鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)夾(jia)渣是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)或皮下(xia)鑲嵌有(you)大的顆(ke)粒渣子；而鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)凹(ao)(ao)坑(keng)是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)局部凹(ao)(ao)陷，有(you)些凹(ao)(ao)坑(keng)是(shi)因表面(mian)夾(jia)渣的渣子脫(tuo)落(luo)而形成的。其控(kong)制措(cuo)施如(ru)下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保(bao)耐火材料抗侵(qin)蝕性良好，沒有大塊的(de)脫(tuo)落(luo)。尤其應確保(bao)鋼(gang)包長(chang)水口、中間包浸(jin)入式水口、中間包塞棒、中間包擋(dang)渣(zha)墻的(de)質量。

（3）保(bao)證鑄坯全程(cheng)保(bao)護(hu)澆注良好，特(te)別是(shi)鋼包(bao)長水口密封良好，吹氬保(bao)護(hu)正常。要(yao)減少因二次氧化(hua)形(xing)成的(de)夾雜物(wu)進入結晶器保(bao)護(hu)渣，以(yi)免造(zao)成結晶器保(bao)護(hu)渣熔點升高而形(xing)成鑄坯表面夾渣。

（4）嚴(yan)格按(an)照中(zhong)間包鋼水過熱(re)度(du)調整(zheng)鑄坯拉坯速(su)度(du)，拉坯速(su)度(du)盡可能恒定，減少(shao)“卷(juan)渣”現象。

（5）中間包浸入式水(shui)口(kou)插人深度(du)要合(he)適(shi)，不能過淺，否則易發生“卷(juan)渣”現象。

（6）檢查二(er)冷(leng)區段(duan)支撐輥是否粘有冷(leng)鋼，應(ying)注意及時清理支撐輥上的氧化鐵鱗。

（7）保證(zheng)結晶(jing)器(qi)液面(mian)(mian)穩定，采用結晶(jing)器(qi)液面(mian)(mian)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)控制系統，將(jiang)鋼水液面(mian)(mian)波動(dong)(dong)(dong)(dong)控制在±5mm以內。有研究(jiu)表明(ming)；液面(mian)(mian)波動(dong)(dong)(dong)(dong)±20mm時(shi)(shi)，鑄(zhu)坯(pi)皮(pi)下(xia)夾(jia)渣(zha)深度＜2m；液面(mian)(mian)波動(dong)(dong)(dong)(dong)±40mm時(shi)(shi)，皮(pi)下(xia)夾(jia)渣(zha)深度＜4mm；液面(mian)(mian)波動(dong)(dong)(dong)(dong)＞40mm時(shi)(shi)，皮(pi)下(xia)夾(jia)渣(zha)深度＜7mm。實踐(jian)表明(ming)，相對于手動(dong)(dong)(dong)(dong)控制，液面(mian)(mian)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)控制的鑄(zhu)坯(pi)夾(jia)渣(zha)發生率(lv)可降低(di)0.4％。

（8）采用(yong)“高振(zhen)頻(pin)、小振(zhen)幅(fu)”的結晶(jing)器(qi)振(zhen)動工(gong)藝。

（9）采用低(di)過熱(re)度澆(jiao)鋼工(gong)藝，特別是開澆(jiao)第一爐的(de)鋼水(shui)過熱(re)度要(yao)低(di)且(qie)均勻(yun)，可以采取鎮靜降溫的(de)辦法來保證低(di)過熱(re)度開澆(jiao)，以保證結晶器液面的(de)穩(wen)定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。