當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端(duan)部(bu)補償的原理(li)

    感(gan)應器(qi)(qi)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)路由電(dian)(dian)感(gan)電(dian)(dian)容和電(dian)(dian)阻組成，當將端部(bu)(bu)補償(chang)電(dian)(dian)容器(qi)(qi)并聯在(zai)感(gan)應器(qi)(qi)線路上時，使(shi)電(dian)(dian)路中的(de)(de)(de)阻抗(kang)值增(zeng)高，從(cong)而引(yin)起感(gan)應器(qi)(qi)的(de)(de)(de)兩端與中部(bu)(bu)的(de)(de)(de)匝(za)間電(dian)(dian)壓重新分(fen)配，使(shi)主感(gan)應器(qi)(qi)兩端電(dian)(dian)壓較低的(de)(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)得到了(le)(le)補償(chang)，并且(qie)導致感(gan)應器(qi)(qi)兩端部(bu)(bu)電(dian)(dian)壓增(zeng)高，使(shi)端部(bu)(bu)的(de)(de)(de)磁通(tong)密度增(zeng)加，即分(fen)配到鋼坯端部(bu)(bu)的(de)(de)(de)功率增(zeng)加，從(cong)而使(shi)加熱坯料的(de)(de)(de)端部(bu)(bu)溫度得到了(le)(le)補償(chang)，降低了(le)(le)加熱（再加熱）后坯料的(de)(de)(de)軸向溫差(cha)。

 2. 補(bu)償電容器容量(liang)的(de)計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端部補(bu)償的控制

   傳統的(de)(de)(de)功(gong)率補償(chang)控制(zhi)方法(fa)是采用無功(gong)功(gong)率繼電(dian)(dian)器(qi)等組成(cheng)的(de)(de)(de)有觸點(dian)的(de)(de)(de)系(xi)統來進行控制(zhi)。根據(ju)所測得(de)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)壓、溫度(du)等數值，將補償(chang)電(dian)(dian)容(rong)(rong)器(qi)的(de)(de)(de)容(rong)(rong)量調節到最佳狀態。隨著計(ji)算機技術和電(dian)(dian)子(zi)技術的(de)(de)(de)發展，近代一般都已采用無功(gong)功(gong)率自動補償(chang)裝置，根據(ju)所采集到的(de)(de)(de)數據(ju)，通過(guo)分析計(ji)算，自動切換補償(chang)電(dian)(dian)路，使(shi)之達(da)到最佳效果。