鋼中(zhong)氫含量過高會(hui)導(dao)致(zhi)氣(qi)孔、皮下氣(qi)泡(pao)、白(bai)點(dian)和(he)發(fa)(fa)紋等缺陷的(de)(de)產生。在熱(re)加(jia)工后，鋼中(zhong)的(de)(de)氫氣(qi)泡(pao)會(hui)沿加(jia)工方(fang)向被拉長形成發(fa)(fa)裂(lie)，進而導(dao)致(zhi)鋼材的(de)(de)強度、塑性和(he)沖擊韌性降低，即發(fa)(fa)生“氫脆”現象。而所謂“白(bai)點(dian)”實則為(wei)鋼中(zhong)交錯的(de)(de)細小(xiao)裂(lie)紋。

  輪胎鋼(gang)簾線用鋼(gang)要(yao)求H≤0.002％，抗酸石油套(tao)管用鋼(gang)要(yao)求H≤0.002％，抗氫致裂紋（HIC）管線鋼(gang)要(yao)求H≤0..0015%。

  生產低氫鋼的(de)主要措施(shi)有以(yi)下三方面。

  1. 控制原(yuan)輔材料水(shui)分(fen)

      主(zhu)要是(shi)控制(zhi)出鋼后(hou)與鋼水接觸(chu)的原(yuan)輔材(cai)料水分(fen)，包(bao)括合金、各種渣劑、耐火材(cai)料等，常(chang)用(yong)方法是(shi)烘烤(kao)干燥。

  2. 真空脫氣處理

     主要(yao)是通過真(zhen)空(kong)下吹(chui)氬處理，達到(dao)脫氫的目的。

  3. 防(fang)止鋼(gang)水吸氫(qing)

    LF鋼(gang)包(bao)爐微正(zheng)壓并(bing)保(bao)持還原氣氛操作，連(lian)鑄全程保(bao)護澆(jiao)注。這些措施(shi)可使鋼(gang)中H≤0.0015%。