不(bu)銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)在臥式液壓擠(ji)壓機上擠(ji)壓時香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑的(de)工作表面如圖 4-2 所示。由(you)圖示可知，擠壓時(shi)的(de)潤滑面主要有以下3個：
1. 不銹鋼管(guan)坯(pi)料(liao)內表面與芯棒(bang)之(zhi)間的潤滑；
2. 不銹鋼管外表面與擠壓模(mo)之間的潤滑(hua)；
3. 不銹鋼管坯料(liao)外表(biao)面(mian)與擠壓筒內。
不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在(zai)不(bu)同的(de)(de)變形(xing)條件下，采(cai)用具有不(bu)同化(hua)學成分的(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)，其(qi)成分決定了(le)它具有的(de)(de)基(ji)本性能，即熔化(hua)溫度(du)范圍及(ji)其(qi)黏(nian)度(du)。擠壓(ya)時玻璃潤滑劑(ji)的(de)(de)成分選(xuan)擇，應使(shi)其(qi)黏(nian)度(du)在(zai)指定的(de)(de)變形(xing)溫度(du)下，處(chu)于1~200Pa·s的(de)(de)范圍內。
不銹鋼管坯料的外表面潤(run)(run)滑(hua)(hua)采用與坯料穿（擴）孔時(shi)(shi)相(xiang)同(tong)的潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。有時(shi)(shi)，為(wei)了改善擠壓開(kai)始(shi)時(shi)(shi)的金屬(shu)流動和降低(di)(di)峰值(zhi)擠壓力，采用“多層玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)墊”。在這(zhe)種情況下，擠壓模一(yi)面與有較低(di)(di)黏度（20~30Pa·s)的玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)層相(xiang)接觸，而在高(gao)(gao)溫坯料的一(yi)邊，則(ze)以(yi)具(ju)有較難熔的黏度較高(gao)(gao)（＜100Pa·s或更低(di)(di)）的玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)層相(xiang)接觸。
除了采(cai)用單一型的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)之(zhi)外(wai)，還(huan)可以根據使用要求，采(cai)用帶有改(gai)變潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)性能的(de)(de)添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)。例如(ru)，在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)與固(gu)態的(de)(de)耐磨材料、石(shi)墨、二硫化鉬或氮化硼的(de)(de)配比(bi)中，玻(bo)(bo)璃(li)可以作為潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)基礎，或黏合添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)(ji)，其數量(liang)在(zai)混合物(wu)重量(liang)的(de)(de)40%~90%內(nei)變化。為了提高隔熱(re)性能，有時向玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)中加(jia)(jia)入石(shi)棉或者使在(zai)熔化的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)中易形成孔穴的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)(ji)，以此來降低(di)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)導熱(re)性。
法國(guo)的(de)有關專(zhuan)家還曾建議(yi)向玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)中加入以下的(de)一種金(jin)屬：銅、鉛(qian)、鋅、鎳、鐵、鋁的(de)粉(fen)末，數量為3%~30%,金(jin)屬微粒均(jun)勻地分布在玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)層(ceng)中，能(neng)使玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)從擠壓制品表(biao)面上容易去除。國(guo)外在擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管時(shi)，高(gao)溫工(gong)業玻(bo)璃得到(dao)了應用。其使用的(de)擠壓溫度為1100~1200℃。
下面是(shi)原蘇(su)聯國家玻璃(li)研(yan)究所(suo)，原全(quan)蘇(su)管(guan)材研(yan)究所(suo)和尼(ni)科波爾南方鋼管(guan)廠等單位聯合進行不(bu)(bu)銹鋼管(guan)擠壓潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)試驗研(yan)究所(suo)取得(de)的(de)(de)(de)部分成果。為了潤滑(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)空(kong)心坯的(de)(de)(de)表(biao)面，采用了專門成分的(de)(de)(de)玻璃(li)和窗玻璃(li)。為了擠壓不(bu)(bu)銹鋼管(guan)時(shi)芯棒的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)，用窗玻璃(li)和金屬加工溫在下可揮發(fa)液(ye)體組成的(de)(de)(de)懸(xuan)浮液(ye)。為了改善懸(xuan)浮液(ye)的(de)(de)(de)使(shi)用能、在其中添加發(fa)膠(jiao)(jiao)硅酸鈉或黃著膠(jiao)(jiao)和硅酸鈉的(de)(de)(de)混合物（表(biao) 4-8）。
在(zai)擠(ji)壓難(nan)熔金屬時，使用特殊的(de)潤(run)滑(hua)劑的(de)粉術相的(de)于地日涂加劑組成的(de)懸(xuan)浮液態(tai)潤(run)滑(hua)劑。在(zai)空心坯(pi)內(nei)表(biao)面(mian)和擠(ji)壓芯棒表(biao)面(mian)直(zhi)接(jie)用刷(shua)子(zi)將懸(xuan)浮液態(tai)的(de)潤(run)滑(hua)劑條在(zai)其上面(mian)，作為(wei)芯棒和空心坯(pi)料的(de)內(nei)表(biao)面(mian)之(zhi)間的(de)潤(run)滑(hua)。
擠(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)潤滑(hua)采(cai)用(yong)(yong)由各(ge)種潤滑(hua)劑(ji)制(zhi)(zhi)作(zuo)成的(de)(de)(de)“潤滑(hua)墊”。在鋼管(guan)(guan)和型(xing)材(cai)擠(ji)壓(ya)時(shi)，作(zuo)為潤滑(hua)劑(ji)應用(yong)(yong)得最多(duo)的(de)(de)(de)還是在擠(ji)壓(ya)溫度范圍內黏度為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑(ji)。采(cai)用(yong)(yong)低(di)黏度的(de)(de)(de)玻璃（＜50Pa·s)會導(dao)致玻璃墊急速熔化(hua)以及熔化(hua)了(le)的(de)(de)(de)玻璃從(cong)變(bian)形(xing)區(qu)流失。如變(bian)形(xing)區(qu)內有過(guo)(guo)剩(sheng)數(shu)量的(de)(de)(de)液態(tai)潤滑(hua)劑(ji)會引(yin)起流動(dong)時(shi)“堆積”。液態(tai)潤滑(hua)劑(ji)被(bei)壓(ya)入塑性(xing)金(jin)屬的(de)(de)(de)結果(guo)，則導(dao)致鋼管(guan)(guan)表面(mian)形(xing)成“橘子皮”缺陷(xian)，或在制(zhi)(zhi)品上形(xing)成“麻點麻坑(keng)”缺陷(xian)。過(guo)(guo)厚的(de)(de)(de)流體(ti)潤滑(hua)劑(ji)膜(mo)是不穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)，并且會周期性(xing)地遭(zao)到破(po)壞而導(dao)致制(zhi)(zhi)品表面(mian)出現裂(lie)紋或變(bian)形(xing)金(jin)屬上產生壓(ya)痕。可見(jian)，潤滑(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)厚度的(de)(de)(de)增(zeng)加有一(yi)(yi)個“極限值(zhi)”，當達到或超過(guo)(guo)這個極限時(shi)，潤滑(hua)膜(mo)破(po)壞。同(tong)時(shi)，擠(ji)壓(ya)棒材(cai)或管(guan)(guan)子的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)增(zeng)大(da)至接近(jin)模孔的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)。此時(shi)，潤滑(hua)劑(ji)出口又(you)一(yi)(yi)次(ci)被(bei)覆(fu)蓋，流體(ti)膜(mo)又(you)再次(ci)出現。
在采用具有更大黏度（＞100Pa·s)的熔融層的潤滑墊的情況(kuang)下，潤滑劑(ji)可(ke)能(neng)不足以使模(mo)子(zi)同變(bian)形金(jin)屬完全隔離(li)。
黏(nian)度(du)(du)(du)為(wei)80~100Pa·s的玻璃(li)潤(run)滑劑的熔化就比較(jiao)均(jun)勻，且保證(zheng)在整個(ge)擠壓周期中形(xing)成不間斷的潤(run)滑膜(mo)。但這個(ge)黏(nian)度(du)(du)(du)水平(ping)對一系列難變形(xing)材料是(shi)不夠(gou)的。對于具有高變形(xing)抗(kang)力(li)的金屬和合金，例如(ru)鎳基高溫合金，必須(xu)采用具有更(geng)大黏(nian)度(du)(du)(du)（≥1000Pa·s)的潤(run)滑劑。
根據擠(ji)壓金屬的(de)(de)種(zhong)類和(he)變形(xing)規(gui)范(fan)，采用由各種(zhong)成分組(zu)成的(de)(de)玻璃(li)、晶(jing)態玻璃(li)材料、天然硅酸(suan)鹽、爐渣以及這(zhe)些物(wu)質的(de)(de)混合物(wu)制成的(de)(de)潤滑墊（表(biao) 4-9 和(he) 表(biao) 4-10）。
以(yi)治金(jin)爐渣和許多天然(ran)硅酸(suan)鹽(yan)為主(zhu)的潤(run)滑劑(ji)(ji)屬(shu)于晶態(tai)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)(ji)，這(zhe)些潤(run)滑劑(ji)(ji)與(yu)非晶態(tai)的潤(run)滑劑(ji)(ji)相比(bi)具有短(duan)的黏(nian)度曲線，可(ke)以(yi)形成簿的連續潤(run)滑膜(mo)，并可(ke)以(yi)比(bi)使用的非晶態(tai)玻(bo)璃以(yi)更高的流(liu)出速度進(jin)行(xing)擠壓。這(zhe)成得的按壓鋼和合(he)金(jin)時，國外已經(jing)得到(dao)了(le)證明。
可以利用冶金生產(chan)的(de)(de)爐渣作為潤滑(hua)劑，如化(hua)(hua)鐵爐渣和高爐生產(chan)的(de)(de)水淬(cui)渣。后者有在不同溫度下熔化(hua)(hua)的(de)(de)共晶化(hua)(hua)合物，變形時(shi)則形成潤滑(hua)膜。因此(ci)，應用其作為在寬的(de)(de)溫度范圍(wei)內擠壓時(shi)的(de)(de)潤滑(hua)材料。
高(gao)爐(lu)渣(zha)和(he)化(hua)鐵爐(lu)渣(zha)被(bei)有效地(di)應(ying)用(yong)于碳鋼(gang)、低合(he)(he)金(jin)鋼(gang)、高(gao)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)以及以鎳合(he)(he)難(nan)熔金(jin)屬為基的(de)(de)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)各種形狀型材(cai)(cai)的(de)(de)擠壓。冶金(jin)爐(lu)渣(zha)作(zuo)為潤滑劑的(de)(de)材(cai)(cai)料的(de)(de)缺點(dian)是某些(xie)化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)不穩定性和(he)相成(cheng)分自發地(di)改變(bian)的(de)(de)能力。化(hua)鐵爐(lu)渣(zha)中含(han)有硬(ying)的(de)(de)雜質(zhi)，必(bi)須將其(qi)從混合(he)(he)物中清除(chu)。
為(wei)了獲得(de)成(cheng)分更加穩定的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)材(cai)料，又引出(chu)了焊接熔劑在(zai)制作潤(run)滑(hua)(hua)墊(dian)中(zhong)的(de)(de)(de)應用。俄(e)羅斯在(zai)1100~1200℃溫(wen)度(du)范圍內擠(ji)壓難變形金屬(shu)時(shi)采用晶態(tai)潤(run)滑(hua)(hua)劑一石精礦，,黏度(du)高達3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫(wen)度(du)下擠(ji)壓難熔金屬(shu)時(shi)，采用長石或(huo)偉(wei)晶花(hua)崗巖，而在(zai)高于1700℃溫(wen)度(du)下擠(ji)壓時(shi)，采用鉻精礦。此外，由玻璃(li)、爐渣、耐火材(cai)料、天然硅酸鹽等為(wei)基礎組成(cheng)的(de)(de)(de)混合物(wu)制成(cheng)的(de)(de)(de)復合型(xing)潤(run)滑(hua)(hua)劑來制作擠(ji)壓墊(dian)，得(de)到(dao)更廣(guang)泛的(de)(de)(de)應用。
在潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)混合物(wu)的(de)基本組分中加入(ru)各種添加物(wu)的(de)目的(de)是：改(gai)變潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)黏(nian)度(du)或熔化溫度(du)，改(gai)善潤滑(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)形成。改(gai)善潤滑(hua)(hua)(hua)性(xing)能，提高潤滑(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)隔熱性(xing)能。易(yi)于清除擠壓制品上殘存的(de)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)。
