目前對于不銹(xiu)鋼管擠壓消耗量最大的工模具是擠壓模的孔型設計存有以下兩種基本觀點：

 1. 擠壓模的(de)(de)孔型設計以(yi)保(bao)證最低的(de)(de)擠壓力為出發點；

 2. 擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)孔型設計以(yi)保證成品橫斷面上金(jin)屬顆粒流速(su)的(de)最(zui)低不均勻性原則為出發點。以(yi)此來確定擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)基本形式的(de)基本參數(shu)－擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)內孔的(de)中心線和錐體母體之(zhi)間的(de)錐角(jiao)α(入(ru)口錐角(jiao)）。

 俄羅(luo)(luo)斯普羅(luo)(luo)佐羅(luo)(luo)夫的研(yan)究指出(chu)，擠壓模(mo)(mo)的入口錐角度(du)和定(ding)徑帶的寬度(du)對擠壓力的影響不(bu)大(da)。因此，在設計擠壓模(mo)(mo)時，應以獲得不(bu)形成“停滯區”缺陷的優(you)質制品(pin)為出(chu)發點。

 為(wei)了預防“停滯區”的形成，有人認(ren)為(wei)，擠壓模錐角應(ying)為(wei)α=60°。但(dan)是使用硅(gui)酸鹽作為(wei)潤(run)(run)滑劑(ji)時，要求從調節進入變形區潤(run)(run)滑劑(ji)的數量的可能性方面來(lai)考慮(lv)擠壓模的孔型設計。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員內則指出，擠壓不銹(xiu)鋼管(guan)的外表面質量取決于變形區內潤滑劑的數量。潤滑劑不足時，會導致劃傷，而潤滑劑過剩時，會引起鋼管表面缺陷。他提出采用特殊結構的擠壓模設計來調整變形區的潤滑劑層的厚度，并推薦采用“雙重擠壓模”，即擠壓模的第一個直徑比第二個直徑大出1.5mm,使多余的潤滑劑留在擠壓模1之間的環形溝槽內，以及能保持潤滑劑在錐形部分具有集中溝槽的擠壓模2內。但是，尼科波爾南方不銹鋼管廠古里亞耶夫認為，浙江溫州不銹鋼管廠家推薦的雙重擠壓模在生產條件下不可能有效。

 在美國專利No.2907457、No.2971644中，波·科(ke)克斯指(zhi)出，擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)入口(kou)錐度(du)對擠壓(ya)(ya)制品的(de)(de)(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)有影響(xiang)。因此，他(ta)研究了在使用不同的(de)(de)(de)玻璃潤滑劑時(shi)(shi)，擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)入口(kou)錐度(du)對擠壓(ya)(ya)不銹鋼管的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)影響(xiang)。通過具有入口(kou)錐角為67.5°、60°、45°和90°(平面(mian)模(mo)(mo)(mo)）的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)及(ji)其(qi)相應的(de)(de)(de)玻璃墊進(jin)行(xing)(xing)試驗的(de)(de)(de)結(jie)果表明(ming)，使用平面(mian)模(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)，能保證得到(dao)外表面(mian)在全長(chang)上(shang)比較一(yi)致質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)管材。而入口(kou)錐角為60°、67.5°、90°的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)進(jin)行(xing)(xing)擠壓(ya)(ya)時(shi)(shi)，擠壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)區別不大（相差(cha)在5%~10%范圍(wei)內）。

 當采用(yong)α≤45°的(de)擠(ji)(ji)壓模時，如(ru)果潤滑(hua)墊的(de)形狀(zhuang)與擠(ji)(ji)壓模的(de)入(ru)口(kou)形狀(zhuang)相似，則(ze)由于坯料端部在(zai)擠(ji)(ji)壓開始時頂壞和頂出潤滑(hua)墊，或者是(shi)坯料前(qian)尖端的(de)快(kuai)速冷卻，會使擠(ji)(ji)壓過程(cheng)的(de)進行遇到困難。

 采用α=90°的擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)時(shi)潤滑劑(ji)能均勻流入，是因為當連續(xu)擠(ji)壓(ya)時(shi)，能成定并壓(ya)授和擠(ji)壓(ya)筒(tong)內襯配(pei)合區(qu)域多余的潤滑劑(ji)在平面模(mo)(mo)上(shang)能夠為其提供更多約能的排(pai)擠(ji)條件。

 當(dang)采用平面模時，只有(you)同(tong)時使(shi)用具(ju)有(you)最佳黏(nian)度(du)(du)的玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，才能獲得(de)具(ju)有(you)高表面質(zhi)量(liang)的擠壓制品。對各種(zhong)黏(nian)度(du)(du)的玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的試驗研究(jiu)表明，玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)過度(du)(du)的熔化或者由于低黏(nian)度(du)(du)引起的潤(run)滑(hua)劑(ji)的屏幕特性不(bu)足，也會導致無論(lun)是錐(zhui)形(xing)模還是平面模擠壓后不(bu)銹(xiu)鋼管表面質(zhi)量(liang)的惡化。

 采用平面擠壓模(mo)時，同時要求遵(zun)守當擠壓時防(fang)止(zhi)在擠壓模(mo)和擠壓筒配(pei)合區內發(fa)生(sheng)金屬環狀缺口。試驗(yan)表明，最有效的(de)是采用復合擠壓模(mo)，即“平－錐擠壓模(mo)”，其(qi)錐形部分的(de)角度為45°~60°,以便保持(chi)其(qi)平面部分的(de)寬度在20~22mm范(fan)圍內（ 圖(tu) 4 -16）。

 由于使(shi)用了玻璃潤滑劑，在(zai)過渡圓(yuan)柱形(xing)定(ding)徑(jing)帶部分處的(de)圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)的(de)變化受到限(xian)制。該半徑(jing)的(de)過量減(jian)小會影響潤滑劑的(de)工作條件，因為在(zai)銳角(jiao)邊緣處更有可(ke)能破壞潤滑薄(bo)膜的(de)密實性(xing)。圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)的(de)增(zeng)加(jia)，會伴隨擠壓(ya)模高度的(de)增(zeng)加(jia)，而導致擠壓(ya)模的(de)過量消耗。當(dang)使(shi)用直(zhi)徑(jing)為140~250mm的(de)擠壓(ya)筒擠壓(ya)時，最(zui)可(ke)行的(de)圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)可(ke)以認為是8~10mm。