若鋼中氧含量過(guo)(guo)高(gao)，則(ze)鋼中的角狀夾(jia)雜物和(he)大顆粒(li)夾(jia)雜物會增多，而使(shi)鋼容易(yi)發生脆性斷(duan)裂，且非金屬夾(jia)雜物含量過(guo)(guo)多也會影響(xiang)鋼的表面質(zhi)量。
軸(zhou)承(cheng)鋼氧總量每降(jiang)低0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總量應為0.0004％～0.0008％。
低氧（非(fei)金屬夾雜物）鋼(gang)生產技術主要(yao)包(bao)括無渣出鋼(gang)、爐外精煉、無氧化澆(jiao)注、中(zhong)間包(bao)冶(ye)金、長壽命耐材、結(jie)晶器(qi)控(kong)硫(liu)、恒拉速澆(jiao)鋼(gang)及電(dian)磁攪拌等(deng)。
1. 無渣出鋼(gang)
減少(shao)鋼水(shui)中混(hun)入(ru)氧(yang)化渣(zha)，是減少(shao)鋼中氧(yang)（非(fei)金屬夾(jia)雜物(wu)）含量(liang)的基礎(chu)。電(dian)弧爐采用(yong)(yong)偏心底出鋼方(fang)式實(shi)現氧(yang)化渣(zha)和鋼水(shui)的完(wan)全分離；轉爐則在(zai)出鋼時采用(yong)(yong)擋(dang)(dang)渣(zha)球、機械擋(dang)(dang)渣(zha)塞、氣動擋(dang)(dang)渣(zha)等方(fang)式。
2. 爐(lu)外精煉
即選擇合適的(de)爐外精煉處理方式，達到凈化(hua)鋼(gang)水，改善其(qi)夾雜物形態(tai)。經LF+VD+CaSi喂(wei)絲生產的(de)管線(xian)鋼(gang)，氧總(zong)量可以在0.002％以下(xia)，夾雜物形態(tai)多為(wei)細小球形；經LLF+RH+CaSi喂(wei)絲生產的(de)管線(xian)鋼(gang)，總(zong)氧量可以在0.0016％以下(xia)。
3. 無氧化澆(jiao)注
對鋼水澆(jiao)注(zhu)全(quan)程實施保(bao)護(hu)澆(jiao)注(zhu)。即鋼包→中(zhong)間包→結晶器均(jun)采用(yong)浸入式(shi)保(bao)護(hu)澆(jiao)注(zhu)，鋼包、中(zhong)間包使用(yong)覆(fu)蓋劑，以隔絕空氣，避免二次氧化。
4. 中間包(bao)冶(ye)金
采用中間(jian)包(bao)(bao)吹(chui)氬技術，改善鋼(gang)(gang)水(shui)流動狀(zhuang)況，消除中間(jian)包(bao)(bao)死區；加(jia)大中間(jian)包(bao)(bao)容(rong)量(liang)和加(jia)深熔池深度(du)以(yi)及采用擋壩、擋堰，延長(chang)鋼(gang)(gang)水(shui)在(zai)中間(jian)包(bao)(bao)內的停留時間(jian)等措施，以(yi)促使鋼(gang)(gang)中夾雜物上浮，進一步凈化(hua)鋼(gang)(gang)水(shui)。
5. 長壽命耐火材料
鋼包(bao)、連鑄系(xi)統采用耐高溫、抗侵蝕(shi)、高質量的耐火材料，以減(jian)少鋼中(zhong)外(wai)來夾雜(za)物(wu)。
6. 結晶器控制鑄流(liu)
選(xuan)用(yong)的(de)(de)結晶器浸入式(shi)水口應有(you)合理的(de)(de)開(kai)口形(xing)狀(zhuang)，控制鑄流的(de)(de)運動，促進鋼(gang)中夾雜(za)物(wu)上(shang)浮分離；使用(yong)結晶器電磁攪拌，促使鋼(gang)中夾雜(za)物(wu)上(shang)浮；使用(yong)吸(xi)收溶解上(shang)浮夾雜(za)物(wu)之性能良好的(de)(de)結晶器保護渣，以凈化鋼(gang)水。
7. 恒拉(la)速澆鋼
采用控制鋼(gang)包(bao)(bao)開澆溫(wen)(wen)度，減(jian)少鋼(gang)包(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)溫(wen)(wen)降等措施，實現(xian)連鑄恒拉(la)速澆鋼(gang)，以減(jian)少鑄坯皮下(xia)夾雜物。
8. 電磁攪拌
采用結晶(jing)器(qi)電磁(ci)攪拌，抑制鑄流(liu)運動，促進鋼中夾雜物上浮，以提高(gao)鋼水潔凈(jing)度。
