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隨著不(bu)銹鋼(gang)(gang)科研、生產和(he)應用的(de)(de)發展，對不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈(jing)度(du)提出了日(ri)益嚴格的(de)(de)要求。現行不(bu)銹鋼(gang)(gang)標準(zhun)和(he)用戶技術條件對質量(liang)考核的(de)(de)內容中，化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性(xing)能、低倍組織、顯微組織、腐蝕性(xing)能、非金屬夾(jia)雜、表面(mian)質量(liang)、無損探傷(shang)等均與鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈(jing)度(du)有關。不(bu)斷提高(gao)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈(jing)度(du)已經成(cheng)為不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶金工作...
不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)冶(ye)(ye)金(jin)質量(liang)對不(bu)(bu)銹鋼(gang)零件的(de)(de)性能和使用壽命(ming)有(you)(you)很(hen)大的(de)(de)影響。只有(you)(you)具(ju)有(you)(you)優秀的(de)(de)冶(ye)(ye)金(jin)質量(liang)，才能充分發揮不(bu)(bu)銹鋼(gang)材(cai)料的(de)(de)各種性能。因此對于重要的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)零部(bu)件，必須選(xuan)用冶(ye)(ye)金(jin)質量(liang)優秀的(de)(de)適宜的(de)(de)材(cai)料。具(ju)體要求如下：1.化學成分的(de)(de)均(jun)勻性 不(bu)(bu)銹鋼(gang)通(tong)常是含有(you)(you)多元素的(de)(de)合(he)金(jin)鋼(gang)。鋼(gang)在錠...
鑄(zhu)坯(pi)內部正(zheng)確凝固組(zu)織是指等軸晶和(he)柱狀(zhuang)晶的比例，等軸晶越(yue)多(duo)越(yue)好，而且(qie)對鑄(zhu)坯(pi)的內部裂紋、疏松、偏(pian)析等缺陷須嚴(yan)格控(kong)(kong)制(zhi)。控(kong)(kong)制(zhi)措施如下(xia)。一、防止鑄(zhu)坯(pi)內部中心(xin)偏(pian)析（1）吹氬(ya)攪拌均勻(yun)鋼水(shui)成分及溫度(du)，降低鋼中易偏(pian)析元素及P、S含量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yan)格控(kong)(kong)制(zhi)鋼水(shui)開澆溫度(du)，確保...
連(lian)鑄(zhu)圓坯(pi)表面質(zhi)量是決定金屬收得率(lv)和(he)成(cheng)本的(de)重(zhong)要因素，必須(xu)采取以(yi)下相(xiang)應措(cuo)施加以(yi)控制(zhi)。鑄(zhu)坯(pi)表面存在的(de)裂紋、夾渣(zha)、凹坑、重(zhong)接、氣孔、切(qie)傷(shang)、劃傷(shang)等缺陷(xian)必須(xu)通(tong)過精(jing)整(zheng)修(xiu)磨清理(li)，合格(ge)后才(cai)能(neng)進行熱加工，否則會造成(cheng)軋制(zhi)缺陷(xian)。 鑄(zhu)坯(pi)表面重(zhong)接、切(qie)傷(shang)和(he)劃傷(shang)塊陷(xian)主要與(yu)連(lian)鑄(zhu)設備異常(chang)有關...
鑄(zhu)坯表面(mian)氣(qi)孔是(shi)暴(bao)露(lu)在(zai)鑄(zhu)坯表面(mian)的(de)(de)(de)、存在(zai)于鑄(zhu)坯垂(chui)直方向的(de)(de)(de)圓形小孔；皮下(xia)氣(qi)泡則(ze)是(shi)沒有(you)暴(bao)露(lu)的(de)(de)(de)存在(zai)于鑄(zhu)坯表皮下(xia)的(de)(de)(de)氣(qi)孔。其控制措(cuo)施如下(xia)。（1）控制出鋼(gang)鋼(gang)水(shui)產生過氧化現(xian)象(xiang)，電弧爐要(yao)盡(jin)量控制熔(rong)清≥0.08％，要(yao)保(bao)證鋼(gang)水(shui)脫氧良好。（2）保(bao)證鋼(gang)水(shui)有(you)足夠的(de)(de)(de)真空脫氣(qi)時(shi)間，嚴格執行(xing)有(you)關(guan)真空脫氣(qi)處(chu)理的(de)(de)(de)規定(ding)。...
鑄坯(pi)表(biao)面夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)是(shi)指(zhi)鑄坯(pi)表(biao)面或皮下鑲嵌(qian)有(you)大的(de)(de)(de)顆粒渣(zha)(zha)子；而鑄坯(pi)表(biao)面凹(ao)坑是(shi)指(zhi)鑄坯(pi)表(biao)面局部凹(ao)陷，有(you)些凹(ao)坑是(shi)因表(biao)面夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)渣(zha)(zha)子脫落而形成的(de)(de)(de)。其(qi)控制措施(shi)如下。（1）按鋼種和規格選用合適的(de)(de)(de)結晶器(qi)保護渣(zha)(zha)。結晶器(qi)保護渣(zha)(zha)要易于吸附鋼水中(zhong)Al2O3夾(jia)(jia)雜物，且性能穩定；維持合適的(de)(de)(de)保護渣(zha)(zha)液渣(zha)(zha)層厚度（7～12m...
連(lian)鑄坯表面裂(lie)紋(wen)分為縱(zong)裂(lie)紋(wen)和橫裂(lie)紋(wen)，主(zhu)要決定(ding)于鋼水(shui)在結晶器的(de)(de)凝固(gu)過程，控(kong)制措施如(ru)下：（1）選擇與生產鑄坯鋼種(zhong)、規格相匹配(pei)的(de)(de)連(lian)鑄機(ji)弧形(xing)半徑，采用連(lian)續多點矯(jiao)直技術。（2）合理控(kong)制鋼的(de)(de)化(hua)學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)(de)含量，減(jian)少鋼中非金屬夾(jia)雜物數量。如(ru)...
鋼(gang)(gang)中殘余(yu)元(yuan)(yuan)素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于(yu)廢(fei)鋼(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)水凝固時，殘余(yu)元(yuan)(yuan)素易在晶(jing)界(jie)聚集，在中溫回火(huo)脆(cui)(cui)性區，殘余(yu)元(yuan)(yuan)素有足夠的擴(kuo)散能(neng)力，并(bing)逐漸由晶(jing)內向晶(jing)界(jie)偏析，最終導(dao)致晶(jing)界(jie)脆(cui)(cui)化(hua)，由此降低鋼(gang)(gang)的力學性能(neng)，主要表現為鋼(gang)(gang)的熱加工性能(neng)變(bian)(bian)壞、韌-脆(cui)(cui)性轉變(bian)(bian)溫度上升和(he)沖擊功下降...
鋼(gang)中氫含量過(guo)高會導致(zhi)氣孔、皮下氣泡、白點和發紋等缺陷(xian)的(de)(de)產(chan)生。在熱加工后，鋼(gang)中的(de)(de)氫氣泡會沿加工方向被拉長形成發裂，進(jin)而導致(zhi)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)強度、塑性(xing)和沖(chong)擊韌性(xing)降低，即(ji)發生“氫脆”現象。而所謂(wei)“白點”實則(ze)為(wei)鋼(gang)中交錯的(de)(de)細小裂紋。 輪胎鋼(gang)簾線用鋼(gang)要求H≤0.002％，抗酸...
鋼中氮含量過高(gao)將導致時效硬化、硬度(du)增大(da)而(er)使金(jin)屬延展性能變差；鋼中氮對冷(leng)軋(ya)鋼板(ban)的深(shen)沖性能影(ying)響極(ji)大(da)。 高(gao)強度(du)管(guan)線鋼要求N≤0.．003％；高(gao)級熱軋(ya)板(ban)要求N≤0.004％；IF冷(leng)軋(ya)板(ban)要求N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性能的影(ying)響可以完全消除。低...
若鋼(gang)中氧(yang)含量(liang)(liang)過高，則鋼(gang)中的角狀夾(jia)雜物(wu)和(he)大(da)顆粒夾(jia)雜物(wu)會增多，而(er)使鋼(gang)容易(yi)發生脆性斷裂(lie)，且非(fei)金屬夾(jia)雜物(wu)含量(liang)(liang)過多也會影(ying)響鋼(gang)的表面質量(liang)(liang)。 軸承鋼(gang)氧(yang)總(zong)量(liang)(liang)每降(jiang)低0.0001％，其壽命可提(ti)高10倍(bei)，氧(yang)總(zong)量(liang)(liang)應(ying)為0.0004％～0.0008％。 低氧(yang)（非(fei)金屬夾(jia)雜物(wu)）鋼(gang)...
鋼(gang)中磷過高，鑄(zhu)坯在凝固時會(hui)產生嚴重的(de)偏析而導(dao)致裂紋的(de)發生，即所謂“冷(leng)脆”現象(xiang)。對高級管(guan)線鋼(gang)，需將磷降至0.01％以下(xia)；對于極(ji)寒冷(leng)地(di)區使(shi)用的(de)管(guan)線鋼(gang)，為防止其冷(leng)脆，甚至需將磷降至0.005％以下(xia)。 低磷鋼(gang)生產技術主要包括鐵水脫磷和電弧爐脫磷。 1....
