熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工(gong)(gong)好(hao)的(de)擠壓坯料(liao)(liao)經在線脫脂后(hou)(hou)進(jin)入環形預(yu)熱(re)爐進(jin)行預(yu)熱(re)。預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)為材料(liao)(liao)的(de)無氧化最高溫(wen)度(du)。對于不銹鋼一般為800~900℃,坯料(liao)(liao)在這一溫(wen)度(du)下充分(fen)熱(re)透，然(ran)后(hou)(hou)進(jin)入立(li)式工(gong)(gong)頻感應加熱(re)爐，快速加熱(re)到(dao)材料(liao)(liao)的(de)擠壓溫(wen)度(du)。

 加熱好的坯料(liao)進入(ru)(ru)在線外涂(tu)粉(fen)裝(zhuang)置涂(tu)上玻(bo)璃潤滑劑后，進入(ru)(ru)立式穿(chuan)（擴）孔(kong)(kong)(kong)機的穿(chuan)（擴）孔(kong)(kong)(kong)筒(tong)，在坯料(liao)端部的杯形(xing)孔(kong)(kong)(kong)內加入(ru)(ru)玻(bo)璃潤滑劑之后進入(ru)(ru)穿(chuan)（擴）孔(kong)(kong)(kong)工序。

 經穿（擴）孔的(de)空心坯(pi)，經輥(gun)道(dao)輸(shu)送至立(li)式工頻感(gan)應再加(jia)熱爐(lu)進行再加(jia)熱，使其溫度(du)達到擠壓(ya)溫度(du)后出(chu)爐(lu)，并(bing)進行在線的(de)內外表面高壓(ya)水除鱗。

 除鱗后的坯料在(zai)線進行內(nei)外表面涂玻璃潤滑劑之后，進入臥(wo)式擠壓(ya)(ya)(ya)機擠壓(ya)(ya)(ya)筒進行擠壓(ya)(ya)(ya)。3~5s內(nei)高(gao)速擠壓(ya)(ya)(ya)出鋼(gang)(gang)管(guan)，切(qie)除壓(ya)(ya)(ya)余，鋼(gang)(gang)管(guan)進入出料機構并進行切(qie)除頭尾和分段、定尺切(qie)斷，然后淬水冷卻。

 不(bu)銹鋼管在精整車間(jian)進行(xing)(xing)(xing)矯直、內(nei)外表(biao)面噴丸處(chu)理、清除表(biao)面潤滑劑后(hou)進行(xing)(xing)(xing)酸洗。之后(hou)進入成品檢驗(yan)工段，進行(xing)(xing)(xing)熱(re)擠壓成品管的表(biao)面質量、尺寸公差(cha)、力學性(xing)能(neng)、工藝性(xing)能(neng)、腐蝕性(xing)能(neng)檢查，以(yi)及(ji)水壓試驗(yan)、超聲波(bo)探傷、渦流探傷、磁粉探傷等無(wu)損檢測合(he)格后(hou)，最后(hou)進行(xing)(xing)(xing)產品的稱重、標志、包裝(zhuang)后(hou)入庫。

 對(dui)于(yu)有成品熱(re)處(chu)理要求(qiu)的(de)產品，則在表面(mian)噴丸處(chu)理后(hou)進(jin)行(xing)成品的(de)固溶熱(re)處(chu)理，再進(jin)行(xing)矯直、酸洗之后(hou)進(jin)入檢驗工(gong)序(xu)。

  不銹鋼(gang)(gang)管熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)的工(gong)(gong)藝流程如下：  坯料準(zhun)備 → 環形路(lu) → 預熱(re) → 立(li)式工(gong)(gong)頻感應(ying)加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re) → 表面涂(tu)抹玻璃潤(run)滑劑(ji) → 立(li)式穿(chuan)（擴）孔機穿(chuan)（擴）孔 → 立(li)式工(gong)(gong)頻感應(ying)加(jia)熱(re)爐再加(jia)熱(re) → 高(gao)壓(ya)(ya)水(shui)除鱗 → 內外表面涂(tu)抹玻璃潤(run)滑劑(ji) → 臥式擠(ji)壓(ya)(ya)機熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya) → 切(qie)壓(ya)(ya)余 → 鋼(gang)(gang)管切(qie)頭(tou)尾、定尺(chi) → 水(shui)冷 → 矯直 → 熱(re)處理 → 酸洗 → 檢驗 → 修磨(mo) → 酸洗 → 標志(zhi)、包裝 → 出庫(ku)。