浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹(xiu)鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一(yi)、316L不銹鋼(gang)的焊接性

  316L不銹鋼(gang)的的化學(xue)成(cheng)分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐蝕和應(ying)力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接(jie)工藝評定試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼(gang)埋弧(hu)焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形式 

       試(shi)驗(yan)用316L不(bu)銹鋼(gang)板的厚度為10mm。正面采用I形坡口；背面采用碳弧(hu)氣刨進行(xing)清根后(hou)(hou)，用砂輪(lun)打磨，經著色檢驗(yan)合格后(hou)(hou)，進行(xing)背面埋弧(hu)焊接(jie)。

 2. 焊接材料 

       焊(han)絲選用與316L不銹鋼(gang)相匹配的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)絲。焊(han)劑(ji)選用SJ601堿性燒結焊(han)劑(ji)。ER316L 焊(han)絲配用SJ601 焊(han)劑(ji)進(jin)行埋弧焊(han)時，熔敷(fu)金屬的化(hua)學成(cheng)分(fen)見(jian)表3-59。

 3. 焊接(jie)工藝參數(shu) 

      對(dui)試件進行埋弧(hu)焊(han)焊(han)接工藝(yi)評定時的焊(han)接工藝(yi)參數見表3-60。

三(san)、焊(han)接工藝(yi)評定結果(guo)

 先進行力學性(xing)能和金相組織評定，最(zui)后(hou)對(dui)晶間腐蝕進行測定。

 1. 力學性能 

   試樣的力學性能見表(biao)3-61，從表(biao)中可知試樣的力學性能是合格的。

 2. 金相組(zu)織 

   母材316L不銹鋼的(de)(de)組織(zhi)(zhi)為奧(ao)氏(shi)體；焊縫組織(zhi)(zhi)為是呈方向性強的(de)(de)柱狀晶；熔(rong)合區(qu)(qu)中明顯存(cun)在著(zhu)聯生結晶。在焊接(jie)接(jie)頭(tou)各(ge)個(ge)區(qu)(qu)域的(de)(de)金(jin)相組織(zhi)(zhi)中，未發(fa)現超(chao)標(biao)的(de)(de)氣孔、夾渣、未熔(rong)合等(deng)焊接(jie)缺(que)陷。

 3. 晶間腐(fu)蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬和(he)合(he)金的腐(fu)蝕(shi)(shi)-不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法》進(jin)行測定，試樣未發現任何(he)裂紋，耐晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗結果合(he)格。

四、316L不銹鋼容器的(de)焊(han)接

  采(cai)用經焊接工藝(yi)評定合格(ge)的(de)試樣的(de)焊接工藝(yi)，對MA水解塔(ta)(ta)和(he)MA水解液分(fen)離(li)塔(ta)(ta)筒體的(de)縱焊縫和(he)環焊縫進行埋(mai)弧(hu)焊接。焊后依據(ju)JB／T 4730.2-2005《承質設備無損(sun)檢(jian)測 第2部(bu)分(fen)-射線(xian)檢(jian)測》對焊縫時行了(le)RT檢(jian)驗，其(qi)一(yi)次合格(ge)率為100％。