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隨著不(bu)(bu)銹鋼(gang)科研、生產和應(ying)用(yong)的(de)發展，對(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)純(chun)凈度(du)提出了日(ri)益嚴格(ge)的(de)要求。現行(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)標準和用(yong)戶技(ji)術條件對(dui)質(zhi)量考核的(de)內(nei)容中，化學成分、力學性能、低(di)倍組織、顯微組織、腐蝕性能、非金(jin)屬夾雜、表面質(zhi)量、無(wu)損探傷等均與鋼(gang)的(de)純(chun)凈度(du)有關。不(bu)(bu)斷(duan)提高不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)純(chun)凈度(du)已經成為不(bu)(bu)銹鋼(gang)冶金(jin)工(gong)作(zuo)...
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)冶金(jin)質量(liang)對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)零(ling)件的(de)性(xing)能和使用(yong)壽命(ming)有很(hen)大(da)的(de)影響。只有具有優秀的(de)冶金(jin)質量(liang)，才能充(chong)分發揮不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)料的(de)各種(zhong)性(xing)能。因此對于重要的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)零(ling)部件，必須選用(yong)冶金(jin)質量(liang)優秀的(de)適宜的(de)材(cai)(cai)料。具體要求如下(xia)：1.化學(xue)成分的(de)均勻性(xing) 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)通常是含有多元素的(de)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)在錠...
鑄坯內(nei)(nei)部正確凝固(gu)組織是指等軸晶和柱狀(zhuang)晶的比例，等軸晶越(yue)多越(yue)好(hao)，而且(qie)對鑄坯的內(nei)(nei)部裂紋、疏松(song)、偏(pian)析(xi)等缺陷須(xu)嚴(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)。控(kong)制(zhi)(zhi)措施(shi)如(ru)下。一、防止鑄坯內(nei)(nei)部中心(xin)偏(pian)析(xi)（1）吹氬攪(jiao)拌均勻鋼水成分及(ji)溫度(du)，降(jiang)低鋼中易偏(pian)析(xi)元素及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)鋼水開澆溫度(du)，確保(bao)...
連(lian)鑄圓坯表面(mian)質量是(shi)決定金屬(shu)收得率和(he)成本的重(zhong)(zhong)要因素(su)，必(bi)(bi)須(xu)(xu)采取以下(xia)相(xiang)應措施加(jia)以控(kong)制。鑄坯表面(mian)存在的裂紋(wen)、夾(jia)渣、凹坑(keng)、重(zhong)(zhong)接、氣孔、切傷(shang)、劃傷(shang)等缺(que)陷必(bi)(bi)須(xu)(xu)通過精整(zheng)修磨清理，合(he)格后(hou)才(cai)能(neng)進行熱(re)加(jia)工(gong)，否則會造(zao)成軋(ya)制缺(que)陷。 鑄坯表面(mian)重(zhong)(zhong)接、切傷(shang)和(he)劃傷(shang)塊陷主要與(yu)連(lian)鑄設備(bei)異常(chang)有關...
鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)(biao)面(mian)氣(qi)孔是暴露(lu)在鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)(biao)面(mian)的(de)、存在于鑄(zhu)(zhu)坯垂(chui)直(zhi)方(fang)向的(de)圓形小孔；皮下(xia)(xia)氣(qi)泡則是沒有暴露(lu)的(de)存在于鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)(biao)皮下(xia)(xia)的(de)氣(qi)孔。其(qi)控制措施如下(xia)(xia)。（1）控制出鋼(gang)鋼(gang)水產生過氧化現(xian)象，電(dian)弧爐要盡量控制熔清(qing)≥0.08％，要保證鋼(gang)水脫氧良(liang)好。（2）保證鋼(gang)水有足夠的(de)真(zhen)空(kong)脫氣(qi)時(shi)間，嚴格執行有關真(zhen)空(kong)脫氣(qi)處(chu)理的(de)規定。...
鑄(zhu)坯表(biao)面夾(jia)渣是(shi)指鑄(zhu)坯表(biao)面或(huo)皮下鑲嵌有(you)大(da)的顆粒渣子；而鑄(zhu)坯表(biao)面凹(ao)坑是(shi)指鑄(zhu)坯表(biao)面局部凹(ao)陷，有(you)些凹(ao)坑是(shi)因(yin)表(biao)面夾(jia)渣的渣子脫落而形(xing)成(cheng)的。其(qi)控(kong)制措施如下。（1）按鋼(gang)種和規格選用合(he)(he)適的結(jie)晶器(qi)保護渣。結(jie)晶器(qi)保護渣要(yao)易于吸附鋼(gang)水中Al2O3夾(jia)雜(za)物，且性能穩定；維持合(he)(he)適的保護渣液渣層厚度（7～12m...
連鑄(zhu)(zhu)坯表面裂(lie)紋(wen)分為縱裂(lie)紋(wen)和(he)橫(heng)裂(lie)紋(wen)，主要決(jue)定于鋼(gang)(gang)水(shui)在結晶器的凝固過(guo)程，控制(zhi)措施如(ru)下：（1）選擇與生(sheng)產鑄(zhu)(zhu)坯鋼(gang)(gang)種(zhong)、規格相匹配的連鑄(zhu)(zhu)機弧形半(ban)徑(jing)，采用連續多點矯直技術(shu)。（2）合理控制(zhi)鋼(gang)(gang)的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減(jian)少(shao)鋼(gang)(gang)中非金屬(shu)夾雜物數(shu)量。如(ru)...
鋼(gang)(gang)中殘(can)余(yu)元素(su)(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來(lai)源于廢(fei)鋼(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)水凝(ning)固時，殘(can)余(yu)元素(su)(su)易在晶界聚集(ji)，在中溫(wen)(wen)回火脆性(xing)區，殘(can)余(yu)元素(su)(su)有足(zu)夠的(de)擴散能力，并逐漸由晶內向晶界偏析，最終導致晶界脆化(hua)，由此(ci)降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)力學(xue)性(xing)能，主要表現為鋼(gang)(gang)的(de)熱加工性(xing)能變(bian)壞、韌(ren)-脆性(xing)轉變(bian)溫(wen)(wen)度上升和沖擊功下降...
鋼(gang)中(zhong)(zhong)氫含(han)量過高(gao)會導致氣(qi)(qi)孔、皮(pi)下氣(qi)(qi)泡、白點(dian)和(he)發(fa)紋等缺陷的(de)產生(sheng)。在熱加(jia)工(gong)后(hou)，鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)氫氣(qi)(qi)泡會沿加(jia)工(gong)方向被(bei)拉長形成發(fa)裂，進而導致鋼(gang)材(cai)的(de)強度、塑(su)性(xing)和(he)沖擊(ji)韌性(xing)降(jiang)低(di)，即發(fa)生(sheng)“氫脆”現象。而所謂“白點(dian)”實則為鋼(gang)中(zhong)(zhong)交錯的(de)細小裂紋。 輪胎鋼(gang)簾(lian)線用鋼(gang)要求H≤0.002％，抗酸...
鋼中氮含(han)量過高將導致時效硬化、硬度增大(da)而使金屬延展(zhan)性能(neng)變差；鋼中氮對冷軋(ya)(ya)鋼板的深沖性能(neng)影(ying)響極(ji)大(da)。 高強度管線鋼要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋(ya)(ya)板要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)(ya)板要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性能(neng)的影(ying)響可以(yi)完全消除。低...
若鋼中氧(yang)(yang)含量(liang)過高(gao)，則(ze)鋼中的(de)角(jiao)狀夾(jia)雜物(wu)(wu)和大(da)顆粒夾(jia)雜物(wu)(wu)會增多，而(er)使鋼容易發生(sheng)脆性斷裂(lie)，且非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物(wu)(wu)含量(liang)過多也會影響鋼的(de)表面(mian)質量(liang)。 軸承鋼氧(yang)(yang)總(zong)量(liang)每降(jiang)低(di)0.0001％，其壽命可提(ti)高(gao)10倍，氧(yang)(yang)總(zong)量(liang)應為(wei)0.0004％～0.0008％。 低(di)氧(yang)(yang)（非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物(wu)(wu)）鋼...
鋼中磷(lin)過高(gao)，鑄坯(pi)在凝(ning)固時會產生(sheng)嚴重的(de)(de)偏析(xi)而導(dao)致裂紋的(de)(de)發生(sheng)，即(ji)所謂“冷(leng)脆(cui)”現(xian)象(xiang)。對(dui)高(gao)級管線鋼，需將磷(lin)降(jiang)至(zhi)0.01％以下(xia)；對(dui)于(yu)極寒(han)冷(leng)地區使用(yong)的(de)(de)管線鋼，為防(fang)止其冷(leng)脆(cui)，甚至(zhi)需將磷(lin)降(jiang)至(zhi)0.005％以下(xia)。 低磷(lin)鋼生(sheng)產技術主(zhu)要包括(kuo)鐵水脫(tuo)磷(lin)和電弧(hu)爐脫(tuo)磷(lin)。 1....
