擠壓不銹鋼管與其他軋制不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑(ji)薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化(hua)學方法（堿(jian)酸(suan)洗處理(li)裝置）
清除熱擠壓不(bu)銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸(suan)洗(xi)的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓(ya)制品在單(dan)獨(du)放置(zhi)的酸槽或堿槽中浸蝕(shi)的方法(fa)是最廣泛使用的第一(yi)種方法(fa)。
b. 裝有(you)罩式抽氣通風(feng)裝置的(de)(de)溶液(ye)槽依次對應于工(gong)藝(yi)程序布置，不銹(xiu)鋼管(guan)捆在(zai)各個槽中完成化學處理和清(qing)洗步驟(zou)。采用專用的(de)(de)小(xiao)型單軌(gui)行車作(zuo)為起(qi)重和運輸(shu)工(gong)具(ju)。這(zhe)種方法有(you)利于改(gai)善車間內的(de)(de)空(kong)氣污染(ran)，能夠實現操作(zuo)過(guo)程的(de)(de)自動化，并且提(ti)高了勞(lao)動生產(chan)率，但(dan)是增加了車間的(de)(de)生產(chan)面積。
c. 德國(guo)研制的(de)(de)全自動的(de)(de)化(hua)學(xue)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)裝置(zhi)。這種(zhong)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)機組由(you)放置(zhi)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)材料的(de)(de)完全密封的(de)(de)工作(zuo)槽(cao)和數個按照化(hua)學(xue)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工藝(yi)(yi)要求的(de)(de)酸性或(huo)堿性溶(rong)液以及洗滌水的(de)(de)容(rong)器組成。鋼(gang)管或(huo)型材由(you)專用的(de)(de)吊(diao)(diao)車(che)裝入工作(zuo)槽(cao)中(zhong)，關閉并密封工作(zuo)槽(cao)的(de)(de)蓋(gai)子，然后按照規定(ding)的(de)(de)工藝(yi)(yi)程(cheng)序，使相應(ying)數量的(de)(de)酸液或(huo)堿液以及洗滌水流過工作(zuo)槽(cao)直至(zhi)整個處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)周期結束。然后開啟工作(zuo)槽(cao)的(de)(de)蓋(gai)子，用同一臺(tai)吊(diao)(diao)車(che)吊(diao)(diao)出鋼(gang)管或(huo)型材。
這種(zhong)化學(xue)處理(li)的(de)方法是完全在(zai)密(mi)封化和自動化的(de)情(qing)況下進(jin)行(xing)的(de)，因此(ci)消(xiao)除(chu)了車間空氣的(de)污染，并(bing)且(qie)由于輔助(zhu)工序減(jian)少(shao)而大(da)(da)大(da)(da)地提(ti)高了化學(xue)處理(li)過程(cheng)的(de)生產(chan)率。這種(zhong)方法適合于大(da)(da)批量(liang)生產(chan)，且(qie)宜對一兩捆(kun)或(huo)小批量(liang)的(de)產(chan)品選擇單獨的(de)處理(li)。在(zai)這種(zhong)裝置上，按照生產(chan)能力的(de)不(bu)同和處理(li)批量(liang)總(zong)量(liang)分別制(zhi)成工作槽可以裝入(ru)3t、10t、25t或(huo)60t的(de)鋼管進(jin)行(xing)處理(li)。
下面(mian)介紹具有容量(liang)為(wei)66噸工(gong)作槽的裝置的主要特性(xing)：
工(gong)作(zuo)(zuo)槽用(yong)于不銹鋼(gang)管(guan)捆(kun)的(de)酸洗(xi)、沖洗(xi)和(he)鈍化。酸槽設備接受重量66t以下(xia)鋼(gang)管(guan)捆(kun)的(de)裝(zhuang)入量，酸槽的(de)密封消除了排(pai)(pai)放到車間空氣中的(de)污染物。鋼(gang)管(guan)捆(kun)自(zi)槽中的(de)出(chu)(chu)料(liao)(liao)和(he)裝(zhuang)料(liao)(liao)過程自(zi)動(dong)控制操作(zuo)(zuo)系統完成(cheng)，分別以1.5~2.0min的(de)時(shi)間內單(dan)獨完成(cheng)酸洗(xi)溶(rong)(rong)液(ye)、沖洗(xi)水和(he)鈍化液(ye)的(de)供給(gei)(gei)，在(zai)2~3min內排(pai)(pai)出(chu)(chu)溶(rong)(rong)液(ye)和(he)沖洗(xi)水，然(ran)后排(pai)(pai)出(chu)(chu)酸蒸氣和(he)污染的(de)空氣并使(shi)之凈(jing)化。酸和(he)沖洗(xi)水的(de)儲槽用(yong)來準(zhun)備90m3的(de)各種(zhong)溶(rong)(rong)液(ye)，將溶(rong)(rong)液(ye)供給(gei)(gei)工(gong)作(zuo)(zuo)槽，接受來自(zi)工(gong)作(zuo)(zuo)槽的(de)溶(rong)(rong)液(ye)，排(pai)(pai)出(chu)(chu)的(de)酸蒸氣和(he)污染的(de)空氣至(zhi)凈(jing)化系統，將工(gong)作(zuo)(zuo)廢(fei)液(ye)排(pai)(pai)到凈(jing)化設施；酸和(he)熱(re)沖洗(xi)水儲槽裝(zhuang)有電(dian)加(jia)熱(re)裝(zhuang)置，保證90m3的(de)溶(rong)(rong)液(ye)在(zai)8h內加(jia)熱(re)到75℃,并保持(chi)溶(rong)(rong)液(ye)溫度不變。
工作(zuo)(zuo)(zuo)槽裝(zhuang)置(zhi)包(bao)括：a. 為(wei)凈化工作(zuo)(zuo)(zuo)槽和(he)儲槽中(zhong)被污染空(kong)氣的(de)(de)通風裝(zhuang)置(zhi)；b. 冷凝液(ye)收集器；c. 利用(yong)壓縮空(kong)氣供給溶(rong)(rong)液(ye)的(de)(de)壓縮機(ji)站；d. 為(wei)移動和(he)關(guan)閉工作(zuo)(zuo)(zuo)槽頂(ding)蓋(gai)的(de)(de)液(ye)壓裝(zhuang)置(zhi)；e. 帶閥的(de)(de)管道；f. 為(wei)工作(zuo)(zuo)(zuo)槽一儲槽系統中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)和(he)沖(chong)洗(xi)水建立定向循環的(de)(de)冷卻槽。
機組年生產碳(tan)素鋼(gang)(gang)和合(he)金鋼(gang)(gang)180萬噸(dun)左右。
2. 機(ji)械方法（噴丸(wan)處(chu)理裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠(ji)壓(ya)車間(jian)去(qu)除擠(ji)壓(ya)制(zhi)品(pin)表面殘留的玻(bo)璃潤滑劑(ji)的方法(fa)采用(yong)了噴丸處(chu)理加酸洗處(chu)理的工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼(gang)制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
