電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧(hu)焊(han)。埋弧焊是焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷地往電弧區送進，并沿著待焊軌跡均勻前進，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔劑則凝固成渣殼蓋于焊縫表面。焊劑除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用，使電弧和熔池不與外界空氣接觸外，在焊接過程中它還參與熔池的冶金反應，有可能將合金元素滲入熔池而改變焊縫金屬的化學成分。在施焊過程中，若裸焊絲和焊劑送進速率不當，可導致中斷焊接。埋弧焊分機械操作（自動）和手工操作（半自動）兩種方法。

埋弧焊與焊條電弧焊相比，有(you)如下特(te)點：

  1. 埋弧焊(han)是(shi)一種機械化程度較高的焊(han)接方(fang)法。其焊(han)接參數可通過自動調(diao)節，保持穩定(ding)，以此來保證焊(han)縫(feng)質量；而(er)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)的焊(han)縫(feng)質量主要依賴(lai)于(yu)焊(han)工的操作(zuo)技能。

  2. 埋弧焊(han)所用的(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)大，電(dian)流(liu)密度大，加(jia)之焊(han)劑和熔(rong)(rong)渣的(de)(de)隔(ge)熱作用，它的(de)(de)熱功率大且(qie)熱效率較(jiao)高，熔(rong)(rong)深也(ye)大。這就(jiu)可(ke)以減少(shao)坡(po)口加(jia)工(gong)量，相應地減少(shao)填充金屬的(de)(de)耗量。

  3. 焊劑不僅能(neng)隔開熔(rong)化金(jin)屬與空氣(qi)(qi)的(de)接觸，使熔(rong)池緩慢凝(ning)固，可以(yi)減(jian)少焊縫(feng)中氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)裂紋的(de)形成(cheng)；同時還可以(yi)在熔(rong)池中滲入一定的(de)合(he)金(jin)元素，來提(ti)高焊縫(feng)金(jin)屬的(de)力學性能(neng)和(he)耐蝕性。

  4. 埋(mai)弧(hu)焊沒有電弧(hu)光輻(fu)射，勞動(dong)(dong)條件(jian)良好。但在施焊過(guo)程中(zhong)無法觀察電弧(hu)與坡口的相對位置，若(ruo)沒有焊縫自動(dong)(dong)跟蹤裝置，容易(yi)造(zao)成(cheng)焊偏和焊漏。

  5. 焊(han)(han)(han)劑為(wei)顆粒狀覆蓋(gai)在待焊(han)(han)(han)處(chu)，僅適用于平(ping)焊(han)(han)(han)位置(zhi)的(de)焊(han)(han)(han)接。