鑄(zhu)坯內部(bu)正(zheng)確(que)凝固組織(zhi)是指(zhi)等軸(zhou)晶和(he)柱狀晶的比例，等軸(zhou)晶越(yue)多越(yue)好，而且對(dui)鑄(zhu)坯的內部(bu)裂(lie)紋、疏松、偏析等缺(que)陷(xian)須(xu)嚴(yan)格控制。控制措施如下。

一、防止鑄坯內部中心偏析(xi)

（1）吹(chui)氬攪拌均勻鋼水(shui)成(cheng)分(fen)及(ji)溫(wen)度，降低鋼中易偏析元素(su)及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控(kong)制鋼水開澆(jiao)溫度(du)，確保(bao)低過(guo)熱度(du)澆(jiao)鋼，減(jian)少柱狀晶的的寬(kuan)度(du)，增大等軸(zhou)晶比例，以減(jian)少鑄坯中心偏析。

（3）采用電磁攪(jiao)技術，消除(chu)柱狀晶的“搭(da)橋”，增(zeng)大中心(xin)(xin)等軸晶比例，減少鑄坯中心(xin)(xin)偏析。

（4）結晶器浸入式水口必(bi)須(xu)與結晶器對中(zhong)。

二、防止鑄坯內(nei)部中心疏松與縮孔

（1）嚴(yan)格(ge)控(kong)制鋼水開澆溫(wen)度(du)，確保低過熱度(du)澆鋼，嚴(yan)禁高(gao)溫(wen)澆鋼。

（2）嚴格按照中(zhong)間(jian)包鋼(gang)水(shui)過熱度調整(zheng)拉坯(pi)速度，并(bing)保持其恒定。

（3）二次冷(leng)卻選擇弱冷(leng)制度，確(que)保鑄(zhu)坯二次冷(leng)卻均勻，最(zui)好采用氣(qi)霧(wu)冷(leng)卻方式。

（4）采用電(dian)磁攪拌技術，消除(chu)柱狀晶(jing)的“搭橋”，增大中心等(deng)軸晶(jing)比例。

三、防止連鑄坯產生內部裂(lie)紋

（1）嚴格控制鋼(gang)水開澆(jiao)溫(wen)度，確保低過(guo)熱度澆(jiao)鋼(gang)，嚴禁高溫(wen)澆(jiao)鋼(gang)。

（2）對于不同的鋼種應(ying)選擇合理的結(jie)晶(jing)器冷卻制(zhi)度，以防止鑄坯內部產生較大(da)的熱應(ying)力。

（3）二次冷卻水分配要適(shi)當，保(bao)證(zheng)鑄坯勻速(su)冷卻，避免產生較大的(de)鑄坯“回溫”現象(xiang)。

（4）結晶器與二冷室導(dao)向輥要準確(que)對中(zhong)弧度(du)。

（5）嚴(yan)格按照中間包鋼水過熱度(du)調整拉坯速度(du)，并保持其恒定。

（6）調整好各流各架拉矯(jiao)機的壓(ya)力(li)，避(bi)免壓(ya)力(li)過大。

（7）確(que)保電(dian)磁攪拌器(qi)攪拌參數合適，以獲得均勻的凝固組織。

（8）選擇(ze)與生產鑄(zhu)坯鋼種、規(gui)格相匹配的連鑄(zhu)機弧形半徑(jing)，采用連續多點矯直技術(shu)。

四、連(lian)鑄(zhu)管坯(pi)的外形尺寸控制

   鑄(zhu)坯的外形尺寸包括直徑與長(chang)度(du)偏差、橢圓度(du)、彎曲度(du)、端(duan)面切斜度(du)等(deng)。

   鑄(zhu)坯(pi)直徑偏差主(zhu)(zhu)要與結晶器尺(chi)寸(cun)變化有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)長度(du)(du)偏差主(zhu)(zhu)要與切割控制系統的精度(du)(du)有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)橢圓度(du)(du)主(zhu)(zhu)要受拉矯(jiao)機壓力的影響；鑄(zhu)坯(pi)彎(wan)曲(qu)度(du)(du)主(zhu)(zhu)要與鑄(zhu)坯(pi)全程冷卻(que)的均勻性以及鋼種凝固、冷卻(que)特性有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)端面(mian)切斜(xie)度(du)(du)主(zhu)(zhu)要與切割介質和控制穩定性有(you)(you)關(guan)。

   連鑄圓管坯的外形尺寸控(kong)制相(xiang)對比較簡單，主要(yao)受設備(bei)精度影響，因此應提(ti)高(gao)設備(bei)精度。