馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼
Cr13型馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼是指含鉻量在13%左右，含碳較(jiao)低(di)（一般含C≤0.45%)的不銹(xiu)鋼。也包括(kuo)為改善(shan)某些性(xing)能另加一些其他合(he)金(jin)元素而發展(zhan)起來的馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼。
這類不銹鋼依(yi)含碳量不同或鎳、鉬合金元素添加量的不同，又各自具(ju)有(you)一些特點和(he)用途(tu)。
1. 基本Cr13型馬(ma)氏體(ti)不銹鋼
基本Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼(gang)是指含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左(zuo)右鉻，不含(han)(han)其(qi)(qi)他添加(jia)元素(su)(su)的(de)(de)(de)鋼(gang)，代表性的(de)(de)(de)牌號有(you)鍛(duan)軋材的(de)(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等(deng)。其(qi)(qi)中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等(deng)較低含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)鋼(gang)，在淬火和(he)淬火再回(hui)火后，組織(zhi)中(zhong)會(hui)含(han)(han)有(you)少量(liang)的(de)(de)(de)8鐵素(su)(su)體，因此，也有(you)把它們列(lie)入鐵素(su)(su)體－馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)，根據本書的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)分類原(yuan)則，仍列(lie)人馬(ma)氏體不銹鋼(gang)系列(lie)。在這類鋼(gang)中(zhong)，含(han)(han)鉻量(liang)基本相同，在13%左(zuo)右，主要成分差(cha)別(bie)(bie)是碳(tan)的(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)。由于碳(tan)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)差(cha)別(bie)(bie)，使(shi)鋼(gang)熱處(chu)理后在組織(zhi)上有(you)差(cha)別(bie)(bie)，反映在耐腐蝕性能和(he)力學性能上也有(you)一定的(de)(de)(de)差(cha)別(bie)(bie)。
a. 耐腐(fu)蝕性
Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)中含(han)有保證(zheng)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)的基本(ben)含(han)鉻量(liang)，具有一定的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，不(bu)同含(han)碳(tan)量(liang)的Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)在耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)上顯示出差別(bie)，含(han)碳(tan)量(liang)低的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)優于含(han)碳(tan)量(liang)高的鋼(gang)號(hao)，見圖(tu)4-1。
含碳(tan)量高(gao)的(de)Cr13型(xing)鋼(gang)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)差的(de)原因(yin)是隨著含碳(tan)量的(de)增加(jia)，形(xing)成(cheng)的(de)含鉻碳(tan)化物會增加(jia)，這不僅會降低鋼(gang)基體中的(de)含鉻濃(nong)度，還會使析出的(de)含鉻碳(tan)化物周圍形(xing)成(cheng)的(de)貧鉻區更多，從而降低了(le)鋼(gang)的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能。所以，一(yi)般選(xuan)材時(shi)，在保證力學性(xing)(xing)能的(de)使用要求前提下，為(wei)保證有好的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)，盡量選(xuan)用含碳(tan)低的(de)鋼(gang)號(hao)。
Cr13型不銹(xiu)鋼的耐腐蝕性(xing)還(huan)與熱處理狀態有關(guan)。見圖4-2
Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)退(tui)火(huo)狀態的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)比淬火(huo)狀態低(di)的(de)原因是因為在(zai)(zai)退(tui)火(huo)狀態下，鋼(gang)中的(de)碳可(ke)以更充(chong)(chong)分(fen)(fen)地(di)形成(cheng)含(han)(han)鉻(ge)(ge)碳化(hua)物，從而(er)降低(di)了基體中的(de)含(han)(han)鉻(ge)(ge)量(liang)和在(zai)(zai)碳化(hua)物周圍形成(cheng)更多(duo)貧(pin)鉻(ge)(ge)區(qu)的(de)結果。所以，為充(chong)(chong)分(fen)(fen)發揮Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能和力學性(xing)(xing)能，最(zui)好在(zai)(zai)淬火(huo)回(hui)火(huo)后使用。
b. 力學性能
Cr13型馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)力學(xue)性能主要是碳(tan)的(de)作(zuo)用和(he)影響。見(jian)圖(tu)1-5。當碳(tan)較(jiao)低(di)，如含碳(tan)≤0.15%時，淬(cui)火(huo)組織中(zhong)會(hui)含有一定量(liang)的(de)8鐵(tie)素(su)體(ti)，回(hui)火(huo)后(hou)的(de)組織中(zhong)仍存在(zai)這種組織，使(shi)鋼(gang)的(de)力學(xue)性能偏(pian)低(di)，含碳(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時，淬(cui)火(huo)后(hou)一般(ban)不會(hui)存在(zai)8鐵(tie)素(su)體(ti)，并且，隨著含碳(tan)量(liang)的(de)增加，淬(cui)火(huo)馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)中(zhong)的(de)固溶含碳(tan)量(liang)也增加，從而使(shi)淬(cui)火(huo)回(hui)火(huo)后(hou)的(de)鋼(gang)的(de)硬度和(he)強度提(ti)高，塑性和(he)韌(ren)性下降(jiang)。特別(bie)是鉻的(de)存在(zai)使(shi)共析點左(zuo)移，即共析碳(tan)量(liang)降(jiang)低(di)，當含鉻達12%左(zuo)右時，含碳(tan)量(liang)在(zai)0.4%左(zuo)右的(de)鋼(gang)已(yi)屬過(guo)共析鋼(gang)。見(jian)圖(tu)4-3。
這時(shi)，熱(re)處理后(hou)的鋼(gang)組織中還會有殘(can)余碳化物(wu)，從(cong)而會進一步提高鋼(gang)的硬度(du)和強度(du)，降低(di)塑性(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)。不同含碳量(liang)的Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)淬火并經650~660℃回(hui)火后(hou)的性(xing)(xing)(xing)能(neng)對(dui)比見表(biao)4-1。
c. Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼的(de)應(ying)用
①. 1Cr13鋼具有(you)(you)(you)較高(gao)的(de)韌(ren)(ren)性(xing)和冷變形(xing)性(xing)，在常溫的(de)弱腐(fu)蝕(shi)介質中，如鹽水溶液(ye)(ye)、濃度不(bu)高(gao)的(de)有(you)(you)(you)機(ji)酸等(deng)(deng)溶液(ye)(ye)中，有(you)(you)(you)良好的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，在淡水、水蒸氣、潮濕(shi)大氣中有(you)(you)(you)足(zu)夠的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。鍛軋材(cai)、鑄材(cai)經調質熱處(chu)理后(hou)所(suo)具有(you)(you)(you)的(de)強(qiang)度、塑性(xing)、韌(ren)(ren)性(xing)配合(he)較好。適用于制造有(you)(you)(you)中等(deng)(deng)強(qiang)度、較高(gao)韌(ren)(ren)性(xing)要(yao)求的(de)承受沖擊載荷的(de)零部(bu)件。
②. 2Cr13鋼的含(han)碳量高(gao)于1Cr13.所以(yi)，可得到的硬度(du)和強度(du)也較(jiao)高(gao)，韌性(xing)略低(di)，耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)也不如1Cr13.所以(yi)，可用于制造(zao)有較(jiao)高(gao)強度(du)要求(qiu)，承(cheng)受較(jiao)高(gao)應力(li)和一定(ding)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能要求(qiu)的零部件(jian)。
③. 3Cr13鋼相對(dui)于1Cr13和2Cr13可有更(geng)高(gao)(gao)的硬度和強(qiang)度、更(geng)好的淬透性(xing)能(neng)，但耐(nai)腐蝕性(xing)更(geng)低一些，所(suo)以，可用其制(zhi)造(zao)對(dui)耐(nai)腐蝕性(xing)要求(qiu)不高(gao)(gao)，而要求(qiu)較高(gao)(gao)硬度、強(qiang)度和一定耐(nai)磨(mo)性(xing)能(neng)的零部件(jian)和易磨(mo)損件(jian)。
④. 4Cr13鋼由于熱處理后(hou)有很高的硬度、強度，但耐腐(fu)蝕性則較低(di)；所(suo)以，可(ke)用于制造(zao)有高強度要求的、對耐腐(fu)蝕性要求不高的零部件和耐磨損件。
2. 易切削的Cr13型(xing)不銹鋼(gang)
不銹鋼的(de)(de)(de)(de)切削性能(neng)較差，為了改(gai)善(shan)切削加工性能(neng)，特別是為適應要求(qiu)表(biao)面較高光潔度(du)的(de)(de)(de)(de)自動機床加工生產的(de)(de)(de)(de)標準(zhun)件(jian)的(de)(de)(de)(de)需要，在某些牌(pai)號(hao)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼中，采(cai)用提(ti)高磷(lin)、硫(liu)、錳等元素含量(liang)的(de)(de)(de)(de)做法。加硫(liu)后，由于硫(liu)化物的(de)(de)(de)(de)存在，使切屑易(yi)斷(duan)開，既可(ke)改(gai)善(shan)工件(jian)切削表(biao)面的(de)(de)(de)(de)光潔度(du)，又可(ke)節省切削動力。
加硫的(de)(de)同(tong)時提高錳的(de)(de)含(han)量，MnS在加工中可減(jian)小工件表面與刀具之間(jian)的(de)(de)摩擦，起到(dao)潤滑作(zuo)用(yong)，增(zeng)加了切削(xue)刀具的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)。加磷可以提高 α 鐵和 δ 鐵的(de)(de)硬度和強度，同(tong)樣起到(dao)易于即削(xue)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
當然，提(ti)高鋼(gang)中(zhong)硫、磷(lin)含量后，對(dui)某些性能會稍有影響。
在(zai)我國的不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼系(xi)列中，為(wei)提高(gao)(gao)切(qie)(qie)削性能而(er)提高(gao)(gao)硫、磷(lin)、錳含量的易切(qie)(qie)削不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼鋼牌號前加“Y”字頭，馬氏體易切(qie)(qie)削不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼有(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此(ci)外，在(zai)奧化體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼和(he)鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼中，也有(you)易切(qie)(qie)削鋼號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外，我國(guo)還有加硒的易(yi)切(qie)削(xue)不銹鋼，如Y1Cr18Ni9Se.國(guo)外還有加鉛(qian)等元(yuan)素(su)的易(yi)切(qie)削(xue)不銹鋼。
3. 在Cr13型(xing)鋼基礎上發(fa)展起來的馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼
這里是指含鉻(ge)量(liang)仍控制在13%左右，為提高某些性能(neng)另外有目(mu)的的添加一些合金(jin)元素(su)而構成的馬氏(shi)體不銹鋼。
a. 高(gao)硫馬氏體不銹(xiu)鋼
馬氏體不銹鋼(gang)中(zhong)提(ti)高(gao)硫、錳含量，除改(gai)善切(qie)削(xue)加工性能的目的外，還有的在(zai)1Cr13不銹鋼(gang)基礎上(shang)進一步提(ti)高(gao)錳含量（上(shang)限含量達1.5%)、硫含量（0.23%~0.32%),用做(zuo)摩擦副材(cai)料(liao)。
經研(yan)究可知(zhi)，由硫、錳形成的(de)(de)較(jiao)多含量的(de)(de)MnS以紡錘狀(zhuang)或(huo)點狀(zhuang)分布于材料(liao)(liao)(liao)表面(mian)，當(dang)以這(zhe)(zhe)種(zhong)材料(liao)(liao)(liao)制(zhi)(zhi)成的(de)(de)零(ling)件與另一(yi)種(zhong)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)制(zhi)(zhi)成的(de)(de)零(ling)件組成摩擦副(fu)(fu)高速(su)運轉(zhuan)時，較(jiao)軟的(de)(de)MnS會改變兩零(ling)件接觸應力的(de)(de)分布狀(zhuang)態，減小(xiao)接觸應力集中，較(jiao)好(hao)地(di)改善了兩零(ling)件之(zhi)間的(de)(de)摩擦狀(zhuang)況，減小(xiao)磨(mo)損，提高抗咬合能力。這(zhe)(zhe)種(zhong)材料(liao)(liao)(liao)一(yi)般作(zuo)為摩擦副(fu)(fu)的(de)(de)高硬度件，通(tong)過熱處理(li)調質后(hou)保證硬度在325~375HB之(zhi)間。
b. 加(jia)鉬的Cr13型馬氏體不銹鋼
在Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼中，有(you)的(de)有(you)意地(di)添加一定(ding)含量(liang)的(de)鉬，一般不大(da)于1%.應(ying)用于工程上的(de)含鉬的(de)Cr13型不銹(xiu)鋼牌號有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加鉬(mu)的(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)與(yu)同樣含(han)(han)(han)碳(tan)、鉻(ge)量的(de)(de)不(bu)(bu)加鉬(mu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比，除有更(geng)好的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能外，還由于鉬(mu)是較強的(de)(de)碳(tan)化物形成(cheng)元素，含(han)(han)(han)鉬(mu)的(de)(de)碳(tan)化物加熱時(shi)不(bu)(bu)易溶解，從而使鋼(gang)保持細晶粒，在回(hui)火時(shi)，可(ke)提高(gao)抗回(hui)火穩定性(xing)，與(yu)不(bu)(bu)含(han)(han)(han)鉬(mu)馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)相(xiang)比，在要求相(xiang)同的(de)(de)硬度和強度時(shi)，可(ke)提高(gao)回(hui)火溫度，使其(qi)有更(geng)好一些的(de)(de)性(xing)和韌性(xing)。鉬(mu)還可(ke)降低Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)回(hui)火脆性(xing)傾向。
含鉬的(de)(de)Cr13型不(bu)銹鋼可以用來制作對強韌(ren)性有更高要求的(de)(de)結構件(jian)。
c. 加鎳(nie)的(de)Cr13型馬氏體不銹鋼。
目前，將含(han)C≤0.25%的C-13型不(bu)銹鋼中加入0.5%~1.0%的鎳用于復雜(za)鑄件的生產已(yi)被廣泛應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因(yin)為不(bu)含鎳(nie)的鑄(zhu)造(zao)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)中，易(yi)存在(zai)8鐵素體，特(te)別當(dang)其沿(yan)晶(jing)界分布時(shi)，對韌性極為不(bu)利，對于形狀復雜(za)的鑄(zhu)造(zao)零件(jian)，極易(yi)產(chan)生鑄(zhu)造(zao)裂(lie)(lie)紋(wen)和熱處(chu)理裂(lie)(lie)紋(wen)。當(dang)加入0.5%~1.0%的鎳(nie)元素后，這種情況將(jiang)得到改(gai)善，在(zai)保證強(qiang)度的條件(jian)下(xia)，塑(su)韌性提(ti)高，并(bing)改(gai)善焊接性能。加鎳(nie)的Cr13型不(bu)銹鋼(gang)可用(yong)于生產(chan)形狀復雜(za)的鑄(zhu)件(jian)，在(zai)調質狀態(tai)下(xia)使用(yong)。
d. 低碳(tan)高鎳的Cr13型強韌馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼。
這也(ye)是在Cr13型不(bu)銹鋼基礎上發展(zhan)起來的型馬(ma)氏體不(bu)銹鋼。
低碳(tan)是指含(han)碳(tan)量(liang)(liang)不(bu)大于(yu)0.07%,高鎳指含(han)鎳量(liang)(liang)在(zai)4%~7%,另外加一(yi)定(ding)量(liang)(liang)的鉬元素。這種合(he)金(jin)成分(fen)的配合(he)使得鋼在(zai)熱處理后獲得的組織(zhi)具(ju)有(you)新的特點，也具(ju)有(you)更(geng)優良的性(xing)能。
由(you)于(yu)較低(di)的(de)含(han)碳量（≤0.07%),淬火后可獲得(de)板條狀(zhuang)馬氏(shi)體，這種馬氏(shi)體具有以位錯型結構(gou)為主的(de)亞結構(gou)，位錯亞結構(gou)使零件承受(shou)外(wai)力時，有緩和應力集中(zhong)作用(yong)，延緩裂紋的(de)形核，提高材料的(de)韌(ren)性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素(su)的(de)加入量雖不多，但(dan)其(qi)與較高(gao)含(han)量鎳(nie)的(de)配合作用(yong)，延緩(huan)了鋼(gang)的(de)奧(ao)氏體(ti)分解過程，使鋼(gang)在(zai)(zai)加熱時能保(bao)證細晶粒。含(han)鉬碳化物的(de)存在(zai)(zai)又(you)提高(gao)了鋼(gang)的(de)抗(kang)回火穩定性，使鋼(gang)在(zai)(zai)回火后，獲得較好韌性的(de)同時保(bao)持較高(gao)的(de)強(qiang)度(du)。
這種含鎳、鉬的(de)(de)低碳Cr13型馬氏(shi)體不(bu)銹鋼以其較高的(de)(de)強韌性為(wei)特點。在工(gong)程上(shang)獲得了廣泛的(de)(de)應用(yong)。鍛件可用(yong)來(lai)制造重(zhong)要的(de)(de)工(gong)程結構(gou)件，鑄(zhu)件用(yong)于制造泵輪，水(shui)輪機(ji)葉片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼
1Cr17Ni2是馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中較特殊的(de)一(yi)種。1Cr17Ni2馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)是在含鉻17%左(zuo)右(you)的(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)基礎上(shang)，加(jia)入2%左(zuo)右(you)的(de)鎳元素形成的(de)。當碳、鎳成分比例變化時(shi)，這種鋼(gang)(gang)的(de)淬火組織中會含有一(yi)定量的(de)δ鐵(tie)素體(ti)(ti)，在鑄態下更明顯(xian)一(yi)些，因此(ci)，有的(de)書中也把它稱(cheng)馬氏體(ti)(ti)－鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
由于含有(you)17%左右(you)(you)的(de)(de)鉻，使(shi)其具有(you)較(jiao)高的(de)(de)耐腐蝕性(xing)。又因含有(you)2%左右(you)(you)的(de)(de)鎳，擴大(da)了(le)相(xiang)圖中(zhong)的(de)(de)γ相(xiang)區，使(shi)鋼在加熱和(he)冷卻過(guo)程中(zhong)發生α≤γ轉變，見圖4-4,所以，可(ke)以通過(guo)熱處理方法(fa)調整組織和(he)機械性(xing)能，可(ke)獲得與(yu)Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼相(xiang)當(dang)的(de)(de)力(li)學性(xing)能。
1Cr17Ni2馬氏體(ti)不銹鋼成分中(zhong)，碳、鉻的(de)變化對組織中(zhong)δ鐵素體(ti)量的(de)影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)，從而對力學性能，尤其是沖擊韌(ren)性影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)，所以(yi)，實際使用中(zhong)，應根據應用條件和(he)對其各(ge)方面(mian)的(de)要求(qiu)，合理(li)控(kong)制調整成分。此(ci)外，該鋼熱處理(li)條件對組織和(he)性能也(ye)有較(jiao)明顯(xian)的(de)影(ying)響(xiang)。
在(zai)我國的標準(zhun)中，對(dui)1Cr17Ni2只規定了(le)較(jiao)(jiao)低回火(huo)溫(wen)度下(xia)的高強度、較(jiao)(jiao)低韌(ren)性(xing)的指標，見表4-3,又因成分波動，熱處理條件對(dui)性(xing)能影(ying)響(xiang)較(jiao)(jiao)明顯，使其在(zai)實際應用上受(shou)到(dao)限制(zhi)。
試驗研究和經驗證明，嚴格、合(he)理(li)(li)地控制成分(fen)比(bi)例含量，采(cai)用(yong)正確(que)的(de)熱處理(li)(li)制度，該材料也可以獲得(de)(de)滿意的(de)強(qiang)韌性配合(he)，同時又具(ju)有(you)比(bi)Cr13型不銹鋼更好的(de)耐(nai)腐蝕性能，可以獲得(de)(de)更廣泛的(de)應(ying)用(yong)。
1Cr17Ni2馬氏(shi)體不銹鋼(gang)可以在鍛態、軋(ya)態和(he)鑄態下使用。
三(san)、高(gao)碳高(gao)鉻(ge)馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼
高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)是指含碳(tan)超過0.7%以上，含鉻(ge)量(liang)在16%~19%的馬氏體(ti)不銹鋼(gang)。有的還加入(ru)鉬、釩等合金元素。
由于較高(gao)的(de)含鉻(ge)量，使(shi)共(gong)(gong)析點S左(zuo)移，當(dang)含鉻(ge)在18%左(zuo)右時(shi)，共(gong)(gong)析含碳(tan)(tan)量在0.3%左(zuo)右，見圖4-5。可見，高(gao)碳(tan)(tan)高(gao)鉻(ge)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼已屬于過共(gong)(gong)析鋼。加熱(re)奧氏(shi)體(ti)化(hua)后，組(zu)織中仍會保(bao)留一定量的(de)過剩(sheng)的(de)含鉻(ge)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)。經過淬火回(hui)(hui)火后，這些碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)會保(bao)留下來。這類鋼常在淬火后再低溫回(hui)(hui)火處理的(de)狀態下使(shi)用，組(zu)織為回(hui)(hui)火馬氏(shi)體(ti)和合金碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)，具有很高(gao)的(de)硬度。
這類鋼常用來制造(zao)刀具、手術器械、軸承等(deng)。如9Cr18、9Cr18MoV等(deng)。
我國常(chang)見(jian)馬(ma)氏(shi)體不銹鋼化(hua)學成分見(jian) 圖(tu)4-5、表4-2,熱處理制(zhi)度及力學性能見(jian)表4-3。
