不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗(xi)的基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除(chu)有去除(chu)氧(yang)化(hua)物的作用外，還會(hui)起到(dao)生成鈍化(hua)膜的作用。

 氫氟酸(suan)只適(shi)(shi)用(yong)于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的酸(suan)洗(xi)，不(bu)適(shi)(shi)用(yong)于馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)和鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的酸(suan)洗(xi)。

2. 不銹鋼酸洗的常見酸洗液配(pei)方

 不(bu)銹鋼(gang)的(de)酸洗，應依據不(bu)銹鋼(gang)種類(lei)的(de)不(bu)同及氧化物的(de)形態，采用不(bu)同的(de)酸洗液。下面介紹幾種常見的(de)不(bu)銹鋼(gang)酸洗液成分配方(fang)。

①. 鹽酸－硝(xiao)酸－氫氟酸溶(rong)液（低濃度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃(nong)度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用(yong)溫(wen)度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加入六(liu)次甲(jia)基四胺可起到緩蝕的作用。

適用于經(jing)過熱(re)壓(ya)、焊(han)接加工，有較厚氧(yang)化層的不銹(xiu)鋼件的酸洗。但不適用于馬氏體不銹(xiu)鋼和鐵素體不銹(xiu)鋼。

②. 鹽酸－硝酸－氫氟酸溶液(ye)（高濃度(du)型）

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度(du)40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使(shi)用溫度：15~40℃

酸洗(xi)時間：0.3~0.5min

這個溶液酸的比例較高，無(wu)緩蝕劑，所以作(zuo)用(yong)比較強(qiang)烈(lie)，適用(yong)于鑄造不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的酸洗(xi)。因為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鑄件(jian)表面的氧化物中含有(you)氧化硅、氧化鉻、氧化鎳等，在強(qiang)酸溶液的作(zuo)用(yong)下(xia)可以很好地起到清理的作(zuo)用(yong)。

③. 鹽(yan)酸(suan)－硫酸(suan)溶液

鹽酸（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：15~30℃

酸(suan)洗時間：3~5min

適(shi)用于不銹鋼表面存在一(yi)層(ceng)薄而致密的(de)氧(yang)(yang)化物膜的(de)酸(suan)洗。落液(ye)中含有硫酸(suan)和鹽(yan)酸(suan)，所以比單一(yi)酸(suan)的(de)酸(suan)洗效果(guo)好。加入六次甲基(ji)四(si)胺可起到緩蝕(shi)的(de)作用，加人雙(shuang)氧(yang)(yang)水(shui)有利于氧(yang)(yang)化膜的(de)溶解和去除(chu)。乙醇的(de)作用是穩定(ding)雙(shuang)氧(yang)(yang)水(shui)，使其充分發揮作用。

④. 對于含鉻量較低(di)的Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼，氧(yang)化(hua)物中主(zhu)要含有鉻的氧(yang)化(hua)物，這種氧(yang)化(hua)物是酸(suan)性的，而(er)且比奧氏體不(bu)銹鋼產(chan)生的氧(yang)化(hua)層(ceng)更厚(hou)，所以，有的采用硫酸(suan)－鹽酸(suan)預(yu)酸(suan)洗，再用稀硝(xiao)酸(suan)清洗的雙重工(gong)序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使(shi)用溫度：室(shi)溫

酸(suan)洗時(shi)間：15~30min

此溶(rong)液中含有緩蝕(shi)劑(ji)，且鹽酸(suan)的比(bi)例較大，對(dui)氧(yang)(yang)化物的去(qu)除作用較強(qiang)，可有效地疏松(song)鋼表面的氧(yang)(yang)化物。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使(shi)用(yong)溫度(du)：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。