擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學(xue)方法（堿酸洗(xi)處理裝置(zhi)）
清除熱擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠(ji)壓制品(pin)在單(dan)獨放置的酸槽(cao)或堿槽(cao)中浸蝕的方法是最廣泛使(shi)用(yong)的第一(yi)種方法。
b. 裝有罩式抽氣(qi)通風(feng)裝置(zhi)的溶液槽(cao)依次(ci)對應于(yu)工(gong)藝程序布置(zhi)，不銹鋼管捆(kun)在各個槽(cao)中完成化學(xue)處理和清洗步驟。采用專用的小型(xing)單軌行(xing)車作為(wei)起重和運輸(shu)工(gong)具。這種(zhong)方(fang)法(fa)有利于(yu)改善車間內的空氣(qi)污染(ran)，能(neng)夠實(shi)現操作過程的自動化，并且(qie)提高了(le)勞動生產率，但是增加了(le)車間的生產面積。
c. 德國研制的全自動的化學處(chu)(chu)(chu)理裝置。這種處(chu)(chu)(chu)理機組由放(fang)置處(chu)(chu)(chu)理材料(liao)的完全密封(feng)的工(gong)(gong)作(zuo)槽和數(shu)個按(an)照(zhao)化學處(chu)(chu)(chu)理工(gong)(gong)藝要(yao)求的酸(suan)性或(huo)(huo)(huo)堿性溶(rong)液(ye)以及洗滌水的容器組成。鋼(gang)管(guan)或(huo)(huo)(huo)型(xing)材由專用的吊車裝入工(gong)(gong)作(zuo)槽中(zhong)，關閉并(bing)密封(feng)工(gong)(gong)作(zuo)槽的蓋(gai)子，然(ran)后按(an)照(zhao)規定的工(gong)(gong)藝程(cheng)序，使相應數(shu)量的酸(suan)液(ye)或(huo)(huo)(huo)堿液(ye)以及洗滌水流過工(gong)(gong)作(zuo)槽直至(zhi)整個處(chu)(chu)(chu)理周期結束。然(ran)后開(kai)啟(qi)工(gong)(gong)作(zuo)槽的蓋(gai)子，用同(tong)一臺吊車吊出鋼(gang)管(guan)或(huo)(huo)(huo)型(xing)材。
這種化學處(chu)(chu)理的方法(fa)是(shi)完(wan)全(quan)在密封化和自(zi)動化的情況下進行的，因此消除了(le)車間空氣的污染，并(bing)且(qie)由于輔助工序減少而(er)大(da)大(da)地(di)提高了(le)化學處(chu)(chu)理過(guo)程(cheng)的生產率。這種方法(fa)適合于大(da)批量(liang)(liang)生產，且(qie)宜對一兩捆(kun)或小批量(liang)(liang)的產品選擇單(dan)獨(du)的處(chu)(chu)理。在這種裝(zhuang)置上，按照生產能力的不(bu)同和處(chu)(chu)理批量(liang)(liang)總(zong)量(liang)(liang)分(fen)別(bie)制成工作槽(cao)可以裝(zhuang)入3t、10t、25t或60t的鋼管進行處(chu)(chu)理。
下(xia)面介紹具有容(rong)量(liang)為66噸工作槽的裝置的主要特性：
工作(zuo)槽(cao)(cao)用于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼管捆(kun)的(de)(de)(de)酸洗(xi)(xi)、沖(chong)洗(xi)(xi)和鈍化。酸槽(cao)(cao)設備接(jie)受(shou)重量66t以(yi)下鋼管捆(kun)的(de)(de)(de)裝入量，酸槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)密封消除了排(pai)放(fang)到車(che)間空氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)污(wu)(wu)染物。鋼管捆(kun)自(zi)(zi)槽(cao)(cao)中(zhong)的(de)(de)(de)出(chu)料(liao)和裝料(liao)過(guo)程自(zi)(zi)動控制操(cao)作(zuo)系統完(wan)(wan)成，分別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)時間內(nei)單(dan)獨(du)完(wan)(wan)成酸洗(xi)(xi)溶(rong)液(ye)(ye)、沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)和鈍化液(ye)(ye)的(de)(de)(de)供給，在2~3min內(nei)排(pai)出(chu)溶(rong)液(ye)(ye)和沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)，然(ran)后排(pai)出(chu)酸蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)和污(wu)(wu)染的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)(qi)并使之(zhi)凈化。酸和沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)的(de)(de)(de)儲槽(cao)(cao)用來準備90m3的(de)(de)(de)各種溶(rong)液(ye)(ye)，將溶(rong)液(ye)(ye)供給工作(zuo)槽(cao)(cao)，接(jie)受(shou)來自(zi)(zi)工作(zuo)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)，排(pai)出(chu)的(de)(de)(de)酸蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)和污(wu)(wu)染的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)(qi)至凈化系統，將工作(zuo)廢液(ye)(ye)排(pai)到凈化設施；酸和熱(re)沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)儲槽(cao)(cao)裝有電加熱(re)裝置，保(bao)證90m3的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)在8h內(nei)加熱(re)到75℃,并保(bao)持溶(rong)液(ye)(ye)溫度不(bu)變。
工作槽裝置(zhi)包括：a. 為(wei)凈化工作槽和(he)儲(chu)槽中被污(wu)染空(kong)氣的(de)(de)通風裝置(zhi)；b. 冷(leng)凝(ning)液收集器；c. 利用(yong)壓縮空(kong)氣供給溶液的(de)(de)壓縮機站；d. 為(wei)移動(dong)和(he)關閉工作槽頂蓋的(de)(de)液壓裝置(zhi)；e. 帶閥的(de)(de)管道；f. 為(wei)工作槽一(yi)儲(chu)槽系統中的(de)(de)溶液和(he)沖洗水建(jian)立定(ding)向循(xun)環(huan)的(de)(de)冷(leng)卻槽。
機組年生產碳(tan)素鋼和合金鋼180萬噸左右(you)。
2. 機械方法（噴丸處理(li)裝置）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓車(che)間去除擠壓制品表面殘留的(de)玻璃潤(run)滑劑的(de)方法采用了噴丸處理(li)加酸洗處理(li)的(de)工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不(bu)銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
