鋼中氫含量(liang)過高會(hui)導致氣孔、皮下氣泡、白(bai)點和(he)發(fa)紋等缺(que)陷的產生。在熱加工(gong)后(hou)，鋼中的氫氣泡會(hui)沿(yan)加工(gong)方向(xiang)被(bei)拉長形(xing)成發(fa)裂，進(jin)而導致鋼材的強度、塑(su)性和(he)沖擊韌性降低(di)，即發(fa)生“氫脆(cui)”現象(xiang)。而所謂“白(bai)點”實則為鋼中交錯(cuo)的細小(xiao)裂紋。

  輪胎鋼(gang)(gang)簾線用鋼(gang)(gang)要求H≤0.002％，抗(kang)酸(suan)石油套管(guan)用鋼(gang)(gang)要求H≤0.002％，抗(kang)氫致裂紋（HIC）管(guan)線鋼(gang)(gang)要求H≤0..0015%。

  生產低氫鋼的主(zhu)要措施(shi)有(you)以下三方面(mian)。

  1. 控制原輔材料水分(fen)

      主要是(shi)控(kong)制出鋼后與鋼水接觸的(de)原輔(fu)材料水分，包括合(he)金、各種渣劑、耐(nai)火材料等，常用方法是(shi)烘烤干燥。

  2. 真空脫氣(qi)處(chu)理

     主(zhu)要是通(tong)過真空下吹氬(ya)處理，達(da)到脫氫的目的。

  3. 防止鋼(gang)水(shui)吸氫(qing)

    LF鋼包爐微正壓并保(bao)持(chi)還原(yuan)氣氛操(cao)作，連(lian)鑄全(quan)程保(bao)護澆注(zhu)。這些(xie)措施(shi)可使鋼中H≤0.0015%。