鑄坯(pi)表(biao)面(mian)夾渣(zha)(zha)是(shi)指鑄坯(pi)表(biao)面(mian)或皮下鑲嵌有(you)大的顆粒渣(zha)(zha)子；而鑄坯(pi)表(biao)面(mian)凹坑是(shi)指鑄坯(pi)表(biao)面(mian)局部凹陷(xian)，有(you)些凹坑是(shi)因表(biao)面(mian)夾渣(zha)(zha)的渣(zha)(zha)子脫落而形成的。其控制措施(shi)如(ru)下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火材料抗侵(qin)蝕性(xing)良好，沒有大(da)塊(kuai)的(de)脫落。尤其應(ying)確保鋼(gang)包(bao)(bao)長水口、中間包(bao)(bao)浸入式水口、中間包(bao)(bao)塞棒、中間包(bao)(bao)擋渣墻的(de)質量。

（3）保(bao)(bao)證(zheng)鑄坯全(quan)程(cheng)保(bao)(bao)護澆注(zhu)良好，特(te)別(bie)是鋼包(bao)長(chang)水口密(mi)封良好，吹(chui)氬保(bao)(bao)護正常。要減少(shao)因二次(ci)氧化形成(cheng)的夾(jia)雜物進入(ru)結晶器(qi)保(bao)(bao)護渣，以免造成(cheng)結晶器(qi)保(bao)(bao)護渣熔點(dian)升高而形成(cheng)鑄坯表面夾(jia)渣。

（4）嚴格(ge)按照中(zhong)間包鋼(gang)水(shui)過熱(re)度(du)調整鑄坯拉(la)坯速度(du)，拉(la)坯速度(du)盡可能恒定，減少“卷渣(zha)”現象。

（5）中間(jian)包浸入(ru)式水口插人深度要(yao)合適，不能過淺，否(fou)則易發生“卷渣”現(xian)象。

（6）檢查二冷(leng)區段支(zhi)(zhi)撐(cheng)輥是否粘有冷(leng)鋼(gang)，應注意及(ji)時清理支(zhi)(zhi)撐(cheng)輥上的氧化鐵鱗。

（7）保證結晶(jing)器(qi)液(ye)面(mian)穩定，采用結晶(jing)器(qi)液(ye)面(mian)自(zi)動控制(zhi)系統，將鋼水液(ye)面(mian)波(bo)動控制(zhi)在±5mm以(yi)內。有研究表(biao)明；液(ye)面(mian)波(bo)動±20mm時，鑄(zhu)(zhu)坯皮(pi)下夾渣(zha)(zha)深度(du)＜2m；液(ye)面(mian)波(bo)動±40mm時，皮(pi)下夾渣(zha)(zha)深度(du)＜4mm；液(ye)面(mian)波(bo)動＞40mm時，皮(pi)下夾渣(zha)(zha)深度(du)＜7mm。實踐表(biao)明，相(xiang)對于手動控制(zhi)，液(ye)面(mian)自(zi)動控制(zhi)的(de)鑄(zhu)(zhu)坯夾渣(zha)(zha)發生(sheng)率可降低0.4％。

（8）采(cai)用“高振(zhen)頻、小振(zhen)幅”的結晶器振(zhen)動工藝。

（9）采(cai)用(yong)低過(guo)熱(re)度(du)澆(jiao)鋼工(gong)藝(yi)，特別是開澆(jiao)第一(yi)爐的鋼水過(guo)熱(re)度(du)要(yao)低且均勻，可以采(cai)取鎮靜降溫的辦法(fa)來保(bao)證低過(guo)熱(re)度(du)開澆(jiao)，以保(bao)證結(jie)晶器液(ye)面的穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。