浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不(bu)銹(xiu)鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不(bu)銹鋼的焊(han)接性

  316L不銹鋼的的化(hua)學成分見表(biao)3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間(jian)腐蝕和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二(er)、焊接工藝評(ping)定(ding)試(shi)驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊(han)的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接(jie)頭形(xing)式 

       試驗用(yong)316L不銹(xiu)鋼板(ban)的厚(hou)度(du)為10mm。正(zheng)面(mian)采(cai)用(yong)I形坡口；背面(mian)采(cai)用(yong)碳弧(hu)氣刨進(jin)行(xing)清根(gen)后(hou)，用(yong)砂輪打磨，經著色(se)檢驗合格后(hou)，進(jin)行(xing)背面(mian)埋弧(hu)焊(han)接。

 2. 焊接材料 

       焊(han)(han)絲(si)選用(yong)與316L不銹(xiu)鋼(gang)相匹配的(de)ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)劑(ji)選用(yong)SJ601堿(jian)性燒(shao)結焊(han)(han)劑(ji)。ER316L 焊(han)(han)絲(si)配用(yong)SJ601 焊(han)(han)劑(ji)進行埋弧(hu)焊(han)(han)時(shi)，熔敷金屬的(de)化學成分見表(biao)3-59。

 3. 焊接工藝參數 

      對試件進行埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接工(gong)藝評定時的焊(han)(han)接工(gong)藝參數(shu)見表(biao)3-60。

三、焊接工藝(yi)評定結(jie)果(guo)

 先進行力學性能(neng)和金相組織評定，最后對晶間(jian)腐蝕進行測(ce)定。

 1. 力學性(xing)能 

   試(shi)樣的力(li)學(xue)性(xing)能見表3-61，從表中可知試(shi)樣的力(li)學(xue)性(xing)能是(shi)合格的。

 2. 金相組織 

   母(mu)材(cai)316L不銹(xiu)鋼的組織(zhi)(zhi)為奧氏(shi)體；焊(han)縫組織(zhi)(zhi)為是呈方向性強的柱狀晶；熔合區中明顯存在著聯生結晶。在焊(han)接(jie)接(jie)頭各個區域的金相(xiang)組織(zhi)(zhi)中，未發現超(chao)標的氣孔、夾渣(zha)、未熔合等焊(han)接(jie)缺陷。

 3. 晶(jing)間腐蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬(shu)和合(he)(he)金的(de)腐蝕-不銹鋼晶間(jian)腐蝕試驗方法》進行(xing)測定，試樣未(wei)發現任何裂紋，耐晶間(jian)腐蝕試驗結果(guo)合(he)(he)格。

四(si)、316L不(bu)銹(xiu)鋼容(rong)器的焊接

  采用經焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝評定合格的試樣的焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝，對MA水解塔和(he)MA水解液分離塔筒體的縱焊(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)環焊(han)(han)縫(feng)(feng)進行埋(mai)弧焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)后依據JB／T 4730.2-2005《承(cheng)質設備無損檢(jian)(jian)測 第2部分-射線檢(jian)(jian)測》對焊(han)(han)縫(feng)(feng)時行了RT檢(jian)(jian)驗，其(qi)一次合格率為100％。