1. 珠光體(ti)型耐熱鋼(gang)焊接工藝要(yao)點(dian)

  ①. 要件進(jin)(jin)行(xing)定位焊時(shi)、焊前仍應按預(yu)熱(re)規范進(jin)(jin)行(xing)預(yu)熱(re)（小(xiao)薄壁管可不進(jin)(jin)行(xing)預(yu)熱(re)）。

  ②. 采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)也可選用奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)焊(han)(han)條（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)前按(an)預(yu)熱規(gui)范預(yu)熱，焊(han)(han)后一般不進行回大處理、奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)焊(han)(han)條多用于(yu)母材含(han)鉻量較(jiao)高，焊(han)(han)后又不進行理的焊(han)(han)件。

  ③. 氣焊(han)(han)用中性(xing)焰，焊(han)(han)道(dao)不宜太厚，宜采用右向焊(han)(han)法施焊(han)(han)，保持較小的熔池，焊(han)(han)接結束后要(yao)逐漸(jian)移去火焰。

  ④. 焊接(jie)過程中，應保(bao)持焊件溫(wen)(wen)度不低于(yu)預熱溫(wen)(wen)度（包括多層焊時的道(dao)間溫(wen)(wen)度）。焊接(jie)過程應盡量避免(mian)中斷(duan)，應保(bao)持焊件緩慢冷卻(que)，重(zhong)新施焊焊前仍需預熱。

  ⑤. 焊件厚(hou)度(du)較大(da)時，可(ke)采用串級式(shi)操作方法，以減慢冷卻速度(du)。

  ⑥. 焊接(jie)完畢(bi)應將(jiang)焊件(jian)溫度(du)保持在預熱(re)溫度(du)以上數小時，然后(hou)再緩慢冷卻。重要的結構件(jian)焊后(hou)還需經后(hou)熱(re)處理。

  ⑦. 為了(le)簡(jian)化焊后熱(re)處理，珠光體耐熱(re)鋼補焊時常進行錘擊和(he)用氧(yang)乙炔火(huo)焰加熱(re)，錘擊應在不低于預(yu)熱(re)溫度(du)下(xia)進行。

  ⑧. 盡(jin)量(liang)減少焊接接頭的拘(ju)束度，以降低裂(lie)紋傾向(xiang)。

  ⑨. 焊(han)縫正(zheng)面的余高不(bu)允許太高，以減小(xiao)焊(han)接(jie)接(jie)頭的缺口(kou)敏感性。

  ⑩. 焊后必須盡快進行熱處理，一般采用高溫(wen)回(hui)火，有(you)時采取正火＋回(hui)火。

2. 焊接材料的(de)選擇及預熱、后熱處理規(gui)范

  焊接材(cai)料(liao)的選擇及預熱(re)(re)、后熱(re)(re)處理(li)規(gui)范見表3-53.