不銹鋼管擠壓(ya)模按照(zhao)結構特點可分(fen)為整體模和組合(he)模兩類。一般在(zai)較小噸位的(de)(de)擠壓(ya)機上，對(dui)于(yu)較小外形的(de)(de)擠壓(ya)模，采(cai)(cai)用(yong)較多(duo)的(de)(de)是整體模；而在(zai)大型擠壓(ya)機上，較多(duo)地采(cai)(cai)用(yong)組合(he)模。

  圖7-26所示為幾(ji)種(zhong)標(biao)準結構的(de)整體模(mo)(mo)。按照擠壓(ya)的(de)型腔形狀又可以分為平面模(mo)(mo)、錐(zhui)形模(mo)(mo)、平錐(zhui)模(mo)(mo)、雙錐(zhui)模(mo)(mo)、圓弧(hu)模(mo)(mo)（包括(kuo)凸弧(hu)形模(mo)(mo)和凹弧(hu)形模(mo)(mo)）等。

 試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α₁=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α₂=40°,與模子定徑帶相接。

 擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。

 觀察不銹鋼(gang)管擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)使(shi)用(yong)時磨損的情況后發現，變形(xing)區附近的擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)上(shang)層金(jin)(jin)屬(shu)(shu)被擠壓(ya)坯料(liao)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)揉皺。如果擠壓(ya)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)聚(ju)積在工作帶，則模(mo)(mo)(mo)孔直徑將(jiang)會減小。即便是(shi)模(mo)(mo)(mo)子進行(xing)鏜孔后繼續使(shi)用(yong)時，金(jin)(jin)屬(shu)(shu)聚(ju)積現象仍會出現。所有(you)這些，將(jiang)導致在擠壓(ya)所有(you)材(cai)料(liao)時，模(mo)(mo)(mo)子入口部(bu)分的輪(lun)廓逐漸變形(xing)呈圓弧形(xing)。無論(lun)是(shi)對(dui)于平面模(mo)(mo)(mo)或者(zhe)是(shi)錐形(xing)模(mo)(mo)(mo)都是(shi)如此(ci)。

 擠壓不銹鋼(gang)管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。

 但(dan)是，如果擠壓時的(de)(de)(de)(de)單位壓力小(xiao)，溫(wen)度不高(gao)，則工具的(de)(de)(de)(de)溫(wen)升不大(da)，工具表(biao)(biao)面和(he)邊緣的(de)(de)(de)(de)揉皺現(xian)象不會發生。此時，磨(mo)(mo)損的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面表(biao)(biao)現(xian)為表(biao)(biao)面磨(mo)(mo)料的(de)(de)(de)(de)微磨(mo)(mo)損和(he)定徑帶尺寸的(de)(de)(de)(de)改變。

 因而，擠壓(ya)模的塑性磨損導致了(le)模孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑的減小，而擠壓(ya)模孔(kong)(kong)徑的增大，則意味(wei)著工具材料沒(mei)有(you)發(fa)生(sheng)塑性變形。

 從擠壓(ya)模(mo)(mo)進口喇叭口到定(ding)徑帶的圓(yuan)弧倒(dao)角(jiao)半徑為5~10mm,過小時(shi)金屬(shu)變形(xing)激烈。而模(mo)(mo)后出口喇叭口錐角(jiao)一般為6°~10°.擠壓(ya)異形(xing)材時(shi)，其(qi)模(mo)(mo)墊也(ye)應做成相似形(xing)狀，且倒(dao)角(jiao)同上。

 擠壓(ya)模(mo)與(yu)變形(xing)金屬接觸(chu)的表(biao)面(mian)應做(zuo)得(de)十分光滑，以減(jian)小金屬的變形(xing)阻(zu)力，保(bao)證制品表(biao)面(mian)光潔。其接觸(chu)面(mian)的光潔度(du)為7~8級。

 擠壓模表面應(ying)有足夠的(de)硬度(du)。其材料應(ying)有足夠的(de)強度(du)，防(fang)止擠壓模過度(du)磨損和引起開裂。一(yi)般整體模的(de)硬度(du)HRC約為(wei)48~52,如采(cai)用組合模時，其表面硬度(du)可以更高。

 不銹(xiu)鋼管擠壓(ya)模(mo)的(de)內(nei)孔直徑應等于(yu)熱(re)狀(zhuang)態(tai)下鋼管的(de)外(wai)(wai)徑，即為(wei)冷狀(zhuang)態(tai)下鋼管外(wai)(wai)徑加上冷收縮量。材料的(de)熱(re)膨脹系數一般為(wei)1.012~1.015,則(ze)擠壓(ya)模(mo)的(de)內(nei)徑d為(wei)：

  d=(1.012~1.015)D       式中  D  擠壓成品鋼(gang)管外徑，mm.

  為了(le)提高(gao)擠(ji)(ji)壓模的利(li)用率(lv)，擠(ji)(ji)壓模模孔直徑可稍小于熱(re)狀態下鋼管的外徑，但不(bu)能(neng)小于直徑的負公差值，則：

  d=(1.012~1.015)D-Δ     式(shi)中 Δ-熱擠壓鋼管直徑的負公差(cha)值(zhi)，mm.

 擠壓(ya)模(mo)的機(ji)加工精(jing)度(du)(du)要求(qiu)：當d=50~100mm時，定徑(jing)帶的直徑(jing)公(gong)差(cha)為 -0.1mm,當d>101mm時，為－0.2mm;偏心度(du)(du)公(gong)差(cha)不超過定徑(jing)帶直徑(jing)的0.3%。