硝酸是強氧(yang)化(hua)(hua)酸，有(you)強烈(lie)的氧(yang)化(hua)(hua)腐蝕性(xing)。廣泛應(ying)用于(yu)化(hua)(hua)纖、化(hua)(hua)肥、染(ran)料等化(hua)(hua)工行業。

  不(bu)銹耐酸鋼是從在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不銹(xiu)鋼管在室溫下的稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼管在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性起著不利的作用，因而在硝酸工業中一般不選用含鉬不銹鋼管。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼管。

  當硝(xiao)(xiao)酸中含有氯(lv)、鉻等離子(zi)時(shi)，其腐蝕(shi)(shi)作(zuo)用將會增強(qiang)(qiang)。硝(xiao)(xiao)酸中的(de)氯(lv)離子(zi)還(huan)易使(shi)耐(nai)酸鋼(gang)產生(sheng)點蝕(shi)(shi)。硝(xiao)(xiao)酸具(ju)有較強(qiang)(qiang)的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)作(zuo)用，易使(shi)焊縫熱影(ying)響區產生(sheng)刀(dao)狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)。濃度為65％的(de)沸騰硝(xiao)(xiao)酸不(bu)僅對因(yin)碳化鉻析出(chu)所造成的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)傾向(xiang)敏感(gan)，而且(qie)對。相(xiang)析出(chu)所造成的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)傾向(xiang)也敏感(gan)。

  工(gong)業硝(xiao)酸分為濃硝(xiao)酸（96％～98％）和稀硝(xiao)酸（＜65％）。下面簡要介紹不(bu)銹鋼(gang)管在稀硝(xiao)酸、濃硝(xiao)酸生產(chan)設(she)備(bei)上的應用。

1. 不銹鋼(gang)管在稀硝酸生產中的應用(yong)

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼管在稀硝酸中均具有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr18Ni11Ti（321）具有優良的耐稀硝酸性能，因而在濃度小于65％的稀硝酸中大量使用；雙相不銹鋼022Cr21Ni5Ti、022Cr25Ni6Mo2N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。當既要求耐腐蝕，又要求有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13（403）、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

2. 不銹鋼管(guan)在(zai)濃硝酸生(sheng)產中的(de)應用

  當(dang)硝(xiao)酸(suan)濃(nong)度(du)＞68％時，一般18-8型(xing)Cr-Ni鋼(gang)已經滿足不(bu)(bu)(bu)(bu)了要求。濃(nong)度(du)≤85％時，通常選擇Cr25Ni20型(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)。若硝(xiao)酸(suan)濃(nong)度(du)再(zai)高，由于硝(xiao)酸(suan)過氧(yang)化作用(yong)，Cr25Ni20鋼(gang)的耐蝕性急劇下降，將(jiang)會受到嚴重腐蝕，必須選用(yong)［Si］4％～6％的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)，如14Cr18Ni11Si4AlTi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。當(dang)硝(xiao)酸(suan)濃(nong)度(du)≥97％時，可選用(yong)含［Si］5％～6％的Cr-Ni不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管。