硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世紀70年(nian)代以來(lai)所出現(xian)的硝酸級(ji)不銹鋼主要(yao)指(zhi) 碳≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷(lin)(lin)≤0.02%、鉬≤0.2%的 00Cr19Ni11 和 碳 ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷(lin)(lin)≤0.020、鉬≤0.2％的022Cr25Ni20 不銹鋼。在≤65％稀HNO3中，它們(men)不僅(jin)耐(nai)敏化態(tai)晶間腐(fu)蝕的性(xing)能顯著提高(gao)（見晶間腐(fu)蝕）。而且耐(nai)一(yi)般腐(fu)蝕的性(xing)能也有顯著改善。例如，在沸騰(teng)的65％HNO3中，硝酸級(ji)18-8鋼固溶態(tai)，腐(fu)蝕率僅(jin)0.06～0.14mm/a，敏化態(tai)也僅(jin)0.3mm/a。
隨(sui)硝酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)的(de)增加。特(te)別是當(dang)濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)在(zai)其沸濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)68.4％以上時(shi)，一般18-8型(xing)鋼(gang)已不(bu)能滿足要(yao)求；當(dang)濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)≤85％時(shi)。通常可選用Cr25Ni20型(xing)不(bu)銹鋼(gang)。但濃(nong)(nong)度(du)(du)(du)再高，由于硝酸(suan)的(de)過氧化(hua)作用和僅(jin)含Cr的(de)不(bu)銹鋼(gang)本(ben)身的(de)過鈍化(hua)，18-8鋼(gang)和Cr25Ni20鋼(gang)均會受到嚴重(zhong)腐蝕。因(yin)此，高Si的(de)Cr-Ni 不(bu)銹鋼(gang)，例如，含Si：4％的(de)Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫(wen)度(du)(du)(du)≤80℃下的(de)濃(nong)(nong)硝酸(suan)和發(fa)煙硝酸(suan)中，溫(wen)度(du)(du)(du)再高，則需要(yao)選含Si量達6％的(de)不(bu)銹鋼(gang)，例如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
