熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工好的擠壓(ya)(ya)坯料(liao)(liao)經在線脫脂后進入環形預熱爐進行預熱。預熱溫(wen)(wen)度(du)為材料(liao)(liao)的無氧化最高溫(wen)(wen)度(du)。對于不(bu)銹鋼(gang)一般為800~900℃,坯料(liao)(liao)在這一溫(wen)(wen)度(du)下充分熱透，然后進入立式工頻(pin)感應加熱爐，快速加熱到(dao)材料(liao)(liao)的擠壓(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)。

 加熱好的坯料進(jin)入在線外(wai)涂粉裝置涂上玻璃潤滑劑后，進(jin)入立式穿（擴）孔(kong)機的穿（擴）孔(kong)筒，在坯料端部的杯形孔(kong)內加入玻璃潤滑劑之后進(jin)入穿（擴）孔(kong)工序。

 經穿(chuan)（擴）孔的(de)空心坯(pi)，經輥道輸送至(zhi)立式工(gong)頻感應(ying)再加(jia)熱爐進行再加(jia)熱，使(shi)其溫(wen)(wen)度達到擠壓(ya)溫(wen)(wen)度后出(chu)爐，并進行在線的(de)內外表面高壓(ya)水(shui)除鱗。

 除(chu)鱗后的(de)坯料(liao)在線進行內(nei)外表(biao)面涂玻璃潤(run)滑劑之后，進入(ru)臥式擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)。3~5s內(nei)高速擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)出(chu)鋼管，切(qie)(qie)除(chu)壓(ya)(ya)余，鋼管進入(ru)出(chu)料(liao)機(ji)構并進行切(qie)(qie)除(chu)頭尾和分段、定尺切(qie)(qie)斷，然后淬水冷卻。

 不銹鋼管在精整車間進行(xing)矯直(zhi)、內(nei)外表面(mian)噴丸(wan)處理、清(qing)除表面(mian)潤(run)滑劑(ji)后(hou)進行(xing)酸洗(xi)。之后(hou)進入(ru)成(cheng)品檢驗工(gong)段，進行(xing)熱擠壓成(cheng)品管的表面(mian)質(zhi)量、尺寸公(gong)差、力學性能(neng)、工(gong)藝性能(neng)、腐蝕(shi)性能(neng)檢查，以(yi)及水壓試(shi)驗、超聲波(bo)探(tan)傷、渦流探(tan)傷、磁粉(fen)探(tan)傷等無損檢測合格后(hou)，最(zui)后(hou)進行(xing)產品的稱(cheng)重、標志、包裝后(hou)入(ru)庫。

 對于有成(cheng)品(pin)熱(re)處理(li)要求的(de)(de)產品(pin)，則在表面噴丸處理(li)后進(jin)行成(cheng)品(pin)的(de)(de)固溶熱(re)處理(li)，再進(jin)行矯直、酸洗之(zhi)后進(jin)入檢驗工序。

  不銹鋼(gang)管熱擠(ji)壓(ya)的工藝流(liu)程如下：  坯料(liao)準備 → 環形路 → 預(yu)熱 → 立(li)式(shi)工頻感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱爐加(jia)(jia)熱 → 表面涂抹玻璃(li)潤滑(hua)劑 → 立(li)式(shi)穿(chuan)（擴）孔(kong)機(ji)穿(chuan)（擴）孔(kong) → 立(li)式(shi)工頻感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱爐再加(jia)(jia)熱 → 高(gao)壓(ya)水除鱗(lin) → 內外表面涂抹玻璃(li)潤滑(hua)劑 → 臥式(shi)擠(ji)壓(ya)機(ji)熱擠(ji)壓(ya) → 切壓(ya)余 → 鋼(gang)管切頭(tou)尾(wei)、定(ding)尺(chi) → 水冷 → 矯直 → 熱處理 → 酸(suan)洗 → 檢驗 → 修磨 → 酸(suan)洗 → 標志、包裝 → 出(chu)庫。