隨著不銹鋼科研、生產和應用的發展，對不銹鋼的純凈度提出了日益嚴格的要求。現行(xing)不銹鋼標準和用(yong)戶技(ji)術條件對(dui)質量考核的(de)(de)內容中，化(hua)學成分、力學性(xing)能、低倍(bei)組織、顯微組織、腐蝕(shi)性(xing)能、非金(jin)屬(shu)夾雜、表面質量、無(wu)損探(tan)傷等均與鋼的(de)(de)純凈度有關。不斷提(ti)高不銹(xiu)鋼(gang)的(de)純(chun)凈(jing)度已經(jing)成為不銹(xiu)鋼(gang)冶金(jin)工作者的(de)重要努力方向。

一、防止進入鋼中

   ①. 原材料(liao)(廢鋼、鐵合(he)金等)、造渣材料(liao)(石灰、螢石等)、脫(tuo)氧材料(liao)的質量和烘烤(kao)、干燥;

   ②. 爐襯、鋼包和澆注系統用耐火材料的質量和烘(hong)烤；

   ③. 提高煉鋼用氣體（氬、氧(yang)、氮氣等）的純度(du)（不能有水分等）；

   ④. 防(fang)止出鋼(gang)和澆注(zhu)過程中鋼(gang)液的二次氧化。

二、從鋼中去除(chu)

   目前行之有效，在(zai)不銹鋼生產中(zhong)應(ying)用(yong)最為普遍(bian)且成(cheng)熟的方法就是采用(yong)AOD、VOD等爐外精煉技(ji)術。對有特(te)殊要求者，也可進(jin)行電渣重熔(rong)（ESR）和(he)真空(kong)電弧重熔(rong)（VAR）。

   鋼中C、S、P和H、O、N等元素經AOD、VOD爐外(wai)精煉(lian)后(hou)可達到的水平(ping)見(jian)表9.5。國外(wai)報(bao)道的實際(ji)達到的水平(ping)、統(tong)計結果見(jian)圖9.9。

   從這些結果可知，VOD和三步法精煉(lian)較(jiao)AOD精煉(lian)，鋼(gang)(gang)中(zhong)氧、氮、碳(tan)可達到(dao)更低的(de)水(shui)平(ping)。這對鐵素體(ti)不銹鋼(gang)(gang)尤為(wei)重要；電爐(lu)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)C、S、N則遠高(gao)于(yu)AOD爐(lu)外精煉(lian)鋼(gang)(gang)，AOD精煉(lian)后的(de)含碳(tan)量為(wei)≤0.02％。

   一些研究表(biao)明(ming)，電(dian)爐冶煉(lian)再(zai)經電(dian)渣重熔(rong)的18-8型等(deng)鉻鎳(nie)不銹(xiu)鋼(gang)，其耐點蝕性能也優(you)于電(dian)爐單煉(lian)鋼(gang)。

   前述有(you)色金屬有(you)害(hai)雜(za)質(zhi)中(zhong)，許多元素(su)熔點(dian)低，蒸氣壓較(jiao)高(gao)，因(yin)此在高(gao)溫(wen)下(xia)極易揮(hui)(hui)發。在AOD、VOD精(jing)煉過程中(zhong)，由(you)于高(gao)溫(wen)下(xia)激烈的(de)碳氧(yang)反應和(he)通入氬、氧(yang)等氣體的(de)強烈攪拌，都有(you)利于加速這些有(you)害(hai)雜(za)質(zhi)元素(su)的(de)揮(hui)(hui)發去除(chu)。在這方面VOD精(jing)煉顯(xian)得(de)更為有(you)利。

   精煉后(hou)不銹(xiu)鋼中的非(fei)金屬(shu)夾雜物(wu)水平。

   圖9.10系電爐法(fa)與(yu)AOD精煉鋼(gang)中(zhong)非(fei)(fei)金屬夾雜物(wu)含量的(de)(de)比較。顯然AOD精煉鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)非(fei)(fei)金屬夾雜物(wu)遠低(di)于電爐鋼(gang)。

   圖(tu)9.11系電爐鋼和AOD二(er)次精(jing)煉(lian)鋼修磨率的對比(bi)，顯然(ran)AOD精(jing)煉(lian)鋼修磨率低于電爐鋼。

   表(biao)9.6列(lie)出了國內用電爐和VOD精煉的(de)1Cr18Ni9Ti鋼(gang)中非金屬夾(jia)雜物的(de)比較(jiao)。同樣，VOD精煉的(de)1Cr18Ni9Ti純凈度較(jiao)電爐鋼(gang)為(wei)高。