中合金耐熱鋼的焊接特點如下：

1. 淬(cui)硬(ying)傾向(xiang)

  中合金耐熱鋼普(pu)遍具有較高(gao)的(de)(de)淬硬傾向，在鉻為5%~10%的(de)(de)鋼中，如碳高(gao)于0.10%,其(qi)在等(deng)溫熱處(chu)理狀(zhuang)態下的(de)(de)組織均為馬氏體(ti)。

  馬氏體的硬度則取決于鋼中的碳含量和奧氏體化溫度。降低碳含量可使奧氏體化溫度變化對硬度的影響減小。當碳低于0.05%時，其最高硬度可降低到350HV以下，即不會導致焊接冷裂紋的形成。但對耐熱鋼十分重要的是，過低的碳含量將使鋼的蠕變強度急劇下降。為保證耐熱鋼的高溫蠕變強度，又兼顧焊接性，中合金耐熱鋼的碳一般控制在0.10%~0.20%的范圍內。在這種情況下，接頭熱影響區的組織均為馬氏體組織。其硬度一方面取決于母材的實際碳含量和合金成分，另一方面亦取決于焊接和焊后熱處理的溫度參數和冷卻條件。

2. 焊(han)接溫度參數

  焊接溫度參數對中合金耐熱鋼焊接成敗起著關鍵的作用。對于壁厚在10mm以上的焊件，為防止冷裂紋和高硬度區的形成，200~300℃的預熱是必要的。當中合金耐熱鋼的碳在0.1%~0.2%范圍內時，可將預熱溫度控制在m_s點以下，使一部分奧氏體在焊接過程中轉變為馬氏體。由于焊接層間溫度始終保持在230℃以上，因此不會形成裂紋。焊接結束后將工件冷卻到100~125℃,使部分未轉變的殘留奧氏體轉變為馬氏體。接著立即將焊件作720~780℃溫度范圍內的回火處理。如合金耐熱鋼的碳低于0.1%,則可在焊件焊接結束后，將焊件緩慢冷卻至室溫，使接頭各區完全轉變成馬氏體，接著立即進行750℃的回火處理。

  焊(han)后(hou)的回(hui)火溫(wen)(wen)度(du)和(he)保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)對(dui)中(zhong)合金(jin)耐熱鋼接頭的力學性能，特別(bie)是(shi)對(dui)韌(ren)性有較(jiao)大的影(ying)響。一般的規律是(shi)，回(hui)火的溫(wen)(wen)度(du)越高(gao)、保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)越長，低(di)溫(wen)(wen)缺口沖擊韌(ren)度(du)就越高(gao)。但過高(gao)的回(hui)火溫(wen)(wen)度(du)對(dui)接頭的抗拉強(qiang)度(du)不利。當(dang)回(hui)火溫(wen)(wen)度(du)從700℃提高(gao)到775℃,屈服強(qiang)度(du)和(he)抗拉強(qiang)度(du)降低(di)200~250MPa.回(hui)火參數(shu)的選擇(ze)應(ying)兼顧強(qiang)度(du)和(he)韌(ren)性。