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隨著不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)科研、生產(chan)和應用的(de)發展，對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)度(du)提出了日益嚴格的(de)要求。現行不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)標準和用戶技術(shu)條件對質(zhi)量考核的(de)內容中，化學成(cheng)分、力學性能、低倍組(zu)織、顯微組(zu)織、腐(fu)蝕(shi)性能、非金屬夾雜、表(biao)面質(zhi)量、無損探傷等均與鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)度(du)有關。不(bu)斷提高不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)度(du)已經成(cheng)為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶金工(gong)作(zuo)...
不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)冶金(jin)質(zhi)量對不銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)和使用壽命(ming)有很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)影響。只有具有優秀的(de)(de)(de)(de)(de)冶金(jin)質(zhi)量，才能(neng)充分發揮不銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)各種性能(neng)。因此(ci)對于重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)零(ling)部(bu)件，必須選(xuan)用冶金(jin)質(zhi)量優秀的(de)(de)(de)(de)(de)適宜的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)。具體要(yao)求如下：1.化學成分的(de)(de)(de)(de)(de)均勻性 不銹(xiu)鋼(gang)通常是(shi)含(han)有多(duo)元素的(de)(de)(de)(de)(de)合金(jin)鋼(gang)。鋼(gang)在錠...
鑄坯內(nei)部正確凝固組織是指等軸(zhou)(zhou)晶(jing)和(he)柱狀晶(jing)的比例，等軸(zhou)(zhou)晶(jing)越多越好(hao)，而且對鑄坯的內(nei)部裂紋、疏松、偏析等缺陷須嚴格(ge)(ge)控制。控制措施如下(xia)。一(yi)、防止(zhi)鑄坯內(nei)部中(zhong)心(xin)偏析（1）吹氬攪拌均勻鋼水(shui)成分(fen)及(ji)溫(wen)度，降低鋼中(zhong)易偏析元素及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格(ge)(ge)控制鋼水(shui)開澆溫(wen)度，確保...
連鑄圓坯表(biao)面質(zhi)量是決定金(jin)屬收得率和(he)成本的重要(yao)因素，必須采取以下相應措施加以控制(zhi)。鑄坯表(biao)面存在(zai)的裂紋、夾渣(zha)、凹坑、重接、氣孔、切傷、劃(hua)傷等缺陷必須通過精整修磨清理，合格后(hou)才能進行熱加工，否則會造成軋制(zhi)缺陷。 鑄坯表(biao)面重接、切傷和(he)劃(hua)傷塊陷主要(yao)與連鑄設備異常有關(guan)...
鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)是(shi)暴(bao)露在鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)的(de)(de)、存在于(yu)鑄(zhu)坯(pi)垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)圓形小孔(kong)(kong)；皮下(xia)氣(qi)(qi)泡則是(shi)沒(mei)有暴(bao)露的(de)(de)存在于(yu)鑄(zhu)坯(pi)表皮下(xia)的(de)(de)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)。其控制措施(shi)如下(xia)。（1）控制出鋼鋼水(shui)產生過氧(yang)化現象(xiang)，電(dian)弧爐要盡量控制熔清≥0.08％，要保證(zheng)鋼水(shui)脫(tuo)氧(yang)良好。（2）保證(zheng)鋼水(shui)有足夠的(de)(de)真空脫(tuo)氣(qi)(qi)時間，嚴格(ge)執行有關真空脫(tuo)氣(qi)(qi)處理的(de)(de)規定。...
鑄(zhu)(zhu)坯表面(mian)夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)(zha)是(shi)指(zhi)鑄(zhu)(zhu)坯表面(mian)或(huo)皮下鑲(xiang)嵌有大(da)的(de)(de)顆(ke)粒(li)渣(zha)(zha)(zha)子(zi)；而鑄(zhu)(zhu)坯表面(mian)凹坑是(shi)指(zhi)鑄(zhu)(zhu)坯表面(mian)局部凹陷，有些(xie)凹坑是(shi)因表面(mian)夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)渣(zha)(zha)(zha)子(zi)脫落而形(xing)成的(de)(de)。其控(kong)制措施如下。（1）按鋼種和(he)規格(ge)選用(yong)合適的(de)(de)結晶器保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)。結晶器保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)要易于(yu)吸(xi)附鋼水中Al2O3夾(jia)(jia)雜(za)物，且(qie)性能(neng)穩定；維持(chi)合適的(de)(de)保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)液渣(zha)(zha)(zha)層厚(hou)度（7～12m...
連(lian)鑄坯表面裂紋分為縱裂紋和(he)橫裂紋，主(zhu)要決定于(yu)鋼(gang)水(shui)在結晶器的(de)凝固過程(cheng)，控(kong)(kong)制(zhi)措施如下：（1）選擇與生產鑄坯鋼(gang)種、規格相匹配的(de)連(lian)鑄機(ji)弧(hu)形半徑，采(cai)用連(lian)續多(duo)點矯直技(ji)術。（2）合理控(kong)(kong)制(zhi)鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量，減少(shao)鋼(gang)中非金屬夾雜物數量。如...
鋼(gang)中殘余元(yuan)素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于廢鋼(gang)。鋼(gang)水凝固時(shi)，殘余元(yuan)素易(yi)在(zai)晶(jing)界(jie)聚集，在(zai)中溫回火脆(cui)性區，殘余元(yuan)素有(you)足夠的擴散能力(li)，并逐漸由晶(jing)內向晶(jing)界(jie)偏析，最(zui)終導致晶(jing)界(jie)脆(cui)化(hua)，由此降(jiang)低鋼(gang)的力(li)學性能，主要表現為鋼(gang)的熱加工性能變壞、韌-脆(cui)性轉變溫度上升和沖擊(ji)功(gong)下降(jiang)...
鋼(gang)中氫(qing)含量(liang)過高會導(dao)致氣孔、皮下氣泡、白點和(he)發紋等缺陷的產生(sheng)。在(zai)熱加工后，鋼(gang)中的氫(qing)氣泡會沿(yan)加工方向被拉長形成發裂(lie)(lie)，進而(er)導(dao)致鋼(gang)材的強度、塑性和(he)沖擊韌(ren)性降低，即發生(sheng)“氫(qing)脆(cui)”現象。而(er)所(suo)謂“白點”實則為鋼(gang)中交錯的細小裂(lie)(lie)紋。 輪胎鋼(gang)簾線用鋼(gang)要(yao)求H≤0.002％，抗酸...
鋼(gang)中氮含量(liang)過高將導致時(shi)(shi)效(xiao)硬(ying)化、硬(ying)度增大而使金屬延展性(xing)(xing)能(neng)變差；鋼(gang)中氮對(dui)(dui)冷軋鋼(gang)板(ban)(ban)的深(shen)沖性(xing)(xing)能(neng)影響(xiang)極(ji)大。 高強度管線鋼(gang)要求(qiu)(qiu)(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋板(ban)(ban)要求(qiu)(qiu)(qiu)N≤0.004％；IF冷軋板(ban)(ban)要求(qiu)(qiu)(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)中N≤0001%％時(shi)(shi)，氮對(dui)(dui)鋼(gang)性(xing)(xing)能(neng)的影響(xiang)可以完全(quan)消(xiao)除。低(di)...
若鋼(gang)中(zhong)氧(yang)(yang)含量過高(gao)，則(ze)鋼(gang)中(zhong)的角狀夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)和(he)大(da)顆粒夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)會增多，而使(shi)鋼(gang)容(rong)易發生脆性(xing)斷裂，且非金(jin)屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)含量過多也(ye)會影響鋼(gang)的表面質量。 軸承鋼(gang)氧(yang)(yang)總量每降低(di)0.0001％，其壽命(ming)可提高(gao)10倍(bei)，氧(yang)(yang)總量應(ying)為(wei)0.0004％～0.0008％。 低(di)氧(yang)(yang)（非金(jin)屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)）鋼(gang)...
鋼中磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)過高，鑄坯在凝固(gu)時會產生(sheng)(sheng)嚴重(zhong)的(de)(de)偏析而(er)導致裂紋的(de)(de)發生(sheng)(sheng)，即所(suo)謂(wei)“冷(leng)脆”現象。對高級管(guan)線鋼，需將(jiang)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)降至(zhi)0.01％以下；對于(yu)極寒冷(leng)地區使用的(de)(de)管(guan)線鋼，為防止其冷(leng)脆，甚至(zhi)需將(jiang)磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)降至(zhi)0.005％以下。 低磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)鋼生(sheng)(sheng)產技術主要(yao)包括鐵水脫磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)和電(dian)弧爐脫磷(lin)(lin)(lin)(lin)(lin)。 1....
