當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端(duan)部補償的原(yuan)理

    感(gan)(gan)應(ying)器(qi)的(de)(de)電(dian)(dian)路由(you)電(dian)(dian)感(gan)(gan)電(dian)(dian)容和電(dian)(dian)阻(zu)組成，當將(jiang)端(duan)(duan)(duan)部補償(chang)電(dian)(dian)容器(qi)并(bing)聯在感(gan)(gan)應(ying)器(qi)線(xian)路上時，使(shi)電(dian)(dian)路中(zhong)的(de)(de)阻(zu)抗值增高(gao)(gao)，從而(er)引(yin)起感(gan)(gan)應(ying)器(qi)的(de)(de)兩端(duan)(duan)(duan)與(yu)中(zhong)部的(de)(de)匝間電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)重新(xin)分(fen)配(pei)，使(shi)主感(gan)(gan)應(ying)器(qi)兩端(duan)(duan)(duan)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)較低(di)的(de)(de)部分(fen)得到(dao)了(le)(le)補償(chang)，并(bing)且導(dao)致感(gan)(gan)應(ying)器(qi)兩端(duan)(duan)(duan)部電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)增高(gao)(gao)，使(shi)端(duan)(duan)(duan)部的(de)(de)磁通密度增加(jia)(jia)，即分(fen)配(pei)到(dao)鋼(gang)坯端(duan)(duan)(duan)部的(de)(de)功(gong)率增加(jia)(jia)，從而(er)使(shi)加(jia)(jia)熱坯料的(de)(de)端(duan)(duan)(duan)部溫(wen)度得到(dao)了(le)(le)補償(chang)，降低(di)了(le)(le)加(jia)(jia)熱（再(zai)加(jia)(jia)熱）后坯料的(de)(de)軸向溫(wen)差。

 2. 補償電容器(qi)容量的(de)計(ji)算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端(duan)部補償的控制

   傳統的(de)(de)功率(lv)(lv)補償控(kong)制(zhi)方法(fa)是采用無(wu)功功率(lv)(lv)繼電(dian)器等組成的(de)(de)有觸點(dian)的(de)(de)系統來進行控(kong)制(zhi)。根(gen)據(ju)所(suo)測得的(de)(de)電(dian)流、電(dian)壓(ya)、溫度等數值，將補償電(dian)容器的(de)(de)容量調節到最(zui)佳狀態(tai)。隨著(zhu)計算(suan)機技術和電(dian)子技術的(de)(de)發(fa)展(zhan)，近代一般都已采用無(wu)功功率(lv)(lv)自(zi)動補償裝(zhuang)置，根(gen)據(ju)所(suo)采集到的(de)(de)數據(ju)，通(tong)過分(fen)析計算(suan)，自(zi)動切換補償電(dian)路(lu)，使之達到最(zui)佳效果。