鑄(zhu)坯表面(mian)夾渣(zha)是指(zhi)鑄(zhu)坯表面(mian)或(huo)皮下鑲嵌有(you)大的(de)顆粒渣(zha)子(zi)；而鑄(zhu)坯表面(mian)凹坑(keng)是指(zhi)鑄(zhu)坯表面(mian)局部凹陷(xian)，有(you)些凹坑(keng)是因表面(mian)夾渣(zha)的(de)渣(zha)子(zi)脫落(luo)而形成的(de)。其控(kong)制措施(shi)如(ru)下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保(bao)耐火(huo)材(cai)料(liao)抗(kang)侵蝕性良好(hao)，沒有大塊的脫落。尤其(qi)應確保(bao)鋼包(bao)長水口、中(zhong)(zhong)間包(bao)浸入式水口、中(zhong)(zhong)間包(bao)塞棒、中(zhong)(zhong)間包(bao)擋渣(zha)墻的質量。

（3）保(bao)證(zheng)鑄(zhu)坯全程保(bao)護澆注良好，特別是鋼包長水口(kou)密封良好，吹氬保(bao)護正常。要減少因二次氧化(hua)形成的夾雜物進入結(jie)晶器保(bao)護渣，以免造(zao)成結(jie)晶器保(bao)護渣熔點(dian)升高而(er)形成鑄(zhu)坯表面夾渣。

（4）嚴(yan)格按照中(zhong)間包鋼水過(guo)熱度(du)調整鑄坯拉(la)坯速度(du)，拉(la)坯速度(du)盡可(ke)能恒定，減少“卷(juan)渣”現象。

（5）中間包浸入(ru)式(shi)水口(kou)插(cha)人深(shen)度要合(he)適，不(bu)能過(guo)淺，否(fou)則易發生“卷(juan)渣”現象。

（6）檢查二冷區段支撐(cheng)(cheng)輥(gun)是否粘有冷鋼，應注意及時清(qing)理支撐(cheng)(cheng)輥(gun)上的氧化鐵(tie)鱗(lin)。

（7）保證結(jie)晶器液(ye)面(mian)(mian)穩(wen)定，采用結(jie)晶器液(ye)面(mian)(mian)自動(dong)(dong)(dong)控(kong)(kong)制系統(tong)，將(jiang)鋼水液(ye)面(mian)(mian)波動(dong)(dong)(dong)控(kong)(kong)制在±5mm以內。有研(yan)究表(biao)明；液(ye)面(mian)(mian)波動(dong)(dong)(dong)±20mm時，鑄(zhu)坯皮下夾(jia)渣(zha)深(shen)度(du)＜2m；液(ye)面(mian)(mian)波動(dong)(dong)(dong)±40mm時，皮下夾(jia)渣(zha)深(shen)度(du)＜4mm；液(ye)面(mian)(mian)波動(dong)(dong)(dong)＞40mm時，皮下夾(jia)渣(zha)深(shen)度(du)＜7mm。實踐(jian)表(biao)明，相(xiang)對(dui)于手(shou)動(dong)(dong)(dong)控(kong)(kong)制，液(ye)面(mian)(mian)自動(dong)(dong)(dong)控(kong)(kong)制的鑄(zhu)坯夾(jia)渣(zha)發生率可降低0.4％。

（8）采(cai)用“高振頻、小振幅”的(de)結(jie)晶器振動工藝(yi)。

（9）采(cai)用低(di)(di)過(guo)熱(re)度(du)澆鋼(gang)工(gong)藝，特別是開澆第一爐的(de)鋼(gang)水過(guo)熱(re)度(du)要(yao)低(di)(di)且均勻，可以采(cai)取鎮靜(jing)降溫的(de)辦法來(lai)保證低(di)(di)過(guo)熱(re)度(du)開澆，以保證結晶器(qi)液面的(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。