擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方法（堿酸洗處理裝置）
清除熱擠(ji)壓不(bu)銹鋼管(guan)內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸(suan)洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制(zhi)品在單獨(du)放置的酸槽(cao)或(huo)堿槽(cao)中(zhong)浸蝕的方法是最(zui)廣泛使用的第(di)一(yi)種(zhong)方法。
b. 裝(zhuang)有(you)罩式抽氣通風(feng)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的溶(rong)液槽依次對(dui)應于(yu)工藝程(cheng)序布置(zhi)(zhi)，不銹(xiu)鋼管捆在各個(ge)槽中完(wan)成化學處(chu)理(li)和(he)清洗步驟。采用專(zhuan)用的小型(xing)單軌行(xing)車作(zuo)為起重和(he)運輸工具。這(zhe)種(zhong)方法有(you)利于(yu)改善(shan)車間內的空氣污染，能夠實現操作(zuo)過程(cheng)的自動(dong)化，并且(qie)提高了(le)勞動(dong)生產率(lv)，但是增加(jia)了(le)車間的生產面積。
c. 德(de)國研制的(de)全自動(dong)的(de)化(hua)(hua)學(xue)處(chu)(chu)理(li)裝置(zhi)。這種處(chu)(chu)理(li)機組由放置(zhi)處(chu)(chu)理(li)材料的(de)完全密(mi)封的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)和(he)數個按照(zhao)化(hua)(hua)學(xue)處(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝要(yao)求的(de)酸性或堿性溶液(ye)以及(ji)洗滌(di)水(shui)的(de)容器組成(cheng)。鋼管或型材由專用(yong)的(de)吊(diao)車裝入工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)中(zhong)，關閉并密(mi)封工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)的(de)蓋子(zi)，然(ran)(ran)后按照(zhao)規(gui)定(ding)的(de)工(gong)(gong)藝程(cheng)序，使相(xiang)應數量的(de)酸液(ye)或堿液(ye)以及(ji)洗滌(di)水(shui)流過工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)直至(zhi)整個處(chu)(chu)理(li)周期結束。然(ran)(ran)后開啟工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)的(de)蓋子(zi)，用(yong)同(tong)一(yi)臺吊(diao)車吊(diao)出鋼管或型材。
這種化學(xue)處(chu)理(li)的(de)方法是完(wan)全在密封(feng)化和自動化的(de)情況下進(jin)行的(de)，因此消除了車間(jian)空(kong)氣(qi)的(de)污染，并且(qie)由于(yu)輔助(zhu)工(gong)序減少(shao)而(er)大大地提高了化學(xue)處(chu)理(li)過程的(de)生(sheng)產(chan)(chan)率。這種方法適合于(yu)大批量生(sheng)產(chan)(chan)，且(qie)宜對一兩捆或(huo)小批量的(de)產(chan)(chan)品選擇單獨的(de)處(chu)理(li)。在這種裝置(zhi)上(shang)，按照生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)不同和處(chu)理(li)批量總量分(fen)別制成工(gong)作槽(cao)可以裝入3t、10t、25t或(huo)60t的(de)鋼管進(jin)行處(chu)理(li)。
下面(mian)介紹(shao)具有容量(liang)為66噸工(gong)作槽的(de)裝置的(de)主要特性：
工作槽(cao)用于(yu)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)捆(kun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)、沖(chong)洗(xi)(xi)和(he)鈍(dun)化(hua)。酸(suan)槽(cao)設備接(jie)受重量66t以(yi)下鋼(gang)(gang)管(guan)捆(kun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)入量，酸(suan)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)消除(chu)了排放(fang)到車間空氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)污染(ran)物。鋼(gang)(gang)管(guan)捆(kun)自槽(cao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)出料和(he)裝(zhuang)(zhuang)料過程自動控制(zhi)操作系(xi)統完成，分別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間內(nei)單獨完成酸(suan)洗(xi)(xi)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)、沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)和(he)鈍(dun)化(hua)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)給，在2~3min內(nei)排出溶(rong)(rong)(rong)液(ye)和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)，然后排出酸(suan)蒸(zheng)氣(qi)和(he)污染(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)空氣(qi)并(bing)使(shi)之(zhi)凈(jing)化(hua)。酸(suan)和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)儲槽(cao)用來準(zhun)備90m3的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，將溶(rong)(rong)(rong)液(ye)供(gong)給工作槽(cao)，接(jie)受來自工作槽(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，排出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)蒸(zheng)氣(qi)和(he)污染(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)空氣(qi)至凈(jing)化(hua)系(xi)統，將工作廢液(ye)排到凈(jing)化(hua)設施；酸(suan)和(he)熱沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)儲槽(cao)裝(zhuang)(zhuang)有(you)電(dian)加熱裝(zhuang)(zhuang)置，保證90m3的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)在8h內(nei)加熱到75℃,并(bing)保持溶(rong)(rong)(rong)液(ye)溫度不變。
工作(zuo)(zuo)槽(cao)裝(zhuang)置包(bao)括(kuo)：a. 為凈化(hua)工作(zuo)(zuo)槽(cao)和儲槽(cao)中(zhong)被污染空氣的(de)通(tong)風裝(zhuang)置；b. 冷凝液收集器；c. 利用壓(ya)縮(suo)空氣供給溶液的(de)壓(ya)縮(suo)機站(zhan)；d. 為移(yi)動(dong)和關閉工作(zuo)(zuo)槽(cao)頂蓋的(de)液壓(ya)裝(zhuang)置；e. 帶閥的(de)管道；f. 為工作(zuo)(zuo)槽(cao)一儲槽(cao)系統中(zhong)的(de)溶液和沖洗水建(jian)立定(ding)向循(xun)環(huan)的(de)冷卻槽(cao)。
機組(zu)年生(sheng)產碳素鋼和(he)合金(jin)鋼180萬噸左(zuo)右。
2. 機械(xie)方(fang)法（噴丸處理裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓車間去除擠壓制品表面殘留的(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)的(de)方法采用了噴(pen)丸處理(li)加(jia)酸洗處理(li)的(de)工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹(xiu)鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
