不銹鋼管坯料在臥(wo)式液(ye)壓(ya)(ya)擠(ji)壓(ya)(ya)機上擠(ji)壓(ya)(ya)時香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑的(de)工作表面如圖 4-2 所示。由圖示可知(zhi)，擠壓時(shi)的(de)潤滑面主要有(you)以下(xia)3個(ge)：
1. 不銹(xiu)鋼(gang)管坯料內表面與芯棒之間(jian)的潤滑；
2. 不銹鋼(gang)管外表面與擠壓模之間(jian)的潤滑；
3. 不銹鋼管坯料外表面與擠壓筒內(nei)。
不銹鋼管坯料(liao)外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不(bu)銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不(bu)同的(de)變(bian)形(xing)條件下，采用(yong)具有(you)不(bu)同化學成(cheng)分(fen)(fen)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑，其(qi)(qi)成(cheng)分(fen)(fen)決定了它具有(you)的(de)基(ji)本性能(neng)，即熔化溫度(du)范圍(wei)及其(qi)(qi)黏(nian)度(du)。擠壓時玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑的(de)成(cheng)分(fen)(fen)選擇，應(ying)使其(qi)(qi)黏(nian)度(du)在指(zhi)定的(de)變(bian)形(xing)溫度(du)下，處于1~200Pa·s的(de)范圍(wei)內。
不(bu)銹(xiu)鋼管坯料(liao)的(de)(de)外表面潤(run)(run)滑(hua)采用(yong)與坯料(liao)穿（擴）孔時(shi)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。有(you)(you)時(shi)，為了改善擠壓(ya)(ya)開(kai)始時(shi)的(de)(de)金屬流動和降低峰值擠壓(ya)(ya)力，采用(yong)“多(duo)層(ceng)玻璃潤(run)(run)滑(hua)墊”。在(zai)這(zhe)種(zhong)情況下，擠壓(ya)(ya)模一面與有(you)(you)較低黏(nian)度（20~30Pa·s)的(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑(hua)層(ceng)相(xiang)(xiang)接觸，而在(zai)高(gao)溫坯料(liao)的(de)(de)一邊，則以具有(you)(you)較難(nan)熔的(de)(de)黏(nian)度較高(gao)（＜100Pa·s或更低）的(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑(hua)層(ceng)相(xiang)(xiang)接觸。
除了采用(yong)(yong)單一(yi)型的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑之外，還可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)使用(yong)(yong)要求，采用(yong)(yong)帶有改變(bian)潤(run)(run)滑(hua)劑性(xing)能的(de)(de)添(tian)加(jia)劑的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑。例如，在(zai)(zai)玻(bo)(bo)璃(li)(li)與(yu)固態(tai)的(de)(de)耐(nai)磨材(cai)料、石墨、二硫(liu)化鉬或(huo)(huo)(huo)氮(dan)化硼的(de)(de)配比中(zhong)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)可(ke)以(yi)作為潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)基礎，或(huo)(huo)(huo)黏合添(tian)加(jia)劑，其(qi)數量在(zai)(zai)混(hun)合物重量的(de)(de)40%~90%內變(bian)化。為了提高隔(ge)熱性(xing)能，有時向玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑中(zhong)加(jia)入石棉或(huo)(huo)(huo)者使在(zai)(zai)熔化的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑中(zhong)易形(xing)成孔穴(xue)的(de)(de)膨脹添(tian)加(jia)劑，以(yi)此來降低(di)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)導(dao)熱性(xing)。
法國(guo)的有關(guan)專家還曾(ceng)建(jian)議向玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)(ji)中加(jia)入以下的一種金屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵(tie)、鋁的粉末，數量為3%~30%,金屬微粒(li)均勻地(di)分布(bu)在玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)(ji)層中，能使玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)(ji)從擠壓(ya)制品表(biao)面上容易去除。國(guo)外在擠壓(ya)不銹鋼(gang)管時，高(gao)溫(wen)(wen)工業玻(bo)璃得到了應用(yong)。其使用(yong)的擠壓(ya)溫(wen)(wen)度為1100~1200℃。
下面(mian)是原蘇(su)(su)聯(lian)國家玻璃(li)研(yan)究(jiu)所(suo)，原全蘇(su)(su)管材研(yan)究(jiu)所(suo)和(he)尼(ni)科(ke)波爾南方鋼管廠等(deng)單位聯(lian)合進行(xing)不銹(xiu)鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)試(shi)驗研(yan)究(jiu)所(suo)取得的(de)(de)(de)部分成(cheng)(cheng)果。為了(le)潤(run)(run)(run)滑(hua)不銹(xiu)鋼管空心坯的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)，采用(yong)了(le)專門成(cheng)(cheng)分的(de)(de)(de)玻璃(li)和(he)窗(chuang)玻璃(li)。為了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管時芯棒的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)，用(yong)窗(chuang)玻璃(li)和(he)金(jin)屬(shu)加工溫在下可揮發液體組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)懸浮液。為了(le)改善懸浮液的(de)(de)(de)使用(yong)能、在其(qi)中添(tian)加發膠硅酸鈉(na)或黃著膠和(he)硅酸鈉(na)的(de)(de)(de)混合物（表(biao) 4-8）。
在擠壓難熔金屬(shu)時，使用(yong)特殊的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)粉術(shu)相的(de)(de)(de)于(yu)地日(ri)涂(tu)加劑組成(cheng)的(de)(de)(de)懸浮(fu)液(ye)態(tai)潤滑(hua)劑。在空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)和(he)(he)擠壓芯(xin)棒表(biao)面(mian)直接(jie)用(yong)刷(shua)子將懸浮(fu)液(ye)態(tai)的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑條在其上(shang)面(mian)，作為芯(xin)棒和(he)(he)空(kong)(kong)心(xin)坯(pi)料的(de)(de)(de)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)之間的(de)(de)(de)潤滑(hua)。
擠壓(ya)(ya)(ya)模的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)采(cai)用由各種潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)制(zhi)(zhi)作成的(de)(de)(de)“潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)墊”。在(zai)鋼管和型材(cai)擠壓(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)，作為潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)應(ying)用得最多的(de)(de)(de)還是在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)溫度(du)(du)范圍(wei)內(nei)黏(nian)度(du)(du)為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)。采(cai)用低黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)玻(bo)璃（＜50Pa·s)會(hui)導致玻(bo)璃墊急速熔(rong)化(hua)以及熔(rong)化(hua)了的(de)(de)(de)玻(bo)璃從變形(xing)(xing)區(qu)流失。如(ru)變形(xing)(xing)區(qu)內(nei)有過剩數量(liang)的(de)(de)(de)液態潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)會(hui)引起流動時(shi)(shi)“堆積”。液態潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)被壓(ya)(ya)(ya)入塑性金屬的(de)(de)(de)結果，則導致鋼管表(biao)面形(xing)(xing)成“橘子皮”缺陷，或在(zai)制(zhi)(zhi)品上(shang)形(xing)(xing)成“麻點麻坑”缺陷。過厚(hou)的(de)(de)(de)流體潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)膜(mo)是不穩定(ding)的(de)(de)(de)，并且會(hui)周(zhou)期性地遭到破(po)壞而導致制(zhi)(zhi)品表(biao)面出(chu)(chu)現裂(lie)紋或變形(xing)(xing)金屬上(shang)產生壓(ya)(ya)(ya)痕。可見，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)的(de)(de)(de)增加有一個(ge)(ge)“極限值”，當達到或超過這個(ge)(ge)極限時(shi)(shi)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)膜(mo)破(po)壞。同時(shi)(shi)，擠壓(ya)(ya)(ya)棒材(cai)或管子的(de)(de)(de)直(zhi)徑增大至接近模孔的(de)(de)(de)直(zhi)徑。此(ci)時(shi)(shi)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)口又一次(ci)(ci)被覆蓋，流體膜(mo)又再次(ci)(ci)出(chu)(chu)現。
在采用具有更大黏度(du)（＞100Pa·s)的(de)熔融層(ceng)的(de)潤滑墊的(de)情況下(xia)，潤滑劑(ji)可能不足以使(shi)模(mo)子同(tong)變形金屬(shu)完全隔離。
黏度為80~100Pa·s的玻璃潤滑(hua)劑的熔化就比較均勻，且保證在整個擠壓周期中形成不間斷的潤滑(hua)膜。但這個黏度水平對一系列難變形材料(liao)是(shi)不夠的。對于(yu)具(ju)(ju)有高(gao)變形抗力(li)的金屬和合金，例如(ru)鎳基高(gao)溫合金，必須(xu)采用具(ju)(ju)有更大黏度（≥1000Pa·s)的潤滑(hua)劑。
根據擠壓金屬的(de)種(zhong)類(lei)和(he)(he)變形規范，采用由各種(zhong)成分(fen)組成的(de)玻璃、晶態玻璃材(cai)料、天然硅酸(suan)鹽、爐渣以及這些(xie)物質的(de)混(hun)合物制(zhi)成的(de)潤滑墊（表 4-9 和(he)(he) 表 4-10）。
以治金(jin)爐渣(zha)和(he)許(xu)多天然硅酸鹽為主的(de)潤滑(hua)劑屬于晶(jing)態玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑，這(zhe)些潤滑(hua)劑與(yu)非晶(jing)態的(de)潤滑(hua)劑相比(bi)具有短的(de)黏(nian)度(du)曲線，可以形成(cheng)簿的(de)連續潤滑(hua)膜，并可以比(bi)使用的(de)非晶(jing)態玻(bo)璃(li)以更高(gao)的(de)流出速度(du)進行擠壓(ya)。這(zhe)成(cheng)得的(de)按壓(ya)鋼和(he)合(he)金(jin)時，國外已經(jing)得到了證明。
可以(yi)利用(yong)冶金生產的(de)爐(lu)渣(zha)作(zuo)為潤滑劑，如化鐵(tie)爐(lu)渣(zha)和高爐(lu)生產的(de)水淬渣(zha)。后者有在(zai)不同溫度(du)下熔化的(de)共晶化合物，變(bian)形(xing)時則形(xing)成潤滑膜。因此，應用(yong)其作(zuo)為在(zai)寬的(de)溫度(du)范圍內(nei)擠壓(ya)時的(de)潤滑材料。
高(gao)爐(lu)渣和(he)化(hua)鐵爐(lu)渣被(bei)有效地應用于碳鋼、低合(he)(he)(he)金鋼、高(gao)合(he)(he)(he)金鋼以(yi)及(ji)以(yi)鎳合(he)(he)(he)難(nan)熔金屬為基的合(he)(he)(he)金的各(ge)種形狀型(xing)材(cai)的擠(ji)壓。冶金爐(lu)渣作(zuo)為潤滑劑的材(cai)料的缺點是某(mou)些化(hua)學(xue)成分的不穩定性和(he)相成分自發地改變(bian)的能力。化(hua)鐵爐(lu)渣中含有硬的雜質，必(bi)須將其從混(hun)合(he)(he)(he)物中清除(chu)。
為了獲得成(cheng)(cheng)分更加穩定的潤滑(hua)(hua)材料，又引(yin)出了焊接(jie)熔(rong)劑在(zai)制(zhi)(zhi)作潤滑(hua)(hua)墊中的應用(yong)(yong)。俄羅斯在(zai)1100~1200℃溫(wen)度范圍(wei)內(nei)擠壓(ya)難變(bian)形金屬時(shi)采(cai)用(yong)(yong)晶(jing)態潤滑(hua)(hua)劑一石(shi)精礦，,黏(nian)度高達3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫(wen)度下(xia)(xia)擠壓(ya)難熔(rong)金屬時(shi)，采(cai)用(yong)(yong)長石(shi)或偉晶(jing)花崗巖，而在(zai)高于1700℃溫(wen)度下(xia)(xia)擠壓(ya)時(shi)，采(cai)用(yong)(yong)鉻精礦。此外，由(you)玻璃、爐渣、耐火材料、天然硅酸(suan)鹽等為基礎組(zu)成(cheng)(cheng)的混合物制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)的復合型(xing)潤滑(hua)(hua)劑來制(zhi)(zhi)作擠壓(ya)墊，得到更廣(guang)泛的應用(yong)(yong)。
在(zai)潤(run)滑(hua)劑混合物(wu)的(de)基(ji)本組分(fen)中加(jia)入各種添加(jia)物(wu)的(de)目的(de)是：改(gai)變潤(run)滑(hua)劑的(de)黏度(du)或熔(rong)化溫(wen)度(du)，改(gai)善潤(run)滑(hua)膜(mo)的(de)形成。改(gai)善潤(run)滑(hua)性(xing)能(neng)，提高潤(run)滑(hua)膜(mo)的(de)隔熱性(xing)能(neng)。易于清除擠壓制品上(shang)殘存的(de)潤(run)滑(hua)劑。
