若鋼(gang)中氧(yang)含(han)量(liang)過高，則鋼(gang)中的(de)角狀夾雜(za)物(wu)(wu)和大顆(ke)粒(li)夾雜(za)物(wu)(wu)會增多，而使鋼(gang)容易發(fa)生脆性(xing)斷裂(lie)，且非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜(za)物(wu)(wu)含(han)量(liang)過多也會影響(xiang)鋼(gang)的(de)表面質量(liang)。
軸承鋼氧總(zong)(zong)量每降低(di)0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總(zong)(zong)量應為0.0004％～0.0008％。
低氧（非金屬(shu)夾雜物）鋼生(sheng)產技術主要包括無渣出鋼、爐外精煉(lian)、無氧化澆注(zhu)、中間包冶金、長壽(shou)命耐材、結(jie)晶器控硫、恒拉速澆鋼及電磁攪拌等(deng)。
1. 無(wu)渣(zha)出鋼
減少鋼(gang)水中混入氧化渣(zha)，是(shi)減少鋼(gang)中氧（非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物）含(han)量的(de)基礎。電弧(hu)爐(lu)采(cai)用(yong)偏心底出鋼(gang)方式(shi)實現氧化渣(zha)和鋼(gang)水的(de)完全分(fen)離；轉(zhuan)爐(lu)則在出鋼(gang)時采(cai)用(yong)擋渣(zha)球(qiu)、機械(xie)擋渣(zha)塞(sai)、氣動擋渣(zha)等方式(shi)。
2. 爐(lu)外精(jing)煉
即選擇(ze)合適(shi)的爐(lu)外精煉(lian)處理方式，達到(dao)凈化鋼(gang)水，改善(shan)其夾(jia)雜物形態。經(jing)LF+VD+CaSi喂絲(si)生產(chan)的管線(xian)鋼(gang)，氧總(zong)(zong)量(liang)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)在0.002％以(yi)(yi)(yi)下(xia)，夾(jia)雜物形態多為細(xi)小球形；經(jing)LLF+RH+CaSi喂絲(si)生產(chan)的管線(xian)鋼(gang)，總(zong)(zong)氧量(liang)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)在0.0016％以(yi)(yi)(yi)下(xia)。
3. 無氧化澆注
對(dui)鋼水(shui)澆注全程實施保護澆注。即鋼包(bao)→中(zhong)間包(bao)→結(jie)晶器(qi)均采用浸入式(shi)保護澆注，鋼包(bao)、中(zhong)間包(bao)使用覆蓋(gai)劑(ji)，以隔(ge)絕空氣(qi)，避免二次氧化。
4. 中間包冶金
采(cai)(cai)用中(zhong)間(jian)(jian)包吹氬(ya)技術，改善鋼(gang)水流動狀況(kuang)，消除中(zhong)間(jian)(jian)包死區(qu)；加大(da)中(zhong)間(jian)(jian)包容量和加深熔池深度以及(ji)采(cai)(cai)用擋壩、擋堰(yan)，延長鋼(gang)水在(zai)中(zhong)間(jian)(jian)包內的停(ting)留時間(jian)(jian)等措施，以促使鋼(gang)中(zhong)夾雜(za)物上浮(fu)，進一步凈化鋼(gang)水。
5. 長壽命耐火材(cai)料(liao)
鋼(gang)包、連鑄系(xi)統采用耐高溫、抗侵蝕、高質量的耐火材料(liao)，以減少鋼(gang)中外來夾雜物。
6. 結晶器控制鑄流
選用(yong)的(de)結(jie)晶(jing)器浸入式(shi)水口應有合理的(de)開口形狀，控制(zhi)鑄流的(de)運動，促進鋼中夾(jia)雜物上(shang)(shang)浮(fu)(fu)分離；使(shi)用(yong)結(jie)晶(jing)器電磁攪(jiao)拌，促使(shi)鋼中夾(jia)雜物上(shang)(shang)浮(fu)(fu)；使(shi)用(yong)吸(xi)收(shou)溶解上(shang)(shang)浮(fu)(fu)夾(jia)雜物之性能良好的(de)結(jie)晶(jing)器保護渣，以凈化鋼水。
7. 恒拉速澆鋼
采用控制鋼包(bao)開(kai)澆(jiao)溫(wen)度，減(jian)少(shao)鋼包(bao)、中間(jian)包(bao)溫(wen)降等(deng)措施，實(shi)現(xian)連鑄(zhu)恒拉速澆(jiao)鋼，以減(jian)少(shao)鑄(zhu)坯(pi)皮(pi)下夾雜物。
8. 電磁攪拌
采用結晶器電磁(ci)攪拌，抑制鑄流運動，促進鋼中夾(jia)雜物上浮(fu)，以提(ti)高鋼水潔凈度。
