硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世紀70年(nian)代以來所(suo)出現(xian)的(de)(de)(de)硝酸級不(bu)銹鋼(gang)主(zhu)要(yao)指 碳≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷≤0.02%、鉬≤0.2%的(de)(de)(de) 00Cr19Ni11 和 碳 ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷≤0.020、鉬≤0.2％的(de)(de)(de)022Cr25Ni20 不(bu)銹鋼(gang)。在≤65％稀HNO3中(zhong)，它(ta)們不(bu)僅耐(nai)(nai)敏(min)化態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕的(de)(de)(de)性能顯著(zhu)提高(gao)（見(jian)晶間(jian)腐蝕）。而且耐(nai)(nai)一般腐蝕的(de)(de)(de)性能也(ye)有顯著(zhu)改善。例如，在沸(fei)騰的(de)(de)(de)65％HNO3中(zhong)，硝酸級18-8鋼(gang)固溶態(tai)(tai)，腐蝕率僅0.06～0.14mm/a，敏(min)化態(tai)(tai)也(ye)僅0.3mm/a。
隨硝(xiao)(xiao)(xiao)酸濃(nong)度(du)(du)(du)的增加(jia)。特別是當濃(nong)度(du)(du)(du)在其沸(fei)濃(nong)度(du)(du)(du)68.4％以上時，一般18-8型鋼(gang)(gang)已(yi)不能(neng)滿足要求；當濃(nong)度(du)(du)(du)≤85％時。通常(chang)可選用(yong)Cr25Ni20型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。但(dan)濃(nong)度(du)(du)(du)再高(gao)，由于硝(xiao)(xiao)(xiao)酸的過氧化(hua)作(zuo)用(yong)和(he)僅含(han)Cr的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)本(ben)身的過鈍(dun)化(hua)，18-8鋼(gang)(gang)和(he)Cr25Ni20鋼(gang)(gang)均會(hui)受(shou)到嚴(yan)重腐蝕。因此，高(gao)Si的Cr-Ni 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例如，含(han)Si：4％的Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常(chang)常(chang)用(yong)于溫度(du)(du)(du)≤80℃下(xia)的濃(nong)硝(xiao)(xiao)(xiao)酸和(he)發煙硝(xiao)(xiao)(xiao)酸中，溫度(du)(du)(du)再高(gao)，則需要選含(han)Si量達6％的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
