奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有(you)面(mian)心立方晶體(ti)結構，無磁(ci)性(xing)(xing)，不(bu)能通過熱(re)處理強化，只能采用冷加工(gong)強化手段提高強度。由于其耐蝕，良好(hao)的常溫和低溫韌性(xing)(xing)、易成型(xing)性(xing)(xing)和良好(hao)的可焊性(xing)(xing)而(er)廣泛(fan)應用于各(ge)工(gong)業(ye)領(ling)域(yu)和日(ri)常消費領(ling)域(yu)。奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產量(liang)約占(zhan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產量(liang)的70%，其產品涵(han)蓋板、管、絲、帶、棒材、鍛件等幾乎所(suo)有(you)的冶金產品類(lei)型(xing)。
(06Cr18Ni11Ti) 321不銹鋼是在不銹鋼工業應用的早期，為解決常規18-8型奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題，發展了用Ti穩定化的奧氏體不銹鋼，我國目前此鋼的化學成分標號為06Cr18Ni11Ti，在美國稱做為321不銹鋼，此鋼的發展是以奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕的貧鉻理論為基礎，通過加入鈦，在鋼中優先形成TiC,竊取形成Cr23C6的碳，避免大量的網狀Cr23C6沿晶界析出，從而減輕和避免了晶間腐蝕。321不銹鋼在冶金裝備和工藝水平不能經濟生產超低碳奧氏體不銹鋼的年代，確實起到了舉足輕重的作用，隨著二次精煉工藝引入不銹鋼以來，超低碳不銹鋼的生產已變得容易且成本可接受的情況下，Ti穩定化不銹鋼的地位已漸漸動搖，至20世紀90年代中，西方發達國家的321不銹鋼產量不足不銹鋼產量的1%。
由于321不銹鋼的常期使用(yong)(yong)經(jing)驗，良好的高(gao)溫力學性能等，目(mu)前，在(zai)高(gao)溫和(he)在(zai)一些(xie)特定環境中（抗(kang)氫腐(fu)蝕）以及(ji)在(zai)需(xu)要穩定化熱(re)(re)處理(li)條件(jian)下仍在(zai)使用(yong)(yong)。在(zai)大型鍋爐過熱(re)(re)器、再熱(re)(re)器、蒸汽管道、石油化工的熱(re)(re)交換器和(he)連(lian)多硫酸的生產設備(bei)中仍然(ran)得到廣(guang)泛(fan)應用(yong)(yong)。
一、化(hua)學(xue)成分
| 牌號名稱 | 321不銹鋼的化學成分 % | |||||||
| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鎳 | 鉻 | 鈦 | |
| 1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.0～11.0 | 17.0～19.0 | 5(C%-0.02)～0.80 |
| 06Cr18Ni11Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.0～12.0 | 17.0～19.0 | ≥5C% |
| 321 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 9.0～12.0 | 17.0～19.0 | 5×（C+N）～0.70 |
| 1.4541 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.015 | 9.0～12.0 | 17.0～19.0 | 5×C～0.70 |
二、機械性能
| 標 準 | 產 品 類 型 | 抗拉強度 MPa | 屈服強度 MPa | 延伸率 % |
| GB1220-92 GB4317-92 | 棒材： 920～1150℃快冷 熱軋板：≤25mm 920～1150℃快冷 | ≥520 | ≥205 | ≥40 |
| ASTM A276 | 熱加工棒、退火 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
| ASTM A473 | ≤Φ13mm 冷加工棒、退火 ≥Φ13mm 冷加工棒、退火 | ≥620 ≥515 | ≥310 ≥205 | ≥40 ≥40 |
| ASTM 163 A240 | 管、薄板、熱板、退火 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
三、耐蝕性能
| (06Cr18Ni11Ti) 321不銹鋼(gang)的耐腐(fu)蝕性能 | ||||
| 介 質 | 介 質 條 件 | 試驗時間 h | 腐蝕時間 mm/a | |
| 濃度，% | 溫度，℃ | |||
| 硝 酸 | 30 | 20 | 720 | 0.007 |
| 50～66 | 20 | 720 | 0 | |
| 93 | 43 | 720 | 0.05 | |
| 95 | 37～55 | 720 | 0.03 | |
| 97 | 55 | 720 | 0.76 | |
| 99 | 55 | 720 | 1.25 | |
| 99.67 | 55 | ＜10 | ||
| 硫 酸 | 2 | 50 | 68 | 0.016 |
| 2 | 100 | 42 | 30～65 | |
| 5 | 50 | ～20 | 3.0～4.5 | |
| 5 | 100～105 | 16～43 | 3.3～15 | |
| 80 | 20 | 120 | 0.46 | |
| 醋 酸 | 1～濃 | 20～40 | ＜0.1 | |
| 10 | ＜0.1 | |||
| 50 | ＜0.1 | |||
| 80 | ＜0.3 | |||
| 磷(lin) 酸 | 10 | 0.01 | ||
| 28 | 80 | 20 | 0.67 | |
| 45 | 0.1～1.0 | |||
| 60 | 60 | 72 | 1.7 | |
| 80 | 110 | 腐蝕深度過大 | ||
| 檸檬酸 | 1～50 | 20 | ＜0.1 | |
| 5 | 140 | ＜1.0 | ||
| 50 | ＜10.0 | |||
| 95 | 20～140 | ＜0.1 | ||
| 氫氧化(hua)鉀(jia) | 20 | 20～沸 | ＜0.1 | |
| 50 | 20 | ＜0.1 | ||
| 50 | 沸 | ＜0.1 | ||
| 熔化的 | ＞10.0 | |||
| 氫氧化鈉 ～35 | ～12 | 100 | 0.0044 | |
| 100 | 0.008 | |||
| 重鉻酸鉀 | 25 | 20～沸 | ＜0.1 | |
| 氯化錳 | 10～50 | 100 | ＜0.1 | |
| 過氧化鈉 | 10 | 20～沸 | ＜0.1 | |
| 亞硫酸鈉 | 25～50 | 沸 | ＜0.1 | |
| 硫酸鈉 | 5～飽和 | 100 | ＜0.1 | |
| 熔化的 | 900 | ＜0.3 | ||
| 硫 | 熔化的 | 130 | ＜0.1 | |
| 熔化的 | 445 | ＜0.3 | ||
| 硫酸銀 | 10 | 沸 | ＜0.1 | |
| 氯 | 干燥的 | 20 | ＜0.1 | |
| 干燥的 | 100 | ＞10.0 | ||
| 漂白粉 | 潮濕的 | 40 | 0.48 | |
| 氰化鈉 | 干燥的 | 20～100 | ＜0.1 | |
| 干燥的 | 100～500 | ＜10.0 | ||
四(si)、工藝(yi)性能(neng)
321不銹鋼的冷、熱加工性能優良，適宜的熱加工溫度為900～1150℃，冷加工性能良好，可受任何形式的冷加工和冷成型。生產板、管、絲、帶、棒鍛件等冶金產品不會出現特殊困難。
321不銹鋼的熱處理工藝通常采用固溶退火，固溶溫度為950～1150℃，冷卻方式以水冷為宜，薄截面產品可以空冷，冷加工中間退火溫度為850～970℃，保溫后快冷。此鋼亦可采用穩定化處理，熱處理溫度為850～930℃。
321不(bu)銹鋼(gang)(gang)可(ke)焊(han)(han)性良好，可(ke)采用(yong)通(tong)常的(de)焊(han)(han)接方法(fa)進行焊(han)(han)接。手工電弧焊(han)(han)焊(han)(han)條可(ke)使用(yong)奧(ao)(ao)132、奧(ao)(ao)137、奧(ao)(ao)022或E347-15。焊(han)(han)后一般不(bu)需要熱處(chu)理，鍋爐鋼(gang)(gang)管焊(han)(han)接后需要進行1121℃±28℃，至少保溫15分鐘的(de)固溶退火處(chu)理。
五、材(cai)料(liao)應用
(06Cr18Ni11Ti) 321不銹(xiu)鋼廣(guang)泛的(de)用于化工和(he)石油以及(ji)核(he)工業的(de)耐腐蝕部件(jian)(jian)和(he)高溫焊接構(gou)件(jian)(jian)，如(ru)反應器、管(guan)道(dao)(dao)、熱(re)(re)(re)交換、大(da)型鍋爐(lu)過熱(re)(re)(re)器、再熱(re)(re)(re)器蒸汽管(guan)道(dao)(dao)等。在核(he)反應堆工程中(zhong)可用于堆內(nei)構(gou)件(jian)(jian)、主管(guan)道(dao)(dao)、緊固件(jian)(jian)螺栓、熱(re)(re)(re)交換器等。
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