鑄坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)是指鑄坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)或(huo)皮下鑲嵌有(you)大的顆粒渣(zha)(zha)子；而(er)鑄坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)凹(ao)(ao)坑是指鑄坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)局部(bu)凹(ao)(ao)陷，有(you)些凹(ao)(ao)坑是因表(biao)面(mian)(mian)(mian)夾(jia)(jia)渣(zha)(zha)的渣(zha)(zha)子脫落而(er)形成的。其控制措施如(ru)下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火(huo)材料抗侵蝕性良好，沒(mei)有大塊的脫(tuo)落。尤其應確保鋼包長水口、中(zhong)間包浸入(ru)式(shi)水口、中(zhong)間包塞棒、中(zhong)間包擋渣(zha)墻(qiang)的質(zhi)量。

（3）保(bao)證鑄坯全程保(bao)護(hu)澆(jiao)注良好(hao)(hao)，特別是鋼包(bao)長(chang)水口密封良好(hao)(hao)，吹氬(ya)保(bao)護(hu)正常。要減少因二次氧化形成的夾雜物進入(ru)結晶(jing)器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)，以免造成結晶(jing)器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)熔點升高而形成鑄坯表面夾渣(zha)。

（4）嚴(yan)格按照中(zhong)間包鋼水(shui)過(guo)熱度調整鑄坯拉(la)坯速(su)度，拉(la)坯速(su)度盡可能(neng)恒定，減(jian)少“卷渣”現象。

（5）中間包浸入式水口(kou)插人(ren)深度要合(he)適，不能過淺，否則易(yi)發(fa)生(sheng)“卷渣”現象。

（6）檢查二冷(leng)(leng)區段支(zhi)(zhi)撐(cheng)輥(gun)是否粘有冷(leng)(leng)鋼(gang)，應注意(yi)及時清(qing)理支(zhi)(zhi)撐(cheng)輥(gun)上(shang)的氧化(hua)鐵鱗。

（7）保證結晶器液面穩定，采(cai)用結晶器液面自動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)系統，將鋼水液面波(bo)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)在±5mm以內。有研究表明；液面波(bo)動(dong)(dong)±20mm時，鑄(zhu)坯(pi)皮下夾(jia)渣(zha)深度(du)＜2m；液面波(bo)動(dong)(dong)±40mm時，皮下夾(jia)渣(zha)深度(du)＜4mm；液面波(bo)動(dong)(dong)＞40mm時，皮下夾(jia)渣(zha)深度(du)＜7mm。實踐表明，相(xiang)對于手(shou)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)，液面自動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)的鑄(zhu)坯(pi)夾(jia)渣(zha)發生率可降低0.4％。

（8）采用“高振頻、小(xiao)振幅”的結(jie)晶器振動工藝。

（9）采用(yong)低過熱度澆鋼(gang)工藝，特別是開澆第一爐的鋼(gang)水過熱度要(yao)低且均勻(yun)，可以(yi)(yi)采取鎮靜降溫的辦法(fa)來保證(zheng)低過熱度開澆，以(yi)(yi)保證(zheng)結(jie)晶器液面的穩定(ding)。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。