馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)
Cr13型馬(ma)氏體不(bu)銹鋼是(shi)指含鉻量在13%左右，含碳較低（一般含C≤0.45%)的不(bu)銹鋼。也(ye)包括為(wei)改善(shan)某些性能另加一些其他(ta)合金元素(su)而發展起來的馬(ma)氏體不(bu)銹鋼。
這類不(bu)銹鋼依含碳量不(bu)同或鎳、鉬(mu)合金元素添加量的不(bu)同，又(you)各自具有一些特點和用途。
1. 基本Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼
基(ji)本Cr13型(xing)馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)是指含(han)C≤0.45%,只含(han)13%左右鉻，不含(han)其(qi)他添加(jia)元素(su)的(de)(de)鋼(gang)，代表性的(de)(de)牌(pai)號(hao)有(you)鍛(duan)軋材的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等(deng)(deng)。其(qi)中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等(deng)(deng)較低(di)含(han)碳(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)鋼(gang)，在淬火和淬火再回火后(hou)，組織中(zhong)會含(han)有(you)少量(liang)(liang)的(de)(de)8鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)，因此(ci)，也(ye)(ye)有(you)把(ba)它們列入鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)－馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)，根(gen)據本書的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)分類(lei)(lei)原(yuan)則，仍列人馬氏體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)系列。在這(zhe)類(lei)(lei)鋼(gang)中(zhong)，含(han)鉻量(liang)(liang)基(ji)本相同，在13%左右，主要成分差別是碳(tan)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)。由于(yu)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)差別，使鋼(gang)熱處理(li)后(hou)在組織上(shang)(shang)有(you)差別，反映(ying)在耐腐(fu)蝕性能和力學性能上(shang)(shang)也(ye)(ye)有(you)一定的(de)(de)差別。
a. 耐腐蝕性
Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼中含有保證耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性的(de)基本(ben)含鉻量(liang)，具有一定的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性能，不同含碳量(liang)的(de)Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼在耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性上顯示(shi)出差別(bie)，含碳量(liang)低(di)的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性優于含碳量(liang)高的(de)鋼號，見(jian)圖4-1。
含(han)(han)(han)碳量(liang)(liang)高的(de)(de)Cr13型鋼耐腐蝕(shi)性差的(de)(de)原因是(shi)隨著含(han)(han)(han)碳量(liang)(liang)的(de)(de)增加，形成的(de)(de)含(han)(han)(han)鉻(ge)碳化(hua)物(wu)會(hui)增加，這不僅會(hui)降低(di)鋼基體中的(de)(de)含(han)(han)(han)鉻(ge)濃度(du)，還會(hui)使(shi)析出的(de)(de)含(han)(han)(han)鉻(ge)碳化(hua)物(wu)周圍(wei)形成的(de)(de)貧(pin)鉻(ge)區(qu)更多，從而(er)降低(di)了鋼的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能。所以，一般選材時，在保(bao)證力(li)學性能的(de)(de)使(shi)用(yong)要求前提下，為保(bao)證有(you)好的(de)(de)耐腐蝕(shi)性，盡量(liang)(liang)選用(yong)含(han)(han)(han)碳低(di)的(de)(de)鋼號。
Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的耐(nai)腐蝕性還(huan)與熱處(chu)理狀態(tai)有關。見(jian)圖4-2
Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼退火狀(zhuang)態的(de)耐腐蝕性比淬火狀(zhuang)態低的(de)原因(yin)是因(yin)為(wei)在退火狀(zhuang)態下，鋼中(zhong)的(de)碳可(ke)以(yi)更充分地形成含(han)鉻碳化(hua)(hua)物(wu)，從(cong)而降低了基體中(zhong)的(de)含(han)鉻量(liang)和(he)(he)在碳化(hua)(hua)物(wu)周圍形成更多貧(pin)鉻區的(de)結果。所以(yi)，為(wei)充分發揮Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼的(de)耐腐蝕性能(neng)和(he)(he)力(li)學性能(neng)，最好在淬火回火后(hou)使用。
b. 力學性能
Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)力(li)學性(xing)能主要是(shi)碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)作用和影(ying)響。見圖(tu)1-5。當(dang)碳(tan)(tan)較(jiao)低(di)(di)，如(ru)含(han)碳(tan)(tan)≤0.15%時，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)組(zu)織中(zhong)會含(han)有一定(ding)量(liang)的(de)(de)(de)8鐵素(su)體(ti)，回(hui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)組(zu)織中(zhong)仍存在(zai)(zai)這種組(zu)織，使鋼的(de)(de)(de)力(li)學性(xing)能偏低(di)(di)，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)一般不會存在(zai)(zai)8鐵素(su)體(ti)，并且(qie)，隨著含(han)碳(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)(de)增加，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)馬氏體(ti)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)也增加，從而使淬(cui)(cui)火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)鋼的(de)(de)(de)硬度和強度提高，塑性(xing)和韌性(xing)下降。特別(bie)是(shi)鉻(ge)的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)使共(gong)析(xi)點左(zuo)移(yi)，即共(gong)析(xi)碳(tan)(tan)量(liang)降低(di)(di)，當(dang)含(han)鉻(ge)達12%左(zuo)右(you)(you)時，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)在(zai)(zai)0.4%左(zuo)右(you)(you)的(de)(de)(de)鋼已(yi)屬過共(gong)析(xi)鋼。見圖(tu)4-3。
這時，熱處理后的鋼(gang)組(zu)織中還會有殘余(yu)碳(tan)化物，從而(er)會進一步提高(gao)鋼(gang)的硬度和強度，降低(di)塑性和韌性。不(bu)同含碳(tan)量的Cr13型馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)淬火(huo)(huo)并經650~660℃回火(huo)(huo)后的性能(neng)對比見(jian)表(biao)4-1。
c. Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)的(de)應用
①. 1Cr13鋼具有(you)(you)(you)(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)和冷(leng)變形性(xing)(xing)(xing)(xing)，在常溫(wen)的(de)(de)(de)弱腐(fu)蝕(shi)(shi)介(jie)質中，如鹽水溶(rong)液、濃度(du)不(bu)高的(de)(de)(de)有(you)(you)(you)(you)機酸等(deng)溶(rong)液中，有(you)(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能，在淡水、水蒸氣、潮(chao)濕大氣中有(you)(you)(you)(you)足夠的(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能。鍛軋材、鑄材經調質熱處理(li)后所具有(you)(you)(you)(you)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)、塑性(xing)(xing)(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)配合較(jiao)好(hao)。適用于制造有(you)(you)(you)(you)中等(deng)強(qiang)度(du)、較(jiao)高韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)承受沖擊載(zai)荷(he)的(de)(de)(de)零部件(jian)。
②. 2Cr13鋼的含碳量高于1Cr13.所以(yi)，可(ke)得到的硬度和強度也(ye)較(jiao)高，韌(ren)性略低，耐腐蝕性也(ye)不如(ru)1Cr13.所以(yi)，可(ke)用于制造(zao)有較(jiao)高強度要(yao)求，承受較(jiao)高應(ying)力和一定(ding)耐腐蝕性能(neng)要(yao)求的零部件。
③. 3Cr13鋼相對于1Cr13和(he)2Cr13可有更高(gao)的(de)硬(ying)度和(he)強度、更好的(de)淬透(tou)性(xing)(xing)能，但耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)更低一些，所以，可用其制(zhi)造對耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)要(yao)求不高(gao)，而要(yao)求較高(gao)硬(ying)度、強度和(he)一定耐(nai)磨性(xing)(xing)能的(de)零(ling)部件(jian)和(he)易磨損件(jian)。
④. 4Cr13鋼由于熱處理后有很高的(de)(de)硬度、強度，但(dan)耐(nai)腐蝕性則較低；所以，可用(yong)于制造有高強度要求的(de)(de)、對耐(nai)腐蝕性要求不高的(de)(de)零(ling)部件(jian)和耐(nai)磨損(sun)件(jian)。
2. 易切(qie)削的Cr13型(xing)不銹鋼(gang)
不(bu)銹鋼的(de)切(qie)削性(xing)能(neng)較(jiao)差，為了改(gai)善切(qie)削加(jia)(jia)工(gong)性(xing)能(neng)，特別是(shi)為適應要求(qiu)表面較(jiao)高光(guang)(guang)潔(jie)度(du)的(de)自動(dong)機(ji)床加(jia)(jia)工(gong)生產的(de)標準件的(de)需要，在(zai)某些牌號(hao)的(de)不(bu)銹鋼中，采(cai)用提高磷、硫、錳(meng)等元素含(han)量的(de)做法。加(jia)(jia)硫后，由(you)于硫化物的(de)存在(zai)，使切(qie)屑易斷(duan)開，既可改(gai)善工(gong)件切(qie)削表面的(de)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)，又可節省切(qie)削動(dong)力(li)。
加(jia)硫的(de)同時提高錳的(de)含量，MnS在加(jia)工中可減小(xiao)工件表面與刀具之間的(de)摩擦，起到潤滑(hua)作用，增加(jia)了切削刀具的(de)使用壽命。加(jia)磷可以提高 α 鐵和 δ 鐵的(de)硬度和強度，同樣起到易(yi)于即削的(de)作用。
當然，提高鋼(gang)中硫、磷含量后，對某(mou)些性能會稍有影響。
在(zai)我國(guo)的不(bu)(bu)銹鋼系(xi)列中(zhong)(zhong)，為提高(gao)切削性能(neng)而提高(gao)硫、磷(lin)、錳含(han)量的易切削不(bu)(bu)銹鋼鋼牌號前(qian)加“Y”字頭，馬氏(shi)體易切削不(bu)(bu)銹鋼有Y1Gr-13、Y3Cr13等(deng)。此外，在(zai)奧化體不(bu)(bu)銹鋼和(he)鐵素體不(bu)(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)，也有易切削鋼號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等(deng)。
此外(wai)，我國還有(you)加硒的易(yi)切削不銹(xiu)(xiu)鋼，如(ru)Y1Cr18Ni9Se.國外(wai)還有(you)加鉛等元素的易(yi)切削不銹(xiu)(xiu)鋼。
3. 在Cr13型鋼基礎上發展起(qi)來(lai)的馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼
這里是指含(han)鉻量(liang)仍控制(zhi)在13%左右，為提(ti)高某些(xie)性能另外有目的(de)的(de)添(tian)加一些(xie)合(he)金(jin)元(yuan)素而構成的(de)馬氏(shi)體不銹鋼。
a. 高硫馬氏體不銹鋼
馬(ma)氏體不銹鋼中提(ti)(ti)高硫、錳(meng)(meng)含量，除改善切削加(jia)工性能的(de)(de)目的(de)(de)外，還有的(de)(de)在1Cr13不銹鋼基礎(chu)上進一步提(ti)(ti)高錳(meng)(meng)含量（上限(xian)含量達1.5%)、硫含量（0.23%~0.32%),用(yong)做(zuo)摩擦副材料。
經研究可知，由硫、錳形成(cheng)的較(jiao)(jiao)多含量(liang)的MnS以紡錘狀或點狀分布于材(cai)料表面，當以這種(zhong)材(cai)料制成(cheng)的零(ling)(ling)件(jian)與另一(yi)種(zhong)馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼制成(cheng)的零(ling)(ling)件(jian)組(zu)成(cheng)摩(mo)擦副(fu)高速(su)運轉時，較(jiao)(jiao)軟的MnS會改變兩零(ling)(ling)件(jian)接觸(chu)(chu)應力的分布狀態(tai)，減小(xiao)接觸(chu)(chu)應力集中(zhong)，較(jiao)(jiao)好地改善了兩零(ling)(ling)件(jian)之(zhi)間的摩(mo)擦狀況，減小(xiao)磨損，提(ti)高抗咬合能力。這種(zhong)材(cai)料一(yi)般(ban)作為摩(mo)擦副(fu)的高硬(ying)度(du)件(jian)，通過熱處理調質(zhi)后(hou)保證硬(ying)度(du)在325~375HB之(zhi)間。
b. 加鉬的Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)
在Cr13型(xing)(xing)馬氏(shi)體不銹鋼中，有(you)的有(you)意地添加一定含(han)量的鉬，一般不大于1%.應用于工程上的含(han)鉬的Cr13型(xing)(xing)不銹鋼牌號有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加鉬(mu)的Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)與同(tong)(tong)樣含(han)碳(tan)、鉻量的不(bu)加鉬(mu)不(bu)銹鋼(gang)相比，除有(you)更(geng)好的耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)能外(wai)，還由(you)于鉬(mu)是(shi)較強的碳(tan)化(hua)物(wu)形(xing)成(cheng)元素，含(han)鉬(mu)的碳(tan)化(hua)物(wu)加熱時(shi)不(bu)易溶(rong)解(jie)，從而使鋼(gang)保(bao)持細晶粒(li)，在(zai)回(hui)火(huo)時(shi)，可(ke)提(ti)(ti)高抗回(hui)火(huo)穩定性(xing)(xing)(xing)，與不(bu)含(han)鉬(mu)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)相比，在(zai)要求相同(tong)(tong)的硬度(du)和強度(du)時(shi)，可(ke)提(ti)(ti)高回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)，使其有(you)更(geng)好一些的性(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)。鉬(mu)還可(ke)降低Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)的回(hui)火(huo)脆性(xing)(xing)(xing)傾向。
含鉬的(de)Cr13型不銹鋼可以用來制作對強(qiang)韌性有更高要求的(de)結構件(jian)。
c. 加鎳的Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼(gang)。
目前，將含C≤0.25%的(de)C-13型不銹鋼(gang)中加入0.5%~1.0%的(de)鎳用(yong)于復雜(za)鑄件的(de)生產已被廣泛應用(yong)，如(ru)ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為不含(han)鎳的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)Cr13型不銹鋼中，易(yi)存在8鐵素體，特別當(dang)其沿晶(jing)界分布時，對韌(ren)性極為不利，對于形狀復(fu)雜的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)零件(jian)，極易(yi)產生鑄(zhu)造(zao)裂(lie)紋和(he)熱(re)處理裂(lie)紋。當(dang)加入0.5%~1.0%的(de)(de)鎳元素后(hou)，這種情況將得到改善，在保證強度的(de)(de)條(tiao)件(jian)下，塑韌(ren)性提高，并改善焊(han)接性能。加鎳的(de)(de)Cr13型不銹鋼可用于生產形狀復(fu)雜的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，在調(diao)質(zhi)狀態下使用。
d. 低碳高鎳的Cr13型強(qiang)韌(ren)馬(ma)氏(shi)體不銹鋼。
這也是在Cr13型不(bu)銹鋼基礎上發展起來(lai)的(de)型馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼。
低碳是指含(han)碳量不大于0.07%,高鎳指含(han)鎳量在4%~7%,另外加(jia)一定量的(de)鉬元素。這種合(he)金成(cheng)分的(de)配(pei)合(he)使得鋼在熱(re)處理后獲(huo)得的(de)組(zu)織具有新的(de)特點，也具有更(geng)優良的(de)性能。
由于較低的(de)(de)含(han)碳量（≤0.07%),淬火后(hou)可獲得(de)板條狀馬氏體，這種馬氏體具有以位錯型結(jie)構(gou)為主(zhu)的(de)(de)亞結(jie)構(gou)，位錯亞結(jie)構(gou)使零件承受外力(li)時，有緩(huan)和應力(li)集(ji)中作用，延(yan)緩(huan)裂(lie)紋的(de)(de)形核，提高材料的(de)(de)韌性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬(mu)元素(su)的(de)加入(ru)量雖不(bu)多，但(dan)其(qi)與較(jiao)高(gao)含量鎳的(de)配合作用，延緩了鋼(gang)的(de)奧氏(shi)體(ti)分解過程，使鋼(gang)在加熱時(shi)能保(bao)證細晶粒(li)。含鉬(mu)碳化(hua)物的(de)存在又提高(gao)了鋼(gang)的(de)抗回(hui)火穩定性，使鋼(gang)在回(hui)火后，獲得(de)較(jiao)好韌性的(de)同時(shi)保(bao)持(chi)較(jiao)高(gao)的(de)強度(du)。
這種含鎳、鉬的低碳Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼以其較高的強(qiang)韌性為特點。在工(gong)程上獲得了廣泛(fan)的應用(yong)。鍛(duan)件(jian)可用(yong)來制造重要的工(gong)程結構(gou)件(jian)，鑄件(jian)用(yong)于制造泵輪，水輪機(ji)葉片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)
1Cr17Ni2是馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)較(jiao)特殊(shu)的一種。1Cr17Ni2馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是在含鉻17%左(zuo)右(you)的鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)基礎上，加入2%左(zuo)右(you)的鎳元(yuan)素(su)(su)形成的。當碳、鎳成分比例(li)變化(hua)時(shi)，這種鋼(gang)的淬火(huo)組織中(zhong)會含有(you)一定量的δ鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)，在鑄態下更(geng)明顯一些(xie)，因此，有(you)的書中(zhong)也把它稱馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)－鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
由于含(han)有17%左(zuo)右(you)的(de)鉻，使其具有較(jiao)高的(de)耐腐蝕(shi)性。又因含(han)有2%左(zuo)右(you)的(de)鎳，擴大(da)了相圖(tu)中的(de)γ相區，使鋼(gang)在(zai)加熱(re)和冷卻(que)過程中發生α≤γ轉變，見圖(tu)4-4,所以，可(ke)以通過熱(re)處理(li)方法調(diao)整組織和機械性能(neng)，可(ke)獲得與Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)相當的(de)力學性能(neng)。
1Cr17Ni2馬氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼成(cheng)分中(zhong)，碳、鉻(ge)的(de)(de)變化對(dui)(dui)組織(zhi)中(zhong)δ鐵素(su)體(ti)(ti)量的(de)(de)影響較大，從而對(dui)(dui)力學性能，尤其(qi)是沖擊韌性影響較大，所以，實際使(shi)用中(zhong)，應(ying)(ying)根據應(ying)(ying)用條件和對(dui)(dui)其(qi)各方面的(de)(de)要(yao)求，合理(li)控制調(diao)整成(cheng)分。此(ci)外，該鋼熱處理(li)條件對(dui)(dui)組織(zhi)和性能也有(you)較明顯的(de)(de)影響。
在(zai)我國的標(biao)準中(zhong)，對(dui)1Cr17Ni2只規(gui)定(ding)了(le)較低回火(huo)溫度下的高強度、較低韌性(xing)的指標(biao)，見表(biao)4-3,又因成(cheng)分(fen)波動，熱處理條件對(dui)性(xing)能影響(xiang)較明顯，使其在(zai)實(shi)際應用上受到(dao)限制(zhi)。
試驗研(yan)究和經驗證明，嚴(yan)格、合理地控制成(cheng)分比(bi)例含量，采用(yong)正確的(de)(de)熱處理制度，該材料也可以獲得滿意的(de)(de)強韌性配合，同(tong)時又(you)具有(you)比(bi)Cr13型不銹鋼更好的(de)(de)耐腐(fu)蝕性能，可以獲得更廣(guang)泛的(de)(de)應用(yong)。
1Cr17Ni2馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼可以在鍛態、軋(ya)態和鑄態下使用。
三、高碳(tan)高鉻馬氏體不銹鋼(gang)
高碳(tan)高鉻馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼是指含碳(tan)超過0.7%以(yi)上(shang)，含鉻量(liang)在16%~19%的馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼。有的還加(jia)入鉬、釩等合金元素。
由(you)于(yu)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)含(han)鉻(ge)量(liang)(liang)，使(shi)(shi)共析點(dian)S左(zuo)移，當含(han)鉻(ge)在18%左(zuo)右時，共析含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)在0.3%左(zuo)右，見圖4-5。可見，高(gao)(gao)碳(tan)(tan)高(gao)(gao)鉻(ge)馬氏體不銹(xiu)鋼已屬于(yu)過(guo)共析鋼。加熱(re)奧(ao)氏體化(hua)后(hou)，組織(zhi)中仍(reng)會保(bao)留(liu)一定(ding)量(liang)(liang)的(de)(de)過(guo)剩(sheng)的(de)(de)含(han)鉻(ge)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)。經(jing)過(guo)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)，這(zhe)些(xie)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)會保(bao)留(liu)下(xia)來。這(zhe)類(lei)鋼常在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)再低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處(chu)理的(de)(de)狀態下(xia)使(shi)(shi)用，組織(zhi)為回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)馬氏體和合金碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)，具有很高(gao)(gao)的(de)(de)硬度(du)。
這類(lei)鋼常用來制造刀(dao)具、手術(shu)器械、軸承等。如(ru)9Cr18、9Cr18MoV等。
我國常見馬氏體不(bu)銹鋼化(hua)學成(cheng)分(fen)見 圖4-5、表4-2,熱處(chu)理(li)制度(du)及(ji)力學性能見表4-3。
