帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式冷彎成型(xing)的(de)型(xing)鋼尺寸(cun)，從用(yong)于房門的(de)0.15kg/m橫(heng)梁到大(da)型(xing)、有縫焊接的(de)豎框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹鋼易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在(zai)一定(ding)的(de)(de)范圍內，輥式冷彎成型允許(xu)成批(pi)生產任何形狀的(de)(de)建筑構件。同(tong)樣，很容易高精度成型長度較長的(de)(de)構件。目(mu)前(qian)，輥式冷彎成型的(de)(de)型鋼(gang)(gang)已(yi)達上千種(zhong)，而(er)門(men)(men)窗(chuang)用型鋼(gang)(gang)已(yi)有(you)30余種(zhong)。這些(xie)型鋼(gang)(gang)包括豎框、立式玻璃護(hu)套、水平護(hu)套蓋、框架構件、鑲(xiang)板護(hu)套、門(men)(men)梁、旋轉(zhuan)柵門(men)(men)、旋轉(zhuan)柵門(men)(men)襯墊、直棱(leng)平嵌(qian)線隔(ge)板等。
1. 建筑用型鋼輥式冷彎成型機組
對于輥(gun)式冷彎(wan)成型工藝(yi)來講，成型機組(zu)的(de)重要(yao)性(xing)是不(bu)言面(mian)喻的(de)。由于產(chan)品(pin)截形(xing)不(bu)同，精度要(yao)求不(bu)同，機組(zu)的(de)結構(gou)形(xing)式和(he)價格差(cha)異非常大(da)。對于生(sheng)產(chan)企(qi)業，選擇最(zui)合適的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)配(pei)置，在(zai)保(bao)證產(chan)品(pin)質量(liang)和(he)生(sheng)產(chan)率的(de)前提下達到最(zui)佳的(de)性(xing)價比就(jiu)顯得尤為重要(yao)。
帶材的(de)咬入條件可不(bu)(bu)必(bi)作為(wei)孔型設計(ji)的(de)依據。但在輥式冷彎(wan)(wan)成型過程中，更(geng)為(wei)重(zhong)要的(de)是帶材邊緣在折彎(wan)(wan)時的(de)伸長(chang)(chang)量(liang)，這個(ge)伸長(chang)(chang)量(liang)不(bu)(bu)應超過該種材料的(de)彈性極(ji)限延伸量(liang)。這個(ge)伸長(chang)(chang)量(liang)在機(ji)架間距一定的(de)條件下，也可用(yong)角度變化(hua)量(liang)來表(biao)示。
實踐經驗告訴(su)我們，成型側的寬度越大(da)，要求過(guo)渡區相應(ying)增(zeng)長；成型角(jiao)度變化越大(da)，也要求過(guo)渡區相應(ying)增(zeng)長；當板厚增(zeng)加時，無疑變形(xing)成型的阻力(li)增(zeng)大(da)，離強迫成型區越遠(yuan)，越不易變形(xing)成型，只有縮短自由區，即(ji)縮短兩成型輥(gun)間距離。
設備(bei)(bei)要(yao)按照生(sheng)產(chan)(chan)工藝的要(yao)求配(pei)置。設備(bei)(bei)的主(zhu)要(yao)參(can)數源極端(duan)情況下的工藝條件。整條生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的前(qian)部設備(bei)(bei)：開卷(juan)、對接、活套、銑(xian)邊等；后部設備(bei)(bei)：切(qie)斷(duan)、檢驗、包裝(zhuang)等深(shen)加工設備(bei)(bei)的生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力(li)應該大于(yu)主(zhu)機，設計(ji)中輔機設備(bei)(bei)應該保證大約有20%的寬余度，這樣才能(neng)更好地(di)發(fa)揮生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的效(xiao)能(neng)。
冷彎(wan)成(cheng)型生產工(gong)藝(yi)流程一(yi)般(ban)包(bao)括：開卷→對接→校平→預沖孔→輥式(shi)冷彎(wan)成(cheng)型→校直→切斷→出料→碼(ma)垛(duo)。
圖5-30為冷彎成型生產機組(zu)。
對冷彎(wan)成(cheng)型(xing)生產機組的一(yi)般要求包括以下幾方面：
①. 采用成(cheng)(cheng)熟、合理的(de)成(cheng)(cheng)型工(gong)藝(yi)，成(cheng)(cheng)型工(gong)藝(yi)穩定、產品(pin)截形精度滿足要求(qiu)。
②. 成型輥(gun)（模具）調(diao)試時(shi)間短，使用壽命長。
③. 成型機結(jie)構緊(jin)湊，工藝適應范圍廣，剛性好(hao)(hao)，更換產品方便快捷(jie)，定尺(chi)精度好(hao)(hao)。
④. 自動(dong)化程度(du)高。開(kai)卷、校平(ping)、沖孔切斷、成型、成品(pin)碼垛，全部(bu)由 PLC控(kong)制自動(dong)完成，需要(yao)的操作人員少。
⑤. 生產(chan)效(xiao)率(lv)高，成型速度在產(chan)品要求(qiu)范圍內可調。
⑥. 性(xing)能(neng)可靠，壽命長。主要電氣(qi)元件、液(ye)壓件均采用可靠部(bu)件，并有動(dong)作互(hu)鎖(suo)功(gong)能(neng)，不會因誤操作對設備產生影響。
⑦. 具有急(ji)停記憶功能(neng)。在設備遇(yu)到意外(wai)情況(kuang)時，可(ke)以在任意位置急(ji)停。故障排除后，繼續進(jin)行下一(yi)動作。
⑧. 開(kai)卷裝置液(ye)壓張緊(jin)、松開(kai)，并(bing)可(ke)(ke)正(zheng)反向旋轉，速度可(ke)(ke)調，上卷、送(song)料省時省力。
⑨. 切(qie)斷(duan)裝(zhuang)置噪聲小(xiao)、切(qie)口平整，冷卻潤滑充(chong)分可(ke)靠，設(she)備滿(man)足(zu)環保要求。
⑩. 可(ke)配置安全(quan)(quan)裝(zhuang)置，如安全(quan)(quan)柵欄、光電安全(quan)(quan)保(bao)護器和(he)電子互(hu)鎖門。可(ke)以配置故(gu)障自動(dong)診斷功能(neng)以及采用網(wang)絡控(kong)制(zhi)技術，以適應制(zhi)造(zao)業(ye)信息化的(de)要求(qiu)等。
輥(gun)式冷彎成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的操作基本上與簡單型(xing)(xing)鋼(gang)（一(yi)(yi)般橫斷面只彎曲(qu)(qu)一(yi)(yi)次），或者復雜型(xing)(xing)鋼(gang)（如豎框有10個彎曲(qu)(qu)）的生產(chan)方式相同(tong)。帶鋼(gang)從開卷(juan)機輸人成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機。在(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的最初(chu)調正過程中，操作者要(yao)用卡規檢查(cha)公差。并調整成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)壓力，直到生產(chan)出合格的型(xing)(xing)材。型(xing)(xing)材的復雜程度決定(ding)了(le)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)的成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速度。在(zai)生產(chan)中，每一(yi)(yi)組輥(gun)子要(yao)用溶(rong)性油的水溶(rong)液冷卻和(he)潤滑；用齒輪或鏈條連接(jie)在(zai)一(yi)(yi)起的成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)以同(tong)速運行。
每更換一(yi)次型(xing)材(cai)生產品(pin)種，都必須對機組的(de)成型(xing)輥(gun)(gun)全(quan)面(mian)調(diao)整(zheng)一(yi)次，其(qi)辦法是(shi)不斷地調(diao)整(zheng)各個特殊點上的(de)成型(xing)壓力，直到加工出合格產品(pin)為止。在改變產品(pin)時(shi)，操作者要(yao)徹底全(quan)面(mian)清理輥(gun)(gun)軋，并作必要(yao)的(de)調(diao)整(zheng)。如果是(shi)重復(fu)加工生產相同(tong)規格的(de)型(xing)材(cai)，下成型(xing)輥(gun)(gun)的(de)調(diao)整(zheng)就可以(yi)免去。
2. 矯直、切割和打(da)包
在(zai)(zai)輥式冷彎(wan)成型(xing)(xing)機的(de)出口端，矯直機補(bu)償厚(hou)度(du)偏(pian)差(cha)可引起(qi)翹(qiao)曲(qu)。而(er)后，型(xing)(xing)材(cai)穿(chuan)過切割機。豎框是由兩(liang)個半截型(xing)(xing)材(cai)成型(xing)(xing)的(de)，每半截型(xing)(xing)材(cai)在(zai)(zai)各自的(de)操作中輥軋成型(xing)(xing)。然后固(gu)定在(zai)(zai)一起(qi)，用連續(xu)焊縫連接(jie)起(qi)來。
打(da)包(bao)是(shi)操作的(de)最(zui)后一(yi)種。包(bao)裝(zhuang)箱長度取決于(yu)型材(cai)零(ling)件(jian)(jian)，但(dan)為(wei)了運(yun)輸方便，質量約為(wei)91kg.作為(wei)一(yi)件(jian)(jian)有趣的(de)事，最(zui)輕的(de)型材(cai)零(ling)件(jian)(jian)是(shi)門(men)用橫梁，質量僅(jin)為(wei)0.15kg/m.
3. 輥式冷彎成型的幾(ji)點說明
①. 輥式冷彎(wan)成(cheng)型(xing)適用于(yu)大批(pi)量(liang)生產，小批(pi)量(liang)生產用輥式冷彎(wan)成(cheng)型(xing)就不合(he)算(suan)了(le)。
②. 輥式冷彎加工(gong)錐形型材是不(bu)可(ke)能的(de)，只能加工(gong)生(sheng)產(chan)恒定橫截面的(de)型鋼(gang)。
③. 輥式冷彎易于(yu)成型(xing)加(jia)工截面對(dui)稱的(de)型(xing)材，因為截面對(dui)稱是最(zui)簡(jian)單的(de)形狀。對(dui)于(yu)對(dui)稱最(zui)簡(jian)單的(de)形狀的(de)槽鋼，應該避免(mian)過深(shen)的(de)彎曲，一(yi)般最(zui)深(shen)不得超過76.2mm.
④. 輥(gun)式冷彎(wan)成(cheng)型的帶鋼的板形應有(you)一個(ge)凸度(du)（其程度(du)取決(jue)于寬(kuan)度(du)），否則在成(cheng)型過程中就會產生波浪形。
⑤. 可以進行復合彎(wan)曲，但為(wei)了便于(yu)加(jia)工應避免死角。
有些操作(zuo)(zuo)（如穿孔、切割、焊接）可作(zuo)(zuo)為輥式(shi)冷彎成型(xing)工藝的(de)一部分(fen)。其(qi)他的(de)如打印、精整屬于二次操作(zuo)(zuo)。
圖(tu)5-31所示為(wei)采用8道(dao)次異(yi)型(xing)輥(gun)壓(ya)成(cheng)型(xing)生產出(chu)的(de)滑車導(dao)(dao)軌斷面形狀。這種(zhong)型(xing)材所用的(de)原料(liao)是寬67.259mm,厚(hou)0.8mm、表面為(wei)2號光(guang)潔度的(de)退火06Cr19Ni10(304)型(xing)不銹鋼。已成(cheng)型(xing)的(de)導(dao)(dao)軌在第(di)(di)十號工作(zuo)臺(tai)上進(jin)行矯直(zhi)。當(dang)導(dao)(dao)軌離開第(di)(di)十號工作(zuo)臺(tai)后，型(xing)材被(bei)夾送(song)到輸送(song)輥(gun)道(dao)上，然后送(song)到定(ding)尺臺(tai)剪切(qie)成(cheng)長度為(wei)3.048~6.096m的(de)定(ding)尺料(liao)。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖(tu)5-31描述了用(yong)(yong)8個機(ji)架成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)帶4個夾角(jiao)的(de)建筑型(xing)(xing)(xing)鋼的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)過程。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)帶材為1010冷軋帶鋼，厚度為1.5mm,定尺長度為1.5m,彎曲角(jiao)外(wai)圓弧半徑為0.8mm,采用(yong)(yong)8架成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)進行成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)速度為2.6m/min,并采用(yong)(yong)1:12的(de)油水(shui)乳化液潤滑。在第2~第5架采用(yong)(yong)3帶凸緣(yuan)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)軋壓彎曲角(jiao)內(nei)側，從而(er)得到所需的(de)產(chan)品(pin)。
成(cheng)(cheng)型(xing)輥是(shi)用淬火鋼制成(cheng)(cheng)的，矯直機的材質(zhi)為硬質(zhi)青銅，其表面光(guang)潔(jie)度很高，輥壓速度為16.72m/min.潤滑劑采(cai)用具有顏料(liao)添加(jia)劑的水溶(rong)油。
在成型(xing)(xing)壓力比較(jiao)大和工件表面光潔度(du)要(yao)求嚴格時，為了盡(jin)量減(jian)少或防止帶鋼(gang)的(de)擦傷(shang)和劃痕，有時要(yao)采用(yong)塑料(liao)保(bao)護涂(tu)層。對(dui)于輕型(xing)(xing)材料(liao)，尤其是10Cr17(430)型(xing)(xing)鋼(gang)，對(dui)于生產不(bu)銹鋼(gang)非(fei)常有經驗(yan)的(de)制造廠，則通常不(bu)需要(yao)采用(yong)這種保(bao)護涂(tu)層。
不銹鋼門(men)窗(chuang)(chuang)型材截面示(shi)意圖(tu)，圖(tu)5-32。不銹鋼型材防火門(men)示(shi)意圖(tu)，見圖(tu)5-33。不銹鋼型材平開(kai)窗(chuang)(chuang)示(shi)意圖(tu)，見圖(tu)5-34。
