馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼
Cr13型(xing)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼是指(zhi)含鉻量(liang)在13%左右，含碳較低（一般含C≤0.45%)的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。也包括為(wei)改善某些性能另加一些其(qi)他合金元素而發(fa)展起來的馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。
這類(lei)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)依含(han)碳量不(bu)同或鎳、鉬合(he)金元素(su)添加量的不(bu)同，又各(ge)自具有一些(xie)特點和用途。
1. 基本Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼
基(ji)本Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)(gang)是(shi)指含C≤0.45%,只含13%左(zuo)(zuo)右鉻，不含其他添加元素(su)的鋼(gang)(gang)，代(dai)表(biao)性的牌號有(you)鍛軋材的1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等(deng)。其中，1Cr13、ZG1G13等(deng)較低含碳量(liang)(liang)的鋼(gang)(gang)，在(zai)淬(cui)火(huo)和(he)淬(cui)火(huo)再回火(huo)后，組織中會(hui)含有(you)少(shao)量(liang)(liang)的8鐵素(su)體，因此，也(ye)有(you)把(ba)它(ta)們列(lie)入(ru)鐵素(su)體－馬氏體不銹鋼(gang)(gang)的，根據本書的不銹鋼(gang)(gang)的分(fen)類原則(ze)，仍列(lie)人(ren)馬氏體不銹鋼(gang)(gang)系(xi)列(lie)。在(zai)這類鋼(gang)(gang)中，含鉻量(liang)(liang)基(ji)本相同(tong)，在(zai)13%左(zuo)(zuo)右，主(zhu)要成分(fen)差別是(shi)碳的含量(liang)(liang)。由于碳含量(liang)(liang)的差別，使(shi)鋼(gang)(gang)熱處理后在(zai)組織上有(you)差別，反映在(zai)耐腐蝕(shi)性能和(he)力學性能上也(ye)有(you)一(yi)定的差別。
a. 耐腐蝕性(xing)
Cr13型不(bu)(bu)銹鋼中含(han)有(you)保證(zheng)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)的基本(ben)含(han)鉻量(liang)，具有(you)一定的耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能，不(bu)(bu)同含(han)碳量(liang)的Cr13型不(bu)(bu)銹鋼在(zai)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)上顯示出(chu)差別，含(han)碳量(liang)低的耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)優(you)于(yu)含(han)碳量(liang)高的鋼號，見(jian)圖(tu)4-1。
含碳(tan)量(liang)高的Cr13型鋼(gang)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)差的原因是隨著含碳(tan)量(liang)的增加，形(xing)成的含鉻(ge)(ge)碳(tan)化物(wu)會增加，這不(bu)僅(jin)會降低(di)(di)鋼(gang)基體中的含鉻(ge)(ge)濃(nong)度，還(huan)會使析出的含鉻(ge)(ge)碳(tan)化物(wu)周圍(wei)形(xing)成的貧鉻(ge)(ge)區更多，從而(er)降低(di)(di)了鋼(gang)的耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)能。所以，一般選材時，在保證力學性(xing)(xing)能的使用要求前提下，為保證有好的耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)，盡量(liang)選用含碳(tan)低(di)(di)的鋼(gang)號。
Cr13型不銹(xiu)鋼的耐腐蝕性還與熱(re)處理(li)狀態有關。見(jian)圖4-2
Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)退火(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態的耐(nai)腐蝕性(xing)比淬火(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態低(di)的原因是因為(wei)在(zai)(zai)退火(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態下，鋼(gang)中(zhong)的碳可以更充(chong)分地形成(cheng)含鉻碳化物，從而(er)降低(di)了(le)基體中(zhong)的含鉻量和(he)在(zai)(zai)碳化物周圍(wei)形成(cheng)更多(duo)貧鉻區的結果(guo)。所以，為(wei)充(chong)分發揮Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)的耐(nai)腐蝕性(xing)能和(he)力學性(xing)能，最(zui)好在(zai)(zai)淬火(huo)回(hui)火(huo)后使用(yong)。
b. 力學性能(neng)
Cr13型(xing)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的力學性(xing)(xing)能主要是(shi)碳(tan)(tan)(tan)的作用和影響。見(jian)圖(tu)1-5。當碳(tan)(tan)(tan)較(jiao)低，如(ru)含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)≤0.15%時，淬火組織(zhi)中(zhong)(zhong)會含(han)(han)有一定量的8鐵素體，回(hui)火后(hou)的組織(zhi)中(zhong)(zhong)仍存(cun)(cun)在(zai)這種(zhong)組織(zhi)，使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的力學性(xing)(xing)能偏(pian)低，含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量＞0.15%~0.45%時，淬火后(hou)一般不會存(cun)(cun)在(zai)8鐵素體，并且(qie)，隨著含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量的增(zeng)加(jia)，淬火馬(ma)氏體鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的固(gu)溶含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量也增(zeng)加(jia)，從而使淬火回(hui)火后(hou)的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的硬度和強度提(ti)高(gao)，塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)下降(jiang)。特別是(shi)鉻(ge)的存(cun)(cun)在(zai)使共析點左(zuo)移，即共析碳(tan)(tan)(tan)量降(jiang)低，當含(han)(han)鉻(ge)達(da)12%左(zuo)右時，含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量在(zai)0.4%左(zuo)右的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)已屬過共析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。見(jian)圖(tu)4-3。
這(zhe)時(shi)，熱(re)處理后的鋼(gang)組織中(zhong)還會有殘余碳化(hua)物，從而會進(jin)一步提(ti)高鋼(gang)的硬度和強度，降(jiang)低(di)塑性(xing)和韌性(xing)。不同含碳量的Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)淬火并經650~660℃回火后的性(xing)能對比見表4-1。
c. Cr13型(xing)馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)的應用
①. 1Cr13鋼具有(you)較(jiao)高的(de)韌性(xing)和冷變形性(xing)，在常溫的(de)弱腐(fu)蝕介質(zhi)中(zhong)，如鹽水溶液、濃度不高的(de)有(you)機酸等(deng)溶液中(zhong)，有(you)良好的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能，在淡水、水蒸氣、潮濕大氣中(zhong)有(you)足夠的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能。鍛軋材、鑄材經(jing)調質(zhi)熱處理后所具有(you)的(de)強度、塑性(xing)、韌性(xing)配合較(jiao)好。適(shi)用于(yu)制造有(you)中(zhong)等(deng)強度、較(jiao)高韌性(xing)要求的(de)承(cheng)受沖擊載荷的(de)零部件。
②. 2Cr13鋼的含碳量高(gao)于1Cr13.所(suo)以(yi)，可(ke)(ke)得到的硬(ying)度和強度也(ye)較(jiao)(jiao)高(gao)，韌(ren)性(xing)略低(di)，耐腐蝕性(xing)也(ye)不如1Cr13.所(suo)以(yi)，可(ke)(ke)用于制造有(you)較(jiao)(jiao)高(gao)強度要(yao)求(qiu)，承受較(jiao)(jiao)高(gao)應(ying)力和一(yi)定耐腐蝕性(xing)能要(yao)求(qiu)的零部件。
③. 3Cr13鋼相對于(yu)1Cr13和2Cr13可(ke)有更(geng)高的硬(ying)度和強度、更(geng)好的淬透性能(neng)，但耐(nai)腐(fu)蝕性更(geng)低一(yi)些(xie)，所以，可(ke)用其(qi)制造對耐(nai)腐(fu)蝕性要求不高，而要求較高硬(ying)度、強度和一(yi)定耐(nai)磨(mo)性能(neng)的零部件和易磨(mo)損件。
④. 4Cr13鋼(gang)由于熱處理后有很高(gao)的硬度(du)(du)、強度(du)(du)，但耐腐蝕性(xing)則(ze)較低(di)；所以，可用于制造有高(gao)強度(du)(du)要求的、對耐腐蝕性(xing)要求不高(gao)的零部件(jian)和耐磨損件(jian)。
2. 易切削(xue)的Cr13型不銹鋼
不銹鋼(gang)的切(qie)削性(xing)能較差，為(wei)了改(gai)(gai)善切(qie)削加(jia)工性(xing)能，特別是為(wei)適(shi)應要求表(biao)面(mian)較高(gao)(gao)光潔度(du)的自動機床加(jia)工生產的標準件(jian)的需要，在(zai)某些牌號(hao)的不銹鋼(gang)中，采用(yong)提高(gao)(gao)磷、硫(liu)、錳等元素含量的做法。加(jia)硫(liu)后，由(you)于硫(liu)化物的存在(zai)，使切(qie)屑(xie)易斷(duan)開，既可(ke)改(gai)(gai)善工件(jian)切(qie)削表(biao)面(mian)的光潔度(du)，又可(ke)節省切(qie)削動力(li)。
加硫的(de)(de)同時提(ti)高(gao)錳的(de)(de)含量，MnS在加工(gong)中可減小(xiao)工(gong)件表面與(yu)刀具之間(jian)的(de)(de)摩擦，起(qi)到潤(run)滑作用，增加了切削(xue)刀具的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。加磷可以提(ti)高(gao) α 鐵和(he)(he) δ 鐵的(de)(de)硬度(du)和(he)(he)強度(du)，同樣起(qi)到易于即削(xue)的(de)(de)作用。
當然，提高鋼(gang)中硫、磷(lin)含量后，對某些性(xing)能會稍(shao)有影響。
在我(wo)國的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)系列中(zhong)，為提高切削(xue)性能而提高硫(liu)、磷、錳含量(liang)的易切削(xue)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)牌號(hao)前加“Y”字頭，馬氏(shi)體易切削(xue)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)有(you)(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等(deng)。此外，在奧化體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)，也有(you)(you)易切削(xue)鋼(gang)(gang)號(hao)，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等(deng)。
此外(wai)，我國還有加硒的(de)易(yi)(yi)切削(xue)不銹鋼，如Y1Cr18Ni9Se.國外(wai)還有加鉛等元素的(de)易(yi)(yi)切削(xue)不銹鋼。
3. 在(zai)Cr13型鋼基(ji)礎(chu)上發(fa)展起來的馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼
這里是指含鉻量仍控(kong)制在13%左右，為提(ti)高某些性能另外有目(mu)的的添(tian)加一些合金元素而構成(cheng)的馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)。
a. 高硫馬氏(shi)體不銹鋼
馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)提高硫、錳(meng)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)，除改善切削加工性能的(de)(de)目的(de)(de)外，還有的(de)(de)在(zai)1Cr13不(bu)銹(xiu)鋼(gang)基礎上(shang)進一步(bu)提高錳(meng)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)（上(shang)限含(han)(han)(han)量(liang)(liang)達1.5%)、硫含(han)(han)(han)量(liang)(liang)（0.23%~0.32%),用做摩(mo)擦副材料。
經研究可知，由硫(liu)、錳形成的(de)(de)(de)較(jiao)(jiao)多含量的(de)(de)(de)MnS以(yi)紡錘狀或點狀分布(bu)于材(cai)料(liao)表面(mian)，當以(yi)這種材(cai)料(liao)制(zhi)成的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)與另一(yi)種馬氏體不銹鋼制(zhi)成的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)組(zu)成摩擦副高(gao)速運轉(zhuan)時，較(jiao)(jiao)軟的(de)(de)(de)MnS會改變(bian)兩零(ling)件(jian)(jian)接觸應力的(de)(de)(de)分布(bu)狀態(tai)，減小接觸應力集(ji)中，較(jiao)(jiao)好地改善(shan)了兩零(ling)件(jian)(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)摩擦狀況，減小磨損，提高(gao)抗咬合能力。這種材(cai)料(liao)一(yi)般作(zuo)為(wei)摩擦副的(de)(de)(de)高(gao)硬(ying)度件(jian)(jian)，通(tong)過熱處理調質后保證硬(ying)度在(zai)325~375HB之(zhi)間(jian)。
b. 加鉬的Cr13型馬氏體不銹鋼
在Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼中，有(you)的(de)有(you)意地添加一定含量的(de)鉬，一般(ban)不大于1%.應(ying)用(yong)于工程上(shang)的(de)含鉬的(de)Cr13型不銹鋼牌號有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加鉬(mu)(mu)(mu)(mu)的(de)(de)(de)Cr13型不銹(xiu)鋼與同(tong)樣含碳、鉻量的(de)(de)(de)不加鉬(mu)(mu)(mu)(mu)不銹(xiu)鋼相(xiang)(xiang)比，除(chu)有更好(hao)的(de)(de)(de)耐腐蝕性能(neng)外，還由于(yu)鉬(mu)(mu)(mu)(mu)是較(jiao)強(qiang)的(de)(de)(de)碳化物形成元(yuan)素，含鉬(mu)(mu)(mu)(mu)的(de)(de)(de)碳化物加熱(re)時不易溶(rong)解(jie)，從而使鋼保持細晶粒，在回火時，可提高抗回火穩定(ding)性，與不含鉬(mu)(mu)(mu)(mu)馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼相(xiang)(xiang)比，在要求相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)硬度(du)和強(qiang)度(du)時，可提高回火溫度(du)，使其(qi)有更好(hao)一些的(de)(de)(de)性和韌性。鉬(mu)(mu)(mu)(mu)還可降低Cr13型不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)回火脆性傾向。
含(han)鉬的Cr13型不銹鋼可以用來制作對強(qiang)韌性有更高要求的結構件。
c. 加鎳(nie)的Cr13型馬氏體不銹鋼。
目前(qian)，將(jiang)含C≤0.25%的(de)(de)C-13型不(bu)銹鋼中加入0.5%~1.0%的(de)(de)鎳(nie)用于復(fu)雜鑄(zhu)件的(de)(de)生產已被廣泛(fan)應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因(yin)為(wei)不含鎳(nie)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)Cr13型(xing)不銹鋼中，易存在(zai)(zai)(zai)8鐵素體，特別當其沿晶(jing)界分布時，對韌(ren)性(xing)極(ji)為(wei)不利，對于形狀(zhuang)復(fu)雜的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)零件(jian)(jian)，極(ji)易產生鑄(zhu)(zhu)造(zao)裂(lie)紋和熱處理(li)裂(lie)紋。當加(jia)入0.5%~1.0%的(de)(de)鎳(nie)元素后，這(zhe)種情(qing)況將得(de)到改善，在(zai)(zai)(zai)保證強(qiang)度的(de)(de)條件(jian)(jian)下，塑(su)韌(ren)性(xing)提高，并改善焊接性(xing)能。加(jia)鎳(nie)的(de)(de)Cr13型(xing)不銹鋼可用(yong)于生產形狀(zhuang)復(fu)雜的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，在(zai)(zai)(zai)調質狀(zhuang)態下使用(yong)。
d. 低碳(tan)高鎳的Cr13型強韌馬氏體(ti)不銹鋼。
這也是在Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼基(ji)礎上(shang)發展起來(lai)的(de)型(xing)馬氏體不銹(xiu)鋼。
低碳是指含(han)碳量(liang)(liang)不大于(yu)0.07%,高(gao)鎳指含(han)鎳量(liang)(liang)在4%~7%,另外加(jia)一定量(liang)(liang)的(de)鉬元素。這種合金成(cheng)分的(de)配合使得鋼在熱處理后獲得的(de)組織具有新的(de)特點，也具有更(geng)優良(liang)的(de)性能。
由于(yu)較低(di)的含碳量(liang)（≤0.07%),淬火后(hou)可獲得板條(tiao)狀馬氏(shi)(shi)體(ti)，這種馬氏(shi)(shi)體(ti)具(ju)有以位(wei)錯型結(jie)構(gou)為主的亞結(jie)構(gou)，位(wei)錯亞結(jie)構(gou)使零件承受外力時(shi)，有緩和(he)應力集中作(zuo)用，延緩裂紋的形核，提(ti)高(gao)材料(liao)的韌性(xing)。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬(mu)元素的(de)(de)加(jia)入量(liang)雖不多(duo)，但其(qi)與(yu)較高含(han)(han)量(liang)鎳的(de)(de)配合作用，延緩了(le)鋼的(de)(de)奧氏體分(fen)解過程(cheng)，使(shi)鋼在加(jia)熱時能保證細晶粒。含(han)(han)鉬(mu)碳(tan)化(hua)物的(de)(de)存在又提高了(le)鋼的(de)(de)抗回火穩定性，使(shi)鋼在回火后，獲得較好韌性的(de)(de)同時保持較高的(de)(de)強度(du)。
這種含(han)鎳、鉬的(de)(de)低碳(tan)Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼以其較高的(de)(de)強(qiang)韌(ren)性為特點。在工(gong)程(cheng)上(shang)獲(huo)得(de)了廣泛(fan)的(de)(de)應用。鍛件可(ke)用來制(zhi)造(zao)重要的(de)(de)工(gong)程(cheng)結(jie)構件，鑄件用于(yu)制(zhi)造(zao)泵輪，水輪機葉片等(deng)，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等(deng)。
二、1Cr17Ni2馬(ma)氏體不(bu)銹鋼
1Cr17Ni2是馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中較(jiao)特殊的(de)(de)一(yi)種。1Cr17Ni2馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是在(zai)含鉻17%左右的(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)基(ji)礎(chu)上，加入2%左右的(de)(de)鎳元素(su)(su)形(xing)成(cheng)的(de)(de)。當碳(tan)、鎳成(cheng)分比例(li)變(bian)化時，這(zhe)種鋼(gang)的(de)(de)淬火組織中會含有一(yi)定量的(de)(de)δ鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)，在(zai)鑄態下更(geng)明顯一(yi)些，因(yin)此，有的(de)(de)書中也把它稱(cheng)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)－鐵素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
由于含(han)有17%左右的(de)(de)鉻，使其具有較高的(de)(de)耐腐蝕(shi)性。又因含(han)有2%左右的(de)(de)鎳，擴大(da)了相圖中(zhong)的(de)(de)γ相區，使鋼在(zai)加熱和(he)冷(leng)卻(que)過程中(zhong)發生(sheng)α≤γ轉(zhuan)變，見(jian)圖4-4,所以(yi)，可以(yi)通(tong)過熱處理(li)方法調整組織和(he)機械性能(neng)，可獲得(de)與Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼相當的(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼(gang)成分(fen)中，碳、鉻的(de)(de)(de)變(bian)化對組織(zhi)(zhi)中δ鐵素體量的(de)(de)(de)影(ying)響較(jiao)大，從(cong)而(er)對力學性能，尤其是沖擊韌(ren)性影(ying)響較(jiao)大，所以，實際使用(yong)中，應根據應用(yong)條(tiao)件和(he)對其各(ge)方面(mian)的(de)(de)(de)要求，合理控制調整成分(fen)。此外，該鋼(gang)熱處理條(tiao)件對組織(zhi)(zhi)和(he)性能也有(you)較(jiao)明顯的(de)(de)(de)影(ying)響。
在我國的標(biao)準中，對1Cr17Ni2只規定(ding)了較低(di)(di)回火溫度(du)下的高(gao)強度(du)、較低(di)(di)韌(ren)性的指標(biao)，見表4-3,又因成分波動(dong)，熱處理(li)條件對性能(neng)影響較明顯，使其(qi)在實(shi)際(ji)應用上受到限制。
試驗(yan)(yan)研究和(he)經驗(yan)(yan)證明，嚴格、合(he)理地(di)控(kong)制(zhi)成(cheng)分比(bi)例(li)含量，采用正確(que)的(de)(de)熱處(chu)理制(zhi)度，該材(cai)料也(ye)可以(yi)獲得滿意的(de)(de)強韌性(xing)配合(he)，同(tong)時又具(ju)有比(bi)Cr13型(xing)不銹鋼(gang)更(geng)好的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能，可以(yi)獲得更(geng)廣泛的(de)(de)應用。
1Cr17Ni2馬(ma)氏體不銹鋼(gang)可以在鍛(duan)態(tai)(tai)、軋態(tai)(tai)和(he)鑄態(tai)(tai)下使用。
三、高(gao)碳(tan)高(gao)鉻馬氏體不(bu)銹鋼(gang)
高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼是指含碳(tan)超過0.7%以(yi)上(shang)，含鉻(ge)量(liang)在16%~19%的(de)馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼。有的(de)還加(jia)入鉬、釩等合金元素。
由于(yu)較高(gao)的(de)含(han)(han)鉻(ge)量，使(shi)共析(xi)點S左(zuo)移(yi)，當含(han)(han)鉻(ge)在18%左(zuo)右時(shi)，共析(xi)含(han)(han)碳量在0.3%左(zuo)右，見圖(tu)4-5。可見，高(gao)碳高(gao)鉻(ge)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)已(yi)屬于(yu)過共析(xi)鋼(gang)。加熱奧氏體(ti)化(hua)后，組織中仍會(hui)(hui)保留一定量的(de)過剩(sheng)的(de)含(han)(han)鉻(ge)碳化(hua)物。經(jing)過淬火回(hui)火后，這(zhe)(zhe)些碳化(hua)物會(hui)(hui)保留下(xia)來。這(zhe)(zhe)類鋼(gang)常在淬火后再(zai)低(di)溫(wen)回(hui)火處理的(de)狀態下(xia)使(shi)用(yong)，組織為(wei)回(hui)火馬(ma)氏體(ti)和合金碳化(hua)物，具有很高(gao)的(de)硬度。
這類(lei)鋼常用來制造刀具、手術器械、軸承等。如9Cr18、9Cr18MoV等。
我國常見(jian)馬氏體不銹鋼化學(xue)(xue)成分見(jian) 圖4-5、表(biao)4-2,熱處(chu)理(li)制度及力(li)學(xue)(xue)性能見(jian)表(biao)4-3。
