隨著不銹鋼科研、生產和應用的發展，對不銹鋼的純凈度提出了日益嚴格的要求。現(xian)行不銹鋼標(biao)準和用戶技術條件對質量(liang)考(kao)核的(de)內容(rong)中(zhong)，化學(xue)(xue)成分、力學(xue)(xue)性能(neng)、低倍組(zu)織、顯微組(zu)織、腐蝕性能(neng)、非金屬夾雜、表面質量(liang)、無(wu)損探傷(shang)等均與鋼的(de)純凈度有關(guan)。不斷提高不銹鋼(gang)(gang)的純凈度已經成為不銹鋼(gang)(gang)冶金工作(zuo)者(zhe)的重要努(nu)力方向。

一、防止(zhi)進(jin)入(ru)鋼中

   ①. 原材(cai)料(廢鋼(gang)、鐵合金(jin)等)、造渣(zha)材(cai)料(石(shi)灰、螢石(shi)等)、脫氧材(cai)料的質量和烘(hong)烤、干燥;

   ②. 爐襯、鋼(gang)包和澆注系統用耐火材(cai)料的質(zhi)量和烘烤；

   ③. 提高煉鋼用氣(qi)體（氬、氧、氮氣(qi)等(deng)）的純(chun)度（不能有水分等(deng)）；

   ④. 防止出鋼和澆注過程(cheng)中鋼液的(de)二(er)次(ci)氧化。

二、從鋼(gang)中去(qu)除

   目前(qian)行(xing)之有效(xiao)，在不(bu)銹鋼生產中(zhong)應用最為普(pu)遍(bian)且成熟的(de)方法就是采(cai)用AOD、VOD等(deng)爐外(wai)精煉技(ji)術(shu)。對有特殊要求者(zhe)，也可進行(xing)電渣(zha)重(zhong)熔（ESR）和真空電弧重(zhong)熔（VAR）。

   鋼(gang)中(zhong)C、S、P和H、O、N等元素經AOD、VOD爐外(wai)精煉后可達(da)到(dao)的(de)水平見(jian)表(biao)9.5。國外(wai)報道的(de)實際(ji)達(da)到(dao)的(de)水平、統計結果見(jian)圖9.9。

   從這些結果(guo)可知(zhi)，VOD和三步法精(jing)(jing)煉(lian)(lian)較AOD精(jing)(jing)煉(lian)(lian)，鋼中(zhong)氧、氮、碳可達到更低的(de)水平。這對鐵素體(ti)不銹鋼尤為(wei)重要(yao)；電爐(lu)鋼中(zhong)的(de)C、S、N則遠高(gao)于AOD爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)鋼，AOD精(jing)(jing)煉(lian)(lian)后的(de)含碳量為(wei)≤0.02％。

   一些研究表(biao)明，電爐(lu)冶煉再經電渣重熔(rong)的18-8型等鉻鎳不銹鋼，其耐點蝕性(xing)能也優(you)于電爐(lu)單(dan)煉鋼。

   前述有(you)色(se)金(jin)屬有(you)害(hai)雜質中(zhong)，許(xu)多元(yuan)素熔點低，蒸氣壓(ya)較高，因此在高溫下極易揮(hui)發。在AOD、VOD精煉過程中(zhong)，由于高溫下激烈(lie)的(de)碳氧(yang)反應和通入(ru)氬、氧(yang)等氣體的(de)強(qiang)烈(lie)攪拌，都有(you)利(li)于加(jia)速這些(xie)有(you)害(hai)雜質元(yuan)素的(de)揮(hui)發去(qu)除。在這方面VOD精煉顯得更為有(you)利(li)。

   精煉后不銹鋼中的非金(jin)屬夾雜物水平。

   圖9.10系電爐(lu)法(fa)與AOD精(jing)煉鋼(gang)(gang)中(zhong)非金屬(shu)夾雜物含量(liang)的(de)比(bi)較。顯(xian)然AOD精(jing)煉鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)非金屬(shu)夾雜物遠低(di)于電爐(lu)鋼(gang)(gang)。

   圖9.11系電爐鋼(gang)(gang)和AOD二次精煉(lian)鋼(gang)(gang)修(xiu)磨率的對比，顯然AOD精煉(lian)鋼(gang)(gang)修(xiu)磨率低于電爐鋼(gang)(gang)。

   表9.6列出(chu)了(le)國內用電(dian)爐和VOD精煉(lian)的1Cr18Ni9Ti鋼(gang)中非金屬(shu)夾雜(za)物的比較。同樣，VOD精煉(lian)的1Cr18Ni9Ti純凈度較電(dian)爐鋼(gang)為高。