浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一(yi)、316L不銹鋼(gang)的焊接性

  316L不銹(xiu)鋼的(de)的(de)化學成(cheng)分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐蝕(shi)和應力(li)腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接(jie)工藝評定試驗(yan)

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不(bu)銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接(jie)頭形式(shi) 

       試(shi)驗(yan)用(yong)(yong)316L不銹(xiu)鋼板的厚度(du)為10mm。正(zheng)面(mian)采用(yong)(yong)I形坡口(kou)；背面(mian)采用(yong)(yong)碳弧氣刨(bao)進行(xing)清根后，用(yong)(yong)砂輪(lun)打磨，經著色(se)檢驗(yan)合格(ge)后，進行(xing)背面(mian)埋(mai)弧焊接(jie)。

 2. 焊接材料 

       焊(han)(han)絲選用(yong)(yong)與(yu)316L不銹(xiu)鋼相匹(pi)配的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)(han)絲。焊(han)(han)劑選用(yong)(yong)SJ601堿性燒(shao)結焊(han)(han)劑。ER316L 焊(han)(han)絲配用(yong)(yong)SJ601 焊(han)(han)劑進行埋弧焊(han)(han)時(shi)，熔(rong)敷(fu)金屬的化學成分見(jian)表3-59。

 3. 焊接工藝(yi)參(can)數 

      對(dui)試件(jian)進行埋弧焊焊接(jie)工藝評定(ding)時的焊接(jie)工藝參(can)數見表(biao)3-60。

三、焊接(jie)工藝評定結果

 先(xian)進行(xing)力(li)學性能(neng)和金(jin)相組織評定(ding)，最后對晶間腐(fu)蝕進行(xing)測(ce)定(ding)。

 1. 力學性能 

   試樣的力(li)學(xue)性能(neng)見表3-61，從(cong)表中可知(zhi)試樣的力(li)學(xue)性能(neng)是合格的。

 2. 金相組織 

   母材(cai)316L不(bu)銹鋼的(de)組織為奧氏體；焊縫組織為是呈方向(xiang)性強的(de)柱狀晶(jing)；熔合區(qu)中明顯存在(zai)著聯生結晶(jing)。在(zai)焊接接頭各個區(qu)域的(de)金(jin)相組織中，未發現超標的(de)氣(qi)孔、夾渣、未熔合等焊接缺(que)陷。

 3. 晶間(jian)腐蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬和合金的腐(fu)(fu)蝕(shi)-不銹鋼晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方法(fa)》進行(xing)測定，試(shi)樣(yang)未發現任何裂紋，耐晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)結果合格。

四、316L不銹鋼容器的焊接

  采用經焊(han)接工藝(yi)評定合(he)格的試樣的焊(han)接工藝(yi)，對MA水解塔和(he)MA水解液分離(li)塔筒體的縱焊(han)縫和(he)環焊(han)縫進(jin)行埋弧(hu)焊(han)接。焊(han)后(hou)依據JB／T 4730.2-2005《承質(zhi)設備無損(sun)檢測 第(di)2部(bu)分-射線檢測》對焊(han)縫時行了(le)RT檢驗，其一次(ci)合(he)格率(lv)為100％。