不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗(xi)的基本原(yuan)理(li)

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除有去除氧化物的作用(yong)外，還(huan)會(hui)起到生成鈍化膜的作用(yong)。

 氫(qing)氟酸只適用(yong)于(yu)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的酸洗(xi)，不(bu)(bu)適用(yong)于(yu)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的酸洗(xi)。

2. 不(bu)銹鋼酸(suan)洗的(de)常見酸(suan)洗液配方(fang)

 不銹(xiu)(xiu)鋼的酸洗，應依(yi)據(ju)不銹(xiu)(xiu)鋼種類的不同及氧化物的形(xing)態(tai)，采用不同的酸洗液。下面介(jie)紹幾種常見的不銹(xiu)(xiu)鋼酸洗液成分(fen)配方。

①. 鹽(yan)酸－硝酸－氫氟酸溶液（低濃度型）

鹽(yan)酸(suan)（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫(qing)氟酸(suan)（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用(yong)溫度：＜40℃

酸(suan)洗時(shi)間：3~10min

加入六(liu)次甲基四(si)胺可起到緩蝕的(de)作用(yong)。

適(shi)用于經(jing)過熱壓(ya)、焊(han)接加工，有(you)較厚氧化層(ceng)的(de)不(bu)銹鋼(gang)件的(de)酸洗(xi)。但不(bu)適(shi)用于馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)。

②. 鹽酸－硝(xiao)酸－氫氟酸溶液（高(gao)濃度型(xing)）

鹽酸(suan)（HCI,比重(zhong)1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫(qing)氟(fu)酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度(du)：15~40℃

酸洗時(shi)間：0.3~0.5min

這(zhe)個溶液酸(suan)的(de)(de)比(bi)例較(jiao)(jiao)高，無(wu)緩蝕劑，所(suo)以(yi)作(zuo)用比(bi)較(jiao)(jiao)強烈，適用于鑄造不銹鋼的(de)(de)酸(suan)洗(xi)。因(yin)為不銹鋼鑄件(jian)表面的(de)(de)氧(yang)化物中含有氧(yang)化硅、氧(yang)化鉻、氧(yang)化鎳等，在強酸(suan)溶液的(de)(de)作(zuo)用下可以(yi)很好地起到清理的(de)(de)作(zuo)用。

③. 鹽酸(suan)－硫酸(suan)溶液

鹽酸(suan)（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫(wen)度：15~30℃

酸洗(xi)時間：3~5min

適用于(yu)不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)存在(zai)一層薄而致密的(de)氧(yang)化物膜(mo)的(de)酸洗(xi)。落液(ye)中含有硫酸和鹽(yan)酸，所(suo)以(yi)比單一酸的(de)酸洗(xi)效果好。加(jia)入(ru)六次甲基四胺(an)可起到(dao)緩蝕的(de)作用，加(jia)人雙(shuang)氧(yang)水(shui)有利于(yu)氧(yang)化膜(mo)的(de)溶(rong)解和去除。乙醇(chun)的(de)作用是(shi)穩定(ding)雙(shuang)氧(yang)水(shui)，使(shi)其充分發揮作用。

④. 對于含鉻(ge)量較低的(de)Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼，氧(yang)化(hua)物中(zhong)主要含有(you)鉻(ge)的(de)氧(yang)化(hua)物，這種(zhong)氧(yang)化(hua)物是酸性的(de)，而且(qie)比奧氏體不銹(xiu)鋼產生(sheng)的(de)氧(yang)化(hua)層更厚，所以，有(you)的(de)采(cai)用(yong)硫酸－鹽酸預酸洗(xi)，再用(yong)稀硝酸清洗(xi)的(de)雙(shuang)重工(gong)序。

a. 預酸洗(xi)

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽(yan)酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室溫(wen)

酸洗(xi)時間(jian)：15~30min

此溶液中含有緩蝕劑，且鹽酸的比例較大，對氧(yang)化物的去除作(zuo)用較強，可有效地疏松鋼表面(mian)的氧(yang)化物。

 b. 漂白酸(suan)洗(xi)

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室溫(wen)～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。