1. 珠光(guang)體型(xing)耐熱鋼焊接工藝要點(dian)

  ①. 要件進行定(ding)位焊(han)時、焊(han)前仍應按(an)預熱(re)規范(fan)進行預熱(re)（小薄(bo)壁管可不(bu)進行預熱(re)）。

  ②. 采(cai)用焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)也可選用奧(ao)氏體型焊(han)(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)前按預熱規范預熱，焊(han)(han)后一般不進(jin)行回大處理(li)、奧(ao)氏體型焊(han)(han)條(tiao)多用于(yu)母材含鉻量(liang)較(jiao)高，焊(han)(han)后又(you)不進(jin)行理(li)的焊(han)(han)件。

  ③. 氣(qi)焊用(yong)中性焰(yan)，焊道(dao)不宜(yi)太厚，宜(yi)采(cai)用(yong)右向焊法施焊，保(bao)持較小的(de)熔池，焊接結束后(hou)要逐(zhu)漸移去火焰(yan)。

  ④. 焊(han)接過程中(zhong)，應保持(chi)焊(han)件溫(wen)度(du)不低于(yu)預(yu)熱溫(wen)度(du)（包括多(duo)層焊(han)時的道間溫(wen)度(du)）。焊(han)接過程應盡(jin)量避免中(zhong)斷，應保持(chi)焊(han)件緩(huan)慢冷卻，重(zhong)新施焊(han)焊(han)前仍需預(yu)熱。

  ⑤. 焊件厚度(du)較(jiao)大時，可采用(yong)串級式操作(zuo)方法，以減慢冷卻(que)速度(du)。

  ⑥. 焊(han)(han)接完畢應將焊(han)(han)件溫度保持(chi)在預熱(re)溫度以上數小時，然后再緩慢冷卻(que)。重(zhong)要的結構件焊(han)(han)后還需經后熱(re)處(chu)理(li)。

  ⑦. 為了(le)簡(jian)化焊(han)后熱(re)處理(li)，珠光體耐熱(re)鋼(gang)補焊(han)時常進行錘擊(ji)和用氧(yang)乙(yi)炔(gui)火焰加熱(re)，錘擊(ji)應在不低于(yu)預熱(re)溫度下進行。

  ⑧. 盡量減(jian)少焊接接頭的拘束度，以(yi)降低裂紋傾向。

  ⑨. 焊(han)縫正面的余高不允許(xu)太(tai)高，以減(jian)小焊(han)接(jie)接(jie)頭的缺口敏感(gan)性(xing)。

  ⑩. 焊(han)后必(bi)須盡快進行熱處(chu)理，一般采用(yong)高溫回火，有時采取正火＋回火。

2. 焊接(jie)材料(liao)的選擇及預熱、后熱處理(li)規(gui)范(fan)

  焊接材(cai)料的選擇及預熱、后熱處(chu)理規范見(jian)表3-53.