鑄坯(pi)內部正確凝(ning)固組織(zhi)是指(zhi)等(deng)軸晶和柱(zhu)狀晶的比(bi)例，等(deng)軸晶越(yue)多越(yue)好，而且對鑄坯(pi)的內部裂(lie)紋、疏松(song)、偏析等(deng)缺陷須嚴格控(kong)制。控(kong)制措施如(ru)下。

一、防(fang)止鑄坯內部中心偏析

（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分及溫(wen)度，降(jiang)低(di)鋼中(zhong)易偏析元(yuan)素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴(yan)格控制鋼(gang)水(shui)開(kai)澆(jiao)溫度，確保低過熱度澆(jiao)鋼(gang)，減少(shao)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)的(de)的(de)寬度，增(zeng)大等(deng)軸(zhou)晶(jing)比(bi)例，以減少(shao)鑄坯中心偏析。

（3）采(cai)用電磁攪技(ji)術，消除柱狀晶(jing)的(de)“搭橋”，增大中(zhong)心等(deng)軸晶(jing)比例，減少(shao)鑄坯中(zhong)心偏(pian)析。

（4）結晶器浸入式(shi)水口(kou)必(bi)須與結晶器對中。

二、防止鑄坯內部中心疏松與縮孔

（1）嚴(yan)(yan)格(ge)控制鋼水開澆(jiao)溫(wen)度，確保低過熱度澆(jiao)鋼，嚴(yan)(yan)禁高溫(wen)澆(jiao)鋼。

（2）嚴(yan)格(ge)按照中(zhong)間包鋼(gang)水過熱度調整拉(la)坯(pi)速度，并(bing)保持其恒定(ding)。

（3）二次冷(leng)卻選(xuan)擇(ze)弱(ruo)冷(leng)制(zhi)度，確保鑄坯二次冷(leng)卻均勻，最好采用(yong)氣霧冷(leng)卻方(fang)式。

（4）采用電(dian)磁攪拌技(ji)術，消除(chu)柱狀晶(jing)的“搭橋(qiao)”，增大中心等軸晶(jing)比(bi)例。

三、防止連鑄坯(pi)產生內部裂紋

（1）嚴格控制鋼(gang)水開澆溫(wen)度，確(que)保低(di)過熱(re)度澆鋼(gang)，嚴禁高(gao)溫(wen)澆鋼(gang)。

（2）對于不同的(de)(de)鋼種(zhong)應選擇合理的(de)(de)結晶器冷卻制度，以防止鑄(zhu)坯內部產生較大的(de)(de)熱應力。

（3）二次冷(leng)卻水分(fen)配要適當，保證鑄(zhu)(zhu)坯(pi)勻速冷(leng)卻，避免產生較大的鑄(zhu)(zhu)坯(pi)“回溫”現(xian)象(xiang)。

（4）結晶(jing)器(qi)與二冷(leng)室導(dao)向(xiang)輥要準確對(dui)中(zhong)弧度。

（5）嚴格按照(zhao)中(zhong)間包鋼水過熱度(du)調整拉坯速度(du)，并保持其恒(heng)定。

（6）調整好各流各架拉(la)矯(jiao)機的壓(ya)力，避免(mian)壓(ya)力過大。

（7）確保電磁攪拌器攪拌參數合適，以(yi)獲得均勻的凝固組織。

（8）選擇(ze)與生產鑄坯鋼種、規格相(xiang)匹配(pei)的連鑄機(ji)弧形(xing)半徑(jing)，采用連續多點(dian)矯直技術。

四、連鑄管坯的外形(xing)尺(chi)寸(cun)控制(zhi)

   鑄坯(pi)的外形尺(chi)寸包括(kuo)直徑(jing)與長度(du)偏(pian)差、橢圓度(du)、彎(wan)曲度(du)、端(duan)面切斜度(du)等。

   鑄(zhu)坯(pi)直(zhi)徑偏差主要(yao)(yao)與(yu)(yu)結晶(jing)器尺寸變(bian)化有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)長度(du)偏差主要(yao)(yao)與(yu)(yu)切割控制系(xi)統的(de)精(jing)度(du)有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)橢圓度(du)主要(yao)(yao)受拉矯機壓力(li)的(de)影響；鑄(zhu)坯(pi)彎(wan)曲(qu)度(du)主要(yao)(yao)與(yu)(yu)鑄(zhu)坯(pi)全(quan)程冷卻的(de)均(jun)勻性以及鋼種凝固、冷卻特性有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)坯(pi)端面切斜度(du)主要(yao)(yao)與(yu)(yu)切割介質和控制穩定性有(you)(you)關(guan)。

   連鑄圓管坯的外形尺寸控制相對比較簡單，主要受(shou)設備精度影(ying)響(xiang)，因此(ci)應提(ti)高(gao)設備精度。