連鑄坯表面裂紋分為縱裂紋和橫裂紋，主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程，控制(zhi)措施如(ru)下：
（1）選擇與生產鑄(zhu)坯鋼(gang)種、規格相匹配(pei)的(de)連鑄(zhu)機弧形(xing)半(ban)徑，采用(yong)連續多點(dian)矯直技術。
（2）合(he)理控(kong)制鋼(gang)的(de)(de)化學成(cheng)分，即(ji)P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)(de)含(han)量，減少鋼(gang)中非金屬夾(jia)雜物數量。如鋼(gang)中≤0.015％，S≤0.015％，可(ke)大大降低(di)鑄(zhu)坯(pi)縱裂紋的(de)(de)發(fa)生(sheng)概(gai)率；鋼(gang)中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可(ke)以減少或(huo)消除鑄(zhu)坯(pi)星(xing)狀裂紋的(de)(de)發(fa)生(sheng)。
（3）嚴(yan)格控制鋼(gang)水開澆溫度(du)。要確保低過(guo)熱(re)度(du)澆鋼(gang)及(ji)鋼(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)水溫度(du)均勻，減少(shao)鋼(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)水溫降(jiang)。如鋼(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)必須烘烤；鋼(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)包(bao)襯要絕熱(re)；鋼(gang)包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)鋼(gang)水要加覆蓋劑保溫等(deng)。
（4）結(jie)(jie)晶器浸入式水口(kou)插入深(shen)度(du)要合適(shi)，必須與結(jie)(jie)晶器對中，結(jie)(jie)晶器與二(er)冷室導向輥要準確對中弧度(du)。
（5）嚴格按照中間(jian)包(bao)鋼(gang)水(shui)過熱度調整鑄坯拉坯速(su)度，拉坯速(su)度盡可能恒定。
（6）按鋼種和規格選用合適(shi)的(de)結晶器保護(hu)渣，并(bing)保證保護(hu)渣能連續均勻地流人(ren)結晶器與鑄坯的(de)間(jian)隙中。
（7）確保結晶(jing)器振(zhen)動平穩(wen)，采用“高(gao)振(zhen)頻、小振(zhen)幅(fu)”的(de)結晶(jing)器振(zhen)動工(gong)藝。
（8）保證結晶器(qi)液面(mian)穩(wen)定，采(cai)用(yong)結晶器(qi)液面(mian)自動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)系統，將(jiang)液面(mian)波(bo)動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)在±5mm內。實(shi)踐表明，相對于手(shou)動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)，液面(mian)自動(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)的鑄坯表面(mian)縱裂紋(wen)發生率降低0.1％；而橫(heng)裂紋(wen)發生率降低0.6％。
（9）結晶器內壁的鍍層應(ying)均勻、表(biao)面平滑，選用連續變化（如拋物線型）的多錐度結晶器，確保連鑄坯傳熱均勻。
（10）采用(yong)熱頂結晶器，即通(tong)過(guo)鑲入導(dao)熱性(xing)差的(de)材料，降低結晶器彎月(yue)面(mian)處(chu)的(de)導(dao)熱性(xing)，延(yan)緩坯殼的(de)收縮，減輕鑄(zhu)坯表面(mian)凹(ao)陷，從(cong)而降低鑄(zhu)坯表面(mian)縱裂紋發生幾率(lv)。此辦(ban)法對包晶鋼種最為有效。
（11）采用結晶(jing)器電(dian)磁攪(jiao)拌(ban)技術，均勻凝固組織(zhi)，減少(shao)鑄(zhu)坯表面(mian)裂紋。
（12）選擇合適的結(jie)晶器(qi)(qi)冷(leng)卻(que)制度和(he)二(er)次冷(leng)卻(que)制度，保證鑄坯(pi)冷(leng)卻(que)均勻。對于合金鋼，結(jie)晶器(qi)(qi)冷(leng)卻(que)為弱冷(leng)；二(er)次冷(leng)卻(que)采(cai)用氣(qi)霧(wu)冷(leng)卻(que)方式。
（13）保證合(he)適的鑄坯(pi)矯(jiao)直(zhi)溫度(du)，避免在脆性區(qu)（700～900℃）矯(jiao)直(zhi)，選擇鑄坯(pi)矯(jiao)直(zhi)溫度(du)＞900℃。
（14）對于合金(jin)鋼(gang)，采用(yong)鑄坯下線緩冷(leng)工藝，以避免鑄坯產生低溫表(biao)面裂紋。
