一、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管噴砂處理

 1.  工藝條件

  磨(mo)料(liao)采用(yong)河砂（150~180μm)、石英砂（150~180μm)或石英砂（75~90μm),工藝條(tiao)件：噴(pen)嘴16mm,表(biao)壓＜6kgf/c㎡  (1kgf=9.80665Pa,下同），噴(pen)射角(jiao)70°~90°,噴(pen)嘴與(yu)樣板距離200~300mm.

 2. 不銹鋼管表(biao)面噴砂后的質量

  噴砂后不銹鋼管表面粗糙，顯深灰色，無金屬光澤。

二(er)、不銹鋼管噴(pen)丸處理

 玻璃丸(wan)是球狀物，當(dang)噴射(she)到金(jin)屬(shu)表(biao)面，形(xing)成(cheng)無數微小(xiao)半(ban)圓形(xing)表(biao)面，它使(shi)光(guang)線反射(she)后使(shi)表(biao)面呈顯均勻淺銀灰色(se)金(jin)屬(shu)光(guang)澤表(biao)面，玻璃丸(wan)可滿足這種技術要(yao)求。

 1. 噴射(she)玻(bo)璃丸設備

 噴(pen)射玻璃丸(wan)裝(zhuang)置見圖2-16.

 圖中虛線(xian)區設(she)(she)備(bei)設(she)(she)在空氣壓(ya)縮機房內

  ①. 噴(pen)(pen)槍:  共(gong)4支噴(pen)(pen)槍，嘴芯用T10鋼(gang)制成，經(jing)熱處理達HRC60, 直徑為ф7mm,當磨(mo)損至ф10mm時(shi)應予更(geng)換。

  ②. 噴丸器(qi):  容積為(wei)0.14m3,(青島第(di)二鑄造機械(xie)廠生產的(de)Φ2014型設(she)備）。

  ③. 輸丸軟管:  內襯(chen)有編織布(bu)的耐壓橡膠軟管。

  ④. 玻璃(li)丸:  由(you)河(he)北定州拋光材料(liao)廠生產(chan)的(de)WB-II型玻璃(li)丸，成圓率(lv)＞95%密度為2.49g/cm3,硬度 HB470g/mm2,粒度?150~250μm.

  2. 噴射玻璃丸工藝

  ①. 壓縮空氣壓力:  噴(pen)丸器的表壓不得(de)小(xiao)于5kgf/cm2.

  ②. 噴射(she)(she)角(jiao):  平面噴射(she)(she)時，噴射(she)(she)角(jiao)為60°~70°,直(zhi)角(jiao)處噴射(she)(she)角(jiao)可接近90°.

  ③. 靶(ba)距(ju):  噴嘴與工件距(ju)離為200~300mm.

  3. 操作程序

  ①. 噴丸前(qian)檢查(cha):  工(gong)件上的砂眼、劃(hua)傷(shang)、凹(ao)坑等缺(que)陷(xian)應(ying)補焊(han)、修拋、整平，有(you)油污應(ying)清洗干(gan)凈。

  ②. 對工件外露(lu)孔眼及碳鋼部位要封(feng)口并有保(bao)護措施。

  ③. 噴丸:  噴前(qian)檢(jian)查壓縮空氣(qi)是否有油水雜質，然(ran)后開啟各(ge)閥門(men)，工作進度為20~30min/㎡2.

  ④. 噴(pen)射結束:  關閉各(ge)閥門后，檢查(cha)有(you)無(wu)漏噴(pen)或局部表面過熱(re)而產生(sheng)的變形和色差，若有(you)，應立即補噴(pen)。

  ⑤. 工(gong)件(jian)清理(li)(li):  工(gong)件(jian)在(zai)清理(li)(li)室(shi)內，拆除封(feng)口(kou)和保護(hu)物，用壓縮(suo)空氣(qi)吹凈(jing)(jing)工(gong)件(jian)表(biao)面，再(zai)用干(gan)凈(jing)(jing)棉(mian)紗擦(ca)凈(jing)(jing)，用塑料保護(hu)罩(zhao)將工(gong)件(jian)保護(hu)好。

  ⑥. 玻璃丸經多(duo)次噴射后，要通過200目篩網(wang)篩選，以備循環使(shi)用。