硝(xiao)酸(suan)(suan)是強氧化酸(suan)(suan)，有強烈的氧化腐蝕(shi)性。廣泛應(ying)用(yong)于化纖、化肥(fei)、染料等化工行(xing)業(ye)。

  不銹耐酸鋼是從在硝酸工業中的應用而得到發展的。Cr13型不銹鋼管(guan)在室溫下的稀硝酸中有一定的耐蝕性。Cr18型不銹鋼管在各種溫度下對稀硝酸均有很好的耐蝕性。但在硝酸工業中大量使用的還是綜合性能較好的Cr18Ni9型不銹鋼。鉬對耐酸鋼在硝酸中的耐蝕性起著不利的作用，因而在硝酸工業中一般不選用含鉬不銹鋼管。生產濃硝酸時，需選用特殊的不銹鋼管。

  當硝酸中(zhong)(zhong)含有(you)氯、鉻等離子(zi)時(shi)，其腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)作用(yong)將會增強(qiang)(qiang)。硝酸中(zhong)(zhong)的(de)氯離子(zi)還易使耐酸鋼(gang)產生點蝕(shi)(shi)。硝酸具(ju)有(you)較強(qiang)(qiang)的(de)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)作用(yong)，易使焊(han)縫熱影響區產生刀狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。濃度為(wei)65％的(de)沸騰硝酸不僅對(dui)因碳(tan)化(hua)鉻析(xi)出所(suo)造成(cheng)的(de)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向敏感，而且對(dui)。相(xiang)析(xi)出所(suo)造成(cheng)的(de)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向也敏感。

  工業(ye)硝(xiao)酸(suan)分為(wei)濃硝(xiao)酸(suan)（96％～98％）和稀(xi)硝(xiao)酸(suan)（＜65％）。下面簡要介紹不(bu)銹鋼管在稀(xi)硝(xiao)酸(suan)、濃硝(xiao)酸(suan)生產設備上(shang)的應用。

1. 不銹(xiu)鋼管在(zai)稀硝酸生產中的應用

  硝酸是強氧化性酸，稀硝酸也有很強的氧化性，不銹鋼在稀硝酸中極易鈍化，因此具有良好的耐蝕性，因此所有不銹鋼管在稀硝酸中均具有相當好的耐蝕能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr18Ni11Ti（321）具有優良的耐稀硝酸性能，因而在濃度小于65％的稀硝酸中大量使用；雙相不銹鋼022Cr21Ni5Ti、022Cr25Ni6Mo2N也獲得很好的應用。對鑄件的力學性能一般要求不高，也不需要焊接，可以改用Cr17型鐵素體不銹鋼較為經濟合理。當既要求耐腐蝕，又要求有較高的強度，可采用馬氏體不銹鋼12Cr13（403）、14Cr17Ni2鋼，在調質狀態下使用。

2. 不銹鋼管在濃硝酸生(sheng)產中的應用

  當硝酸(suan)(suan)濃(nong)(nong)度＞68％時(shi)，一般(ban)18-8型Cr-Ni鋼(gang)(gang)已經滿(man)足不(bu)(bu)了(le)要求。濃(nong)(nong)度≤85％時(shi)，通常選擇Cr25Ni20型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)。若硝酸(suan)(suan)濃(nong)(nong)度再(zai)高，由于硝酸(suan)(suan)過氧化作用(yong)，Cr25Ni20鋼(gang)(gang)的耐(nai)蝕(shi)性(xing)急劇下(xia)降(jiang)，將會受到嚴重腐(fu)蝕(shi)，必(bi)須(xu)選用(yong)［Si］4％～6％的不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，如14Cr18Ni11Si4AlTi、06Cr18Ni13Si4、022Cr20N。當硝酸(suan)(suan)濃(nong)(nong)度≥97％時(shi)，可選用(yong)含［Si］5％～6％的Cr-Ni不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管。