鋼(gang)(gang)中氫(qing)含(han)量過高(gao)會導致(zhi)氣孔(kong)、皮下氣泡(pao)、白(bai)點(dian)和發紋等缺陷的產生。在(zai)熱加工后，鋼(gang)(gang)中的氫(qing)氣泡(pao)會沿加工方向被拉長形(xing)成發裂，進而導致(zhi)鋼(gang)(gang)材(cai)的強度、塑(su)性(xing)(xing)和沖擊韌性(xing)(xing)降低，即(ji)發生“氫(qing)脆”現象。而所(suo)謂“白(bai)點(dian)”實則為鋼(gang)(gang)中交錯(cuo)的細小裂紋。

  輪胎鋼簾線用鋼要求(qiu)(qiu)H≤0.002％，抗酸石油(you)套管用鋼要求(qiu)(qiu)H≤0.002％，抗氫(qing)致裂紋（HIC）管線鋼要求(qiu)(qiu)H≤0..0015%。

  生產低氫鋼的主要措施有以(yi)下三(san)方(fang)面。

  1. 控制原輔(fu)材料(liao)水分(fen)

      主要是(shi)控制出鋼后與鋼水接觸的原(yuan)輔材(cai)料水分，包括合金(jin)、各種渣劑、耐(nai)火材(cai)料等(deng)，常用方法是(shi)烘烤干(gan)燥。

  2. 真空脫氣處理

     主(zhu)要是(shi)通過真(zhen)空下吹氬處理(li)，達(da)到脫氫的目的。

  3. 防(fang)止(zhi)鋼水吸氫

    LF鋼(gang)包爐微(wei)正壓并保持還原氣氛操作，連鑄全程保護(hu)澆注。這些(xie)措(cuo)施可使鋼(gang)中H≤0.0015%。