鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)夾渣(zha)是指鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)或皮下鑲嵌有大的(de)顆粒渣(zha)子；而鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)凹(ao)坑(keng)是指鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)局部凹(ao)陷，有些凹(ao)坑(keng)是因表(biao)面(mian)夾渣(zha)的(de)渣(zha)子脫落而形(xing)成的(de)。其(qi)控(kong)制措施如下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)保耐火材(cai)料(liao)抗侵蝕性良好，沒有大塊的脫(tuo)落。尤其應確(que)保鋼(gang)包(bao)長水口、中間(jian)包(bao)浸入式水口、中間(jian)包(bao)塞棒、中間(jian)包(bao)擋渣墻的質(zhi)量(liang)。

（3）保(bao)證鑄(zhu)(zhu)坯全程保(bao)護澆注良好(hao)，特別是鋼包(bao)長水口(kou)密封良好(hao)，吹氬(ya)保(bao)護正常。要減少因二次(ci)氧化形(xing)成(cheng)(cheng)的夾雜物進(jin)入結晶(jing)器(qi)保(bao)護渣(zha)，以免造成(cheng)(cheng)結晶(jing)器(qi)保(bao)護渣(zha)熔(rong)點升高而形(xing)成(cheng)(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯表面夾渣(zha)。

（4）嚴格按(an)照中間(jian)包(bao)鋼水(shui)過熱度調整(zheng)鑄(zhu)坯拉坯速度，拉坯速度盡可(ke)能恒定，減少“卷(juan)渣(zha)”現(xian)象。

（5）中間包浸入式水口插人深(shen)度要(yao)合(he)適，不能(neng)過淺(qian)，否則易發生“卷渣”現(xian)象(xiang)。

（6）檢查二(er)冷區段支撐(cheng)輥(gun)是否粘有冷鋼，應(ying)注(zhu)意及時清理支撐(cheng)輥(gun)上的氧化(hua)鐵鱗(lin)。

（7）保(bao)證結(jie)晶(jing)器液(ye)(ye)面(mian)穩定，采用(yong)結(jie)晶(jing)器液(ye)(ye)面(mian)自動(dong)控制系統，將鋼(gang)水液(ye)(ye)面(mian)波動(dong)控制在±5mm以內。有研究表(biao)(biao)明；液(ye)(ye)面(mian)波動(dong)±20mm時(shi)，鑄坯皮下夾渣(zha)深度＜2m；液(ye)(ye)面(mian)波動(dong)±40mm時(shi)，皮下夾渣(zha)深度＜4mm；液(ye)(ye)面(mian)波動(dong)＞40mm時(shi)，皮下夾渣(zha)深度＜7mm。實踐表(biao)(biao)明，相對于手動(dong)控制，液(ye)(ye)面(mian)自動(dong)控制的鑄坯夾渣(zha)發生率(lv)可降低0.4％。

（8）采用“高振(zhen)頻、小振(zhen)幅(fu)”的結(jie)晶(jing)器(qi)振(zhen)動工藝。

（9）采用(yong)低(di)過熱(re)度澆(jiao)鋼(gang)工藝，特別是(shi)開(kai)澆(jiao)第一爐的(de)(de)(de)鋼(gang)水過熱(re)度要低(di)且(qie)均勻，可以采取鎮靜降溫的(de)(de)(de)辦法來保證低(di)過熱(re)度開(kai)澆(jiao)，以保證結晶器液面的(de)(de)(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。