鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋(ya)鋼板的深沖性能影響極大。

 高(gao)強度管線鋼(gang)(gang)要求N≤0.．003％；高(gao)級熱(re)軋(ya)板要求N≤0.004％；IF冷(leng)軋(ya)板要求N≤0.0025％。當鋼(gang)(gang)中(zhong)N≤0001%％時，氮對鋼(gang)(gang)性能的影響可以完(wan)全消除。低氮鋼(gang)(gang)生產的主要技術措施(shi)如下。

一、轉爐工藝生產低氮(dan)鋼

    轉(zhuan)爐低氮(dan)鋼(gang)冶煉，包括(kuo)控制鐵水(shui)初始氮(dan)含量和(he)入爐比，優化(hua)轉(zhuan)爐造渣和(he)吹(chui)煉制度等。

    防止鋼(gang)水吸氮，包括氧(yang)化(hua)態(tai)出鋼(gang)，連鑄(zhu)全程保護澆鑄(zhu)。轉(zhuan)爐(lu)工藝生產，可控制(zhi)鋼(gang)中N≤0.002％。

二、電弧(hu)爐工(gong)藝生產(chan)低氮鋼(gang)

  1. 提(ti)高(gao)入爐鐵水比，縮短電弧爐加熱時間；

  2. 多使用(yong)廢鋼代(dai)用(yong)品(pin)，如DRI等；

  3. 造(zao)好泡沫渣，實現埋弧(hu)操(cao)作；

  4. 延長碳氧(yang)反應時間；

  5. 采用偏(pian)心底出鋼方式；

  6. 減少(shao)鋼(gang)水吸(xi)氮，包括氧化態出(chu)鋼(gang)，LF鋼(gang)包爐微(wei)正壓(ya)并保持還原氣氛操(cao)作，連鑄全(quan)程保護澆鑄，電弧工藝生產可控制鋼(gang)中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。