鑄(zhu)坯(pi)內(nei)部正確凝固(gu)組織是指等(deng)軸晶和柱(zhu)狀晶的(de)比例，等(deng)軸晶越(yue)多越(yue)好，而且對(dui)鑄(zhu)坯(pi)的(de)內(nei)部裂(lie)紋、疏(shu)松、偏析等(deng)缺陷(xian)須嚴格控制。控制措施如下。

一(yi)、防止鑄坯內(nei)部(bu)中(zhong)心偏(pian)析

（1）吹氬攪拌(ban)均勻(yun)鋼水成(cheng)分及溫(wen)度，降低鋼中易偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控制鋼(gang)水開澆(jiao)溫度，確保低過熱度澆(jiao)鋼(gang)，減少(shao)柱狀晶的的寬度，增(zeng)大(da)等軸(zhou)晶比例，以減少(shao)鑄坯中心偏析。

（3）采用電磁攪技(ji)術，消除(chu)柱狀(zhuang)晶(jing)的“搭橋”，增大中(zhong)心等(deng)軸晶(jing)比(bi)例，減少鑄坯中(zhong)心偏析。

（4）結晶(jing)(jing)器浸入(ru)式水(shui)口必須(xu)與(yu)結晶(jing)(jing)器對中(zhong)。

二、防止鑄坯(pi)內部(bu)中(zhong)心疏松與(yu)縮孔

（1）嚴(yan)格控制鋼水開澆溫度，確保低過熱(re)度澆鋼，嚴(yan)禁高溫澆鋼。

（2）嚴格按(an)照中(zhong)間包鋼(gang)水過熱度調整拉坯速度，并保持(chi)其恒定。

（3）二(er)次(ci)冷卻(que)選擇弱冷制度，確保鑄坯(pi)二(er)次(ci)冷卻(que)均勻，最(zui)好采(cai)用(yong)氣霧冷卻(que)方式(shi)。

（4）采用電磁攪拌(ban)技術，消(xiao)除(chu)柱狀晶(jing)的“搭橋”，增大中(zhong)心等軸晶(jing)比例。

三(san)、防(fang)止(zhi)連鑄坯產生(sheng)內部(bu)裂紋

（1）嚴格控(kong)制鋼(gang)水開澆(jiao)溫(wen)度，確保低過熱度澆(jiao)鋼(gang)，嚴禁高溫(wen)澆(jiao)鋼(gang)。

（2）對于不同的(de)鋼種應(ying)選擇(ze)合理(li)的(de)結晶器冷卻制度，以防止鑄坯內部產生較(jiao)大(da)的(de)熱應(ying)力。

（3）二次冷卻水(shui)分配(pei)要適當(dang)，保證鑄(zhu)坯勻速冷卻，避免產生較大(da)的鑄(zhu)坯“回溫”現象。

（4）結晶(jing)器與(yu)二冷室導向輥要準確對中弧度。

（5）嚴格按照中間包鋼水過熱(re)度(du)調(diao)整拉坯(pi)速(su)度(du)，并保持(chi)其恒(heng)定。

（6）調整好(hao)各流各架拉矯機(ji)的(de)壓力，避免(mian)壓力過大(da)。

（7）確保電磁攪拌(ban)器攪拌(ban)參數合適，以獲得均勻的凝(ning)固組(zu)織。

（8）選擇與生產鑄坯鋼種、規(gui)格相匹配(pei)的(de)連鑄機弧形半徑，采用連續多點矯(jiao)直技術。

四、連鑄(zhu)管坯的外形(xing)尺寸控制

   鑄坯(pi)的(de)外形尺(chi)寸包括直徑與長(chang)度(du)偏差、橢圓度(du)、彎曲度(du)、端(duan)面切(qie)斜度(du)等。

   鑄坯(pi)(pi)直徑偏(pian)差主(zhu)(zhu)要與結晶(jing)器(qi)尺寸變化有(you)(you)關(guan)；鑄坯(pi)(pi)長度(du)偏(pian)差主(zhu)(zhu)要與切(qie)(qie)割(ge)控制系(xi)統(tong)的(de)精度(du)有(you)(you)關(guan)；鑄坯(pi)(pi)橢圓度(du)主(zhu)(zhu)要受拉矯機(ji)壓(ya)力的(de)影響；鑄坯(pi)(pi)彎曲度(du)主(zhu)(zhu)要與鑄坯(pi)(pi)全(quan)程(cheng)冷(leng)卻的(de)均(jun)勻(yun)性以及鋼種(zhong)凝固、冷(leng)卻特性有(you)(you)關(guan)；鑄坯(pi)(pi)端(duan)面切(qie)(qie)斜度(du)主(zhu)(zhu)要與切(qie)(qie)割(ge)介質和(he)控制穩定性有(you)(you)關(guan)。

   連(lian)鑄(zhu)圓管坯(pi)的(de)外形尺寸控制(zhi)相對(dui)比較簡單(dan)，主要受設備精度(du)(du)影(ying)響，因此應提高設備精度(du)(du)。