不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基(ji)本原(yuan)理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除(chu)有去(qu)除(chu)氧化(hua)物(wu)的作(zuo)用(yong)外(wai)，還會起到(dao)生成(cheng)鈍化(hua)膜(mo)的作(zuo)用(yong)。

 氫氟酸只適(shi)用(yong)于奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)酸洗(xi)，不適(shi)用(yong)于馬氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和鐵素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)酸洗(xi)。

2. 不銹鋼酸(suan)洗(xi)的常見酸(suan)洗(xi)液配方(fang)

 不(bu)銹鋼(gang)的(de)酸洗(xi)，應依據(ju)不(bu)銹鋼(gang)種類的(de)不(bu)同(tong)及氧化物的(de)形態，采用不(bu)同(tong)的(de)酸洗(xi)液。下(xia)面(mian)介紹幾種常見的(de)不(bu)銹鋼(gang)酸洗(xi)液成分配方。

①. 鹽酸(suan)(suan)－硝酸(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)溶液（低(di)濃度型）

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使(shi)用溫度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加入六次甲基四(si)胺可(ke)起到緩(huan)蝕(shi)的作用。

適用于經(jing)過熱壓、焊接加(jia)工，有較厚氧化層(ceng)的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)件的酸洗。但不(bu)(bu)適用于馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

②. 鹽酸(suan)(suan)－硝酸(suan)(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)(suan)溶(rong)液（高濃度(du)型）

鹽酸（HCI,比重(zhong)1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用(yong)溫度：15~40℃

酸洗時間(jian)：0.3~0.5min

這(zhe)個溶液酸(suan)的(de)比例較高，無緩蝕(shi)劑，所以作用(yong)(yong)比較強烈，適用(yong)(yong)于鑄(zhu)造不銹鋼(gang)的(de)酸(suan)洗。因為不銹鋼(gang)鑄(zhu)件表面的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)中含有氧(yang)化(hua)硅、氧(yang)化(hua)鉻、氧(yang)化(hua)鎳等，在強酸(suan)溶液的(de)作用(yong)(yong)下可(ke)以很(hen)好(hao)地(di)起到清理的(de)作用(yong)(yong)。

③. 鹽酸－硫酸溶液

鹽(yan)酸（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：15~30℃

酸洗時(shi)間：3~5min

適(shi)用于(yu)不銹鋼表面存在一層薄而致(zhi)密的(de)氧化物(wu)膜(mo)的(de)酸洗(xi)。落(luo)液中含有硫(liu)酸和(he)鹽酸，所以比單(dan)一酸的(de)酸洗(xi)效果(guo)好。加(jia)入六次甲基四胺可(ke)起到緩蝕的(de)作(zuo)用，加(jia)人雙(shuang)氧水有利(li)于(yu)氧化膜(mo)的(de)溶解(jie)和(he)去除。乙醇的(de)作(zuo)用是穩定雙(shuang)氧水，使其充分發揮(hui)作(zuo)用。

④. 對于含鉻量較(jiao)低(di)的(de)(de)Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)，氧(yang)化(hua)物(wu)中主要含有(you)鉻的(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)，這種氧(yang)化(hua)物(wu)是酸(suan)(suan)性(xing)的(de)(de)，而(er)且比奧氏體(ti)不銹鋼(gang)產生的(de)(de)氧(yang)化(hua)層更厚，所以，有(you)的(de)(de)采用硫酸(suan)(suan)－鹽酸(suan)(suan)預酸(suan)(suan)洗，再用稀硝(xiao)酸(suan)(suan)清洗的(de)(de)雙(shuang)重工序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：室(shi)溫

酸洗時間：15~30min

此溶液中含(han)有緩(huan)蝕劑，且鹽酸的比例(li)較大(da)，對氧(yang)化(hua)物的去除作(zuo)用較強，可有效(xiao)地疏松鋼表面的氧(yang)化(hua)物。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。