鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷(leng)軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度管(guan)線鋼要(yao)求N≤0.．003％；高級熱軋(ya)板要(yao)求N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要(yao)求N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時，氮(dan)對鋼性能的影響可以(yi)完全消除。低氮(dan)鋼生產(chan)的主要(yao)技術措(cuo)施(shi)如下。

一、轉爐工藝(yi)生產低氮鋼(gang)

    轉爐(lu)低氮鋼冶煉(lian)，包括控制(zhi)鐵(tie)水(shui)初始氮含量(liang)和入爐(lu)比，優化轉爐(lu)造渣(zha)和吹煉(lian)制(zhi)度等。

    防止鋼(gang)水(shui)吸氮，包括氧化態出鋼(gang)，連鑄(zhu)全程保護(hu)澆鑄(zhu)。轉爐工藝生產，可(ke)控(kong)制鋼(gang)中N≤0.002％。

二、電弧爐工藝生產低氮鋼

  1. 提(ti)高(gao)入(ru)爐鐵水(shui)比，縮短(duan)電弧(hu)爐加(jia)熱(re)時間；

  2. 多使(shi)用廢鋼(gang)代用品，如(ru)DRI等；

  3. 造好(hao)泡沫渣，實現埋弧操(cao)作；

  4. 延長碳(tan)氧反應時間；

  5. 采用偏心底(di)出鋼方式；

  6. 減(jian)少鋼(gang)水吸氮，包括氧(yang)化(hua)態出鋼(gang)，LF鋼(gang)包爐微正壓并保(bao)持還原氣氛(fen)操作，連鑄全(quan)程保(bao)護澆鑄，電(dian)弧工(gong)藝(yi)生產可控制(zhi)鋼(gang)中0.004%;

  7. 真(zhen)空脫氮處理(li)。