馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。

一、Cr13型馬氏(shi)體(ti)不銹鋼

 Cr13型馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)是指含鉻量在(zai)13%左(zuo)右，含碳較(jiao)低（一(yi)般含C≤0.45%)的(de)(de)不銹鋼(gang)。也包括為改善(shan)某些(xie)(xie)性能另(ling)加一(yi)些(xie)(xie)其他合(he)金元素而發展起來的(de)(de)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)。

 這類不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)依含碳量不(bu)(bu)同或鎳、鉬合(he)金元素添加量的不(bu)(bu)同，又各(ge)自具有(you)一些特點和用途。

1. 基本Cr13型馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼

  基本Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)是指含(han)(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)(han)13%左(zuo)右鉻，不(bu)含(han)(han)(han)其(qi)他添(tian)加元素的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)，代表性(xing)的(de)(de)(de)牌號有(you)鍛軋材的(de)(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其(qi)中，1Cr13、ZG1G13等較低含(han)(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)，在(zai)淬(cui)火和(he)淬(cui)火再回(hui)火后，組(zu)織中會(hui)含(han)(han)(han)有(you)少(shao)量(liang)的(de)(de)(de)8鐵素體(ti)，因此，也(ye)(ye)有(you)把它們列入鐵素體(ti)－馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)，根據本書的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)分類原(yuan)則，仍列人馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)系列。在(zai)這類鋼(gang)(gang)中，含(han)(han)(han)鉻量(liang)基本相同，在(zai)13%左(zuo)右，主要(yao)成分差(cha)別(bie)是碳(tan)的(de)(de)(de)含(han)(han)(han)量(liang)。由(you)于碳(tan)含(han)(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)差(cha)別(bie)，使鋼(gang)(gang)熱處理后在(zai)組(zu)織上有(you)差(cha)別(bie)，反(fan)映在(zai)耐腐蝕性(xing)能(neng)和(he)力學性(xing)能(neng)上也(ye)(ye)有(you)一定的(de)(de)(de)差(cha)別(bie)。

  a. 耐腐蝕(shi)性

 Cr13型不銹鋼(gang)中含(han)(han)有保證耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)基本含(han)(han)鉻量(liang)(liang)，具(ju)有一定的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性能，不同含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)Cr13型不銹鋼(gang)在耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性上顯示出差別，含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)低(di)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性優于含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)高的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)號，見圖(tu)4-1。

  含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)高的(de)(de)Cr13型鋼(gang)(gang)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)差的(de)(de)原因(yin)是隨著含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)增加，形成的(de)(de)含(han)(han)鉻(ge)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物會增加，這(zhe)不僅會降(jiang)低鋼(gang)(gang)基體中的(de)(de)含(han)(han)鉻(ge)濃(nong)度，還會使(shi)析出的(de)(de)含(han)(han)鉻(ge)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物周圍(wei)形成的(de)(de)貧鉻(ge)區更多，從而(er)降(jiang)低了鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)。所以，一般選(xuan)材時，在保證(zheng)力學(xue)性(xing)能(neng)的(de)(de)使(shi)用要求前提(ti)下，為保證(zheng)有好的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)，盡量(liang)選(xuan)用含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)低的(de)(de)鋼(gang)(gang)號。

 Cr13型不(bu)銹鋼的耐(nai)腐蝕性還與熱處理狀態有關。見圖4-2

  Cr13型不銹鋼退火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性比淬火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)低的(de)(de)原因是因為在(zai)(zai)(zai)退火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)下，鋼中的(de)(de)碳可(ke)以(yi)更充分(fen)地形(xing)成含鉻(ge)碳化物(wu)，從而降低了基(ji)體中的(de)(de)含鉻(ge)量和在(zai)(zai)(zai)碳化物(wu)周圍形(xing)成更多貧(pin)鉻(ge)區的(de)(de)結果(guo)。所(suo)以(yi)，為充分(fen)發揮Cr13型不銹鋼的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能和力學性能，最好在(zai)(zai)(zai)淬火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)后使用(yong)。

b. 力學性能

  Cr13型馬氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)力學性(xing)能主要是(shi)碳(tan)(tan)的(de)作用和影響。見圖1-5。當碳(tan)(tan)較(jiao)低，如含(han)碳(tan)(tan)≤0.15%時，淬(cui)火(huo)(huo)組織中會含(han)有一定量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)8鐵素體(ti)(ti)，回火(huo)(huo)后的(de)組織中仍(reng)存(cun)在(zai)這(zhe)種組織，使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)力學性(xing)能偏低，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)＞0.15%~0.45%時，淬(cui)火(huo)(huo)后一般不會存(cun)在(zai)8鐵素體(ti)(ti)，并且，隨著含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)增(zeng)加，淬(cui)火(huo)(huo)馬氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)固溶含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)也增(zeng)加，從而使淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后的(de)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)硬度和強(qiang)度提高，塑性(xing)和韌(ren)性(xing)下降。特(te)別是(shi)鉻(ge)的(de)存(cun)在(zai)使共析點左移，即共析碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)降低，當含(han)鉻(ge)達12%左右時，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)在(zai)0.4%左右的(de)鋼(gang)(gang)(gang)已屬過(guo)共析鋼(gang)(gang)(gang)。見圖4-3。

  這時，熱(re)處(chu)理后的(de)鋼(gang)(gang)組織中還會有殘余碳化物，從而會進一步提(ti)高鋼(gang)(gang)的(de)硬度(du)和強度(du)，降低(di)塑性(xing)和韌性(xing)。不(bu)(bu)同含(han)碳量的(de)Cr13型馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)淬火并經650~660℃回火后的(de)性(xing)能對(dui)比見表4-1。

 c. Cr13型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)的應用(yong)

  ①. 1Cr13鋼具有(you)較(jiao)高的(de)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)和冷變形性(xing)(xing)(xing)，在常溫的(de)弱腐蝕介(jie)質中，如鹽水(shui)(shui)溶(rong)液、濃度不高的(de)有(you)機酸等溶(rong)液中，有(you)良好的(de)耐腐蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)，在淡(dan)水(shui)(shui)、水(shui)(shui)蒸氣、潮濕大氣中有(you)足(zu)夠的(de)耐腐蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)。鍛(duan)軋材(cai)、鑄(zhu)材(cai)經調(diao)質熱處(chu)理(li)后所具有(you)的(de)強度、塑性(xing)(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)(xing)配合較(jiao)好。適用于制造有(you)中等強度、較(jiao)高韌(ren)性(xing)(xing)(xing)要求的(de)承受沖擊載荷(he)的(de)零部(bu)件(jian)。

 ②. 2Cr13鋼的含(han)碳量高于1Cr13.所以，可得(de)到的硬(ying)度和強(qiang)度也較(jiao)高，韌性略低，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性也不如(ru)1Cr13.所以，可用于制造有較(jiao)高強(qiang)度要求(qiu)，承受較(jiao)高應力和一定耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能要求(qiu)的零部件。

 ③. 3Cr13鋼相對(dui)于1Cr13和(he)(he)2Cr13可有更高(gao)(gao)的(de)(de)硬度和(he)(he)強(qiang)度、更好的(de)(de)淬透(tou)性能，但耐(nai)腐蝕性更低一(yi)些(xie)，所以(yi)，可用其制造對(dui)耐(nai)腐蝕性要求不高(gao)(gao)，而要求較高(gao)(gao)硬度、強(qiang)度和(he)(he)一(yi)定耐(nai)磨性能的(de)(de)零部件和(he)(he)易磨損件。

 ④. 4Cr13鋼由(you)于熱處理后有(you)(you)很高的(de)硬度(du)(du)、強度(du)(du)，但耐(nai)(nai)腐蝕性則較低；所(suo)以，可用于制造有(you)(you)高強度(du)(du)要(yao)求的(de)、對耐(nai)(nai)腐蝕性要(yao)求不高的(de)零部件和(he)耐(nai)(nai)磨損件。

2. 易切削的Cr13型不(bu)銹鋼(gang)

 不銹鋼的(de)切(qie)削(xue)性能較(jiao)差，為了(le)改善切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)性能，特(te)別是(shi)為適(shi)應(ying)要求表面(mian)較(jiao)高(gao)光潔度(du)的(de)自(zi)動機床加(jia)工(gong)生產(chan)的(de)標準(zhun)件的(de)需(xu)要，在某些牌(pai)號的(de)不銹鋼中，采用(yong)提高(gao)磷、硫、錳(meng)等元素含(han)量的(de)做(zuo)法。加(jia)硫后，由于(yu)硫化物的(de)存在，使切(qie)屑(xie)易斷(duan)開，既(ji)可改善工(gong)件切(qie)削(xue)表面(mian)的(de)光潔度(du)，又可節(jie)省切(qie)削(xue)動力。

加硫(liu)的同時(shi)提(ti)高(gao)錳的含量(liang)，MnS在加工中可減小(xiao)工件表面與刀具之間的摩擦(ca)，起到潤滑(hua)作用，增加了切削刀具的使用壽命。加磷可以提(ti)高(gao) α 鐵(tie)和(he) δ 鐵(tie)的硬度和(he)強度，同樣起到易于即削的作用。

 當然，提高鋼(gang)中硫(liu)、磷含量后，對某些性能(neng)會稍有影響(xiang)。

  在我國的不(bu)銹鋼系(xi)列中，為提高(gao)切削性(xing)能而提高(gao)硫、磷、錳含量的易(yi)切削不(bu)銹鋼鋼牌(pai)號(hao)前加“Y”字頭，馬氏(shi)體易(yi)切削不(bu)銹鋼有Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外，在奧化(hua)體不(bu)銹鋼和鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼中，也(ye)有易(yi)切削鋼號(hao)，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。

 此外(wai)，我國還有(you)加(jia)硒的易切削(xue)不銹鋼，如Y1Cr18Ni9Se.國外(wai)還有(you)加(jia)鉛(qian)等元素的易切削(xue)不銹鋼。

3. 在Cr13型鋼(gang)基礎上發展起(qi)來的馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)

 這里是指含鉻量仍控制在13%左右，為提高某(mou)些性(xing)能另外有目(mu)的的添(tian)加一些合(he)金元素(su)而構成的馬氏體不銹鋼。

a. 高硫馬氏體不(bu)銹鋼

 馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼中提高(gao)硫(liu)、錳(meng)(meng)含(han)(han)(han)量，除改善切削(xue)加工性能的目的外，還有的在1Cr13不(bu)銹(xiu)鋼基礎上進(jin)一(yi)步提高(gao)錳(meng)(meng)含(han)(han)(han)量（上限含(han)(han)(han)量達1.5%)、硫(liu)含(han)(han)(han)量（0.23%~0.32%),用做摩擦(ca)副材料(liao)。

 經研究可知，由硫、錳形成的(de)較多含量的(de)MnS以紡錘狀(zhuang)或點(dian)狀(zhuang)分(fen)(fen)布(bu)于材料(liao)表(biao)面，當以這(zhe)種(zhong)(zhong)材料(liao)制成的(de)零(ling)件(jian)與另一種(zhong)(zhong)馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼制成的(de)零(ling)件(jian)組成摩(mo)(mo)擦副(fu)高速運(yun)轉時，較軟的(de)MnS會(hui)改(gai)變兩零(ling)件(jian)接(jie)觸(chu)應力的(de)分(fen)(fen)布(bu)狀(zhuang)態，減(jian)小接(jie)觸(chu)應力集中，較好(hao)地改(gai)善了兩零(ling)件(jian)之間的(de)摩(mo)(mo)擦狀(zhuang)況，減(jian)小磨損，提(ti)高抗(kang)咬(yao)合能力。這(zhe)種(zhong)(zhong)材料(liao)一般作為(wei)摩(mo)(mo)擦副(fu)的(de)高硬(ying)度(du)件(jian)，通(tong)過(guo)熱(re)處理調質后(hou)保(bao)證(zheng)硬(ying)度(du)在325~375HB之間。

 b. 加鉬的Cr13型(xing)馬(ma)氏體不銹鋼

 在Cr13型(xing)馬氏體(ti)不銹鋼中，有(you)的有(you)意地(di)添加一定含(han)量的鉬，一般(ban)不大于(yu)(yu)1%.應用(yong)于(yu)(yu)工(gong)程上(shang)的含(han)鉬的Cr13型(xing)不銹鋼牌號(hao)有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。

 加鉬(mu)的(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼與同(tong)樣含碳、鉻量的(de)(de)不(bu)(bu)加鉬(mu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比，除有(you)更(geng)好(hao)的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能外(wai)，還由(you)于鉬(mu)是較強(qiang)的(de)(de)碳化物形成元(yuan)素，含鉬(mu)的(de)(de)碳化物加熱時不(bu)(bu)易溶(rong)解，從(cong)而使(shi)鋼保持細(xi)晶(jing)粒，在回(hui)火(huo)時，可提(ti)高抗回(hui)火(huo)穩定性(xing)，與不(bu)(bu)含鉬(mu)馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比，在要求相同(tong)的(de)(de)硬(ying)度和(he)強(qiang)度時，可提(ti)高回(hui)火(huo)溫(wen)度，使(shi)其有(you)更(geng)好(hao)一(yi)些的(de)(de)性(xing)和(he)韌性(xing)。鉬(mu)還可降低Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)回(hui)火(huo)脆性(xing)傾向(xiang)。

 含鉬的Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼可以用來制作對強韌(ren)性有更高要求的結構件。

 c. 加鎳的Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼。

  目前，將含(han)C≤0.25%的(de)C-13型不(bu)銹鋼中(zhong)加入(ru)0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)用于復(fu)雜鑄件的(de)生(sheng)產已被廣泛應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。

  因為不含鎳的(de)鑄造Cr13型不銹鋼中，易存在8鐵素(su)體，特別當其沿晶界分布時，對韌性極為不利，對于形狀(zhuang)復(fu)雜(za)的(de)鑄造零件(jian)，極易產生鑄造裂紋和熱處理(li)裂紋。當加入0.5%~1.0%的(de)鎳元(yuan)素(su)后，這種情況將(jiang)得到改(gai)(gai)善(shan)，在保(bao)證強度的(de)條件(jian)下，塑韌性提(ti)高，并改(gai)(gai)善(shan)焊接(jie)性能(neng)。加鎳的(de)Cr13型不銹鋼可(ke)用于生產形狀(zhuang)復(fu)雜(za)的(de)鑄件(jian)，在調質狀(zhuang)態(tai)下使用。

 d. 低碳高鎳(nie)的Cr13型強(qiang)韌(ren)馬氏體不銹鋼。

 這也(ye)是在(zai)Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)基礎上發(fa)展起來的型馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)。

 低碳是指含碳量不(bu)大于0.07%,高鎳指含鎳量在4%~7%,另外加一(yi)定量的(de)(de)鉬元(yuan)素。這種合(he)金成(cheng)分的(de)(de)配合(he)使得鋼在熱處理后獲(huo)得的(de)(de)組織具有新的(de)(de)特點，也(ye)具有更(geng)優(you)良的(de)(de)性能。

 由于較低的含碳量（≤0.07%),淬火后可獲得板條狀(zhuang)馬氏體(ti)(ti)，這種(zhong)馬氏體(ti)(ti)具(ju)有以(yi)位錯型結(jie)(jie)構為(wei)主的亞(ya)結(jie)(jie)構，位錯亞(ya)結(jie)(jie)構使(shi)零件承(cheng)受(shou)外力(li)時，有緩和應力(li)集中作(zuo)用，延緩裂(lie)紋(wen)的形核，提高材料的韌性(xing)。

 4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，A_c1點大約下降30℃,M_s點下降17~30℃,所以，這種鋼的A_c1點可下降至560~630℃,A_c3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，M_f點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。

 鉬(mu)元(yuan)素的加入量雖不(bu)多，但其與(yu)較(jiao)高含量鎳的配合作用(yong)，延緩了鋼(gang)的奧氏體分解過程，使鋼(gang)在(zai)加熱時(shi)能保證細晶粒。含鉬(mu)碳化(hua)物的存(cun)在(zai)又提(ti)高了鋼(gang)的抗回(hui)火穩定性(xing)，使鋼(gang)在(zai)回(hui)火后(hou)，獲得較(jiao)好韌性(xing)的同時(shi)保持較(jiao)高的強度(du)。

 這種含鎳、鉬的(de)低碳Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼以其(qi)較高的(de)強韌(ren)性為特點。在工(gong)程(cheng)上獲(huo)得了廣泛(fan)的(de)應用。鍛件可用來制造重要的(de)工(gong)程(cheng)結(jie)構件，鑄件用于制造泵輪(lun)，水輪(lun)機葉片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。

二、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼(gang)

1Cr17Ni2是馬氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)中較特殊(shu)的一種。1Cr17Ni2馬氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)是在含鉻17%左右(you)的鐵素體(ti)不銹鋼(gang)(gang)基礎上(shang)，加入2%左右(you)的鎳元(yuan)素形成的。當碳(tan)、鎳成分比例變化時，這種鋼(gang)(gang)的淬火(huo)組(zu)織中會含有一定量的δ鐵素體(ti)，在鑄態下更明顯一些，因此(ci)，有的書中也(ye)把它稱馬氏體(ti)－鐵素體(ti)不銹鋼(gang)(gang)。

由于含有(you)(you)17%左右(you)的(de)(de)鉻，使其具有(you)(you)較高的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)。又因含有(you)(you)2%左右(you)的(de)(de)鎳(nie)，擴大(da)了相(xiang)圖(tu)中的(de)(de)γ相(xiang)區(qu)，使鋼(gang)在(zai)加熱和冷卻過程中發生α≤γ轉變，見圖(tu)4-4,所以(yi)，可以(yi)通過熱處理方法調整組織和機(ji)械性(xing)能(neng)，可獲得與Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)相(xiang)當的(de)(de)力學性(xing)能(neng)。

1Cr17Ni2馬氏體(ti)不銹鋼(gang)成(cheng)分中(zhong)，碳、鉻(ge)的(de)(de)變化對(dui)(dui)組織中(zhong)δ鐵素體(ti)量的(de)(de)影(ying)響較大，從(cong)而(er)對(dui)(dui)力學性能，尤其是沖擊(ji)韌性影(ying)響較大，所以，實際使用中(zhong)，應(ying)根據應(ying)用條(tiao)件和(he)對(dui)(dui)其各方面的(de)(de)要求，合理(li)控(kong)制調整成(cheng)分。此外，該鋼(gang)熱處理(li)條(tiao)件對(dui)(dui)組織和(he)性能也(ye)有(you)較明顯的(de)(de)影(ying)響。

在(zai)我國(guo)的標準(zhun)中，對(dui)1Cr17Ni2只規定了較低(di)回火(huo)溫(wen)度下的高強度、較低(di)韌性(xing)的指標，見表4-3,又因成(cheng)分波動，熱處理條(tiao)件對(dui)性(xing)能影響較明顯，使其在(zai)實際應用上受到(dao)限制(zhi)。

試驗研究和經驗證明，嚴格、合理地控制成分比例(li)含量，采用正確的(de)熱處理制度，該材(cai)料也可(ke)以獲(huo)得(de)滿意(yi)的(de)強韌性(xing)配合，同(tong)時又具(ju)有比Cr13型不銹鋼(gang)更(geng)好的(de)耐腐蝕性(xing)能，可(ke)以獲(huo)得(de)更(geng)廣(guang)泛(fan)的(de)應用。

1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼可以在鍛態、軋態和鑄態下使用。

三、高(gao)碳高(gao)鉻馬氏體不(bu)銹鋼

高(gao)碳(tan)高(gao)鉻馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是指含碳(tan)超過0.7%以(yi)上，含鉻量在16%~19%的馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。有的還加入鉬(mu)、釩等合金(jin)元素。

由于(yu)較高的含(han)(han)鉻量(liang)，使(shi)共(gong)(gong)(gong)析點S左移，當含(han)(han)鉻在(zai)18%左右時，共(gong)(gong)(gong)析含(han)(han)碳量(liang)在(zai)0.3%左右，見圖4-5。可見，高碳高鉻馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)已屬于(yu)過共(gong)(gong)(gong)析鋼(gang)。加熱(re)奧氏體(ti)化(hua)后(hou)，組織(zhi)中仍(reng)會保(bao)留一定(ding)量(liang)的過剩的含(han)(han)鉻碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)。經過淬火(huo)回火(huo)后(hou)，這些碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)會保(bao)留下來(lai)。這類鋼(gang)常在(zai)淬火(huo)后(hou)再低溫回火(huo)處理的狀(zhuang)態下使(shi)用，組織(zhi)為回火(huo)馬(ma)氏體(ti)和合金碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)，具(ju)有很(hen)高的硬度。

這(zhe)類鋼常用來制造刀(dao)具、手術器械(xie)、軸承等(deng)。如9Cr18、9Cr18MoV等(deng)。

我國常(chang)見(jian)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼化(hua)學成分見(jian) 圖4-5、表(biao)4-2,熱處理(li)制度(du)及(ji)力學性能(neng)見(jian)表(biao)4-3。