電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊。埋弧焊是焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷地往電弧區送進，并沿著待焊軌跡均勻前進，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔劑則凝固成渣殼蓋于焊縫表面。焊劑除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用，使電弧和熔池不與外界空氣接觸外，在焊接過程中它還參與熔池的冶金反應，有可能將合金元素滲入熔池而改變焊縫金屬的化學成分。在施焊過程中，若裸焊絲和焊劑送進速率不當，可導致中斷焊接。埋弧焊分機械操作（自動）和手工操作（半自動）兩種方法。

埋弧(hu)焊(han)與焊(han)條電弧(hu)焊(han)相比，有如(ru)下特點：

  1. 埋(mai)弧焊(han)是一(yi)種機械化(hua)程(cheng)度較高的(de)焊(han)接(jie)方法。其焊(han)接(jie)參數可通過自動調節，保持穩定，以此來保證焊(han)縫質量；而(er)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)的(de)焊(han)縫質量主要依賴于焊(han)工(gong)的(de)操(cao)作技能。

  2. 埋弧焊所用的(de)焊接(jie)電(dian)流大，電(dian)流密度(du)大，加之(zhi)焊劑和熔(rong)渣(zha)的(de)隔熱(re)作用，它的(de)熱(re)功(gong)率(lv)大且(qie)熱(re)效率(lv)較高，熔(rong)深也大。這就可以減(jian)少(shao)坡口(kou)加工(gong)量(liang)，相應地減(jian)少(shao)填充金屬(shu)的(de)耗量(liang)。

  3. 焊劑不僅能隔開(kai)熔(rong)化金(jin)屬與空氣的接(jie)觸，使熔(rong)池緩慢凝(ning)固，可以減少焊縫中氣孔和裂紋的形成(cheng)；同時還可以在熔(rong)池中滲入(ru)一(yi)定的合(he)金(jin)元素，來提高焊縫金(jin)屬的力學(xue)性(xing)能和耐蝕(shi)性(xing)。

  4. 埋弧焊(han)沒有電弧光輻射，勞動條件良好。但在施焊(han)過程中無法觀察電弧與坡(po)口的(de)相對位(wei)置(zhi)，若沒有焊(han)縫(feng)自動跟蹤裝置(zhi)，容易(yi)造成焊(han)偏(pian)和焊(han)漏。

  5. 焊(han)劑為(wei)顆粒狀覆(fu)蓋在待焊(han)處，僅(jin)適用于平(ping)焊(han)位置的(de)焊(han)接。