當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不(bu)銹鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹(xiu)鋼管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端部補(bu)償的(de)原理

    感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)路(lu)由電(dian)(dian)(dian)感(gan)(gan)電(dian)(dian)(dian)容和電(dian)(dian)(dian)阻組成，當將端(duan)部補償電(dian)(dian)(dian)容器(qi)(qi)(qi)并(bing)聯在感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)線路(lu)上時，使電(dian)(dian)(dian)路(lu)中的(de)(de)(de)阻抗(kang)值增(zeng)高(gao)，從而引起感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)兩(liang)端(duan)與中部的(de)(de)(de)匝(za)間電(dian)(dian)(dian)壓重新分(fen)配，使主(zhu)感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)兩(liang)端(duan)電(dian)(dian)(dian)壓較(jiao)低的(de)(de)(de)部分(fen)得到了補償，并(bing)且導致感(gan)(gan)應器(qi)(qi)(qi)兩(liang)端(duan)部電(dian)(dian)(dian)壓增(zeng)高(gao)，使端(duan)部的(de)(de)(de)磁(ci)通密度(du)增(zeng)加，即分(fen)配到鋼(gang)坯端(duan)部的(de)(de)(de)功率增(zeng)加，從而使加熱坯料的(de)(de)(de)端(duan)部溫度(du)得到了補償，降(jiang)低了加熱（再加熱）后(hou)坯料的(de)(de)(de)軸(zhou)向溫差。

 2. 補償電容(rong)(rong)器容(rong)(rong)量(liang)的(de)計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端(duan)部(bu)補(bu)償的控制

   傳統的(de)功(gong)率補(bu)償(chang)控(kong)制方法(fa)是采用無功(gong)功(gong)率繼(ji)電(dian)器等(deng)(deng)組成的(de)有(you)觸點的(de)系統來進行控(kong)制。根據所測得的(de)電(dian)流、電(dian)壓、溫度等(deng)(deng)數(shu)值(zhi)，將補(bu)償(chang)電(dian)容(rong)器的(de)容(rong)量調節到最(zui)佳(jia)狀態。隨著計算機(ji)技術和電(dian)子技術的(de)發展，近代一般都已采用無功(gong)功(gong)率自動補(bu)償(chang)裝置，根據所采集(ji)到的(de)數(shu)據，通過分析(xi)計算，自動切換補(bu)償(chang)電(dian)路，使之達到最(zui)佳(jia)效果。