擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹(xiu)鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學(xue)方法（堿酸(suan)洗處(chu)理(li)裝置）
清除熱擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸(suan)洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓(ya)制品(pin)在單獨放置的(de)酸槽或堿(jian)槽中浸蝕的(de)方法是最廣泛(fan)使用(yong)的(de)第一種方法。
b. 裝(zhuang)有罩式抽氣通風(feng)裝(zhuang)置的溶液槽依次對應于工藝程序布(bu)置，不銹鋼管捆在各個槽中完成(cheng)化(hua)學處理(li)和清洗步驟。采用專用的小型(xing)單(dan)軌行車作為起重和運輸工具。這種方法(fa)有利于改善車間(jian)內的空氣污染，能夠實現(xian)操(cao)作過程的自動(dong)化(hua)，并且提高了勞(lao)動(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)率，但是增(zeng)加了車間(jian)的生(sheng)(sheng)產(chan)面(mian)積。
c. 德國研(yan)制(zhi)的全自(zi)動(dong)的化學處(chu)(chu)理(li)(li)裝置(zhi)。這種處(chu)(chu)理(li)(li)機(ji)組(zu)由放置(zhi)處(chu)(chu)理(li)(li)材料的完全密(mi)封的工作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)和數個按(an)(an)照(zhao)化學處(chu)(chu)理(li)(li)工藝要求(qiu)的酸性或(huo)堿(jian)性溶液(ye)(ye)以(yi)及(ji)洗(xi)滌水的容器(qi)組(zu)成。鋼管或(huo)型(xing)材由專(zhuan)用(yong)的吊車裝入工作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)中(zhong)，關閉并(bing)密(mi)封工作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)的蓋(gai)子，然后按(an)(an)照(zhao)規定的工藝程序，使(shi)相應數量的酸液(ye)(ye)或(huo)堿(jian)液(ye)(ye)以(yi)及(ji)洗(xi)滌水流過工作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)直(zhi)至整個處(chu)(chu)理(li)(li)周期(qi)結(jie)束。然后開(kai)啟工作(zuo)(zuo)(zuo)槽(cao)的蓋(gai)子，用(yong)同(tong)一臺吊車吊出鋼管或(huo)型(xing)材。
這種化(hua)(hua)學(xue)處理(li)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是(shi)完全在(zai)(zai)密封化(hua)(hua)和(he)自(zi)動化(hua)(hua)的(de)(de)(de)情況(kuang)下進行的(de)(de)(de)，因此消除(chu)了(le)車間空氣的(de)(de)(de)污染，并且(qie)由于輔助工序(xu)減少而大(da)大(da)地提高了(le)化(hua)(hua)學(xue)處理(li)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)率。這種方(fang)法(fa)適合(he)于大(da)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)，且(qie)宜(yi)對一兩(liang)捆或小批(pi)量(liang)的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)選擇單獨的(de)(de)(de)處理(li)。在(zai)(zai)這種裝置上，按照生(sheng)產(chan)能力的(de)(de)(de)不同(tong)和(he)處理(li)批(pi)量(liang)總量(liang)分別制成工作槽可以裝入3t、10t、25t或60t的(de)(de)(de)鋼管進行處理(li)。
下面介(jie)紹具有容量為66噸工作槽的(de)裝置的(de)主要特(te)性：
工作(zuo)槽(cao)(cao)用于不銹鋼管(guan)捆的(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)洗(xi)、沖(chong)洗(xi)和(he)鈍化(hua)(hua)。酸(suan)槽(cao)(cao)設備接受(shou)重量(liang)66t以(yi)下鋼管(guan)捆的(de)(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)入量(liang)，酸(suan)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)密封消除(chu)了排(pai)放(fang)到車間空(kong)氣中的(de)(de)(de)(de)(de)污染物。鋼管(guan)捆自(zi)槽(cao)(cao)中的(de)(de)(de)(de)(de)出料和(he)裝(zhuang)料過(guo)程自(zi)動(dong)控制操(cao)作(zuo)系統完(wan)成，分別(bie)以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)(de)(de)時間內單獨完(wan)成酸(suan)洗(xi)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)、沖(chong)洗(xi)水和(he)鈍化(hua)(hua)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)供給，在(zai)2~3min內排(pai)出溶(rong)(rong)(rong)液(ye)和(he)沖(chong)洗(xi)水，然后排(pai)出酸(suan)蒸氣和(he)污染的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)氣并使之凈(jing)化(hua)(hua)。酸(suan)和(he)沖(chong)洗(xi)水的(de)(de)(de)(de)(de)儲槽(cao)(cao)用來準(zhun)備90m3的(de)(de)(de)(de)(de)各種溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，將(jiang)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)供給工作(zuo)槽(cao)(cao)，接受(shou)來自(zi)工作(zuo)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，排(pai)出的(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)蒸氣和(he)污染的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)氣至凈(jing)化(hua)(hua)系統，將(jiang)工作(zuo)廢液(ye)排(pai)到凈(jing)化(hua)(hua)設施；酸(suan)和(he)熱(re)沖(chong)洗(xi)水儲槽(cao)(cao)裝(zhuang)有電加(jia)熱(re)裝(zhuang)置，保證90m3的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)在(zai)8h內加(jia)熱(re)到75℃,并保持溶(rong)(rong)(rong)液(ye)溫(wen)度不變。
工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽裝(zhuang)置(zhi)包(bao)括(kuo)：a. 為凈化工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽和儲(chu)槽中(zhong)被污(wu)染空(kong)氣的(de)(de)通風裝(zhuang)置(zhi)；b. 冷凝液(ye)收集器(qi)；c. 利用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣供給(gei)溶液(ye)的(de)(de)壓縮(suo)機站；d. 為移動和關(guan)閉(bi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽頂蓋的(de)(de)液(ye)壓裝(zhuang)置(zhi)；e. 帶閥的(de)(de)管道；f. 為工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)槽一儲(chu)槽系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)(de)溶液(ye)和沖洗水建立(li)定向(xiang)循環(huan)的(de)(de)冷卻槽。
機(ji)組年生(sheng)產碳素(su)鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)180萬噸左右。
2. 機械(xie)方法（噴(pen)丸處理裝置）
采用噴(pen)丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國(guo)Amerex 擠(ji)壓車間去(qu)除(chu)擠(ji)壓制品表面殘留的(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)的(de)(de)方法(fa)采用了(le)噴(pen)丸處(chu)(chu)理加酸洗處(chu)(chu)理的(de)(de)工(gong)藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
