浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一(yi)、316L不銹鋼的焊接性

  316L不銹鋼的的化學(xue)成(cheng)分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間(jian)腐(fu)蝕和應力(li)腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊(han)接工藝評定試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭(tou)形式(shi) 

       試(shi)驗用316L不銹鋼板的(de)厚(hou)度為(wei)10mm。正面采(cai)用I形(xing)坡口；背面采(cai)用碳弧氣刨進(jin)行(xing)清根后，用砂輪打磨，經(jing)著色檢驗合格后，進(jin)行(xing)背面埋弧焊接。

 2. 焊接(jie)材(cai)料 

       焊(han)(han)絲(si)選用與316L不銹(xiu)鋼相匹配(pei)的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)劑(ji)選用SJ601堿性燒結焊(han)(han)劑(ji)。ER316L 焊(han)(han)絲(si)配(pei)用SJ601 焊(han)(han)劑(ji)進行埋弧焊(han)(han)時，熔敷金屬(shu)的化(hua)學成分見表(biao)3-59。

 3. 焊接工藝參數 

      對試件進行埋弧(hu)焊(han)焊(han)接工藝評定(ding)時的焊(han)接工藝參數見表3-60。

三(san)、焊接工藝(yi)評定結果

 先進行力學性能(neng)和金(jin)相組織(zhi)評定(ding)，最后對晶間(jian)腐蝕進行測定(ding)。

 1. 力學性(xing)能 

   試樣的力學(xue)性能(neng)見(jian)表3-61，從表中可知(zhi)試樣的力學(xue)性能(neng)是合(he)格的。

 2. 金相組織 

   母材(cai)316L不銹(xiu)鋼的(de)(de)組織為(wei)奧氏體；焊(han)(han)縫組織為(wei)是呈方向性強的(de)(de)柱狀晶；熔(rong)(rong)合(he)區中明顯存在(zai)著聯生結晶。在(zai)焊(han)(han)接接頭(tou)各個(ge)區域的(de)(de)金相組織中，未發(fa)現超標(biao)的(de)(de)氣孔、夾(jia)渣、未熔(rong)(rong)合(he)等焊(han)(han)接缺陷(xian)。

 3. 晶間腐蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬和合(he)金的腐蝕-不(bu)銹鋼晶間(jian)腐蝕試(shi)驗方法》進行測定(ding)，試(shi)樣(yang)未發(fa)現任(ren)何裂紋，耐晶間(jian)腐蝕試(shi)驗結果合(he)格。

四、316L不銹鋼容(rong)器的焊接

  采用(yong)經焊(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝(yi)評(ping)定合格的(de)試樣的(de)焊(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝(yi)，對MA水(shui)解塔和MA水(shui)解液分離塔筒體的(de)縱焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)和環(huan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)進(jin)行埋弧焊(han)(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)(han)后依據(ju)JB／T 4730.2-2005《承質設備(bei)無損檢測 第2部分-射線(xian)檢測》對焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)時行了RT檢驗(yan)，其一次合格率為(wei)100％。