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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼(gang)，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化(hua)學成(cheng)分

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)(de)化學成分列(lie)于表3-1，反應堆(dui)用的(de)(de)1Cr13、12Cr13 不銹鋼的(de)(de)特殊規(gui)定也一并列(lie)入此表。

二、室溫力學性能

  不同標準對1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼(gang)的室溫(wen)力(li)學性能(neng)的規定值(zhi)見表3-2。實測數(shu)據見表3-3。奧氏(shi)體化溫(wen)度(du)和回火溫(wen)度(du)對1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼(gang)室溫(wen)力(li)學性能(neng)的影響見圖3-2。熱處理工(gong)藝(yi)制度(du)對不同溫(wen)度(du)下（1Cr13）410不銹(xiu)鋼(gang)沖擊(ji)值(zhi)的影響見表3-4。

三、疲勞和斷裂(lie)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)(de)室溫疲勞極(ji)限見表3-5，在指定存活(huo)率下的(de)(de)N-S曲線(xian)見圖3-3。試驗(yan)用鋼化學成分為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試樣的(de)(de)熱處理工藝(yi)為：1050℃油(you)淬，720℃×2h空冷回水。

1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在NaCl中的疲(pi)勞行(xing)為(wei)見圖3-4。顯然環境的變化(hua)對其(qi)疲(pi)勞壽命(ming)產生較大(da)影響。隨著 NaCl濃度增加，（1Cr13）410不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的疲(pi)勞壽命(ming)縮短(duan)，見圖3-5。

四、高溫(wen)瞬力(li)學性能(neng)

  不同(tong)熱(re)處理條件下(xia)(xia)的高溫(wen)瞬時力學性能見(jian)(jian)表(biao)(biao)3-6。隨回火溫(wen)度的提高×強度下(xia)(xia)降而塑韌性明(ming)顯提高，詳見(jian)(jian)表(biao)(biao)3-7。

五、持久和蠕變性(xing)能

 數據(ju)見(jian)表(biao)3-8和表(biao)3-9。最小蠕(ru)變速(su)度和應力關系曲線見(jian)圖3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的持久強度(du)（1030～1050℃油(you)淬(cui)，750℃回(hui)火空冷(leng)）

六、高(gao)溫(wen)度疲(pi)勞(lao)和介質條(tiao)件的影響

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼的高溫(wen)疲勞數(shu)據和介質條(tiao)件對其高溫(wen)疲勞性能的影響(xiang)見表(biao)3-10和表(biao)3-11。

七、抗氧化和(he)耐蝕性

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)(xiu)鋼出現(xian)強烈氧化開始溫(wen)度(du)為750℃。抗氧化性(xing)能(neng)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)(xiu)鋼具(ju)有不銹(xiu)(xiu)性(xing)，在(zai)室溫(wen)稀硝酸及弱有機酸中(zhong)也有一(yi)定(ding)耐蝕性(xing)，在(zai)某些介質中(zhong)的耐蝕性(xing)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)3-13。在(zai)反應堆環境中(zhong)的腐蝕見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)3-14至(zhi)表(biao)(biao)(biao)3-17。

八、熱處(chu)理(li)及組織結構

  臨界點（近似值）：℃

 等溫(wen)轉變(bian)曲(qu)線：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼(gang)，奧氏體化溫(wen)度為980℃的等溫(wen)轉變(bian)曲(qu)線見(jian)圖3-7。

 熱(re)處理工藝：（1Cr13）410不銹鋼的(de)熱(re)處理工藝如下。

 冶金廠通常(chang)以(yi)退火(huo)(huo)狀態交貨，以(yi)便最(zui)終用戶加工(gong)制(zhi)造(zao)(zao)。在制(zhi)造(zao)(zao)廠的最(zui)終熱(re)處理為淬火(huo)(huo)并高(gao)溫回火(huo)(huo)，其組織為回火(huo)(huo)索氏體和少(shao)量鐵素體。回火(huo)(huo)溫度的選擇視其使用要求而定(ding)，可參閱圖3-2。

九、工藝性(xing)能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的冷(leng)塑(su)性及深沖(chong)性、拋光性和切(qie)削加(jia)工(gong)性能(neng)(neng)良(liang)好(hao)，板(ban)材(cai)的深沖(chong)度與其厚(hou)度有(you)關，板(ban)材(cai)愈(yu)厚(hou)深沖(chong)度愈(yu)高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的熱(re)加(jia)工(gong)溫度以850～1200℃為(wei)宜，隨后(hou)(hou)需(xu)灰冷(leng)或(huo)砂冷(leng)。1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)具有(you)良(liang)好(hao)的焊(han)(han)(han)接(jie)性能(neng)(neng)，其焊(han)(han)(han)接(jie)性能(neng)(neng)與0Cr13相近(jin)，可(ke)(ke)采用0Cr13或(huo)奧(ao)107、奧(ao)207的焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接(jie)，為(wei)防止(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的冷(leng)裂紋，焊(han)(han)(han)前應(ying)(ying)該預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度為(wei)200～300℃，焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)經(jing)700～750℃熱(re)處(chu)理可(ke)(ke)獲得良(liang)好(hao)的性能(neng)(neng)，選用奧(ao)氏體(ti)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)可(ke)(ke)不(bu)(bu)(bu)進行熱(re)處(chu)理。應(ying)(ying)該強(qiang)調的是，當焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)焊(han)(han)(han)縫需(xu)進行機械加(jia)工(gong)時應(ying)(ying)進行退火處(chu)理。

十、物理性(xing)能(neng)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的物理性能見表3-18。

十(shi)一、應用

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼主要(yao)(yao)用作抗(kang)弱腐蝕介質，并要(yao)(yao)求具有較高韌(ren)性及受沖擊負荷的零部(bu)件，如汽(qi)輪機葉片、水壓機閥、結構架、螺栓、螺帽等。在反(fan)應(ying)堆環境(jing)中(zhong)，主要(yao)(yao)用于2、3級輔(fu)助泵傳(chuan)動軸、蒸發(fa)器支承件、控制棒驅動機構等。