鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板(ban)的深沖性能影響極大。

 高(gao)強度管線鋼(gang)要求(qiu)N≤0.．003％；高(gao)級熱(re)軋(ya)板要求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要求(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)中N≤0001%％時，氮(dan)對鋼(gang)性能(neng)的影響可以完全消除(chu)。低氮(dan)鋼(gang)生產的主要技術措施(shi)如下。

一、轉爐(lu)工(gong)藝(yi)生產低(di)氮鋼

    轉爐(lu)低氮(dan)(dan)鋼冶(ye)煉，包括控(kong)制鐵水初始氮(dan)(dan)含量和(he)入爐(lu)比，優化(hua)轉爐(lu)造(zao)渣和(he)吹煉制度等(deng)。

    防止鋼水(shui)吸(xi)氮，包括氧化態出鋼，連鑄全程保護澆鑄。轉(zhuan)爐(lu)工藝(yi)生產，可控制鋼中(zhong)N≤0.002％。

二、電弧爐工藝生產低氮鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短電弧(hu)爐加熱時間(jian)；

  2. 多使用廢鋼代(dai)用品，如DRI等(deng)；

  3. 造好泡沫渣，實(shi)現(xian)埋弧操作；

  4. 延長碳氧反應(ying)時間；

  5. 采用偏心底出(chu)鋼方式；

  6. 減(jian)少鋼(gang)水吸氮，包括氧化態出鋼(gang)，LF鋼(gang)包爐微正壓并保持(chi)還(huan)原氣氛操(cao)作，連鑄(zhu)全程保護澆鑄(zhu)，電(dian)弧工(gong)藝(yi)生產(chan)可控制鋼(gang)中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。