不銹鋼管擠壓(ya)模(mo)按照結構特點可分為整體模(mo)和組合模(mo)兩類。一般在較(jiao)(jiao)(jiao)小噸位(wei)的擠壓(ya)機上(shang)，對于較(jiao)(jiao)(jiao)小外形的擠壓(ya)模(mo)，采(cai)用較(jiao)(jiao)(jiao)多(duo)(duo)的是整體模(mo)；而在大型(xing)擠壓(ya)機上(shang)，較(jiao)(jiao)(jiao)多(duo)(duo)地采(cai)用組合模(mo)。

  圖7-26所示(shi)為幾種標(biao)準結構的(de)整體模(mo)(mo)(mo)。按(an)照(zhao)擠壓的(de)型腔形狀又可以分為平面(mian)模(mo)(mo)(mo)、錐形模(mo)(mo)(mo)、平錐模(mo)(mo)(mo)、雙(shuang)錐模(mo)(mo)(mo)、圓弧模(mo)(mo)(mo)（包括凸弧形模(mo)(mo)(mo)和凹(ao)弧形模(mo)(mo)(mo)）等(deng)。

 試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α₁=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α₂=40°,與模子定徑帶相接。

 擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。

 觀察(cha)不銹鋼管(guan)擠(ji)(ji)壓模(mo)使用時磨損的情況后(hou)(hou)發現(xian)，變(bian)(bian)形(xing)區附近的擠(ji)(ji)壓模(mo)上(shang)層(ceng)金屬(shu)被擠(ji)(ji)壓坯料(liao)金屬(shu)揉皺。如(ru)果(guo)擠(ji)(ji)壓金屬(shu)聚積在(zai)工作帶，則模(mo)孔直徑將會減小。即便是模(mo)子進(jin)行(xing)鏜(tang)孔后(hou)(hou)繼(ji)續使用時，金屬(shu)聚積現(xian)象仍會出現(xian)。所(suo)有這些，將導致(zhi)在(zai)擠(ji)(ji)壓所(suo)有材(cai)料(liao)時，模(mo)子入口(kou)部分的輪廓逐漸變(bian)(bian)形(xing)呈圓弧形(xing)。無論是對于平面(mian)模(mo)或(huo)者是錐形(xing)模(mo)都是如(ru)此。

 擠壓不銹鋼管(guan)過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。

 但是(shi)，如果擠(ji)壓(ya)時(shi)的(de)(de)單位壓(ya)力小，溫度(du)不(bu)(bu)高，則工具(ju)(ju)的(de)(de)溫升不(bu)(bu)大，工具(ju)(ju)表面和邊緣的(de)(de)揉(rou)皺現(xian)象不(bu)(bu)會發生。此(ci)時(shi)，磨損的(de)(de)表面表現(xian)為表面磨料的(de)(de)微磨損和定徑帶(dai)尺寸的(de)(de)改變。

 因而，擠壓模(mo)的(de)塑性磨損(sun)導致(zhi)了(le)模(mo)孔(kong)孔(kong)徑(jing)的(de)減小，而擠壓模(mo)孔(kong)徑(jing)的(de)增大，則意味著工具材料(liao)沒有發生塑性變形。

 從(cong)擠壓模(mo)進口喇叭口到定徑帶的圓弧倒(dao)角半(ban)徑為5~10mm,過小時金屬變形激烈。而模(mo)后出口喇叭口錐(zhui)角一般為6°~10°.擠壓異形材時，其模(mo)墊也應(ying)做成相(xiang)似形狀，且倒(dao)角同上(shang)。

 擠壓模與變(bian)形金屬(shu)接觸的表面應做得十(shi)分光(guang)滑，以減小金屬(shu)的變(bian)形阻力，保證制(zhi)品表面光(guang)潔(jie)。其接觸面的光(guang)潔(jie)度為(wei)7~8級。

 擠壓模(mo)表面(mian)應(ying)有足夠的硬度。其材料應(ying)有足夠的強度，防止擠壓模(mo)過度磨損和引起開裂。一(yi)般整(zheng)體模(mo)的硬度HRC約為48~52,如采用組合模(mo)時(shi)，其表面(mian)硬度可以更高。

 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)擠壓(ya)模的(de)(de)內(nei)孔直徑(jing)應等(deng)于熱(re)狀態下鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)外徑(jing)，即為冷(leng)狀態下鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外徑(jing)加上冷(leng)收縮量(liang)。材料(liao)的(de)(de)熱(re)膨脹系數一般為1.012~1.015,則擠壓(ya)模的(de)(de)內(nei)徑(jing)d為：

  d=(1.012~1.015)D       式中  D  擠壓成品鋼管外徑，mm.

  為(wei)了提高(gao)擠壓模(mo)(mo)的(de)利用率(lv)，擠壓模(mo)(mo)模(mo)(mo)孔直(zhi)徑(jing)可稍小(xiao)于熱狀態(tai)下鋼管的(de)外徑(jing)，但不能(neng)小(xiao)于直(zhi)徑(jing)的(de)負公差值，則：

  d=(1.012~1.015)D-Δ     式中 Δ-熱擠壓鋼(gang)管(guan)直徑的(de)負公差(cha)值，mm.

 擠壓模(mo)的(de)機(ji)加(jia)工精度要求：當(dang)d=50~100mm時，定徑(jing)帶的(de)直徑(jing)公(gong)差為 -0.1mm,當(dang)d>101mm時，為－0.2mm;偏心度公(gong)差不超(chao)過定徑(jing)帶直徑(jing)的(de)0.3%。