不銹(xiu)鋼管坯料在(zai)臥式(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上擠壓(ya)(ya)(ya)時香蕉視頻app下載蘋果版:玻璃潤滑劑的工作表面(mian)如圖 4-2 所示。由圖示可知，擠(ji)壓時的潤滑面(mian)主要(yao)有以下3個：
1. 不銹鋼管坯(pi)料(liao)內(nei)表面(mian)與芯棒之間(jian)的潤滑；
2. 不銹鋼管外表面與擠(ji)壓模之間的潤滑；
3. 不銹鋼管坯料外表面與(yu)擠壓(ya)筒內。
不銹鋼管坯(pi)料(liao)外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不同的(de)(de)(de)變形條件下(xia)，采(cai)用具有不同化(hua)學成(cheng)分的(de)(de)(de)玻璃潤滑劑，其成(cheng)分決定了它具有的(de)(de)(de)基(ji)本性(xing)能，即熔化(hua)溫(wen)度(du)范(fan)圍及其黏度(du)。擠壓時(shi)玻璃潤滑劑的(de)(de)(de)成(cheng)分選擇，應使其黏度(du)在指(zhi)定的(de)(de)(de)變形溫(wen)度(du)下(xia)，處于(yu)1~200Pa·s的(de)(de)(de)范(fan)圍內。
不銹鋼(gang)管坯(pi)料(liao)的外表面(mian)潤(run)(run)滑(hua)采(cai)用(yong)與(yu)坯(pi)料(liao)穿（擴）孔時相同的潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。有時，為了(le)改善(shan)擠壓開始時的金屬流(liu)動和(he)降(jiang)低峰值擠壓力，采(cai)用(yong)“多層玻璃潤(run)(run)滑(hua)墊”。在這(zhe)種情(qing)況下，擠壓模一面(mian)與(yu)有較低黏(nian)度(du)(du)（20~30Pa·s)的玻璃潤(run)(run)滑(hua)層相接(jie)觸，而(er)在高溫坯(pi)料(liao)的一邊，則以具有較難熔(rong)的黏(nian)度(du)(du)較高（＜100Pa·s或更低）的玻璃潤(run)(run)滑(hua)層相接(jie)觸。
除(chu)了采(cai)用(yong)單一(yi)型的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑劑(ji)之(zhi)外，還可(ke)以(yi)根據使用(yong)要求，采(cai)用(yong)帶有改變(bian)潤(run)(run)(run)(run)滑劑(ji)性(xing)能的(de)(de)(de)添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑劑(ji)。例如，在(zai)玻(bo)璃(li)與固態的(de)(de)(de)耐磨(mo)材料、石(shi)墨、二硫化鉬或(huo)氮化硼(peng)的(de)(de)(de)配(pei)比中(zhong)(zhong)，玻(bo)璃(li)可(ke)以(yi)作為(wei)潤(run)(run)(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)基(ji)礎，或(huo)黏合添加(jia)劑(ji)，其數量在(zai)混合物重量的(de)(de)(de)40%~90%內變(bian)化。為(wei)了提高隔熱性(xing)能，有時向玻(bo)璃(li)潤(run)(run)(run)(run)滑劑(ji)中(zhong)(zhong)加(jia)入石(shi)棉或(huo)者使在(zai)熔化的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)滑劑(ji)中(zhong)(zhong)易形(xing)成孔(kong)穴的(de)(de)(de)膨脹添加(jia)劑(ji)，以(yi)此(ci)來(lai)降(jiang)低(di)潤(run)(run)(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)導熱性(xing)。
法國(guo)的有(you)關專(zhuan)家還(huan)曾(ceng)建議向玻(bo)璃潤滑劑(ji)中加入以下的一種金(jin)屬：銅(tong)、鉛、鋅(xin)、鎳、鐵、鋁的粉末，數量為3%~30%,金(jin)屬微粒均勻地分布在玻(bo)璃潤滑劑(ji)層中，能使(shi)玻(bo)璃潤滑劑(ji)從(cong)擠(ji)壓(ya)制品表面上容(rong)易去(qu)除。國(guo)外在擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管時，高溫工業玻(bo)璃得到(dao)了應用。其使(shi)用的擠(ji)壓(ya)溫度(du)為1100~1200℃。
下面(mian)是原(yuan)蘇(su)聯(lian)國家玻璃研(yan)究(jiu)所(suo)(suo)，原(yuan)全蘇(su)管(guan)材研(yan)究(jiu)所(suo)(suo)和(he)(he)尼(ni)科波爾南方鋼管(guan)廠等單位(wei)聯(lian)合進行不銹鋼管(guan)擠壓(ya)潤滑(hua)劑的試(shi)驗研(yan)究(jiu)所(suo)(suo)取得的部(bu)分成(cheng)果(guo)。為了潤滑(hua)不銹鋼管(guan)空心(xin)坯的表(biao)面(mian)，采用(yong)(yong)了專門成(cheng)分的玻璃和(he)(he)窗玻璃。為了擠壓(ya)不銹鋼管(guan)時芯棒的潤滑(hua)，用(yong)(yong)窗玻璃和(he)(he)金屬加(jia)工溫在(zai)下可揮發液(ye)體(ti)組(zu)成(cheng)的懸浮液(ye)。為了改善(shan)懸浮液(ye)的使用(yong)(yong)能(neng)、在(zai)其中添加(jia)發膠硅(gui)酸鈉(na)或(huo)黃著膠和(he)(he)硅(gui)酸鈉(na)的混合物（表(biao) 4-8）。
在擠(ji)壓(ya)難熔金屬時，使用特殊的潤(run)滑(hua)(hua)劑的粉術(shu)相的于地日涂加(jia)劑組成(cheng)的懸(xuan)浮液態潤(run)滑(hua)(hua)劑。在空(kong)心(xin)坯(pi)內表(biao)面和擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)表(biao)面直接用刷子將懸(xuan)浮液態的潤(run)滑(hua)(hua)劑條在其上(shang)面，作為芯棒(bang)和空(kong)心(xin)坯(pi)料的內表(biao)面之(zhi)間的潤(run)滑(hua)(hua)。
擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)潤滑(hua)采用由各種潤滑(hua)劑(ji)制(zhi)作成的(de)(de)(de)“潤滑(hua)墊”。在鋼(gang)管和型(xing)材(cai)擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)(shi)，作為潤滑(hua)劑(ji)應用得最多(duo)的(de)(de)(de)還是(shi)在擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)(du)范圍內黏度(du)(du)為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑(ji)。采用低(di)黏度(du)(du)的(de)(de)(de)玻璃（＜50Pa·s)會導致(zhi)玻璃墊急速熔化(hua)以及熔化(hua)了(le)的(de)(de)(de)玻璃從變(bian)形(xing)(xing)(xing)區流失(shi)。如變(bian)形(xing)(xing)(xing)區內有(you)過剩數量(liang)的(de)(de)(de)液態(tai)潤滑(hua)劑(ji)會引(yin)起流動時(shi)(shi)“堆(dui)積”。液態(tai)潤滑(hua)劑(ji)被(bei)壓(ya)入塑性(xing)金(jin)屬的(de)(de)(de)結(jie)果，則導致(zhi)鋼(gang)管表面形(xing)(xing)(xing)成“橘子(zi)皮”缺陷，或在制(zhi)品(pin)上形(xing)(xing)(xing)成“麻(ma)(ma)點麻(ma)(ma)坑”缺陷。過厚(hou)的(de)(de)(de)流體潤滑(hua)劑(ji)膜(mo)(mo)是(shi)不穩定(ding)的(de)(de)(de)，并且會周(zhou)期性(xing)地遭到破壞而導致(zhi)制(zhi)品(pin)表面出(chu)現裂紋或變(bian)形(xing)(xing)(xing)金(jin)屬上產生壓(ya)痕。可見，潤滑(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)的(de)(de)(de)增(zeng)加有(you)一(yi)個(ge)“極限(xian)值”，當達到或超過這(zhe)個(ge)極限(xian)時(shi)(shi)，潤滑(hua)膜(mo)(mo)破壞。同(tong)時(shi)(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)棒材(cai)或管子(zi)的(de)(de)(de)直徑(jing)(jing)增(zeng)大至接近模孔的(de)(de)(de)直徑(jing)(jing)。此時(shi)(shi)，潤滑(hua)劑(ji)出(chu)口又一(yi)次(ci)被(bei)覆蓋(gai)，流體膜(mo)(mo)又再次(ci)出(chu)現。
在采用具有更大黏度（＞100Pa·s)的熔融層的潤滑(hua)墊的情況(kuang)下(xia)，潤滑(hua)劑可(ke)能不(bu)足以使模子同變形金屬完全(quan)隔離(li)。
黏(nian)度(du)為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻璃(li)潤滑劑的(de)(de)(de)熔(rong)化就(jiu)比(bi)較(jiao)均勻，且保證在整個(ge)擠壓周期(qi)中形成不間斷的(de)(de)(de)潤滑膜。但這個(ge)黏(nian)度(du)水平對(dui)一系列難變形材料是(shi)不夠的(de)(de)(de)。對(dui)于具(ju)有(you)高變形抗力的(de)(de)(de)金屬和合金，例(li)如鎳基高溫合金，必須(xu)采用(yong)具(ju)有(you)更大(da)黏(nian)度(du)（≥1000Pa·s)的(de)(de)(de)潤滑劑。
根(gen)據擠壓金屬(shu)的種類和(he)變形規范，采用由各種成分組成的玻璃、晶態(tai)玻璃材(cai)料、天然硅酸(suan)鹽、爐渣以及這(zhe)些物(wu)質的混合物(wu)制(zhi)成的潤滑墊（表 4-9 和(he) 表 4-10）。
以(yi)治金爐渣和許(xu)多天(tian)然(ran)硅酸鹽為主的潤(run)滑(hua)劑(ji)屬于晶態(tai)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，這些潤(run)滑(hua)劑(ji)與非晶態(tai)的潤(run)滑(hua)劑(ji)相比(bi)具有短的黏(nian)度(du)曲線，可以(yi)形(xing)成簿的連(lian)續潤(run)滑(hua)膜，并可以(yi)比(bi)使用的非晶態(tai)玻璃(li)以(yi)更高的流出速度(du)進行擠壓(ya)。這成得的按壓(ya)鋼和合金時，國外已(yi)經得到了(le)證明。
可以利用(yong)(yong)冶金生產的(de)爐(lu)渣(zha)作(zuo)為(wei)(wei)潤(run)滑(hua)劑，如化(hua)鐵(tie)爐(lu)渣(zha)和高爐(lu)生產的(de)水淬渣(zha)。后者(zhe)有(you)在不同溫度下熔化(hua)的(de)共晶化(hua)合物，變形時則形成(cheng)潤(run)滑(hua)膜。因(yin)此，應用(yong)(yong)其(qi)作(zuo)為(wei)(wei)在寬的(de)溫度范(fan)圍(wei)內(nei)擠壓時的(de)潤(run)滑(hua)材料。
高(gao)爐(lu)渣和化(hua)鐵(tie)(tie)爐(lu)渣被有效(xiao)地應用于碳鋼、低合(he)(he)金(jin)(jin)鋼、高(gao)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼以及以鎳合(he)(he)難(nan)熔(rong)金(jin)(jin)屬(shu)為(wei)基的(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)各種形狀(zhuang)型(xing)材的(de)(de)擠壓。冶金(jin)(jin)爐(lu)渣作為(wei)潤滑劑(ji)的(de)(de)材料的(de)(de)缺點是某(mou)些(xie)化(hua)學(xue)成(cheng)分的(de)(de)不穩定性和相成(cheng)分自發(fa)地改(gai)變的(de)(de)能力。化(hua)鐵(tie)(tie)爐(lu)渣中(zhong)含有硬的(de)(de)雜質，必須將其從(cong)混合(he)(he)物中(zhong)清(qing)除。
為了獲得成分更加穩(wen)定的潤(run)滑材(cai)料，又引出了焊接熔(rong)劑(ji)在制(zhi)作潤(run)滑墊(dian)(dian)中的應(ying)用。俄羅(luo)斯在1100~1200℃溫度范圍內擠壓難變形(xing)金屬時采(cai)用晶(jing)態潤(run)滑劑(ji)一石(shi)精礦，,黏度高達3000Pa·8,在1500~1700℃溫度下(xia)擠壓難熔(rong)金屬時，采(cai)用長石(shi)或偉晶(jing)花崗巖，而在高于(yu)1700℃溫度下(xia)擠壓時，采(cai)用鉻精礦。此(ci)外，由(you)玻璃(li)、爐(lu)渣、耐(nai)火材(cai)料、天然(ran)硅酸鹽等為基(ji)礎組成的混合(he)物制(zhi)成的復合(he)型(xing)潤(run)滑劑(ji)來制(zhi)作擠壓墊(dian)(dian)，得到(dao)更廣泛的應(ying)用。
在潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)混(hun)合物的(de)(de)基本(ben)組分中(zhong)加入各種添加物的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)：改變潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)黏度或熔(rong)化(hua)溫度，改善(shan)潤(run)滑(hua)膜的(de)(de)形成。改善(shan)潤(run)滑(hua)性能，提高潤(run)滑(hua)膜的(de)(de)隔熱性能。易(yi)于清(qing)除擠壓制品上殘存的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。
