A.B.Graham 推薦：英國亨(heng)利·維金公司5000t臥式(shi)擠(ji)壓(ya)機擠(ji)壓(ya)香蕉視頻app下載蘋果版:高溫合金時的潤滑劑見表(biao)4-15.
1. 組(zu)成(cheng)為90%玻璃粉＋10%銅粉（體積分數）的(de)潤滑(hua)劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處理：磷(lin)酸(suan)鹽(yan)玻璃在球(qiu)磨機(ji)上(shang)研磨，＞14目(mu)（1.168mm)的在5%以內(nei)，＜50目(mu)（0.282mm)的占80%,<100目(mu)（0.147mm)的在25%以內(nei)。銅粉要(yao)過50目(mu)（0.282mm)的篩(shai)子。
制玻(bo)璃墊(dian)時，加1.3kg水(shui)玻(bo)璃作為黏結劑和0.43kgH20調配而成，壓實(shi)后密度為1.5g/m3左右。
2. 不銹鋼、鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)擠壓用潤(run)滑(hua)劑
玻璃潤(run)滑劑(ji)的型號、化學(xue)成(cheng)分(fen)及其擠壓溫(wen)度見表4-16.
擠壓(ya)模潤滑采用(yong)玻(bo)璃墊：A、B玻(bo)璃為(wei)低溫玻(bo)璃；擠壓(ya)筒采用(yong)玻(bo)璃粉：普通窗玻(bo)璃、E及TV為(wei)高溫玻(bo)璃；芯(xin)棒和擠壓(ya)模：一樣采用(yong)低溫玻(bo)璃。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一種潤滑擠壓模的玻(bo)璃潤滑劑（普(pu)通窗玻(bo)璃）
玻璃粉用水玻璃黏結，加H2O制成玻璃墊。
組分(fen)：玻璃粉45.45kg, 水玻璃1.3kg, 水0.43kg.
玻璃用球(qiu)磨機磨后，80%過(guo)50目(mu)（0.282mm),5%過(guo)14目(mu)（1.168mm), 25%過(guo)100目(mu)（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿(jian)(jian)金屬(shu)(shu)硼酸(suan)鹽和(he)堿(jian)(jian)金屬(shu)(shu)磷(lin)酸(suan)鹽潤滑劑
堿金屬硼酸鹽(yan)和堿金屬磷酸鹽(yan)潤滑(hua)劑能(neng)去除坯料(liao)表面的氧(yang)化鐵皮，熱變形時(shi)潤滑(hua)作用良好，且這種潤滑(hua)劑只能(neng)在熔融狀(zhuang)態下使(shi)用。粉狀(zhuang)在接觸熱坯料(liao)后即熔化，溶液狀(zhuang)的溶劑蒸發后才被(bei)熔化，同時(shi)冷(leng)卻工具。
這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑
芯(xin)棒潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)是玻璃(li)粉在(zai)揮(hui)(hui)發性介質(zhi)(zhi)中的(de)(de)懸浮液。介質(zhi)(zhi)溶點低于(yu)擠壓(ya)溫度，且與(yu)工具(ju)和坯料不起作用。最好(hao)的(de)(de)介質(zhi)(zhi)是水(shui)，因為(wei)水(shui)可(ke)與(yu)甲醇(chun)(chun)或(huo)丙醇(chun)(chun)或(huo)含甲醇(chun)(chun)、丙醇(chun)(chun)和其他醇(chun)(chun)類的(de)(de)混合物，或(huo)其他揮(hui)(hui)發性液體（如(ru)(ru)三氯乙烯）等易(yi)揮(hui)(hui)發性液體混合或(huo)被置換。如(ru)(ru)改進潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)組織結構，可(ke)往其中加入(ru)少量(liang)的(de)(de)其他材料（如(ru)(ru)碎黏土、黃蓍樹膠(jiao)、水(shui)玻璃(li)或(huo)黃著(zhu)樹膠(jiao)和水(shui)玻璃(li)的(de)(de)混合物）。
潤滑劑在擠壓溫度(du)下能(neng)部(bu)分熔化或全部(bu)熔化，但仍(reng)附于變形金屬的表面(mian)，應在芯棒工作表面(mian)覆蓋一層玻(bo)璃粉(fen)，這是因(yin)為擠壓前介質會揮(hui)發。
懸浮液(ye)可(ke)以(yi)噴(pen)(pen)射到已預熱的(de)芯棒上，可(ke)噴(pen)(pen)幾(ji)層(ceng)，但要(yao)待前一(yi)層(ceng)介質揮發后再噴(pen)(pen)第二層(ceng)。也可(ke)以(yi)將芯棒浸入懸浮液(ye)中。
其(qi)配方有以下三種：
玻璃粉（粒度用法國(guo)標準AFNORX11-501模由19的篩子過篩，即(ji)一個篩眼為63μm)100份（質(zhi)量分數，下(xia)同）；黏(nian)土（碎）6份，水（使之成(cheng)懸浮液）。
玻璃粉(fen)100份(fen)，碎(sui)黏土2份(fen)，黃蓍樹(shu)膠(jiao)0.7~1.0份(fen)，水同上(shang)。
玻(bo)璃粉100份，水(shui)玻(bo)璃2份，黃蓍樹膠0.5份，水(shui)同上(shang)。
擠壓18-8不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)，采用(yong)上(shang)述(shu)配方(fang)之(zhi)一加普通(tong)玻(bo)璃粉制(zhi)成(cheng)；擠壓純(chun)鈦管(guan)時(shi)，用(yong)上(shang)述(shu)配方(fang)之(zhi)一加硼酸玻(bo)璃粉制(zhi)成(cheng)。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留在芯棒上的(de)玻(bo)璃(li)量(liang)：0.05g/c㎡.
