(guan)的外表面質量取決于變形區內潤滑劑的數量。潤滑劑不足時，會導致劃傷，而潤滑劑過剩時，會引起鋼管表面缺陷。他提出采用特殊結構的擠壓模設計來調整變形區的潤滑劑層的厚度，并推薦采用“雙重擠壓模”，即擠壓模的第一個直徑比第二個直徑大出1.5mm,使多余的潤滑劑留在擠壓模1之間的環形溝槽內，以及能保持潤滑劑在錐形部分具有集中溝槽的擠壓模2內。但是，尼科波爾南方不銹鋼管廠(chang)古里亞耶夫認為，浙江溫州不銹鋼管廠家推薦的雙重擠壓模在生產條件下不可能有效。

 在(zai)美國專利No.2907457、No.2971644中，波(bo)·科(ke)克斯指出，擠(ji)(ji)壓模的(de)(de)入口(kou)錐度對擠(ji)(ji)壓制品(pin)的(de)(de)表(biao)面質(zhi)(zhi)量有(you)影(ying)響(xiang)。因此，他(ta)研究了在(zai)使(shi)用(yong)不同(tong)的(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑時，擠(ji)(ji)壓模入口(kou)錐度對擠(ji)(ji)壓不銹(xiu)鋼管的(de)(de)質(zhi)(zhi)量影(ying)響(xiang)。通過具有(you)入口(kou)錐角(jiao)為67.5°、60°、45°和90°(平面模）的(de)(de)擠(ji)(ji)壓模及其相應的(de)(de)玻璃墊進行試驗的(de)(de)結果表(biao)明，使(shi)用(yong)平面模時，能保證(zheng)得到外(wai)表(biao)面在(zai)全長上比(bi)較一致(zhi)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)管材。而入口(kou)錐角(jiao)為60°、67.5°、90°的(de)(de)擠(ji)(ji)壓模進行擠(ji)(ji)壓時，擠(ji)(ji)壓力的(de)(de)區別不大（相差在(zai)5%~10%范圍內(nei)）。

 當采用(yong)α≤45°的(de)(de)擠(ji)壓(ya)模時(shi)，如果潤(run)滑(hua)墊(dian)的(de)(de)形狀與擠(ji)壓(ya)模的(de)(de)入(ru)口形狀相似，則由(you)于坯料端(duan)部在擠(ji)壓(ya)開始時(shi)頂壞和頂出潤(run)滑(hua)墊(dian)，或者是坯料前尖(jian)端(duan)的(de)(de)快速冷卻，會使擠(ji)壓(ya)過程(cheng)的(de)(de)進行遇到困難。

 采(cai)用(yong)α=90°的擠(ji)壓(ya)(ya)模時潤滑(hua)劑能均勻(yun)流入，是(shi)因為當連續擠(ji)壓(ya)(ya)時，能成定(ding)并壓(ya)(ya)授(shou)和擠(ji)壓(ya)(ya)筒內襯配合區域多余的潤滑(hua)劑在平面(mian)模上能夠為其提供更(geng)多約能的排擠(ji)條件。

 當采用(yong)(yong)平面模(mo)時(shi)，只有同時(shi)使用(yong)(yong)具(ju)有最佳黏度(du)(du)的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)，才能(neng)獲得具(ju)有高表(biao)面質量的(de)擠壓制品。對各種黏度(du)(du)的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)試驗(yan)研究表(biao)明，玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)過(guo)度(du)(du)的(de)熔(rong)化或者(zhe)由于低黏度(du)(du)引起(qi)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)屏幕特(te)性不(bu)足，也會導致(zhi)無論是錐形(xing)模(mo)還是平面模(mo)擠壓后(hou)不(bu)銹鋼管表(biao)面質量的(de)惡(e)化。

 采用(yong)平(ping)面(mian)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)時(shi)(shi)，同時(shi)(shi)要求遵守當擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)防止在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)配合區內發(fa)生金屬環(huan)狀缺口。試驗表(biao)明，最有(you)效的(de)是采用(yong)復合擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)，即“平(ping)－錐(zhui)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)”，其錐(zhui)形部分的(de)角度(du)為45°~60°,以便保持其平(ping)面(mian)部分的(de)寬度(du)在20~22mm范圍內（ 圖 4 -16）。

 由于使用了玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑，在過(guo)渡圓柱形定徑帶部(bu)分處的(de)(de)圓角(jiao)半(ban)徑的(de)(de)變化受到限制。該半(ban)徑的(de)(de)過(guo)量減小會(hui)影(ying)響潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)工作條(tiao)件，因為在銳(rui)角(jiao)邊緣處更有可能破壞潤(run)滑(hua)薄膜(mo)的(de)(de)密實性。圓角(jiao)半(ban)徑的(de)(de)增加，會(hui)伴隨擠壓模高度的(de)(de)增加，而(er)導致(zhi)擠壓模的(de)(de)過(guo)量消耗。當使用直徑為140~250mm的(de)(de)擠壓筒擠壓時，最可行的(de)(de)圓角(jiao)半(ban)徑可以認為是8~10mm。