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提高不銹鋼純凈度的途徑

隨著不(bu)(bu)銹鋼(gang)科(ke)研(yan)、生產和(he)應用的(de)發(fa)展，對(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)純(chun)凈(jing)度(du)提(ti)出了日益嚴格的(de)要求(qiu)。現行不(bu)(bu)銹鋼(gang)標準和(he)用戶技術條件對(dui)質(zhi)量考核的(de)內容中(zhong)，化學成分、力學性(xing)能、低倍組(zu)織(zhi)(zhi)、顯微組(zu)織(zhi)(zhi)、腐蝕(shi)性(xing)能、非金屬夾雜、表面(mian)質(zhi)量、無損探傷等均(jun)與鋼(gang)的(de)純(chun)凈(jing)度(du)有關。不(bu)(bu)斷提(ti)高(gao)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)純(chun)凈(jing)度(du)已經(jing)成為不(bu)(bu)銹鋼(gang)冶(ye)金工作...

不銹鋼冶金質量對零件加工及使用壽命的影響

不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)冶(ye)金質(zhi)量對不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)和使用(yong)壽命有很(hen)大的(de)(de)(de)(de)影響。只(zhi)有具有優秀的(de)(de)(de)(de)冶(ye)金質(zhi)量，才(cai)能(neng)充分(fen)發揮不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)各種性(xing)能(neng)。因此對于重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)部件，必須(xu)選(xuan)用(yong)冶(ye)金質(zhi)量優秀的(de)(de)(de)(de)適(shi)宜的(de)(de)(de)(de)材料(liao)。具體要(yao)求如下：1.化學成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing) 不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)通常是含(han)有多元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)合金鋼(gang)(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)(gang)在錠...

至德鋼業連鑄管坯的內部質量控制措施

鑄坯內(nei)部(bu)正(zheng)確凝固組織是指(zhi)等軸(zhou)晶和柱狀晶的比例，等軸(zhou)晶越多(duo)越好，而且對鑄坯的內(nei)部(bu)裂紋、疏松(song)、偏析(xi)(xi)等缺陷須嚴格控制(zhi)。控制(zhi)措(cuo)施如下。一、防(fang)止(zhi)鑄坯內(nei)部(bu)中心偏析(xi)(xi)（1）吹氬攪拌均勻鋼(gang)水成分及溫(wen)度，降低鋼(gang)中易偏析(xi)(xi)元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格控制(zhi)鋼(gang)水開(kai)澆溫(wen)度，確保...

防止連鑄坯產生表面重接、切傷和劃傷缺陷的措施有哪些

連(lian)鑄(zhu)圓坯表(biao)面質量是(shi)決定金屬收得(de)率和成本的(de)重要因素，必(bi)須采取以下相應措施加以控制。鑄(zhu)坯表(biao)面存在的(de)裂紋、夾渣(zha)、凹坑、重接、氣孔(kong)、切傷、劃傷等缺(que)陷(xian)必(bi)須通(tong)過精(jing)整修磨清(qing)理，合格后才能進行熱加工，否則(ze)會(hui)造成軋制缺(que)陷(xian)。鑄(zhu)坯表(biao)面重接、切傷和劃傷塊陷(xian)主要與(yu)連(lian)鑄(zhu)設備(bei)異常(chang)有(you)關...

防止連鑄坯產生表面氣孔和皮下氣泡的措施有哪些

鑄(zhu)坯表(biao)面氣孔(kong)是暴露在(zai)(zai)鑄(zhu)坯表(biao)面的、存(cun)在(zai)(zai)于(yu)鑄(zhu)坯垂(chui)直方向的圓(yuan)形小孔(kong)；皮下(xia)(xia)氣泡則是沒(mei)有(you)(you)暴露的存(cun)在(zai)(zai)于(yu)鑄(zhu)坯表(biao)皮下(xia)(xia)的氣孔(kong)。其(qi)控制(zhi)措施如下(xia)(xia)。（1）控制(zhi)出鋼(gang)鋼(gang)水(shui)產生過氧(yang)化現象，電弧爐要盡(jin)量控制(zhi)熔清≥0.08％，要保證(zheng)鋼(gang)水(shui)脫氧(yang)良好(hao)。（2）保證(zheng)鋼(gang)水(shui)有(you)(you)足夠的真空(kong)脫氣時間，嚴格執(zhi)行(xing)有(you)(you)關真空(kong)脫氣處(chu)理的規(gui)定。...

防止連鑄坯產生表面夾渣和凹坑的措施有哪些

鑄坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)是(shi)指鑄坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)或皮(pi)下鑲嵌有(you)大的(de)顆粒渣(zha)(zha)(zha)子；而鑄坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)凹坑是(shi)指鑄坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)局(ju)部凹陷(xian)，有(you)些凹坑是(shi)因表(biao)(biao)面(mian)夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)的(de)渣(zha)(zha)(zha)子脫(tuo)落而形成的(de)。其控制措施(shi)如下。（1）按(an)鋼種和規(gui)格選用(yong)合適(shi)的(de)結晶器(qi)保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)。結晶器(qi)保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)要易于吸(xi)附鋼水(shui)中Al2O3夾(jia)雜(za)物，且性能(neng)穩定；維持合適(shi)的(de)保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)液(ye)渣(zha)(zha)(zha)層厚度（7～12m...

防止不銹鋼管連鑄坯產生表面裂紋的控制措施有哪些

連鑄坯表面裂紋分為縱裂紋和(he)橫裂紋，主要決定于鋼(gang)水(shui)在結(jie)晶器的(de)凝固過程，控制(zhi)措(cuo)施如下(xia)：（1）選擇與生產(chan)鑄坯鋼(gang)種、規格(ge)相匹配(pei)的(de)連鑄機弧形半徑，采用連續多點矯(jiao)直(zhi)技術。（2）合理控制(zhi)鋼(gang)的(de)化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量(liang)，減少鋼(gang)中非金屬(shu)夾雜物(wu)數量(liang)。如...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低殘余元素鋼生產技術

鋼(gang)中(zhong)殘余(yu)元(yuan)(yuan)素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于廢鋼(gang)。鋼(gang)水凝固時，殘余(yu)元(yuan)(yuan)素易在晶界聚集，在中(zhong)溫(wen)回火脆性(xing)區，殘余(yu)元(yuan)(yuan)素有(you)足(zu)夠的擴散能(neng)力，并逐(zhu)漸由晶內(nei)向晶界偏析，最終導致晶界脆化，由此降低鋼(gang)的力學性(xing)能(neng)，主要表現為鋼(gang)的熱加工(gong)性(xing)能(neng)變(bian)壞、韌(ren)-脆性(xing)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度上升和沖(chong)擊功下降...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氫鋼生產技術

鋼中氫(qing)含(han)量過高會導(dao)致(zhi)氣(qi)孔(kong)、皮下氣(qi)泡(pao)、白點和(he)發(fa)紋(wen)等缺陷的(de)產生。在熱加工后，鋼中的(de)氫(qing)氣(qi)泡(pao)會沿加工方(fang)向被(bei)拉(la)長(chang)形成發(fa)裂(lie)，進而(er)導(dao)致(zhi)鋼材的(de)強(qiang)度、塑性(xing)和(he)沖擊韌性(xing)降低，即發(fa)生“氫(qing)脆(cui)”現象(xiang)。而(er)所(suo)謂(wei)“白點”實則為鋼中交錯的(de)細小(xiao)裂(lie)紋(wen)。輪(lun)胎鋼簾線用(yong)鋼要求(qiu)H≤0.002％，抗酸...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氮鋼生產技術

鋼(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)含量過(guo)高將導致(zhi)時(shi)效(xiao)硬化、硬度增大(da)而使金屬(shu)延展性能(neng)變差(cha)；鋼(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)對(dui)冷軋鋼(gang)(gang)板(ban)的深沖性能(neng)影響極(ji)大(da)。高強度管線(xian)鋼(gang)(gang)要(yao)求(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋板(ban)要(yao)求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋板(ban)要(yao)求(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)(gang)中(zhong)N≤0001%％時(shi)，氮(dan)對(dui)鋼(gang)(gang)性能(neng)的影響可(ke)以(yi)完全(quan)消除(chu)。低(di)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氧鋼（非金屬夾雜物）生產技術

若鋼(gang)中氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)過高(gao)，則鋼(gang)中的角(jiao)狀夾雜(za)物和大顆粒夾雜(za)物會(hui)增多，而使鋼(gang)容(rong)易發生脆性斷裂(lie)，且非金(jin)屬夾雜(za)物含量(liang)(liang)過多也會(hui)影響鋼(gang)的表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)。軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)氧(yang)(yang)總量(liang)(liang)每降低0.0001％，其壽命可提(ti)高(gao)10倍(bei)，氧(yang)(yang)總量(liang)(liang)應為0.0004％～0.0008％。低氧(yang)(yang)（非金(jin)屬夾雜(za)物）鋼(gang)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低磷鋼生產技術

鋼中(zhong)磷(lin)(lin)過高，鑄坯在(zai)凝固時(shi)會產生嚴重(zhong)的(de)偏析而導致裂紋的(de)發生，即所謂“冷(leng)脆”現象。對高級管線鋼，需將磷(lin)(lin)降至0.01％以下(xia)；對于極寒冷(leng)地區使(shi)用(yong)的(de)管線鋼，為(wei)防止其冷(leng)脆，甚至需將磷(lin)(lin)降至0.005％以下(xia)。低磷(lin)(lin)鋼生產技術(shu)主(zhu)要包括鐵水(shui)脫磷(lin)(lin)和電(dian)弧爐(lu)脫磷(lin)(lin)。 1....

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