鑄坯(pi)內部正確(que)凝固組織是指等軸(zhou)晶(jing)和(he)柱狀(zhuang)晶(jing)的(de)比例(li)，等軸(zhou)晶(jing)越(yue)多(duo)越(yue)好，而且對鑄坯(pi)的(de)內部裂紋、疏(shu)松、偏析等缺陷須(xu)嚴(yan)格(ge)控制。控制措施(shi)如下。

一、防止鑄坯(pi)內部中心偏(pian)析

（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分(fen)及(ji)溫度，降低(di)鋼中(zhong)易(yi)偏析元(yuan)素及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格(ge)控制鋼水開澆(jiao)溫度，確保低過熱度澆(jiao)鋼，減少(shao)柱狀(zhuang)晶的(de)(de)的(de)(de)寬度，增大等軸晶比例，以減少(shao)鑄坯中心偏析。

（3）采用電磁(ci)攪技術，消除柱(zhu)狀晶的“搭橋”，增大中(zhong)心等軸(zhou)晶比例，減少鑄坯中(zhong)心偏析。

（4）結晶器浸入式水(shui)口必須與(yu)結晶器對中。

二(er)、防止鑄坯內部中(zhong)心疏松與(yu)縮孔

（1）嚴(yan)格控制鋼(gang)水(shui)開澆(jiao)溫(wen)度，確保(bao)低過熱度澆(jiao)鋼(gang)，嚴(yan)禁高溫(wen)澆(jiao)鋼(gang)。

（2）嚴格按照中(zhong)間包鋼水過熱(re)度調整拉坯速度，并保持(chi)其恒(heng)定。

（3）二次冷卻(que)選(xuan)擇弱冷制(zhi)度，確保鑄坯二次冷卻(que)均勻，最(zui)好采用氣霧冷卻(que)方式(shi)。

（4）采(cai)用電磁攪拌技術，消除(chu)柱狀晶的(de)“搭橋”，增(zeng)大中心等軸晶比例(li)。

三、防止連鑄坯產生內(nei)部(bu)裂紋

（1）嚴格控制鋼水開澆溫度(du)，確(que)保低過熱度(du)澆鋼，嚴禁高(gao)溫澆鋼。

（2）對于不同的(de)鋼(gang)種應選擇(ze)合理的(de)結晶器冷卻(que)制度，以防(fang)止鑄坯內部產生較大的(de)熱應力。

（3）二次冷(leng)卻水分配(pei)要適當，保證鑄坯(pi)勻速冷(leng)卻，避免產生(sheng)較大(da)的鑄坯(pi)“回(hui)溫”現象。

（4）結(jie)晶器與二冷(leng)室(shi)導向輥要準(zhun)確對(dui)中弧度。

（5）嚴格按(an)照(zhao)中間包鋼水過熱度調整(zheng)拉坯速度，并保(bao)持其恒定(ding)。

（6）調整好(hao)各流(liu)各架(jia)拉(la)矯機的壓(ya)力，避免(mian)壓(ya)力過大。

（7）確保電磁攪拌器攪拌參數合適，以獲(huo)得均勻的凝固(gu)組織。

（8）選擇(ze)與生(sheng)產鑄坯(pi)鋼種(zhong)、規格相匹配的連鑄機弧形半徑(jing)，采用連續多點矯直技術。

四(si)、連鑄(zhu)管坯的外形尺寸控(kong)制(zhi)

   鑄坯的外形尺寸(cun)包括直徑與(yu)長度(du)偏差、橢圓度(du)、彎曲度(du)、端面(mian)切斜度(du)等。

   鑄(zhu)(zhu)坯(pi)直徑偏(pian)差主要(yao)與結(jie)晶器尺寸變(bian)化有關(guan)(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)長(chang)度(du)偏(pian)差主要(yao)與切(qie)割(ge)控制系統的精度(du)有關(guan)(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)橢圓度(du)主要(yao)受拉矯機壓(ya)力的影響；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)彎曲度(du)主要(yao)與鑄(zhu)(zhu)坯(pi)全程冷卻的均勻性以及鋼種凝固(gu)、冷卻特性有關(guan)(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)端面切(qie)斜度(du)主要(yao)與切(qie)割(ge)介質和(he)控制穩定性有關(guan)(guan)。

   連鑄圓管坯的外(wai)形尺寸控制相對比較簡(jian)單，主要(yao)受設備精度影響，因此(ci)應提高設備精度。