1. 珠光體型(xing)耐熱鋼焊(han)接工(gong)藝(yi)要點

  ①. 要(yao)件進(jin)行(xing)定位焊(han)時、焊(han)前仍應按預熱(re)規范進(jin)行(xing)預熱(re)（小薄壁(bi)管可不進(jin)行(xing)預熱(re)）。

  ②. 采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)也可(ke)選用奧氏(shi)體型焊(han)(han)條（如(ru)A202、A302、A307、A312等(deng)）、焊(han)(han)前按(an)預熱規(gui)范(fan)預熱，焊(han)(han)后(hou)一般不(bu)進行回(hui)大(da)處理(li)、奧氏(shi)體型焊(han)(han)條多用于母材(cai)含鉻量較(jiao)高，焊(han)(han)后(hou)又不(bu)進行理(li)的(de)焊(han)(han)件。

  ③. 氣(qi)焊用(yong)(yong)中性焰，焊道不宜太(tai)厚(hou)，宜采用(yong)(yong)右向焊法施焊，保持(chi)較小的(de)熔池，焊接(jie)結(jie)束后(hou)要逐漸移去(qu)火焰。

  ④. 焊接(jie)過(guo)程中，應保持焊件溫(wen)度不低于(yu)預熱溫(wen)度（包(bao)括多層焊時的道(dao)間(jian)溫(wen)度）。焊接(jie)過(guo)程應盡量避免(mian)中斷(duan)，應保持焊件緩慢冷(leng)卻，重新施焊焊前仍(reng)需預熱。

  ⑤. 焊件厚度較(jiao)大(da)時，可采(cai)用串級式操作方(fang)法，以減慢冷卻(que)速度。

  ⑥. 焊(han)接完畢應將焊(han)件溫度保持在預熱溫度以上數小時，然后再緩慢冷(leng)卻。重(zhong)要的(de)結構(gou)件焊(han)后還需經后熱處理。

  ⑦. 為了簡化焊后(hou)熱(re)處理，珠(zhu)光體耐熱(re)鋼補(bu)焊時常(chang)進行錘擊(ji)和用氧乙炔火焰加熱(re)，錘擊(ji)應在不(bu)低(di)于預熱(re)溫度下進行。

  ⑧. 盡量(liang)減少焊接接頭的拘束(shu)度，以降低裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫(feng)正面的余高不(bu)允許太高，以減小焊接(jie)接(jie)頭的缺口敏(min)感性。

  ⑩. 焊后必須盡快進行熱處理，一般采用高溫回火，有時采取正(zheng)火＋回火。

2. 焊接(jie)材(cai)料的選擇及預熱、后(hou)熱處理規范(fan)

  焊(han)接材料的(de)選(xuan)擇(ze)及預(yu)熱、后熱處(chu)理(li)規范(fan)見表3-53.