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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬(ma)氏體不銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學成(cheng)分

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)化學成分(fen)列于表(biao)3-1，反應堆用的(de)(de)1Cr13、12Cr13 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)特殊(shu)規定也一并列入(ru)此表(biao)。

二、室溫力學性能

  不(bu)(bu)同(tong)標準對1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)室(shi)溫(wen)(wen)力學性能的(de)規定值(zhi)見(jian)表(biao)3-2。實測(ce)數據(ju)見(jian)表(biao)3-3。奧氏體化溫(wen)(wen)度和回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度對1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)室(shi)溫(wen)(wen)力學性能的(de)影(ying)響見(jian)圖3-2。熱處(chu)理工藝制度對不(bu)(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度下（1Cr13）410不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)沖擊值(zhi)的(de)影(ying)響見(jian)表(biao)3-4。

三、疲勞和斷(duan)裂

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼的(de)室(shi)溫(wen)疲勞(lao)極限見表3-5，在指定存活(huo)率(lv)下的(de)N-S曲(qu)線(xian)見圖3-3。試(shi)驗用鋼化學(xue)成分為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試(shi)樣(yang)的(de)熱處理(li)工藝為：1050℃油淬，720℃×2h空冷(leng)回水。

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼在NaCl中的疲勞行為見(jian)圖(tu)3-4。顯然環境的變化對其(qi)疲勞壽命(ming)產生較大影(ying)響。隨著(zhu) NaCl濃度增加，（1Cr13）410不銹(xiu)鋼的疲勞壽命(ming)縮短，見(jian)圖(tu)3-5。

四(si)、高溫瞬力(li)學(xue)性能

  不同熱處理(li)條件下的(de)高(gao)(gao)溫(wen)瞬時力學性能見表3-6。隨回火溫(wen)度(du)的(de)提(ti)高(gao)(gao)×強度(du)下降(jiang)而塑韌(ren)性明(ming)顯提(ti)高(gao)(gao)，詳見表3-7。

五、持久和蠕變(bian)性能(neng)

 數據見表3-8和表3-9。最小蠕變速度和應力(li)關系(xi)曲線(xian)見圖3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的(de)持久強度（1030～1050℃油淬(cui)，750℃回(hui)火空冷）

六(liu)、高(gao)溫(wen)度疲勞和介質條件的(de)影響(xiang)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的(de)高溫(wen)疲勞數據和介質條件對其高溫(wen)疲勞性能(neng)的(de)影(ying)響(xiang)見(jian)表3-10和表3-11。

七、抗氧化和耐蝕性(xing)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼出現強烈氧化開始(shi)溫度為(wei)750℃。抗氧化性能(neng)見表(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有(you)不銹性，在(zai)室溫稀硝酸(suan)及弱有(you)機(ji)酸(suan)中(zhong)也有(you)一(yi)定(ding)耐蝕(shi)(shi)性，在(zai)某(mou)些介質中(zhong)的(de)耐蝕(shi)(shi)性見表(biao)3-13。在(zai)反應堆(dui)環境中(zhong)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)見表(biao)3-14至表(biao)3-17。

八(ba)、熱(re)處理(li)及組織(zhi)結構

  臨界(jie)點（近似值）：℃

 等溫(wen)轉變曲線：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼(gang)，奧(ao)氏體化溫(wen)度為980℃的等溫(wen)轉變曲線見圖3-7。

 熱處理(li)(li)工藝：（1Cr13）410不銹鋼的熱處理(li)(li)工藝如下。

 冶金廠通常(chang)以(yi)退火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨，以(yi)便(bian)最終用(yong)戶加工制(zhi)造(zao)。在制(zhi)造(zao)廠的最終熱處理(li)為淬火(huo)(huo)(huo)并高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)，其(qi)組織為回火(huo)(huo)(huo)索氏體(ti)(ti)和少量(liang)鐵素體(ti)(ti)。回火(huo)(huo)(huo)溫度(du)的選擇視(shi)其(qi)使用(yong)要(yao)求而(er)定，可參(can)閱圖3-2。

九、工(gong)藝性能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)冷(leng)塑(su)性(xing)及深(shen)沖(chong)性(xing)、拋光性(xing)和(he)切削加工性(xing)能良好(hao)，板(ban)材的(de)(de)深(shen)沖(chong)度與(yu)其(qi)厚(hou)(hou)度有(you)關，板(ban)材愈厚(hou)(hou)深(shen)沖(chong)度愈高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)熱(re)(re)加工溫度以850～1200℃為宜(yi)，隨(sui)后需灰冷(leng)或砂冷(leng)。1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼(gang)具有(you)良好(hao)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)性(xing)能，其(qi)焊(han)接(jie)(jie)性(xing)能與(yu)0Cr13相近(jin)，可(ke)采用0Cr13或奧107、奧207的(de)(de)焊(han)條焊(han)接(jie)(jie)，為防止焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)冷(leng)裂紋(wen)，焊(han)前應(ying)該(gai)預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度為200～300℃，焊(han)后經700～750℃熱(re)(re)處理可(ke)獲(huo)得良好(hao)的(de)(de)性(xing)能，選用奧氏體焊(han)接(jie)(jie)材料焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)后可(ke)不(bu)(bu)進(jin)行熱(re)(re)處理。應(ying)該(gai)強調的(de)(de)是，當(dang)焊(han)后焊(han)縫需進(jin)行機械加工時應(ying)進(jin)行退火處理。

十、物理性能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的物理性能見表3-18。

十一、應(ying)用(yong)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)主要用(yong)作抗弱腐蝕介質(zhi)，并要求具有較高(gao)韌性及受沖擊負(fu)荷(he)的零(ling)部(bu)件，如汽輪機(ji)葉片、水壓機(ji)閥、結構架、螺栓、螺帽等。在(zai)反應(ying)堆環境(jing)中，主要用(yong)于2、3級輔助泵傳動(dong)軸(zhou)、蒸發器支(zhi)承(cheng)件、控制棒驅(qu)動(dong)機(ji)構等。