預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。以下是配合焊接工藝和碳含量，鉻系馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C<0.05%,預熱溫度(du)為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為(wei)200~250℃;

  C>0.15%,預(yu)熱溫度為300~350℃。

多層焊(han)時(shi)，層間溫度應(ying)與預熱溫度相當。為了防(fang)止氫致裂紋，對(dui)于含碳較高(gao)、拘束(shu)度較大的焊(han)件(jian)，焊(han)后熱處理(li)前還(huan)應(ying)采取焊(han)后緩(huan)冷(leng)處理(li)。

對(dui)鉻系(xi)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼來(lai)說，焊(han)后(hou)熱處理應(ying)作為一個焊(han)接(jie)過程必(bi)不可(ke)少的工序，通常進行以下兩種焊(han)后(hou)熱處理。

①. 高溫退火

 650~750℃保溫1小時以(yi)上(shang)，然后以(yi)50℃/h的(de)速(su)度冷卻(que)(que)。爐冷卻(que)(que)至600℃,然后空冷，可(ke)使(shi)焊接接頭的(de)硬(ying)度降(jiang)到(dao)最(zui)低，塑性有所改善。

②. 回(hui)火處理

 820~880℃保(bao)溫2h后(hou)，以(yi)50℃/h的速度爐冷卻至(zhi)600℃,然后(hou)空冷。回火(huo)處理的目的是(shi)降低焊縫和熱影(ying)響區(qu)的硬度，改善其塑性(xing)，同時降低殘余應力。