熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工(gong)好的擠壓坯料(liao)(liao)經在線脫脂后進(jin)入環形預(yu)熱(re)(re)(re)爐進(jin)行(xing)預(yu)熱(re)(re)(re)。預(yu)熱(re)(re)(re)溫度為材料(liao)(liao)的無氧化最高(gao)溫度。對于不銹鋼一般為800~900℃,坯料(liao)(liao)在這一溫度下充(chong)分熱(re)(re)(re)透，然后進(jin)入立式工(gong)頻(pin)感應加熱(re)(re)(re)爐，快(kuai)速(su)加熱(re)(re)(re)到材料(liao)(liao)的擠壓溫度。

 加(jia)熱(re)好的坯料(liao)進入在線外涂粉裝置涂上玻(bo)璃潤滑劑(ji)后，進入立式穿(chuan)（擴）孔機(ji)的穿(chuan)（擴）孔筒，在坯料(liao)端部的杯(bei)形孔內加(jia)入玻(bo)璃潤滑劑(ji)之(zhi)后進入穿(chuan)（擴）孔工(gong)序(xu)。

 經穿（擴）孔的(de)空心坯，經輥道輸送至(zhi)立式工頻感應再加熱(re)爐進(jin)行(xing)再加熱(re)，使其溫度(du)達到擠壓(ya)溫度(du)后出(chu)爐，并進(jin)行(xing)在線的(de)內外表(biao)面(mian)高(gao)壓(ya)水除(chu)鱗。

 除(chu)鱗(lin)后(hou)(hou)的(de)坯(pi)料在線(xian)進(jin)(jin)行(xing)內(nei)外(wai)表面(mian)涂玻璃潤滑(hua)劑之(zhi)后(hou)(hou)，進(jin)(jin)入臥式擠(ji)(ji)壓機擠(ji)(ji)壓筒(tong)進(jin)(jin)行(xing)擠(ji)(ji)壓。3~5s內(nei)高速擠(ji)(ji)壓出鋼(gang)管，切(qie)除(chu)壓余，鋼(gang)管進(jin)(jin)入出料機構并進(jin)(jin)行(xing)切(qie)除(chu)頭尾和分段、定尺切(qie)斷，然后(hou)(hou)淬水(shui)冷卻。

 不(bu)銹鋼(gang)管在精整(zheng)車間(jian)進行(xing)矯直、內外表面噴丸處理(li)、清(qing)除表面潤(run)滑劑后進行(xing)酸洗。之后進入成品檢驗(yan)工段，進行(xing)熱(re)擠(ji)壓成品管的表面質量、尺寸公差、力學性能、工藝(yi)性能、腐蝕性能檢查，以及水(shui)壓試驗(yan)、超聲波探傷、渦流(liu)探傷、磁粉探傷等無損檢測合(he)格后，最后進行(xing)產品的稱重、標志(zhi)、包裝后入庫。

 對(dui)于有成品(pin)熱處理要求的(de)(de)產品(pin)，則在表面噴(pen)丸處理后進(jin)行成品(pin)的(de)(de)固溶熱處理，再進(jin)行矯(jiao)直、酸(suan)洗之后進(jin)入檢驗工(gong)序。

  不銹(xiu)鋼管熱(re)(re)擠壓的工藝(yi)流程如下：  坯料準備(bei) → 環形路 → 預熱(re)(re) → 立(li)(li)式工頻(pin)感應加(jia)熱(re)(re)爐加(jia)熱(re)(re) → 表(biao)面涂抹玻(bo)璃潤滑劑 → 立(li)(li)式穿(chuan)（擴）孔機(ji)穿(chuan)（擴）孔 → 立(li)(li)式工頻(pin)感應加(jia)熱(re)(re)爐再(zai)加(jia)熱(re)(re) → 高壓水除鱗 → 內外表(biao)面涂抹玻(bo)璃潤滑劑 → 臥式擠壓機(ji)熱(re)(re)擠壓 → 切壓余 → 鋼管切頭(tou)尾(wei)、定尺(chi) → 水冷 → 矯(jiao)直 → 熱(re)(re)處理 → 酸洗(xi) → 檢驗 → 修磨 → 酸洗(xi) → 標志(zhi)、包(bao)裝 → 出庫。