隨著不銹鋼科研、生產和應用的發展，對不(bu)銹鋼的純凈度提出了日益嚴格的要求。現行不(bu)銹鋼(gang)標(biao)準和用戶技術條(tiao)件對質量考核(he)的內容中，化學成分(fen)、力學性能、低倍組織(zhi)、顯微組織(zhi)、腐蝕性能、非(fei)金(jin)屬夾雜(za)、表面質量、無損探傷等均與鋼(gang)的純凈(jing)度有(you)關。不(bu)(bu)斷提(ti)高不(bu)(bu)銹鋼(gang)的純凈度已經(jing)成為不(bu)(bu)銹鋼(gang)冶金工作者(zhe)的重要(yao)努力方向。

一、防(fang)止(zhi)進入鋼中

   ①. 原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)(廢(fei)鋼、鐵(tie)合金等)、造渣材(cai)料(liao)(liao)(石灰(hui)、螢石等)、脫(tuo)氧材(cai)料(liao)(liao)的質量和烘烤、干(gan)燥;

   ②. 爐襯、鋼包(bao)和澆(jiao)注系統用耐火(huo)材(cai)料的質(zhi)量和烘烤；

   ③. 提高煉(lian)鋼用氣(qi)體（氬、氧、氮氣(qi)等(deng)）的純(chun)度（不能(neng)有水分等(deng)）；

   ④. 防止出鋼和澆(jiao)注(zhu)過程中鋼液的二次(ci)氧化。

二(er)、從鋼中去除

   目(mu)前行(xing)之(zhi)有(you)效(xiao)，在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼生產(chan)中(zhong)應用最為普遍且成(cheng)熟的(de)方法就是(shi)采用AOD、VOD等(deng)爐外精煉技(ji)術。對有(you)特殊(shu)要求者，也(ye)可(ke)進行(xing)電渣重(zhong)熔（ESR）和真(zhen)空電弧重(zhong)熔（VAR）。

   鋼中C、S、P和(he)H、O、N等元素(su)經AOD、VOD爐外精煉后可達(da)到(dao)的(de)水平見(jian)表(biao)9.5。國外報道(dao)的(de)實際達(da)到(dao)的(de)水平、統計結果見(jian)圖9.9。

   從(cong)這些結果可知(zhi)，VOD和三步法(fa)精煉(lian)較AOD精煉(lian)，鋼中(zhong)氧、氮(dan)、碳可達到更低的(de)水平。這對鐵素體(ti)不銹鋼尤為重要(yao)；電爐(lu)鋼中(zhong)的(de)C、S、N則(ze)遠高于AOD爐(lu)外精煉(lian)鋼，AOD精煉(lian)后的(de)含(han)碳量為≤0.02％。

   一些研究(jiu)表(biao)明，電(dian)(dian)爐(lu)冶(ye)煉再經(jing)電(dian)(dian)渣重(zhong)熔的18-8型等鉻鎳不銹鋼，其耐(nai)點(dian)蝕性能也(ye)優于電(dian)(dian)爐(lu)單(dan)煉鋼。

   前述有色金屬有害雜質中，許多元素(su)熔點低(di)，蒸氣(qi)壓較高(gao)，因此在高(gao)溫下極易揮(hui)(hui)發(fa)。在AOD、VOD精煉(lian)過程中，由(you)于高(gao)溫下激烈的(de)碳氧(yang)反應和(he)通入氬、氧(yang)等(deng)氣(qi)體的(de)強(qiang)烈攪拌，都有利(li)(li)于加(jia)速這些(xie)有害雜質元素(su)的(de)揮(hui)(hui)發(fa)去除。在這方面VOD精煉(lian)顯得更為(wei)有利(li)(li)。

   精煉后不銹鋼中的非金屬夾雜物水平。

   圖9.10系電爐(lu)法與AOD精煉鋼中非金屬夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)含量的比較。顯(xian)然AOD精煉鋼中的非金屬夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)遠低于電爐(lu)鋼。

   圖9.11系(xi)電爐鋼(gang)(gang)和AOD二次精煉鋼(gang)(gang)修磨率的對(dui)比，顯然AOD精煉鋼(gang)(gang)修磨率低于(yu)電爐鋼(gang)(gang)。

   表(biao)9.6列出了國內用(yong)電爐和VOD精(jing)煉的(de)1Cr18Ni9Ti鋼中非金屬夾(jia)雜物的(de)比較。同樣，VOD精(jing)煉的(de)1Cr18Ni9Ti純凈度較電爐鋼為高。