鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷(leng)軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度管線鋼要求N≤0.．003％；高級熱軋板要求N≤0.004％；IF冷(leng)軋板要求N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性能的影響可(ke)以完全消(xiao)除。低(di)氮鋼生(sheng)產的主(zhu)要技術(shu)措施如下。

一、轉爐工藝生產(chan)低氮鋼

    轉爐(lu)低氮(dan)鋼冶煉(lian)(lian)，包括控(kong)制鐵水初(chu)始氮(dan)含量和入爐(lu)比，優化轉爐(lu)造(zao)渣和吹煉(lian)(lian)制度等(deng)。

    防止鋼水吸氮(dan)，包括(kuo)氧化態(tai)出(chu)鋼，連(lian)鑄全(quan)程保護澆鑄。轉爐(lu)工藝生產，可控制鋼中N≤0.002％。

二、電(dian)弧爐(lu)工藝生產低氮鋼

  1. 提(ti)高(gao)入爐鐵(tie)水(shui)比(bi)，縮短電弧爐加熱時間；

  2. 多(duo)使用廢鋼(gang)代用品，如(ru)DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實(shi)現埋(mai)弧操作；

  4. 延長碳氧反應時(shi)間；

  5. 采用(yong)偏心(xin)底出鋼(gang)方式；

  6. 減少(shao)鋼(gang)水(shui)吸氮，包括氧化(hua)態出鋼(gang)，LF鋼(gang)包爐微(wei)正壓并保(bao)持還原氣(qi)氛(fen)操作，連鑄全程保(bao)護澆鑄，電弧工(gong)藝生產可控(kong)制鋼(gang)中(zhong)0.004%;

  7. 真空脫(tuo)氮處理。