當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹(xiu)鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端部補償的原理

    感應(ying)(ying)器(qi)(qi)的(de)電(dian)(dian)(dian)路由電(dian)(dian)(dian)感電(dian)(dian)(dian)容和電(dian)(dian)(dian)阻組成，當將(jiang)端部補(bu)(bu)償電(dian)(dian)(dian)容器(qi)(qi)并聯在感應(ying)(ying)器(qi)(qi)線路上(shang)時，使(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)路中(zhong)(zhong)的(de)阻抗值增高，從而引起感應(ying)(ying)器(qi)(qi)的(de)兩端與(yu)中(zhong)(zhong)部的(de)匝間電(dian)(dian)(dian)壓重(zhong)新(xin)分配，使(shi)(shi)主(zhu)感應(ying)(ying)器(qi)(qi)兩端電(dian)(dian)(dian)壓較低的(de)部分得到了補(bu)(bu)償，并且導(dao)致感應(ying)(ying)器(qi)(qi)兩端部電(dian)(dian)(dian)壓增高，使(shi)(shi)端部的(de)磁通密度增加(jia)，即(ji)分配到鋼坯(pi)端部的(de)功(gong)率增加(jia)，從而使(shi)(shi)加(jia)熱(re)(re)坯(pi)料(liao)的(de)端部溫(wen)度得到了補(bu)(bu)償，降低了加(jia)熱(re)(re)（再加(jia)熱(re)(re)）后坯(pi)料(liao)的(de)軸向溫(wen)差。

 2. 補償電(dian)容器容量的計(ji)算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端部補(bu)償(chang)的(de)控制

   傳統(tong)(tong)的(de)(de)功率(lv)(lv)補償(chang)控(kong)制(zhi)(zhi)方法是采(cai)用無功功率(lv)(lv)繼電(dian)器(qi)等組(zu)成的(de)(de)有觸(chu)點的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)來進行控(kong)制(zhi)(zhi)。根(gen)據所測得的(de)(de)電(dian)流(liu)、電(dian)壓(ya)、溫度(du)等數值，將補償(chang)電(dian)容器(qi)的(de)(de)容量調節(jie)到最佳狀態。隨(sui)著計算(suan)機技(ji)術和電(dian)子技(ji)術的(de)(de)發(fa)展(zhan)，近代一般都(dou)已采(cai)用無功功率(lv)(lv)自(zi)動(dong)補償(chang)裝置，根(gen)據所采(cai)集到的(de)(de)數據，通過分(fen)析計算(suan)，自(zi)動(dong)切換補償(chang)電(dian)路(lu)，使(shi)之達到最佳效果(guo)。