熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工(gong)好(hao)的(de)擠壓坯(pi)料經(jing)在線脫脂后進入環形預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐進行預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)。預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)(du)為(wei)材料的(de)無氧(yang)化最高溫度(du)(du)。對(dui)于不銹鋼一般(ban)為(wei)800~900℃,坯(pi)料在這一溫度(du)(du)下充分熱(re)(re)(re)(re)透，然后進入立式(shi)工(gong)頻感應加熱(re)(re)(re)(re)爐，快(kuai)速加熱(re)(re)(re)(re)到材料的(de)擠壓溫度(du)(du)。

 加熱好的坯料進入(ru)(ru)在(zai)線外涂(tu)粉裝置涂(tu)上玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)后，進入(ru)(ru)立式(shi)穿(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔機的穿(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔筒，在(zai)坯料端部的杯形孔內加入(ru)(ru)玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)(ji)之后進入(ru)(ru)穿(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔工序。

 經(jing)穿（擴）孔(kong)的空心坯，經(jing)輥道輸送至立(li)式工(gong)頻(pin)感應(ying)再(zai)加(jia)(jia)熱爐(lu)進(jin)行(xing)再(zai)加(jia)(jia)熱，使其溫度(du)達(da)到擠壓(ya)(ya)溫度(du)后出爐(lu)，并(bing)進(jin)行(xing)在(zai)線(xian)的內外(wai)表面高壓(ya)(ya)水除鱗。

 除鱗后(hou)的(de)坯料(liao)在(zai)線(xian)進(jin)行(xing)內外表面涂玻璃潤滑(hua)劑(ji)之(zhi)后(hou)，進(jin)入(ru)臥(wo)式擠壓機(ji)擠壓筒進(jin)行(xing)擠壓。3~5s內高速擠壓出鋼(gang)管，切除壓余，鋼(gang)管進(jin)入(ru)出料(liao)機(ji)構并進(jin)行(xing)切除頭尾和(he)分段(duan)、定尺切斷，然(ran)后(hou)淬水(shui)冷(leng)卻。

 不(bu)銹鋼管在精整車間進(jin)行矯直、內外表面噴丸處理(li)、清除表面潤滑劑后(hou)進(jin)行酸洗(xi)。之后(hou)進(jin)入(ru)成品(pin)檢驗工段，進(jin)行熱擠壓(ya)成品(pin)管的表面質(zhi)量、尺(chi)寸公(gong)差、力學性能(neng)、工藝性能(neng)、腐蝕性能(neng)檢查，以及(ji)水(shui)壓(ya)試(shi)驗、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等無損檢測合格后(hou)，最后(hou)進(jin)行產品(pin)的稱(cheng)重、標志、包裝后(hou)入(ru)庫(ku)。

 對(dui)于有成品(pin)熱(re)處(chu)理要求的產(chan)品(pin)，則在(zai)表面噴(pen)丸處(chu)理后(hou)進(jin)行成品(pin)的固(gu)溶熱(re)處(chu)理，再進(jin)行矯直、酸洗之后(hou)進(jin)入檢驗工(gong)序。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)熱(re)擠壓的工藝流程如下：  坯料準備 → 環形路 → 預熱(re) → 立式(shi)工頻(pin)感應加(jia)熱(re)爐(lu)加(jia)熱(re) → 表面(mian)涂抹(mo)玻(bo)璃(li)潤滑劑 → 立式(shi)穿(chuan)（擴）孔(kong)機穿(chuan)（擴）孔(kong) → 立式(shi)工頻(pin)感應加(jia)熱(re)爐(lu)再(zai)加(jia)熱(re) → 高壓水(shui)除鱗(lin) → 內外(wai)表面(mian)涂抹(mo)玻(bo)璃(li)潤滑劑 → 臥(wo)式(shi)擠壓機熱(re)擠壓 → 切壓余(yu) → 鋼(gang)管(guan)切頭尾、定尺 → 水(shui)冷 → 矯直 → 熱(re)處理 → 酸(suan)洗(xi) → 檢(jian)驗(yan) → 修(xiu)磨 → 酸(suan)洗(xi) → 標志、包裝 → 出(chu)庫。