鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板(ban)的深沖性能影響極大。

 高強度(du)管線(xian)鋼(gang)(gang)要求(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋(ya)板(ban)要求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)板(ban)要求(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)(gang)中N≤0001%％時，氮對(dui)鋼(gang)(gang)性能(neng)的(de)影響可以完全消除(chu)。低氮鋼(gang)(gang)生產的(de)主(zhu)要技術措施如下。

一、轉(zhuan)爐工藝生產低氮鋼(gang)

    轉爐(lu)低氮(dan)鋼冶(ye)煉，包括控制鐵水(shui)初始氮(dan)含量(liang)和(he)入爐(lu)比，優化轉爐(lu)造渣和(he)吹(chui)煉制度等。

    防(fang)止鋼(gang)水(shui)吸氮，包括氧(yang)化(hua)態出(chu)鋼(gang)，連(lian)鑄全(quan)程保護澆鑄。轉爐工藝生產，可控制(zhi)鋼(gang)中N≤0.002％。

二、電弧爐工(gong)藝生產低(di)氮鋼

  1. 提高入爐(lu)鐵水比，縮短電弧爐(lu)加熱時間；

  2. 多使(shi)用(yong)廢鋼代用(yong)品(pin)，如DRI等；

  3. 造好泡(pao)沫渣，實現埋弧操(cao)作(zuo)；

  4. 延長碳氧反應時間；

  5. 采用偏(pian)心底出(chu)鋼方式；

  6. 減少鋼水吸氮，包(bao)(bao)括氧化態出鋼，LF鋼包(bao)(bao)爐微正壓并保持還原氣氛操(cao)作，連鑄全程(cheng)保護(hu)澆鑄，電弧工藝生產(chan)可控制鋼中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。