浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹(xiu)鋼的焊接性

  316L不銹鋼的(de)的(de)化學成分見(jian)表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶(jing)間腐蝕和應力腐蝕(shi)。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二(er)、焊接工藝評定(ding)試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹(xiu)鋼(gang)埋弧(hu)焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形式 

       試(shi)驗用(yong)316L不銹鋼板的厚(hou)度為(wei)10mm。正面(mian)采(cai)用(yong)I形坡口(kou)；背面(mian)采(cai)用(yong)碳弧氣刨進行(xing)清根(gen)后(hou)(hou)，用(yong)砂輪打磨，經著色檢驗合格(ge)后(hou)(hou)，進行(xing)背面(mian)埋弧焊(han)接。

 2. 焊接材(cai)料 

       焊絲(si)選(xuan)用(yong)(yong)與316L不銹鋼相匹配(pei)的(de)ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊絲(si)。焊劑(ji)選(xuan)用(yong)(yong)SJ601堿性燒結焊劑(ji)。ER316L 焊絲(si)配(pei)用(yong)(yong)SJ601 焊劑(ji)進行埋弧焊時，熔敷金屬的(de)化(hua)學成分見表3-59。

 3. 焊接工(gong)藝參數 

      對試件進行埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)評定時的(de)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)參數見表3-60。

三、焊接工(gong)藝評定結果

 先進行(xing)力學(xue)性能和金相組(zu)織評定(ding)，最(zui)后對晶間(jian)腐蝕(shi)進行(xing)測定(ding)。

 1. 力學性能 

   試樣(yang)的(de)(de)力(li)學性(xing)能見表(biao)(biao)3-61，從表(biao)(biao)中可知試樣(yang)的(de)(de)力(li)學性(xing)能是合格的(de)(de)。

 2. 金相組織 

   母材(cai)316L不銹(xiu)鋼(gang)的組織(zhi)為奧氏體；焊縫組織(zhi)為是呈(cheng)方(fang)向性強的柱狀晶(jing)；熔合區中明顯存在著聯生結晶(jing)。在焊接接頭各個(ge)區域的金相組織(zhi)中，未發現超(chao)標(biao)的氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷。

 3. 晶(jing)間腐蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金(jin)屬和合金(jin)的腐(fu)蝕(shi)-不(bu)銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方(fang)法》進行測(ce)定，試樣未發現任何裂紋，耐晶間腐(fu)蝕(shi)試驗結果合格。

四、316L不(bu)銹鋼(gang)容器的焊接

  采用經焊接(jie)工藝(yi)評定合格(ge)的試樣的焊接(jie)工藝(yi)，對(dui)MA水解(jie)塔和(he)MA水解(jie)液分離塔筒體的縱焊縫(feng)和(he)環(huan)焊縫(feng)進(jin)行埋(mai)弧焊接(jie)。焊后依(yi)據(ju)JB／T 4730.2-2005《承質設備無損檢測 第2部分-射線檢測》對(dui)焊縫(feng)時行了RT檢驗(yan)，其(qi)一(yi)次(ci)合格(ge)率為(wei)100％。