1. 珠光(guang)體型耐熱(re)鋼(gang)焊接工藝要點

  ①. 要件進行(xing)(xing)定位(wei)焊時(shi)、焊前(qian)仍應按預(yu)熱(re)(re)(re)規范進行(xing)(xing)預(yu)熱(re)(re)(re)（小(xiao)薄壁(bi)管可不進行(xing)(xing)預(yu)熱(re)(re)(re)）。

  ②. 采(cai)用(yong)焊(han)條電弧焊(han)也(ye)可選用(yong)奧(ao)氏體型(xing)焊(han)條（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)前按預熱規(gui)范預熱，焊(han)后一般(ban)不進(jin)行回大處理、奧(ao)氏體型(xing)焊(han)條多(duo)用(yong)于母(mu)材含(han)鉻量較高，焊(han)后又不進(jin)行理的焊(han)件。

  ③. 氣焊用(yong)中性焰，焊道不(bu)宜(yi)太(tai)厚，宜(yi)采用(yong)右向(xiang)焊法施焊，保持較小的熔池，焊接結束(shu)后要逐漸移去(qu)火焰。

  ④. 焊接(jie)過程中(zhong)，應保持焊件溫度(du)不低(di)于預熱溫度(du)（包(bao)括(kuo)多層焊時的道(dao)間溫度(du)）。焊接(jie)過程應盡量避免中(zhong)斷，應保持焊件緩慢冷卻，重新施焊焊前仍(reng)需預熱。

  ⑤. 焊件厚度(du)(du)較大時，可(ke)采用串級式操作方法，以減慢(man)冷卻速度(du)(du)。

  ⑥. 焊接完畢(bi)應將焊件溫度保持在預熱(re)溫度以上數(shu)小(xiao)時，然(ran)后(hou)再緩慢冷卻。重要(yao)的結構件焊后(hou)還需經后(hou)熱(re)處理。

  ⑦. 為了簡化焊后熱(re)(re)處理，珠光體耐熱(re)(re)鋼補焊時(shi)常進行錘擊和用(yong)氧乙炔火焰(yan)加熱(re)(re)，錘擊應在不低于預熱(re)(re)溫度(du)下進行。

  ⑧. 盡量減少焊接接頭的(de)拘束度，以降低裂(lie)紋傾向。

  ⑨. 焊(han)縫正(zheng)面的余(yu)高不允許太高，以減小(xiao)焊(han)接接頭的缺(que)口敏感性。

  ⑩. 焊后必(bi)須盡快(kuai)進行熱處(chu)理，一般采(cai)用高溫(wen)回(hui)火，有時采(cai)取(qu)正火＋回(hui)火。

2. 焊接(jie)材料的選擇及預熱(re)、后熱(re)處理(li)規范

  焊接(jie)材料的選(xuan)擇(ze)及預熱、后熱處理規范(fan)見(jian)表3-53.