二氧化碳液態低溫容器槽車是由外容器和內容器組成。內容器材質為06Cr18Ni11Ti不銹鋼，壁厚16mm。內容器外形尺寸：直徑1600mm，長為5786mm，容積為11m3。除進行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氦質譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10-5Pa·L／s。
焊(han)(han)(han)接工(gong)藝：所(suo)有縱焊(han)(han)(han)縫和環焊(han)(han)(han)縫（除一端頭(tou)與筒體環焊(han)(han)(han)縫外）均采用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)機型號為MZ-1000型，采用直流反(fan)極(ji)性電源。焊(han)(han)(han)絲牌(pai)號H08Cr19Ni10Ti，直徑為4mm，焊(han)(han)(han)劑為HJ260。
1. 縱(zong)縫埋弧(hu)焊
鋼板放在(zai)刨(bao)邊機(ji)上(shang)按圖(tu)3-72進(jin)(jin)行坡口加工，待焊(han)鋼板放在(zai)門式焊(han)接夾具（圖(tu)3-19）上(shang)進(jin)(jin)行裝配，待焊(han)處清(qing)(qing)除油污后(hou)(hou)進(jin)(jin)行焊(han)接，焊(han)接參數見表(biao)3-62，焊(han)好第(di)1、2層焊(han)縫后(hou)(hou)要(yao)進(jin)(jin)行清(qing)(qing)根(gen)，先用(yong)碳弧氣刨(bao)，然(ran)后(hou)(hou)用(yong)風動(dong)砂(sha)輪清(qing)(qing)理打磨出金屬光(guang)澤(ze)，并保(bao)證(zheng)清(qing)(qing)根(gen)后(hou)(hou)凹(ao)槽尺(chi)寸(cun)均勻一(yi)致，然(ran)后(hou)(hou)焊(han)接第(di)3層焊(han)縫。
2. 環縫埋弧焊(han)
環(huan)縫(feng)(feng)埋弧焊(han)接(jie)(jie)(jie)包括筒(tong)節(jie)與(yu)筒(tong)節(jie)和筒(tong)節(jie)與(yu)一端頭(tou)的(de)環(huan)縫(feng)(feng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)。將焊(han)好的(de)筒(tong)節(jie)、封頭(tou)放在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)滾輪架（見圖3-18）上進(jin)行裝配(pei)，用焊(han)條電弧焊(han)進(jin)行定位焊(han)，在(zai)平(ping)臺(tai)式焊(han)接(jie)(jie)(jie)操作機上（如圖3-19）進(jin)行環(huan)縫(feng)(feng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，先(xian)焊(han)內焊(han)縫(feng)(feng)（第(di)(di)1、2層）然后按縱縫(feng)(feng)工藝進(jin)行清根再焊(han)第(di)(di)3層焊(han)縫(feng)(feng)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)參數可參表3-62。
上述縱、環縫焊(han)接完畢(bi)，先進(jin)行目視檢(jian)(jian)查，然后(hou)進(jin)行100％滲透檢(jian)(jian)測，排除焊(han)縫表面缺陷后(hou)，再(zai)進(jin)行100％射(she)線檢(jian)(jian)測，焊(han)縫內部質(zhi)量應達到設計圖樣要求后(hou)才能進(jin)行下面工序。
3. 另(ling)一封頭與筒(tong)體焊接
內容器(qi)是一個密封容器(qi)（除輸(shu)入、輸(shu)出液管路外），沒有人孔裝(zhuang)置，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接設備(bei)和(he)人員無(wu)法進入容器(qi)內操作。采用(yong)(yong)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工藝如圖3-73所示。內環(huan)縫增加(jia)了(le)一個環(huan)形(xing)墊(dian)圈(quan)，材質與(yu)內容器(qi)材質相同，墊(dian)圈(quan)厚(hou)度為4mm，寬(kuan)度為30mm。先用(yong)(yong)鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行(xing)打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，保證焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)實現單面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙面(mian)成形(xing)，通過100％射(she)(she)線(xian)檢測(ce)判片合格后，進行(xing)第2層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，其目的是提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫厚(hou)度，防止埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時由于熔深過大而將打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)穿。第3層環(huan)形(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫用(yong)(yong)埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完成。各層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)見(jian)表3-63。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后將環(huan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫進行(xing)滲透(tou)檢測(ce)和(he)射(she)(she)線(xian)檢測(ce)合格后再(zai)進行(xing)無(wu)油(you)干燥(zao)氣壓試驗和(he)氮質譜真空檢漏(lou)。全部滿足(zu)圖樣技術性能(neng)要(yao)求后才能(neng)與(yu)外容器(qi)進行(xing)組(zu)裝(zhuang)。
