A.B.Graham 推薦(jian)：英國亨(heng)利·維金公司5000t臥式擠壓機擠壓香蕉視頻app下載蘋果版:高溫合金時的潤(run)滑劑(ji)見表4-15.
1. 組成為90%玻璃粉＋10%銅粉（體積(ji)分(fen)數(shu)）的(de)潤滑劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處(chu)理：磷(lin)酸鹽玻璃在球磨機上(shang)研磨，＞14目(mu)（1.168mm)的在5%以內，＜50目(mu)（0.282mm)的占80%,<100目(mu)（0.147mm)的在25%以內。銅粉(fen)要(yao)過50目(mu)（0.282mm)的篩(shai)子(zi)。
制玻(bo)璃(li)墊時，加(jia)1.3kg水玻(bo)璃(li)作為(wei)黏(nian)結劑和0.43kgH20調配而成，壓(ya)實后密(mi)度(du)為(wei)1.5g/m3左右。
2. 不(bu)銹(xiu)鋼、鈦及鈦合金擠壓用潤滑劑
玻璃潤滑(hua)劑(ji)的型號、化學成分及(ji)其擠壓溫度(du)見表4-16.
擠壓模潤滑(hua)采(cai)用玻(bo)(bo)璃墊：A、B玻(bo)(bo)璃為低(di)溫玻(bo)(bo)璃；擠壓筒采(cai)用玻(bo)(bo)璃粉(fen)：普通窗玻(bo)(bo)璃、E及TV為高溫玻(bo)(bo)璃；芯棒和(he)擠壓模：一樣采(cai)用低(di)溫玻(bo)(bo)璃。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一(yi)種潤(run)滑擠(ji)壓模(mo)的玻璃潤(run)滑劑（普通(tong)窗(chuang)玻璃）
玻璃粉用水玻璃黏結，加H2O制成玻璃墊。
組分：玻(bo)璃粉45.45kg, 水(shui)玻(bo)璃1.3kg, 水(shui)0.43kg.
玻璃用(yong)球磨(mo)機磨(mo)后，80%過50目(mu)（0.282mm),5%過14目(mu)（1.168mm), 25%過100目(mu)（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿金(jin)屬(shu)硼(peng)酸(suan)(suan)鹽(yan)和堿金(jin)屬(shu)磷(lin)酸(suan)(suan)鹽(yan)潤滑(hua)劑
堿(jian)(jian)金屬硼酸鹽(yan)和堿(jian)(jian)金屬磷酸鹽(yan)潤(run)(run)滑劑能(neng)去除坯料表(biao)面的氧化(hua)鐵皮，熱(re)變形時潤(run)(run)滑作(zuo)用良(liang)好，且這種潤(run)(run)滑劑只能(neng)在熔(rong)融狀態(tai)下使(shi)用。粉狀在接觸熱(re)坯料后(hou)即熔(rong)化(hua)，溶液狀的溶劑蒸發后(hou)才被熔(rong)化(hua)，同(tong)時冷卻工具。
這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑
芯棒潤滑劑(ji)是(shi)玻(bo)璃(li)粉在揮(hui)(hui)發性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)中的(de)懸浮液(ye)(ye)。介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)溶(rong)點低(di)于擠壓溫度(du)，且與工具(ju)和(he)坯料(liao)不起作用。最好的(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)水，因為水可與甲醇(chun)(chun)或丙醇(chun)(chun)或含甲醇(chun)(chun)、丙醇(chun)(chun)和(he)其(qi)他(ta)醇(chun)(chun)類的(de)混(hun)合物(wu)，或其(qi)他(ta)揮(hui)(hui)發性(xing)液(ye)(ye)體（如三氯乙烯(xi)）等易揮(hui)(hui)發性(xing)液(ye)(ye)體混(hun)合或被(bei)置換。如改進潤滑劑(ji)的(de)組織結構，可往其(qi)中加入少量的(de)其(qi)他(ta)材料(liao)（如碎黏(nian)土(tu)、黃(huang)(huang)蓍樹(shu)膠、水玻(bo)璃(li)或黃(huang)(huang)著(zhu)樹(shu)膠和(he)水玻(bo)璃(li)的(de)混(hun)合物(wu)）。
潤(run)滑劑在擠(ji)壓溫度下能部分熔化(hua)或全(quan)部熔化(hua)，但仍附于變形金屬的表面，應在芯棒工作表面覆(fu)蓋(gai)一層玻(bo)璃(li)粉，這(zhe)是因為擠(ji)壓前介(jie)質會揮發。
懸(xuan)浮液可以噴(pen)射到已預熱的芯棒(bang)上，可噴(pen)幾層(ceng)，但要(yao)待前一層(ceng)介質揮發后再(zai)噴(pen)第二(er)層(ceng)。也可以將芯棒(bang)浸入懸(xuan)浮液中。
其配方有以下三(san)種：
玻璃粉（粒度用法國(guo)標(biao)準AFNORX11-501模由19的篩子過篩，即一個篩眼為63μm)100份（質量分數，下同）；黏土(tu)（碎）6份，水（使之成(cheng)懸浮液(ye)）。
玻璃粉(fen)100份(fen)(fen)，碎黏土2份(fen)(fen)，黃蓍樹膠0.7~1.0份(fen)(fen)，水(shui)同上(shang)。
玻璃粉100份(fen)，水玻璃2份(fen)，黃蓍(shi)樹膠(jiao)0.5份(fen)，水同(tong)上。
擠(ji)壓18-8不銹(xiu)鋼時(shi)，采用(yong)上述(shu)配(pei)(pei)方之一(yi)加普通玻璃粉制成(cheng)；擠(ji)壓純(chun)鈦管時(shi)，用(yong)上述(shu)配(pei)(pei)方之一(yi)加硼酸玻璃粉制成(cheng)。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留在芯棒上的玻璃量：0.05g/c㎡.
