連鑄坯(pi)表(biao)面(mian)裂(lie)紋(wen)分(fen)為縱(zong)裂(lie)紋(wen)和橫裂(lie)紋(wen)，主(zhu)要(yao)決定(ding)于(yu)鋼水在結晶器的凝固過程(cheng)，控(kong)制措施(shi)如下(xia)：


（1）選(xuan)擇(ze)與生產鑄坯(pi)鋼(gang)種、規格相匹配的(de)連(lian)鑄機弧形半徑，采用連(lian)續(xu)多(duo)點矯直技術。


（2）合理(li)控制鋼(gang)的(de)化(hua)學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量(liang)，減少(shao)(shao)鋼(gang)中(zhong)非金屬夾雜物數量(liang)。如(ru)鋼(gang)中(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可大大降(jiang)低鑄坯縱裂紋(wen)的(de)發生概率；鋼(gang)中(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減少(shao)(shao)或消除鑄坯星(xing)狀裂紋(wen)的(de)發生。


（3）嚴(yan)格控制鋼(gang)水(shui)開澆(jiao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。要(yao)確保低(di)過熱度(du)澆(jiao)鋼(gang)及(ji)鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)的(de)鋼(gang)水(shui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻(yun)，減少鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)的(de)鋼(gang)水(shui)溫(wen)(wen)(wen)降。如鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)(bao)必(bi)須烘(hong)烤；鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)襯要(yao)絕熱；鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)要(yao)加覆蓋劑保溫(wen)(wen)(wen)等(deng)。


（4）結晶(jing)(jing)器(qi)浸入式(shi)水口插(cha)入深(shen)度要合適，必須與結晶(jing)(jing)器(qi)對中，結晶(jing)(jing)器(qi)與二冷室導向輥要準(zhun)確對中弧(hu)度。


（5）嚴格按照(zhao)中間包(bao)鋼水過熱(re)度調(diao)整鑄坯拉(la)坯速度，拉(la)坯速度盡(jin)可能恒定(ding)。


（6）按鋼種和(he)規格(ge)選用合適的(de)(de)結晶(jing)器保護渣，并保證保護渣能連續均勻地流(liu)人(ren)結晶(jing)器與鑄坯的(de)(de)間(jian)隙中。


（7）確保結晶器振(zhen)動平穩，采用(yong)“高振(zhen)頻、小振(zhen)幅”的結晶器振(zhen)動工藝。


（8）保證結(jie)晶器(qi)液面(mian)穩定，采用(yong)結(jie)晶器(qi)液面(mian)自動控制(zhi)系(xi)統，將液面(mian)波動控制(zhi)在±5mm內。實(shi)踐表明，相對于手動控制(zhi)，液面(mian)自動控制(zhi)的鑄(zhu)坯表面(mian)縱裂紋發(fa)生(sheng)(sheng)率降低0.1％；而橫裂紋發(fa)生(sheng)(sheng)率降低0.6％。


（9）結晶器(qi)(qi)內(nei)壁(bi)的(de)鍍(du)層應均勻(yun)、表面平(ping)滑，選用(yong)連(lian)續變(bian)化（如拋(pao)物線型(xing)）的(de)多錐度結晶器(qi)(qi)，確保(bao)連(lian)鑄坯傳熱均勻(yun)。


（10）采用熱(re)(re)頂結(jie)晶器，即通過鑲入(ru)導(dao)熱(re)(re)性差(cha)的(de)材(cai)料，降低(di)結(jie)晶器彎(wan)月面(mian)處的(de)導(dao)熱(re)(re)性，延緩坯(pi)殼的(de)收縮，減輕(qing)鑄坯(pi)表面(mian)凹(ao)陷，從(cong)而降低(di)鑄坯(pi)表面(mian)縱裂紋發生幾率。此辦法對(dui)包晶鋼(gang)種最為有效。


（11）采用結晶器電(dian)磁(ci)攪拌技術，均勻凝固組織，減少鑄(zhu)坯表(biao)面裂紋(wen)。


（12）選擇合(he)適(shi)的結(jie)晶器(qi)冷(leng)(leng)卻制(zhi)度(du)和(he)二次冷(leng)(leng)卻制(zhi)度(du)，保(bao)證鑄坯冷(leng)(leng)卻均勻(yun)。對于合(he)金鋼，結(jie)晶器(qi)冷(leng)(leng)卻為弱冷(leng)(leng)；二次冷(leng)(leng)卻采(cai)用氣霧(wu)冷(leng)(leng)卻方式(shi)。


（13）保(bao)證(zheng)合適(shi)的鑄坯矯(jiao)直(zhi)溫度，避(bi)免(mian)在(zai)脆(cui)性區（700～900℃）矯(jiao)直(zhi)，選擇(ze)鑄坯矯(jiao)直(zhi)溫度＞900℃。


（14）對(dui)于合(he)金鋼，采(cai)用鑄坯下線緩冷工藝，以(yi)避(bi)免鑄坯產(chan)生低(di)溫表面裂紋。