馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼(gang)
Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)是(shi)指(zhi)含鉻量在(zai)13%左(zuo)右，含碳(tan)較低（一般含C≤0.45%)的(de)不銹鋼(gang)(gang)。也包(bao)括為改(gai)善某些(xie)性能(neng)另加一些(xie)其他合金元素而發展起來的(de)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)。
這類不(bu)銹鋼依含碳量(liang)(liang)不(bu)同或鎳、鉬合金元(yuan)素添加量(liang)(liang)的(de)不(bu)同，又各自具有一些特點和(he)用(yong)途。
1. 基本Cr13型馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)
基本(ben)Cr13型馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)是指含(han)C≤0.45%,只含(han)13%左(zuo)右(you)鉻，不(bu)含(han)其他添加元(yuan)素的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)，代(dai)表性的(de)(de)(de)牌(pai)號有鍛軋材的(de)(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其中，1Cr13、ZG1G13等較低含(han)碳量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)，在淬(cui)火和(he)淬(cui)火再回火后，組(zu)織中會含(han)有少量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)8鐵素體(ti)，因此(ci)，也(ye)有把它們(men)列(lie)(lie)入鐵素體(ti)－馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)，根(gen)據本(ben)書的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)分類原則，仍列(lie)(lie)人馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)系列(lie)(lie)。在這類鋼(gang)(gang)中，含(han)鉻量(liang)(liang)(liang)基本(ben)相同，在13%左(zuo)右(you)，主要成分差別(bie)(bie)是碳的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)。由于碳含(han)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)差別(bie)(bie)，使鋼(gang)(gang)熱處理后在組(zu)織上有差別(bie)(bie)，反映在耐腐蝕性能和(he)力學性能上也(ye)有一定的(de)(de)(de)差別(bie)(bie)。
a. 耐腐(fu)蝕性
Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)含(han)(han)有保證耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)的(de)基本(ben)含(han)(han)鉻量(liang)，具(ju)有一定的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能，不(bu)同(tong)含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)上顯示(shi)出差別，含(han)(han)碳(tan)量(liang)低的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)優(you)于含(han)(han)碳(tan)量(liang)高的(de)鋼(gang)(gang)號，見(jian)圖4-1。
含(han)(han)(han)碳(tan)量(liang)高的(de)(de)(de)(de)Cr13型(xing)鋼耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)差的(de)(de)(de)(de)原因(yin)是(shi)隨著含(han)(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增加，形成的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)(han)鉻碳(tan)化物會增加，這(zhe)不僅會降(jiang)(jiang)低(di)(di)鋼基體中的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)(han)鉻濃(nong)度，還會使(shi)析出的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)(han)鉻碳(tan)化物周圍形成的(de)(de)(de)(de)貧(pin)鉻區更多，從(cong)而降(jiang)(jiang)低(di)(di)了(le)鋼的(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)。所以，一(yi)般選材時，在保(bao)證力學性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用要(yao)求前(qian)提(ti)下，為保(bao)證有好的(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)，盡(jin)量(liang)選用含(han)(han)(han)碳(tan)低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)鋼號。
Cr13型(xing)不銹鋼的耐腐蝕性還與(yu)熱處(chu)理狀態有關。見圖4-2
Cr13型不銹鋼退火(huo)(huo)狀(zhuang)態的耐(nai)腐蝕性(xing)比淬火(huo)(huo)狀(zhuang)態低的原因是(shi)因為在(zai)退火(huo)(huo)狀(zhuang)態下(xia)，鋼中(zhong)的碳可以更(geng)(geng)充分地形成(cheng)含鉻碳化物(wu)，從(cong)而降低了基體(ti)中(zhong)的含鉻量和(he)在(zai)碳化物(wu)周圍形成(cheng)更(geng)(geng)多貧鉻區的結果。所以，為充分發揮Cr13型不銹鋼的耐(nai)腐蝕性(xing)能和(he)力(li)學性(xing)能，最好在(zai)淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后使用。
b. 力學性(xing)能(neng)
Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的力學性(xing)能(neng)主要(yao)是碳(tan)的作用和影響。見圖(tu)1-5。當碳(tan)較低，如含碳(tan)≤0.15%時，淬火組(zu)織中會含有(you)一(yi)(yi)定量的8鐵素體，回(hui)火后的組(zu)織中仍存(cun)在(zai)這種組(zu)織，使鋼(gang)的力學性(xing)能(neng)偏低，含碳(tan)量＞0.15%~0.45%時，淬火后一(yi)(yi)般不會存(cun)在(zai)8鐵素體，并(bing)且，隨著含碳(tan)量的增加，淬火馬(ma)氏體鋼(gang)中的固溶含碳(tan)量也增加，從而使淬火回(hui)火后的鋼(gang)的硬度(du)和強度(du)提高(gao)，塑(su)性(xing)和韌(ren)性(xing)下(xia)降(jiang)(jiang)。特別是鉻(ge)的存(cun)在(zai)使共(gong)析點(dian)左移，即共(gong)析碳(tan)量降(jiang)(jiang)低，當含鉻(ge)達12%左右時，含碳(tan)量在(zai)0.4%左右的鋼(gang)已屬過共(gong)析鋼(gang)。見圖(tu)4-3。
這時，熱處理后的鋼(gang)組織中還會有殘余碳化物，從而(er)會進一步提高鋼(gang)的硬(ying)度和強(qiang)度，降低塑性和韌性。不同(tong)含碳量的Cr13型(xing)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)淬火并(bing)經650~660℃回(hui)火后的性能對比(bi)見(jian)表(biao)4-1。
c. Cr13型馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼的應用
①. 1Cr13鋼具有(you)較(jiao)高的(de)韌(ren)(ren)性和冷變形性，在常溫(wen)的(de)弱腐(fu)蝕介質(zhi)中，如鹽水(shui)溶(rong)液、濃度不高的(de)有(you)機酸等溶(rong)液中，有(you)良好的(de)耐腐(fu)蝕性能，在淡水(shui)、水(shui)蒸氣、潮濕大(da)氣中有(you)足夠的(de)耐腐(fu)蝕性能。鍛軋材、鑄材經調質(zhi)熱(re)處理后所具有(you)的(de)強度、塑性、韌(ren)(ren)性配合(he)較(jiao)好。適用于制造有(you)中等強度、較(jiao)高韌(ren)(ren)性要(yao)求的(de)承(cheng)受沖擊載荷的(de)零部件。
②. 2Cr13鋼(gang)的含碳量高(gao)于1Cr13.所(suo)(suo)以，可得到的硬(ying)度(du)和強(qiang)度(du)也(ye)(ye)較(jiao)高(gao)，韌性略低，耐腐(fu)蝕性也(ye)(ye)不如1Cr13.所(suo)(suo)以，可用于制造有較(jiao)高(gao)強(qiang)度(du)要求，承(cheng)受較(jiao)高(gao)應力和一定耐腐(fu)蝕性能要求的零部件。
③. 3Cr13鋼(gang)相對于1Cr13和2Cr13可有更高(gao)的(de)硬度(du)和強(qiang)度(du)、更好的(de)淬(cui)透性能，但耐腐蝕性更低一(yi)(yi)些，所以(yi)，可用其(qi)制造對耐腐蝕性要求(qiu)不高(gao)，而要求(qiu)較高(gao)硬度(du)、強(qiang)度(du)和一(yi)(yi)定耐磨(mo)性能的(de)零(ling)部(bu)件(jian)和易磨(mo)損件(jian)。
④. 4Cr13鋼(gang)由于熱處理后有(you)很高的(de)硬度(du)、強(qiang)度(du)，但耐(nai)腐(fu)蝕性則較低(di)；所以，可(ke)用(yong)于制造有(you)高強(qiang)度(du)要求的(de)、對耐(nai)腐(fu)蝕性要求不高的(de)零部件(jian)和耐(nai)磨損件(jian)。
2. 易切削的Cr13型不(bu)銹鋼
不銹鋼(gang)的(de)切(qie)削性(xing)能(neng)較(jiao)差(cha)，為了改(gai)善(shan)切(qie)削加工(gong)性(xing)能(neng)，特別是為適應要(yao)求表面較(jiao)高(gao)(gao)光潔(jie)度(du)的(de)自動(dong)機床加工(gong)生產的(de)標準件(jian)的(de)需要(yao)，在某些牌號的(de)不銹鋼(gang)中，采用(yong)提高(gao)(gao)磷、硫、錳等元素(su)含量的(de)做法。加硫后，由(you)于硫化物的(de)存在，使切(qie)屑易斷開，既(ji)可改(gai)善(shan)工(gong)件(jian)切(qie)削表面的(de)光潔(jie)度(du)，又可節省切(qie)削動(dong)力。
加(jia)硫的(de)(de)(de)同時提高(gao)錳的(de)(de)(de)含量，MnS在加(jia)工(gong)中可減小工(gong)件(jian)表(biao)面與(yu)刀具之間的(de)(de)(de)摩擦，起到潤滑作用(yong)(yong)，增加(jia)了切削刀具的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)。加(jia)磷(lin)可以(yi)提高(gao) α 鐵和(he) δ 鐵的(de)(de)(de)硬度和(he)強度，同樣起到易于即削的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。
當然(ran)，提高鋼中硫、磷含量后(hou)，對某些性(xing)能會(hui)稍有影響。
在(zai)(zai)我國的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)系列中(zhong)(zhong)，為提高切削(xue)(xue)性能而(er)提高硫、磷、錳含量的(de)易(yi)切削(xue)(xue)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)牌號前(qian)加(jia)“Y”字頭，馬氏(shi)體易(yi)切削(xue)(xue)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外，在(zai)(zai)奧化體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)，也有易(yi)切削(xue)(xue)鋼(gang)(gang)(gang)號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外，我(wo)國還有加(jia)硒(xi)的易切削不銹鋼，如(ru)Y1Cr18Ni9Se.國外還有加(jia)鉛等元素的易切削不銹鋼。
3. 在(zai)Cr13型(xing)鋼(gang)基礎上發展起來的馬氏體不銹鋼(gang)
這里是指含(han)鉻(ge)量仍控制在13%左右(you)，為提高某些性能另(ling)外(wai)有(you)目的的添加一些合金元素而構(gou)成的馬氏體(ti)不銹鋼(gang)。
a. 高硫馬氏體不銹(xiu)鋼
馬氏(shi)體不銹鋼中(zhong)提高硫(liu)、錳含(han)量(liang)，除改善切削加(jia)工(gong)性能的目的外，還(huan)有的在1Cr13不銹鋼基礎上進一步提高錳含(han)量(liang)（上限含(han)量(liang)達1.5%)、硫(liu)含(han)量(liang)（0.23%~0.32%),用做摩(mo)擦副材料。
經研究可知，由硫、錳形成(cheng)的(de)較多(duo)含量的(de)MnS以(yi)(yi)紡錘狀或點狀分布于材(cai)料(liao)(liao)表面，當以(yi)(yi)這(zhe)種(zhong)材(cai)料(liao)(liao)制成(cheng)的(de)零件(jian)(jian)與另(ling)一(yi)(yi)種(zhong)馬氏體不銹(xiu)鋼制成(cheng)的(de)零件(jian)(jian)組成(cheng)摩擦副(fu)高(gao)速運(yun)轉時，較軟(ruan)的(de)MnS會改變(bian)兩零件(jian)(jian)接(jie)觸應(ying)力的(de)分布狀態，減(jian)小接(jie)觸應(ying)力集中(zhong)，較好地改善了兩零件(jian)(jian)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)摩擦狀況，減(jian)小磨損(sun)，提高(gao)抗咬合能力。這(zhe)種(zhong)材(cai)料(liao)(liao)一(yi)(yi)般作為摩擦副(fu)的(de)高(gao)硬度件(jian)(jian)，通過熱(re)處(chu)理調質后保證硬度在325~375HB之(zhi)間(jian)(jian)。
b. 加鉬的(de)Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼
在Cr13型(xing)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼中(zhong)，有(you)的有(you)意地(di)添加一定含(han)量的鉬，一般不(bu)大(da)于1%.應用于工程上的含(han)鉬的Cr13型(xing)不(bu)銹鋼牌號(hao)有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加(jia)(jia)鉬(mu)(mu)的(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)與(yu)同(tong)樣(yang)含(han)(han)碳、鉻量的(de)(de)不(bu)(bu)加(jia)(jia)鉬(mu)(mu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比(bi)，除有更好(hao)的(de)(de)耐腐蝕性(xing)(xing)能外，還(huan)由(you)于鉬(mu)(mu)是(shi)較強的(de)(de)碳化物形(xing)成(cheng)元素，含(han)(han)鉬(mu)(mu)的(de)(de)碳化物加(jia)(jia)熱時不(bu)(bu)易溶解，從而使鋼(gang)保持細晶粒，在回火(huo)時，可提高(gao)抗(kang)回火(huo)穩定(ding)性(xing)(xing)，與(yu)不(bu)(bu)含(han)(han)鉬(mu)(mu)馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比(bi)，在要求相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬(ying)度(du)和強度(du)時，可提高(gao)回火(huo)溫度(du)，使其(qi)有更好(hao)一些的(de)(de)性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)。鉬(mu)(mu)還(huan)可降低Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)回火(huo)脆性(xing)(xing)傾向。
含鉬(mu)的Cr13型不銹鋼可(ke)以用來制作對強韌性有(you)更高要(yao)求的結構件。
c. 加鎳(nie)的Cr13型(xing)馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)。
目前，將含C≤0.25%的(de)C-13型不銹鋼(gang)中加入(ru)0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)用(yong)于復雜(za)鑄件的(de)生產已被廣泛應用(yong)，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因(yin)為不含鎳的(de)(de)鑄(zhu)造Cr13型(xing)不銹鋼(gang)中，易存在(zai)8鐵(tie)素體，特別當(dang)其(qi)沿晶界分布時，對(dui)韌(ren)性極(ji)為不利，對(dui)于形(xing)狀復雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)造零件，極(ji)易產生鑄(zhu)造裂紋和熱(re)處(chu)理裂紋。當(dang)加入0.5%~1.0%的(de)(de)鎳元(yuan)素后，這種情況將得到改善，在(zai)保證(zheng)強度的(de)(de)條件下(xia)，塑韌(ren)性提高(gao)，并改善焊(han)接性能。加鎳的(de)(de)Cr13型(xing)不銹鋼(gang)可用(yong)于生產形(xing)狀復雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)件，在(zai)調質狀態下(xia)使用(yong)。
d. 低(di)碳高鎳的Cr13型強韌馬(ma)氏體不銹鋼。
這也是在Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼基礎上發展起來的型(xing)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。
低(di)碳是指含(han)碳量(liang)不大于0.07%,高(gao)鎳指含(han)鎳量(liang)在4%~7%,另(ling)外加一(yi)定量(liang)的鉬元素。這種(zhong)合(he)金成分的配合(he)使得鋼在熱處理后(hou)獲得的組織具有新(xin)的特點，也具有更(geng)優良的性能。
由于(yu)較(jiao)低的(de)含碳(tan)量（≤0.07%),淬(cui)火后可(ke)獲得板條狀馬(ma)氏(shi)體，這種馬(ma)氏(shi)體具(ju)有以(yi)位錯(cuo)型結(jie)(jie)構為主的(de)亞結(jie)(jie)構，位錯(cuo)亞結(jie)(jie)構使零件承(cheng)受外力(li)(li)時，有緩(huan)和(he)應力(li)(li)集中(zhong)作(zuo)用，延(yan)緩(huan)裂(lie)紋(wen)的(de)形核，提高(gao)材料的(de)韌性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)(de)加(jia)入量雖(sui)不(bu)多(duo)，但其與較高(gao)含量鎳(nie)的(de)(de)配合作用，延(yan)緩了鋼(gang)的(de)(de)奧氏(shi)體分(fen)解(jie)過程，使(shi)鋼(gang)在加(jia)熱時能保(bao)證細晶粒(li)。含鉬碳化物的(de)(de)存在又(you)提高(gao)了鋼(gang)的(de)(de)抗回火穩定性，使(shi)鋼(gang)在回火后(hou)，獲得較好(hao)韌性的(de)(de)同時保(bao)持(chi)較高(gao)的(de)(de)強度。
這種(zhong)含鎳(nie)、鉬的(de)低碳Cr13型(xing)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)以其較高的(de)強韌(ren)性為特(te)點。在工(gong)程(cheng)上獲得了廣泛的(de)應用。鍛件(jian)可用來制(zhi)造(zao)重要的(de)工(gong)程(cheng)結構件(jian)，鑄件(jian)用于(yu)制(zhi)造(zao)泵輪，水輪機葉片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬氏體(ti)不銹鋼
1Cr17Ni2是(shi)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中較特殊的(de)(de)一種。1Cr17Ni2馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是(shi)在含鉻(ge)17%左(zuo)右的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)基礎上，加入2%左(zuo)右的(de)(de)鎳元素(su)(su)形成的(de)(de)。當碳(tan)、鎳成分比例變(bian)化時，這(zhe)種鋼(gang)的(de)(de)淬火(huo)組織(zhi)中會(hui)含有一定量(liang)的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)(su)體，在鑄態下更(geng)明(ming)顯(xian)一些，因(yin)此，有的(de)(de)書中也把它稱馬氏體－鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
由于含(han)有17%左右的(de)鉻，使其具有較高的(de)耐腐蝕性(xing)。又因含(han)有2%左右的(de)鎳，擴大了相(xiang)圖中的(de)γ相(xiang)區，使鋼(gang)在加熱和(he)冷卻過(guo)程中發生α≤γ轉變(bian)，見圖4-4,所以，可(ke)以通過(guo)熱處理方法調整組織和(he)機械性(xing)能，可(ke)獲得與Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)相(xiang)當的(de)力學性(xing)能。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼成(cheng)分(fen)中，碳、鉻的變化對組織中δ鐵素體量的影(ying)(ying)響(xiang)較(jiao)大，從而對力學性(xing)(xing)能，尤其(qi)(qi)是(shi)沖擊韌性(xing)(xing)影(ying)(ying)響(xiang)較(jiao)大，所以，實際使用中，應根據應用條件和(he)對其(qi)(qi)各方(fang)面的要求，合理控制調整成(cheng)分(fen)。此外，該鋼熱(re)處理條件對組織和(he)性(xing)(xing)能也(ye)有較(jiao)明(ming)顯(xian)的影(ying)(ying)響(xiang)。
在我國的(de)標準(zhun)中，對(dui)(dui)1Cr17Ni2只規定了較低回(hui)火溫度下的(de)高強(qiang)度、較低韌性的(de)指(zhi)標，見表4-3,又因(yin)成分波動，熱處理條件對(dui)(dui)性能(neng)影響較明顯，使其在實際應用(yong)上受到限制。
試驗(yan)研(yan)究和(he)經驗(yan)證(zheng)明，嚴格、合理地控制(zhi)成分比例含量，采用正確的熱處理制(zhi)度，該材料也可(ke)以(yi)獲(huo)得(de)滿意的強(qiang)韌(ren)性配合，同(tong)時(shi)又具有比Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)更(geng)好的耐(nai)腐蝕性能，可(ke)以(yi)獲(huo)得(de)更(geng)廣泛的應用。
1Cr17Ni2馬(ma)氏體不銹鋼(gang)可以在(zai)鍛(duan)態(tai)、軋(ya)態(tai)和鑄態(tai)下使用。
三、高(gao)碳高(gao)鉻馬氏體不銹鋼
高(gao)碳(tan)高(gao)鉻馬(ma)氏體(ti)不銹鋼是(shi)指含碳(tan)超過0.7%以(yi)上，含鉻量在16%~19%的馬(ma)氏體(ti)不銹鋼。有(you)的還(huan)加入鉬(mu)、釩等合(he)金元素。
由于較高的(de)含(han)鉻量，使(shi)共析(xi)點S左(zuo)移(yi)，當含(han)鉻在(zai)18%左(zuo)右時，共析(xi)含(han)碳(tan)(tan)量在(zai)0.3%左(zuo)右，見圖(tu)4-5。可見，高碳(tan)(tan)高鉻馬氏體(ti)不銹鋼已屬于過共析(xi)鋼。加熱(re)奧氏體(ti)化后(hou)，組織(zhi)中仍會保留(liu)一定(ding)量的(de)過剩的(de)含(han)鉻碳(tan)(tan)化物(wu)。經過淬(cui)火(huo)(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)，這(zhe)些碳(tan)(tan)化物(wu)會保留(liu)下來。這(zhe)類鋼常在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)再(zai)低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理(li)的(de)狀態(tai)下使(shi)用，組織(zhi)為回(hui)火(huo)(huo)(huo)馬氏體(ti)和(he)合金碳(tan)(tan)化物(wu)，具有很(hen)高的(de)硬度。
這類(lei)鋼常用來制造(zao)刀(dao)具、手術器(qi)械(xie)、軸承等。如9Cr18、9Cr18MoV等。
我國常(chang)見(jian)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼化學成分見(jian) 圖(tu)4-5、表(biao)4-2,熱處理制度及力學性(xing)能見(jian)表(biao)4-3。
