鋼(gang)(gang)(gang)中氫含量過(guo)高(gao)會(hui)導致氣孔、皮下氣泡、白點(dian)(dian)和發紋等缺陷的(de)產生。在熱加工(gong)后(hou)，鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)氫氣泡會(hui)沿(yan)加工(gong)方(fang)向被拉長形成發裂，進而導致鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)強度(du)、塑性和沖擊韌性降(jiang)低，即發生“氫脆”現象。而所謂“白點(dian)(dian)”實則為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)中交錯(cuo)的(de)細(xi)小裂紋。

  輪(lun)胎(tai)鋼(gang)簾線(xian)(xian)用鋼(gang)要求H≤0.002％，抗(kang)酸石(shi)油套管用鋼(gang)要求H≤0.002％，抗(kang)氫(qing)致(zhi)裂紋（HIC）管線(xian)(xian)鋼(gang)要求H≤0..0015%。

  生產低(di)氫鋼的主要措(cuo)施有以(yi)下三方面(mian)。

  1. 控制原輔材料水分

      主要是控制出鋼(gang)后與(yu)鋼(gang)水(shui)接觸的原輔材(cai)料水(shui)分，包括合金、各種渣劑、耐(nai)火材(cai)料等，常用(yong)方法是烘烤干燥。

  2. 真空脫氣處理

     主要是通過真(zhen)空下(xia)吹氬處理(li)，達(da)到(dao)脫氫(qing)的(de)目的(de)。

  3. 防止鋼水(shui)吸氫

    LF鋼(gang)包爐微正(zheng)壓并保持(chi)還原氣氛操(cao)作，連鑄全程保護澆(jiao)注。這些措施可使鋼(gang)中H≤0.0015%。