二氧化碳液態低溫容器槽車是由外容器和內容器組成。內容器材質為06Cr18Ni11Ti不銹鋼，壁厚16mm。內容器外形尺寸：直徑1600mm，長為5786mm，容積為11m3。除進行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氦質譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10-5Pa·L／s。
焊(han)(han)接工(gong)藝：所有縱焊(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)環(huan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)（除一(yi)端頭與筒體環(huan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)外(wai)）均采(cai)用(yong)(yong)埋弧焊(han)(han)，焊(han)(han)機(ji)型號為MZ-1000型，采(cai)用(yong)(yong)直流(liu)反極性電(dian)源。焊(han)(han)絲牌號H08Cr19Ni10Ti，直徑為4mm，焊(han)(han)劑為HJ260。
1. 縱縫埋(mai)弧(hu)焊
鋼板放在(zai)(zai)刨邊(bian)機上按(an)圖(tu)3-72進行(xing)坡口加工，待焊(han)鋼板放在(zai)(zai)門式(shi)焊(han)接夾具（圖(tu)3-19）上進行(xing)裝(zhuang)配，待焊(han)處清除油污后(hou)(hou)(hou)進行(xing)焊(han)接，焊(han)接參數見表3-62，焊(han)好第(di)1、2層焊(han)縫后(hou)(hou)(hou)要進行(xing)清根，先用(yong)碳弧氣刨，然后(hou)(hou)(hou)用(yong)風動砂輪(lun)清理打磨出(chu)金屬光澤，并保證清根后(hou)(hou)(hou)凹槽尺寸均勻一(yi)致，然后(hou)(hou)(hou)焊(han)接第(di)3層焊(han)縫。
2. 環縫埋弧焊
環縫(feng)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)接包括筒(tong)(tong)節(jie)(jie)與(yu)筒(tong)(tong)節(jie)(jie)和筒(tong)(tong)節(jie)(jie)與(yu)一(yi)端頭的(de)(de)環縫(feng)焊(han)(han)接。將焊(han)(han)好(hao)的(de)(de)筒(tong)(tong)節(jie)(jie)、封頭放(fang)在焊(han)(han)接滾輪架(jia)（見圖3-18）上進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)裝配(pei)，用焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)定位焊(han)(han)，在平(ping)臺式(shi)焊(han)(han)接操作(zuo)機上（如(ru)圖3-19）進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)環縫(feng)焊(han)(han)接，先焊(han)(han)內焊(han)(han)縫(feng)（第1、2層）然后按縱縫(feng)工藝進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)清根再焊(han)(han)第3層焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)接參數可參表3-62。
上述縱(zong)、環縫焊(han)接完畢，先進行目視檢查(cha)，然后(hou)進行100％滲透檢測，排(pai)除焊(han)縫表面缺(que)陷后(hou)，再進行100％射線檢測，焊(han)縫內部(bu)質(zhi)量應達(da)到(dao)設(she)計圖樣要求(qiu)后(hou)才能(neng)進行下面工序。
3. 另一封頭與筒體焊(han)接
內(nei)容(rong)器(qi)是一個密封容(rong)器(qi)（除輸(shu)入(ru)、輸(shu)出液管路外），沒有人孔裝置(zhi)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)設備和(he)(he)人員無法進(jin)(jin)(jin)入(ru)容(rong)器(qi)內(nei)操作。采用的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝如圖3-73所(suo)示。內(nei)環(huan)縫(feng)增加了一個環(huan)形墊圈(quan)(quan)，材質(zhi)與(yu)內(nei)容(rong)器(qi)材質(zhi)相同，墊圈(quan)(quan)厚度為4mm，寬度為30mm。先用鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)(han)進(jin)(jin)(jin)行(xing)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)，保證焊(han)(han)(han)(han)透(tou)(tou)實現單面焊(han)(han)(han)(han)雙面成形，通過100％射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)判片合(he)格后，進(jin)(jin)(jin)行(xing)第2層焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)，其目的(de)是提高焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)厚度，防止埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)時由(you)于熔(rong)深(shen)過大(da)而將打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)穿(chuan)。第3層環(huan)形焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)用埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)完成。各層焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數見表3-63。焊(han)(han)(han)(han)后將環(huan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)進(jin)(jin)(jin)行(xing)滲透(tou)(tou)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)(he)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)合(he)格后再進(jin)(jin)(jin)行(xing)無油干燥(zao)氣壓(ya)試驗和(he)(he)氮(dan)質(zhi)譜(pu)真空檢(jian)(jian)漏。全部滿(man)足(zu)圖樣技術性能要求后才能與(yu)外容(rong)器(qi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)組(zu)裝。
