硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不(bu)銹(xiu)鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世(shi)紀70年代以來所出現的(de)硝酸(suan)(suan)級(ji)(ji)不(bu)銹鋼(gang)(gang)主要指 碳(tan)≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷≤0.02%、鉬≤0.2%的(de) 00Cr19Ni11 和 碳(tan) ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷≤0.020、鉬≤0.2％的(de)022Cr25Ni20 不(bu)銹鋼(gang)(gang)。在≤65％稀HNO3中，它們不(bu)僅耐(nai)(nai)敏(min)化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)性能(neng)顯著提(ti)高（見晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)）。而且耐(nai)(nai)一般腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)性能(neng)也(ye)有顯著改善。例如，在沸騰的(de)65％HNO3中，硝酸(suan)(suan)級(ji)(ji)18-8鋼(gang)(gang)固溶態(tai)(tai)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率僅0.06～0.14mm/a，敏(min)化(hua)(hua)態(tai)(tai)也(ye)僅0.3mm/a。
隨硝酸(suan)濃(nong)度(du)(du)的增加。特別是當濃(nong)度(du)(du)在其(qi)沸(fei)濃(nong)度(du)(du)68.4％以上時，一(yi)般18-8型(xing)鋼(gang)(gang)已(yi)不(bu)(bu)能滿足(zu)要求；當濃(nong)度(du)(du)≤85％時。通常可選用Cr25Ni20型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)。但濃(nong)度(du)(du)再高，由于硝酸(suan)的過氧化作用和(he)僅含(han)Cr的不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)本身的過鈍(dun)化，18-8鋼(gang)(gang)和(he)Cr25Ni20鋼(gang)(gang)均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni 不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，例如(ru)，含(han)Si：4％的Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度(du)(du)≤80℃下(xia)的濃(nong)硝酸(suan)和(he)發煙硝酸(suan)中，溫度(du)(du)再高，則需(xu)要選含(han)Si量達6％的不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，例如(ru)，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
