1. 珠光(guang)體型(xing)耐熱鋼(gang)焊接(jie)工(gong)藝要點(dian)

  ①. 要件進(jin)行定位焊時、焊前仍(reng)應按預熱規(gui)范進(jin)行預熱（小(xiao)薄壁(bi)管可(ke)不進(jin)行預熱）。

  ②. 采用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)也可(ke)選用(yong)奧(ao)氏體型焊(han)(han)(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等(deng)）、焊(han)(han)(han)前(qian)按預熱(re)規(gui)范(fan)預熱(re)，焊(han)(han)(han)后(hou)一般不進(jin)行(xing)回大處理、奧(ao)氏體型焊(han)(han)(han)條(tiao)多用(yong)于母材(cai)含鉻量較高，焊(han)(han)(han)后(hou)又不進(jin)行(xing)理的焊(han)(han)(han)件。

  ③. 氣焊(han)(han)用(yong)中(zhong)性焰，焊(han)(han)道不宜太厚，宜采用(yong)右向(xiang)焊(han)(han)法(fa)施(shi)焊(han)(han)，保(bao)持較小的熔池，焊(han)(han)接結束(shu)后要逐漸(jian)移(yi)去(qu)火焰。

  ④. 焊(han)接過(guo)程中，應(ying)保持焊(han)件(jian)溫(wen)(wen)度(du)不低(di)于預熱(re)溫(wen)(wen)度(du)（包括多層焊(han)時(shi)的道間溫(wen)(wen)度(du)）。焊(han)接過(guo)程應(ying)盡量(liang)避免中斷，應(ying)保持焊(han)件(jian)緩慢冷(leng)卻(que)，重新施焊(han)焊(han)前仍需預熱(re)。

  ⑤. 焊(han)件(jian)厚度(du)較大(da)時，可采用(yong)串(chuan)級式操作(zuo)方法，以減慢冷卻速度(du)。

  ⑥. 焊接(jie)完畢應將焊件(jian)溫度保(bao)持(chi)在預(yu)熱(re)溫度以上數小時，然(ran)后再緩慢冷(leng)卻。重要的結構件(jian)焊后還需經(jing)后熱(re)處理(li)。

  ⑦. 為了(le)簡化焊(han)后熱處理，珠光體耐熱鋼(gang)補(bu)焊(han)時常(chang)進行錘擊(ji)(ji)和(he)用氧乙炔火焰加熱，錘擊(ji)(ji)應在不低于預熱溫度下進行。

  ⑧. 盡量減少焊接接頭的(de)拘(ju)束度，以降低裂紋(wen)傾向。

  ⑨. 焊(han)縫正面的余高不允許(xu)太高，以減小(xiao)焊(han)接接頭的缺(que)口(kou)敏感性。

  ⑩. 焊后必須盡快進行熱(re)處理，一(yi)般采用高(gao)溫回火，有時采取(qu)正(zheng)火＋回火。

2. 焊接材料(liao)的選擇及(ji)預熱、后熱處理規(gui)范

  焊接材料的選擇及預(yu)熱、后熱處(chu)理規范見表(biao)3-53.