不銹鋼化學著色(se)溶液配方 14 (見表8-9)的(de)說明 ，本配方由(you)哈爾濱(bin)工業大(da)學王鴻建和(he)劉秀榮提(ti)出(chu)。

1. 時間與顏色(se)的關系

  在(zai)304不銹鋼(gang)上用本(ben)配方(fang)，時(shi)間(jian)5~6min可得(de)具有金屬光澤的均勻的藍色(se)，時(shi)間(jian)8~9min可得(de)金色(se)。

2. 鉻酐(gan)和(he)硫酸對(dui)著色(se)的影響

  鉻酐、硫酸和水三(san)組(zu)分之間應維持(chi)一定(ding)的(de)比例，才能使著色液穩定(ding)，著出所需要的(de)顏色。

3. 溫度(du)對著色的影響

  溫(wen)(wen)度高(gao)，著(zhu)色(se)速率快，但(dan)溫(wen)(wen)度太高(gao)，用控制(zhi)時間(jian)法不容(rong)易得到期(qi)的(de)顏(yan)色(se)。溫(wen)(wen)度低時，容(rong)易獲得均勻的(de)著(zhu)色(se)膜，溫(wen)(wen)度過低，則著(zhu)不上顏(yan)色(se)。溫(wen)(wen)度最好控制(zhi)在70~80℃。

4. 添加劑鉬酸銨(an)對(dui)著色的影響

  鉬酸銨能使著色(se)膜的光亮性和色(se)澤得到(dao)改善(shan)，效(xiao)果顯著。

5. 著色液中(zhong)雜質對著色的影響

  隨著(zhu)著(zhu)色(se)過程的進行(xing)，著(zhu)色(se)液由透明橙紅色(se)變為不透明暗紅色(se)，此時著(zhu)色(se)液不能正常工作(zuo)，即在規(gui)定的時間(jian)和溫度條件下，達不到或著(zhu)不上顏色(se)。溶液失(shi)效的原因可能是金屬雜質的積(ji)累，定性分析證明鐵(tie)、三價鉻、鎳(nie)離子(zi)的存在。根據疲勞實驗，每100mL溶液，只能著(zhu)色(se)22.5d㎡。

6. 固膜(mo)處理

  在固膜處理中使用的反應促進劑，以PC、二氧化硒（SeO₂)的效果最好，磷酸居中，硫酸最差，使用PC(原作者自制）的固膜處理為：

  鉻酐（CrO₃)  250g/L  、溫度  50~60℃  、促進劑PC  5g/L  、時間  3~4min  、陰極電流密度  2A/d㎡  、陽極材料  鉛板 。