鑄坯表面氣孔是暴露在鑄坯表面的、存在于鑄坯垂直方向的圓形小孔；皮下氣泡則是沒有暴露的存在于鑄坯表皮下的氣孔。其控制措施如下。

（1）控制出鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)水(shui)產生(sheng)過(guo)氧化現(xian)象(xiang)，電弧爐要(yao)盡量控制熔(rong)清(qing)≥0.08％，要(yao)保證鋼(gang)(gang)水(shui)脫氧良好(hao)。

（2）保證(zheng)鋼水有(you)足夠的(de)真空脫氣時間，嚴格執行(xing)有(you)關(guan)真空脫氣處理的(de)規定。

（3）注意跟蹤原(yuan)輔材料的濕度(du)變化，保證原(yuan)輔材料干燥，特別是爐外精煉期間加人的合金(jin)、渣料等，有(you)條(tiao)件最(zui)好烘(hong)烤。如果沒有(you)原(yuan)輔材料烘(hong)烤條(tiao)件，那(nei)么應根據空氣濕度(du)變化，采用(yong)真空處(chu)理方法(fa)予以彌補，尤其對于澆鑄大規格的鑄坯。

（4）保(bao)證(zheng)中間(jian)包覆蓋劑、結晶器保(bao)護渣水分＜0.5％。

（5）保證鑄坯全程保護澆注良(liang)好，特別是鋼(gang)包長(chang)水口密封良(liang)好，吹氬保護正常。減少(shao)鋼(gang)水二次氧化。

（6）嚴格控制鋼(gang)水開(kai)澆(jiao)(jiao)溫(wen)度(du)，要確保低(di)過熱度(du)澆(jiao)(jiao)鋼(gang)，特(te)別是開(kai)澆(jiao)(jiao)第一護的(de)鋼(gang)水過熱度(du)要低(di)。可(ke)以采(cai)取(qu)鎮(zhen)靜降溫(wen)，保證低(di)過熱度(du)開(kai)澆(jiao)(jiao)，以減少吸(xi)氣的(de)可(ke)能。