連(lian)鑄坯(pi)表(biao)面裂紋(wen)(wen)分為縱裂紋(wen)(wen)和橫裂紋(wen)(wen)，主要決(jue)定于鋼水在結晶(jing)器的(de)凝固過(guo)程(cheng)，控制措施如下：


（1）選擇與(yu)生產鑄坯鋼種、規(gui)格相匹配的連(lian)鑄機(ji)弧形半徑，采(cai)用(yong)連(lian)續多點矯直(zhi)技術。


（2）合理控制鋼的化(hua)學成分，即(ji)P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量(liang)，減少鋼中非(fei)金屬夾雜物數量(liang)。如(ru)鋼中≤0.015％，S≤0.015％，可大(da)大(da)降低鑄坯縱(zong)裂(lie)紋(wen)(wen)的發生(sheng)概率；鋼中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減少或(huo)消除(chu)鑄坯星狀裂(lie)紋(wen)(wen)的發生(sheng)。


（3）嚴(yan)格控制鋼(gang)水開澆溫度。要確保低過(guo)熱度澆鋼(gang)及鋼(gang)包(bao)(bao)的(de)(de)鋼(gang)水溫度均勻，減少鋼(gang)包(bao)(bao)的(de)(de)鋼(gang)水溫降。如鋼(gang)包(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)必須烘烤；鋼(gang)包(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)包(bao)(bao)襯(chen)要絕熱；鋼(gang)包(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)鋼(gang)水要加(jia)覆蓋劑(ji)保溫等。


（4）結(jie)晶器浸入式水口(kou)插入深度要合適，必(bi)須與結(jie)晶器對中，結(jie)晶器與二冷室導向輥(gun)要準確對中弧度。


（5）嚴(yan)格按(an)照中(zhong)間包(bao)鋼水過(guo)熱度調整(zheng)鑄坯(pi)(pi)拉(la)坯(pi)(pi)速度，拉(la)坯(pi)(pi)速度盡可能恒定。


（6）按鋼種和規格選用合(he)適的(de)結(jie)晶器(qi)保(bao)(bao)護渣，并保(bao)(bao)證保(bao)(bao)護渣能(neng)連續(xu)均(jun)勻(yun)地流(liu)人結(jie)晶器(qi)與鑄坯的(de)間隙中。


（7）確(que)保結晶(jing)器(qi)振動(dong)平穩，采用(yong)“高振頻、小振幅(fu)”的結晶(jing)器(qi)振動(dong)工藝(yi)。


（8）保證結(jie)(jie)晶(jing)器液(ye)面(mian)(mian)(mian)穩定，采用(yong)結(jie)(jie)晶(jing)器液(ye)面(mian)(mian)(mian)自動(dong)(dong)控制(zhi)系統(tong)，將液(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)控制(zhi)在(zai)±5mm內。實踐表明，相對于手動(dong)(dong)控制(zhi)，液(ye)面(mian)(mian)(mian)自動(dong)(dong)控制(zhi)的(de)鑄(zhu)坯表面(mian)(mian)(mian)縱裂紋發生率(lv)降(jiang)低(di)0.1％；而橫裂紋發生率(lv)降(jiang)低(di)0.6％。


（9）結晶器內壁的鍍層應均勻(yun)、表(biao)面平滑，選用連(lian)續(xu)變化（如(ru)拋物線(xian)型）的多錐(zhui)度(du)結晶器，確(que)保連(lian)鑄坯傳熱均勻(yun)。


（10）采用熱(re)頂結(jie)晶(jing)器(qi)，即通過(guo)鑲入導熱(re)性(xing)(xing)差的材料(liao)，降低(di)結(jie)晶(jing)器(qi)彎(wan)月面處的導熱(re)性(xing)(xing)，延緩坯(pi)殼的收縮，減輕鑄坯(pi)表面凹陷，從(cong)而降低(di)鑄坯(pi)表面縱裂紋(wen)發生幾(ji)率(lv)。此辦(ban)法對包晶(jing)鋼(gang)種最為(wei)有(you)效。


（11）采用(yong)結晶器電磁攪拌技術，均勻凝固(gu)組織，減少鑄坯(pi)表面裂(lie)紋。


（12）選擇合適(shi)的結晶器(qi)冷(leng)(leng)卻制度(du)和(he)二次(ci)冷(leng)(leng)卻制度(du)，保證鑄(zhu)坯冷(leng)(leng)卻均(jun)勻。對于合金鋼，結晶器(qi)冷(leng)(leng)卻為弱冷(leng)(leng)；二次(ci)冷(leng)(leng)卻采用氣(qi)霧冷(leng)(leng)卻方式。


（13）保證合(he)適(shi)的鑄(zhu)坯矯(jiao)直(zhi)溫度，避免(mian)在脆性區（700～900℃）矯(jiao)直(zhi)，選擇鑄(zhu)坯矯(jiao)直(zhi)溫度＞900℃。


（14）對(dui)于合(he)金(jin)鋼，采用鑄(zhu)坯(pi)下線緩冷工藝，以避免鑄(zhu)坯(pi)產生低溫(wen)表面裂紋(wen)。