若(ruo)鋼(gang)中氧含量過高，則(ze)鋼(gang)中的角狀夾(jia)雜物和大顆粒夾(jia)雜物會(hui)增多(duo)，而(er)使鋼(gang)容易發生脆性斷裂(lie)，且非金屬夾(jia)雜物含量過多(duo)也(ye)會(hui)影(ying)響鋼(gang)的表(biao)面(mian)質(zhi)量。

 軸承(cheng)鋼氧(yang)總量每降低0.0001％，其壽命(ming)可提高(gao)10倍，氧(yang)總量應(ying)為0.0004％～0.0008％。

 低氧（非(fei)金屬夾雜物）鋼生產技術主要包(bao)(bao)括無渣出鋼、爐外精煉、無氧化(hua)澆注、中間包(bao)(bao)冶金、長壽命耐(nai)材、結晶器控硫、恒拉速澆鋼及(ji)電(dian)磁攪拌(ban)等。

 1. 無(wu)渣出鋼

   減少(shao)鋼水中混(hun)入氧化渣，是減少(shao)鋼中氧（非金(jin)屬夾雜物(wu)）含量的基礎。電弧爐采用偏心底出鋼方(fang)式實現氧化渣和(he)鋼水的完全分離；轉爐則在出鋼時采用擋(dang)渣球(qiu)、機械擋(dang)渣塞、氣動擋(dang)渣等(deng)方(fang)式。

 2. 爐(lu)外精煉

   即選(xuan)擇合適(shi)的爐外精煉處(chu)理方式(shi)，達到凈化鋼水(shui)，改善(shan)其夾雜(za)物形態(tai)。經LF+VD+CaSi喂絲生(sheng)產(chan)的管(guan)線(xian)鋼，氧總(zong)(zong)量可以(yi)在0.002％以(yi)下(xia)，夾雜(za)物形態(tai)多(duo)為細(xi)小球(qiu)形；經LLF+RH+CaSi喂絲生(sheng)產(chan)的管(guan)線(xian)鋼，總(zong)(zong)氧量可以(yi)在0.0016％以(yi)下(xia)。

 3. 無氧化澆注

   對鋼(gang)(gang)水澆注全(quan)程實(shi)施保(bao)護澆注。即鋼(gang)(gang)包→中(zhong)間(jian)包→結晶器(qi)均采用浸入式(shi)保(bao)護澆注，鋼(gang)(gang)包、中(zhong)間(jian)包使用覆蓋劑(ji)，以隔絕空氣(qi)，避免二次氧化。

 4. 中間(jian)包(bao)冶(ye)金

   采(cai)用(yong)中(zhong)間(jian)包吹氬技術，改(gai)善鋼水流(liu)動狀況，消除中(zhong)間(jian)包死區；加(jia)大中(zhong)間(jian)包容量(liang)和(he)加(jia)深熔(rong)池深度以(yi)及采(cai)用(yong)擋(dang)壩、擋(dang)堰，延長(chang)鋼水在中(zhong)間(jian)包內(nei)的停留時(shi)間(jian)等措施，以(yi)促(cu)使鋼中(zhong)夾雜物上浮，進一(yi)步凈化鋼水。

 5. 長(chang)壽命(ming)耐(nai)火材(cai)料

   鋼包、連鑄(zhu)系統(tong)采用耐高(gao)溫、抗侵蝕(shi)、高(gao)質量的(de)耐火材料，以減少(shao)鋼中外(wai)來夾雜物。

 6. 結晶器控制(zhi)鑄流

   選用的結(jie)晶器(qi)(qi)浸入式水(shui)口應有(you)合理的開口形狀，控制鑄流(liu)的運動，促(cu)(cu)進鋼(gang)中夾(jia)雜物(wu)上(shang)浮分離；使(shi)用結(jie)晶器(qi)(qi)電磁攪拌，促(cu)(cu)使(shi)鋼(gang)中夾(jia)雜物(wu)上(shang)浮；使(shi)用吸收溶解上(shang)浮夾(jia)雜物(wu)之(zhi)性(xing)能良好的結(jie)晶器(qi)(qi)保護渣，以(yi)凈化鋼(gang)水(shui)。

 7. 恒拉速澆鋼

  采用(yong)控制(zhi)鋼包開澆(jiao)(jiao)溫度，減少鋼包、中(zhong)間包溫降等(deng)措(cuo)施，實現連鑄恒拉速澆(jiao)(jiao)鋼，以減少鑄坯皮下夾(jia)雜物。

 8. 電(dian)磁攪(jiao)拌

   采用結(jie)晶器(qi)電磁攪拌，抑制鑄流運動，促進鋼中夾雜(za)物上浮(fu)，以提高(gao)鋼水潔(jie)凈(jing)度(du)。