不銹鋼管擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)按照結構(gou)特(te)點可分為整體模(mo)(mo)和(he)組合模(mo)(mo)兩(liang)類。一(yi)般(ban)在較(jiao)小(xiao)噸位(wei)的擠壓(ya)(ya)機上(shang)，對于較(jiao)小(xiao)外形的擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)，采用較(jiao)多(duo)的是整體模(mo)(mo)；而在大型擠壓(ya)(ya)機上(shang)，較(jiao)多(duo)地采用組合模(mo)(mo)。

  圖7-26所示為(wei)幾種標準結(jie)構的(de)整體模(mo)。按照擠壓的(de)型腔形(xing)狀(zhuang)又可以分為(wei)平面模(mo)、錐(zhui)形(xing)模(mo)、平錐(zhui)模(mo)、雙錐(zhui)模(mo)、圓弧模(mo)（包(bao)括凸弧形(xing)模(mo)和凹弧形(xing)模(mo)）等。

 試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α₁=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α₂=40°,與模子定徑帶相接。

 擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。

 觀察不銹鋼管擠(ji)壓(ya)模使用(yong)時磨(mo)損的情況(kuang)后發現(xian)(xian)，變形(xing)區附近的擠(ji)壓(ya)模上層(ceng)金(jin)屬被擠(ji)壓(ya)坯料(liao)金(jin)屬揉皺。如果擠(ji)壓(ya)金(jin)屬聚積在工作帶，則(ze)模孔(kong)直徑將會減小。即便是(shi)模子進行鏜孔(kong)后繼續使用(yong)時，金(jin)屬聚積現(xian)(xian)象(xiang)仍會出現(xian)(xian)。所有這些，將導致在擠(ji)壓(ya)所有材料(liao)時，模子入口(kou)部(bu)分的輪廓(kuo)逐漸變形(xing)呈圓弧形(xing)。無(wu)論是(shi)對于平面模或者是(shi)錐形(xing)模都是(shi)如此(ci)。

 擠壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。

 但(dan)是，如果擠(ji)壓時的(de)(de)單位(wei)壓力小，溫度不(bu)(bu)高(gao)，則(ze)工具的(de)(de)溫升不(bu)(bu)大，工具表面(mian)(mian)和(he)邊緣的(de)(de)揉皺現象不(bu)(bu)會發生(sheng)。此時，磨損的(de)(de)表面(mian)(mian)表現為表面(mian)(mian)磨料的(de)(de)微(wei)磨損和(he)定徑帶尺寸的(de)(de)改變(bian)。

 因而(er)，擠(ji)(ji)壓模的塑性(xing)磨損(sun)導致了模孔(kong)孔(kong)徑的減小，而(er)擠(ji)(ji)壓模孔(kong)徑的增(zeng)大，則意味(wei)著工具材(cai)料沒有發生塑性(xing)變形。

 從擠壓模進口喇(la)叭口到定徑(jing)帶的圓弧倒角半徑(jing)為(wei)5~10mm,過小(xiao)時(shi)金屬變形(xing)激(ji)烈(lie)。而模后出(chu)口喇(la)叭口錐角一般為(wei)6°~10°.擠壓異(yi)形(xing)材時(shi)，其模墊也應做(zuo)成相似形(xing)狀(zhuang)，且倒角同上(shang)。

 擠(ji)壓模與變形金屬(shu)接(jie)觸(chu)的表面應(ying)做得十分光滑，以減小金屬(shu)的變形阻力(li)，保證制品表面光潔。其接(jie)觸(chu)面的光潔度為(wei)7~8級。

 擠(ji)壓模(mo)表(biao)面應(ying)(ying)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)硬度(du)(du)(du)(du)。其(qi)(qi)材料應(ying)(ying)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)強度(du)(du)(du)(du)，防止擠(ji)壓模(mo)過度(du)(du)(du)(du)磨損和引起開裂。一般整體模(mo)的(de)硬度(du)(du)(du)(du)HRC約為48~52,如采用組合模(mo)時，其(qi)(qi)表(biao)面硬度(du)(du)(du)(du)可以更(geng)高。

 不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)擠壓(ya)模的內孔直徑應等于熱狀態下鋼管(guan)(guan)的外徑，即為冷(leng)狀態下鋼管(guan)(guan)外徑加上(shang)冷(leng)收縮量。材料的熱膨(peng)脹系(xi)數一(yi)般為1.012~1.015,則擠壓(ya)模的內徑d為：

  d=(1.012~1.015)D       式中  D  擠壓成(cheng)品(pin)鋼管外(wai)徑，mm.

  為了提高擠(ji)壓模(mo)的(de)利(li)用率(lv)，擠(ji)壓模(mo)模(mo)孔(kong)直徑可稍小(xiao)于熱狀(zhuang)態下鋼管的(de)外徑，但(dan)不能小(xiao)于直徑的(de)負(fu)公差(cha)值(zhi)，則：

  d=(1.012~1.015)D-Δ     式中 Δ-熱擠(ji)壓鋼(gang)管直徑的負公差值，mm.

 擠壓模的機加工精度(du)要求(qiu)：當d=50~100mm時，定(ding)徑(jing)帶的直(zhi)徑(jing)公差(cha)(cha)為(wei) -0.1mm,當d>101mm時，為(wei)－0.2mm;偏(pian)心度(du)公差(cha)(cha)不超過定(ding)徑(jing)帶直(zhi)徑(jing)的0.3%。