不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸(suan)除(chu)有去除(chu)氧化物(wu)的作(zuo)用(yong)外，還會(hui)起到生成鈍化膜(mo)的作(zuo)用(yong)。

 氫氟酸(suan)(suan)只(zhi)適(shi)用(yong)于奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)的酸(suan)(suan)洗(xi)，不適(shi)用(yong)于馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)和鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的酸(suan)(suan)洗(xi)。

2. 不銹鋼酸洗(xi)的常見(jian)酸洗(xi)液配(pei)方

 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的酸洗(xi)，應依據不(bu)(bu)銹(xiu)鋼種類(lei)的不(bu)(bu)同及氧化物(wu)的形(xing)態(tai)，采(cai)用不(bu)(bu)同的酸洗(xi)液。下面(mian)介紹幾種常見的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼酸洗(xi)液成分配(pei)方(fang)。

①. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫氟酸(suan)溶液（低濃度(du)型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃(nong)度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫度：＜40℃

酸(suan)洗時間：3~10min

加入六次甲基(ji)四胺(an)可起(qi)到(dao)緩(huan)蝕的作(zuo)用。

適(shi)用于(yu)經(jing)過(guo)熱壓、焊接加工，有較厚(hou)氧化層的不(bu)銹鋼件(jian)的酸(suan)洗(xi)。但不(bu)適(shi)用于(yu)馬氏體不(bu)銹鋼和鐵素體不(bu)銹鋼。

②. 鹽(yan)酸(suan)－硝(xiao)酸(suan)－氫氟酸(suan)溶液（高濃度型(xing)）

鹽酸（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟(fu)酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用(yong)溫度：15~40℃

酸(suan)洗時(shi)間：0.3~0.5min

這個(ge)溶(rong)液酸的比(bi)例(li)較高(gao)，無緩蝕劑，所以(yi)作用(yong)(yong)比(bi)較強烈(lie)，適用(yong)(yong)于(yu)鑄造(zao)不(bu)銹鋼的酸洗(xi)。因為不(bu)銹鋼鑄件表面的氧(yang)化(hua)(hua)物中含有氧(yang)化(hua)(hua)硅(gui)、氧(yang)化(hua)(hua)鉻、氧(yang)化(hua)(hua)鎳等(deng)，在強酸溶(rong)液的作用(yong)(yong)下可以(yi)很(hen)好地(di)起到清理的作用(yong)(yong)。

③. 鹽(yan)酸(suan)－硫酸(suan)溶(rong)液

鹽酸（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度(du)：15~30℃

酸洗(xi)時間：3~5min

適用(yong)(yong)于(yu)不銹鋼表(biao)面存在一層薄而致密的(de)氧(yang)化(hua)物膜的(de)酸(suan)(suan)洗(xi)。落(luo)液中含(han)有硫(liu)酸(suan)(suan)和鹽酸(suan)(suan)，所(suo)以比單一酸(suan)(suan)的(de)酸(suan)(suan)洗(xi)效果好。加入六次甲基(ji)四胺可起(qi)到緩(huan)蝕的(de)作用(yong)(yong)，加人雙氧(yang)水(shui)有利于(yu)氧(yang)化(hua)膜的(de)溶解和去(qu)除。乙(yi)醇的(de)作用(yong)(yong)是穩定雙氧(yang)水(shui)，使(shi)其充分發揮(hui)作用(yong)(yong)。

④. 對(dui)于含(han)鉻(ge)(ge)量較低的(de)(de)Cr13型馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼，氧化物中主要含(han)有鉻(ge)(ge)的(de)(de)氧化物，這(zhe)種氧化物是酸(suan)性的(de)(de)，而且比奧氏體不銹(xiu)鋼產生(sheng)的(de)(de)氧化層(ceng)更厚，所以，有的(de)(de)采用(yong)(yong)硫酸(suan)－鹽酸(suan)預酸(suan)洗(xi)，再用(yong)(yong)稀(xi)硝酸(suan)清洗(xi)的(de)(de)雙重工(gong)序。

a. 預(yu)酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比(bi)重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使(shi)用溫度(du)：室溫

酸(suan)洗(xi)時間：15~30min

此溶液(ye)中含有(you)(you)緩蝕劑，且鹽酸的比例較(jiao)大，對氧化物(wu)的去除作用較(jiao)強(qiang)，可有(you)(you)效(xiao)地疏(shu)松(song)鋼表面的氧化物(wu)。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度(du)：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。