帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥(gun)式冷彎(wan)成(cheng)型(xing)的(de)(de)型(xing)鋼尺寸(cun)，從用于(yu)房門的(de)(de)0.15kg/m橫梁(liang)到(dao)大型(xing)、有(you)縫焊接的(de)(de)豎框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹鋼(gang)易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一定的(de)范圍內，輥(gun)式冷彎成(cheng)型(xing)(xing)允許成(cheng)批生產任何(he)形狀的(de)建筑構件。同樣，很(hen)容易(yi)高(gao)精度成(cheng)型(xing)(xing)長(chang)度較長(chang)的(de)構件。目前，輥(gun)式冷彎成(cheng)型(xing)(xing)的(de)型(xing)(xing)鋼已(yi)達上千種(zhong)，而門(men)(men)窗(chuang)用型(xing)(xing)鋼已(yi)有30余(yu)種(zhong)。這些型(xing)(xing)鋼包(bao)括(kuo)豎(shu)框、立(li)式玻璃(li)護套(tao)(tao)、水平護套(tao)(tao)蓋、框架構件、鑲板護套(tao)(tao)、門(men)(men)梁、旋(xuan)轉柵門(men)(men)、旋(xuan)轉柵門(men)(men)襯墊(dian)、直(zhi)棱(leng)平嵌線隔板等(deng)。
1. 建筑用(yong)型鋼(gang)輥式冷彎成型機(ji)組
對于(yu)輥式(shi)冷彎成型工藝來講，成型機組的重要(yao)性(xing)是不言面喻的。由(you)于(yu)產品(pin)截(jie)形不同，精度(du)要(yao)求不同，機組的結構形式(shi)和(he)價格(ge)差(cha)異非常大。對于(yu)生產企業，選擇(ze)最(zui)合適的生產線配置(zhi)，在保證產品(pin)質量(liang)和(he)生產率(lv)的前(qian)提(ti)下達到最(zui)佳的性(xing)價比就顯得尤為(wei)重要(yao)。
帶材(cai)的(de)(de)(de)咬(yao)入條件可不(bu)必作為(wei)孔型設計的(de)(de)(de)依據(ju)。但在(zai)輥式冷彎成型過程中，更(geng)為(wei)重(zhong)要的(de)(de)(de)是帶材(cai)邊緣(yuan)在(zai)折彎時的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)，這個(ge)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)不(bu)應超過該(gai)種材(cai)料的(de)(de)(de)彈性極限延(yan)伸(shen)(shen)量(liang)。這個(ge)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)在(zai)機架間距一定(ding)的(de)(de)(de)條件下，也可用角(jiao)度變化量(liang)來表示。
實踐經驗(yan)告訴我們(men)，成(cheng)型(xing)(xing)側的(de)寬(kuan)度(du)越(yue)大(da)，要(yao)求過渡區(qu)相(xiang)(xiang)應增(zeng)長；成(cheng)型(xing)(xing)角度(du)變(bian)化越(yue)大(da)，也(ye)要(yao)求過渡區(qu)相(xiang)(xiang)應增(zeng)長；當板(ban)厚增(zeng)加時，無疑變(bian)形成(cheng)型(xing)(xing)的(de)阻(zu)力增(zeng)大(da)，離(li)強迫成(cheng)型(xing)(xing)區(qu)越(yue)遠，越(yue)不易變(bian)形成(cheng)型(xing)(xing)，只有(you)縮(suo)短(duan)自(zi)由(you)區(qu)，即縮(suo)短(duan)兩(liang)成(cheng)型(xing)(xing)輥間(jian)距(ju)離(li)。
設(she)(she)(she)備(bei)要按照生(sheng)產(chan)工藝的(de)(de)要求(qiu)配置。設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)主(zhu)要參(can)數(shu)源極端情況(kuang)下的(de)(de)工藝條(tiao)件(jian)。整(zheng)條(tiao)生(sheng)產(chan)線的(de)(de)前部(bu)設(she)(she)(she)備(bei)：開卷(juan)、對接、活(huo)套、銑(xian)邊(bian)等(deng)；后部(bu)設(she)(she)(she)備(bei)：切斷、檢(jian)驗、包裝(zhuang)等(deng)深加工設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)生(sheng)產(chan)能力應該大(da)于主(zhu)機，設(she)(she)(she)計中(zhong)輔機設(she)(she)(she)備(bei)應該保(bao)證大(da)約有20%的(de)(de)寬(kuan)余度，這樣才能更好地發揮生(sheng)產(chan)線的(de)(de)效能。
冷(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)型(xing)生產工藝(yi)流(liu)程一般包括(kuo)：開卷→對接→校平→預沖孔(kong)→輥式冷(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)型(xing)→校直(zhi)→切(qie)斷→出(chu)料→碼垛(duo)。
圖5-30為冷彎成型生(sheng)產機組(zu)。
對冷彎成型生產機組的一(yi)般要(yao)求包括以下幾方(fang)面：
①. 采用成(cheng)(cheng)熟、合理的成(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)(gong)藝(yi)，成(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)(gong)藝(yi)穩定、產品截形精度滿足(zu)要求。
②. 成型輥(gun)（模具）調試時間短，使(shi)用壽命長。
③. 成型機結構緊湊，工藝適應范(fan)圍(wei)廣，剛(gang)性好，更換(huan)產品方便快(kuai)捷，定尺精度好。
④. 自動化程度高。開卷、校平(ping)、沖孔切斷、成(cheng)(cheng)型、成(cheng)(cheng)品碼垛(duo)，全部由 PLC控制自動完成(cheng)(cheng)，需要(yao)的操作(zuo)人員少。
⑤. 生產(chan)效率(lv)高，成型速度(du)在產(chan)品(pin)要求(qiu)范圍內可(ke)調(diao)。
⑥. 性能(neng)可靠(kao)，壽命長。主要電氣元件、液壓件均采用(yong)可靠(kao)部件，并有動作(zuo)互鎖功能(neng)，不會因誤操作(zuo)對設備產生影(ying)響(xiang)。
⑦. 具有急(ji)停記憶功能。在設備(bei)遇到意外情況(kuang)時，可以在任意位置急(ji)停。故障(zhang)排除后，繼續進行下一(yi)動(dong)作。
⑧. 開(kai)卷(juan)裝置(zhi)液壓張緊、松開(kai)，并可(ke)正(zheng)反向旋轉，速度可(ke)調，上卷(juan)、送料省(sheng)時(shi)省(sheng)力。
⑨. 切斷裝置噪聲小、切口平整，冷卻(que)潤(run)滑(hua)充分可靠(kao)，設備滿足環保要求。
⑩. 可(ke)配置(zhi)安全裝置(zhi)，如(ru)安全柵欄、光電(dian)安全保護器和電(dian)子互鎖門。可(ke)以配置(zhi)故障(zhang)自動診(zhen)斷功能以及采(cai)用網絡控制(zhi)技術(shu)，以適(shi)應(ying)制(zhi)造業(ye)信息化的要求等。
輥(gun)式冷彎(wan)成(cheng)型的(de)操作(zuo)基本上與簡單型鋼（一般橫斷面只彎(wan)曲一次），或者(zhe)復雜型鋼（如豎框有10個彎(wan)曲）的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式相同。帶鋼從開卷(juan)機(ji)輸人成(cheng)型機(ji)。在(zai)成(cheng)型機(ji)的(de)最初(chu)調正過程中，操作(zuo)者(zhe)要(yao)用卡規檢(jian)查公差(cha)。并調整成(cheng)型輥(gun)壓力，直到生(sheng)(sheng)產(chan)出合(he)格的(de)型材(cai)。型材(cai)的(de)復雜程度決定了(le)成(cheng)型輥(gun)的(de)成(cheng)型速(su)度。在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)中，每(mei)一組輥(gun)子要(yao)用溶(rong)性(xing)油的(de)水溶(rong)液冷卻和潤滑；用齒(chi)輪或鏈條連接在(zai)一起的(de)成(cheng)型以同速(su)運行。
每更換一次型材(cai)生(sheng)產(chan)品種，都(dou)必須(xu)對機組的(de)成型輥(gun)全面調整一次，其辦法是(shi)(shi)不斷地調整各個特殊點上(shang)的(de)成型壓力，直到加工出(chu)合(he)格產(chan)品為止。在改變產(chan)品時(shi)，操(cao)作者要(yao)徹底(di)全面清理輥(gun)軋，并作必要(yao)的(de)調整。如果是(shi)(shi)重復加工生(sheng)產(chan)相同規格的(de)型材(cai)，下成型輥(gun)的(de)調整就可以(yi)免去。
2. 矯直、切割和打(da)包
在輥(gun)(gun)式冷彎成型(xing)(xing)機(ji)的出(chu)口端，矯直機(ji)補償(chang)厚度偏差可引起(qi)(qi)(qi)翹曲。而后(hou)，型(xing)(xing)材(cai)穿過切割機(ji)。豎框是由(you)兩(liang)個半截型(xing)(xing)材(cai)成型(xing)(xing)的，每半截型(xing)(xing)材(cai)在各自的操作中(zhong)輥(gun)(gun)軋成型(xing)(xing)。然后(hou)固定在一起(qi)(qi)(qi)，用連(lian)續焊縫連(lian)接起(qi)(qi)(qi)來。
打(da)包是操作的(de)最后(hou)一種(zhong)。包裝箱長(chang)度(du)取決于(yu)型材(cai)零件，但為(wei)了(le)運輸方(fang)便，質(zhi)量約為(wei)91kg.作為(wei)一件有(you)趣的(de)事，最輕的(de)型材(cai)零件是門用橫(heng)梁(liang)，質(zhi)量僅為(wei)0.15kg/m.
3. 輥式冷(leng)彎成型(xing)的幾點(dian)說明(ming)
①. 輥式冷彎成型適用于(yu)大批(pi)量(liang)生產，小批(pi)量(liang)生產用輥式冷彎成型就不合算了。
②. 輥式(shi)冷彎加工錐(zhui)形型(xing)材(cai)是不可能的(de)，只能加工生(sheng)產恒定橫截面的(de)型(xing)鋼。
③. 輥式冷彎易(yi)于成型(xing)(xing)加工截面對(dui)(dui)稱(cheng)的(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)，因為截面對(dui)(dui)稱(cheng)是最簡單的(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)。對(dui)(dui)于對(dui)(dui)稱(cheng)最簡單的(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)槽鋼，應該避免過深的(de)(de)彎曲，一般最深不得(de)超過76.2mm.
④. 輥式(shi)冷彎成型的(de)帶鋼(gang)的(de)板(ban)形(xing)應有一個凸度（其程度取決于(yu)寬度），否則在成型過程中就會產生波浪形(xing)。
⑤. 可以進行(xing)復合(he)彎曲(qu)，但為了便于加工應(ying)避免死角。
有些操作(zuo)（如(ru)穿孔、切割(ge)、焊(han)接）可作(zuo)為輥(gun)式冷彎(wan)成型工藝的一部(bu)分。其他的如(ru)打印、精(jing)整屬于二次操作(zuo)。
圖5-31所示(shi)為采用8道(dao)次異(yi)型(xing)(xing)(xing)輥壓成型(xing)(xing)(xing)生產出的(de)(de)(de)滑車導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)斷面形狀。這種型(xing)(xing)(xing)材所用的(de)(de)(de)原料(liao)是寬67.259mm,厚0.8mm、表面為2號光潔(jie)度(du)的(de)(de)(de)退(tui)火06Cr19Ni10(304)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)鋼。已(yi)成型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)在第十號工(gong)作臺(tai)上進行矯直。當導(dao)(dao)軌(gui)(gui)(gui)離開(kai)第十號工(gong)作臺(tai)后(hou)，型(xing)(xing)(xing)材被夾送到(dao)輸送輥道(dao)上，然(ran)后(hou)送到(dao)定尺(chi)臺(tai)剪切成長度(du)為3.048~6.096m的(de)(de)(de)定尺(chi)料(liao)。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描(miao)述(shu)了用(yong)8個(ge)機架成(cheng)(cheng)型(xing)帶(dai)4個(ge)夾角(jiao)的(de)(de)(de)建筑型(xing)鋼的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)過程。成(cheng)(cheng)型(xing)帶(dai)材為(wei)1010冷軋帶(dai)鋼，厚度為(wei)1.5mm,定(ding)尺長度為(wei)1.5m,彎曲角(jiao)外圓弧(hu)半徑(jing)為(wei)0.8mm,采用(yong)8架成(cheng)(cheng)型(xing)機進行成(cheng)(cheng)型(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)速度為(wei)2.6m/min,并(bing)采用(yong)1:12的(de)(de)(de)油水乳化液潤滑。在第2~第5架采用(yong)3帶(dai)凸緣的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)軋壓彎曲角(jiao)內側，從而得到所需的(de)(de)(de)產品。
成型輥(gun)是用淬(cui)火鋼制成的(de)，矯(jiao)直(zhi)機的(de)材質為硬質青銅，其表面(mian)光潔(jie)度很(hen)高，輥(gun)壓速(su)度為16.72m/min.潤滑劑采用具有顏料添(tian)加劑的(de)水溶(rong)油(you)。
在成型(xing)壓力(li)比較大(da)和工件(jian)表(biao)面光(guang)潔(jie)度要(yao)求(qiu)嚴格時，為了盡量減少或防止帶鋼(gang)的(de)(de)擦傷和劃痕，有時要(yao)采用塑料保護涂層(ceng)。對于輕型(xing)材料，尤其是10Cr17(430)型(xing)鋼(gang)，對于生產(chan)不(bu)銹鋼(gang)非常(chang)有經驗(yan)的(de)(de)制造廠(chang)，則通常(chang)不(bu)需(xu)要(yao)采用這種保護涂層(ceng)。
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼門窗(chuang)(chuang)型材(cai)(cai)截面示(shi)(shi)意圖(tu)(tu)(tu)，圖(tu)(tu)(tu)5-32。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼型材(cai)(cai)防火(huo)門示(shi)(shi)意圖(tu)(tu)(tu)，見(jian)圖(tu)(tu)(tu)5-33。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼型材(cai)(cai)平開窗(chuang)(chuang)示(shi)(shi)意圖(tu)(tu)(tu)，見(jian)圖(tu)(tu)(tu)5-34。
