鑄坯表面氣孔是暴露在鑄坯表面的、存在于鑄坯垂直方向的圓形小孔；皮下氣泡則是沒有暴露的存在于鑄坯表皮下的氣孔。其控制措施如下。

（1）控(kong)制出鋼鋼水(shui)產生過氧化現象，電(dian)弧(hu)爐要盡量控(kong)制熔清≥0.08％，要保證鋼水(shui)脫氧良好。

（2）保證鋼水有足夠的(de)真空(kong)脫氣(qi)時間，嚴格執(zhi)行有關(guan)真空(kong)脫氣(qi)處理的(de)規定。

（3）注意跟蹤原(yuan)輔(fu)(fu)材料的(de)濕度變(bian)化，保證原(yuan)輔(fu)(fu)材料干燥(zao)，特別是爐外精煉期(qi)間加人的(de)合金(jin)、渣料等，有條件最好烘烤(kao)。如(ru)果(guo)沒有原(yuan)輔(fu)(fu)材料烘烤(kao)條件，那么(me)應根據(ju)空氣濕度變(bian)化，采用真空處(chu)理方法予(yu)以彌補，尤其對于(yu)澆鑄大規格的(de)鑄坯(pi)。

（4）保證(zheng)中間包(bao)覆(fu)蓋(gai)劑、結晶器保護渣水分(fen)＜0.5％。

（5）保證鑄坯全(quan)程保護(hu)澆注(zhu)良好，特別是鋼包長水口密(mi)封良好，吹(chui)氬保護(hu)正(zheng)常。減少鋼水二次氧化。

（6）嚴格控制鋼水(shui)開(kai)澆(jiao)溫(wen)(wen)度(du)，要(yao)確(que)保(bao)低過(guo)(guo)熱度(du)澆(jiao)鋼，特別是開(kai)澆(jiao)第一護的(de)鋼水(shui)過(guo)(guo)熱度(du)要(yao)低。可(ke)以采取鎮靜降溫(wen)(wen)，保(bao)證(zheng)低過(guo)(guo)熱度(du)開(kai)澆(jiao)，以減少吸氣(qi)的(de)可(ke)能。