帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式冷彎成(cheng)型的(de)型鋼尺寸(cun)，從用于房門的(de)0.15kg/m橫(heng)梁到大型、有縫焊接的(de)豎(shu)框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹鋼(gang)易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在(zai)一定的(de)范圍內，輥式(shi)冷彎(wan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)允許成(cheng)批生產任何(he)形(xing)狀(zhuang)的(de)建筑(zhu)構件。同樣，很容易高精度(du)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)長度(du)較長的(de)構件。目前，輥式(shi)冷彎(wan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)已(yi)達上千種，而門窗用型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)已(yi)有30余種。這些型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)包(bao)括豎框(kuang)、立(li)式(shi)玻璃護(hu)套、水平(ping)護(hu)套蓋、框(kuang)架構件、鑲板護(hu)套、門梁、旋轉柵門、旋轉柵門襯墊、直棱(leng)平(ping)嵌線隔板等。
1. 建(jian)筑用型(xing)鋼輥(gun)式冷彎成型(xing)機組
對(dui)于(yu)(yu)輥式冷彎成(cheng)型工藝來講(jiang)，成(cheng)型機組的(de)(de)重(zhong)要性是不(bu)言面喻的(de)(de)。由(you)于(yu)(yu)產(chan)(chan)品(pin)截形不(bu)同(tong)，精度(du)要求不(bu)同(tong)，機組的(de)(de)結構形式和價格差(cha)異非常大。對(dui)于(yu)(yu)生產(chan)(chan)企業，選擇最合(he)適的(de)(de)生產(chan)(chan)線配置，在保(bao)證(zheng)產(chan)(chan)品(pin)質量和生產(chan)(chan)率的(de)(de)前提下(xia)達到最佳的(de)(de)性價比(bi)就顯得尤為重(zhong)要。
帶(dai)(dai)材(cai)(cai)的(de)(de)咬入條件(jian)可(ke)不必作(zuo)為孔型設(she)計(ji)的(de)(de)依據。但在輥(gun)式冷彎(wan)成型過(guo)程中，更(geng)為重要的(de)(de)是帶(dai)(dai)材(cai)(cai)邊緣在折彎(wan)時的(de)(de)伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)，這個伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)不應超(chao)過(guo)該種(zhong)材(cai)(cai)料的(de)(de)彈性極限延伸(shen)(shen)量(liang)。這個伸(shen)(shen)長(chang)(chang)量(liang)在機架間距一定(ding)的(de)(de)條件(jian)下，也可(ke)用角度(du)變化量(liang)來表示(shi)。
實踐經驗(yan)告訴我們，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)側(ce)的寬度(du)(du)越(yue)大，要(yao)求過渡區(qu)相應增長；成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)角度(du)(du)變化越(yue)大，也要(yao)求過渡區(qu)相應增長；當板厚增加時(shi)，無疑變形成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的阻力增大，離(li)(li)強迫成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區(qu)越(yue)遠，越(yue)不易變形成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，只有縮短自由區(qu)，即縮短兩成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥間(jian)距離(li)(li)。
設(she)備(bei)(bei)要按照生產工(gong)藝(yi)的(de)要求配置。設(she)備(bei)(bei)的(de)主要參數(shu)源極(ji)端情(qing)況下的(de)工(gong)藝(yi)條件。整條生產線的(de)前(qian)部設(she)備(bei)(bei)：開卷、對接、活套、銑邊等(deng)；后(hou)部設(she)備(bei)(bei)：切斷、檢驗、包(bao)裝等(deng)深加工(gong)設(she)備(bei)(bei)的(de)生產能力應該大(da)于主機，設(she)計中輔機設(she)備(bei)(bei)應該保證大(da)約(yue)有20%的(de)寬(kuan)余(yu)度，這樣才能更好地(di)發(fa)揮生產線的(de)效(xiao)能。
冷彎成型(xing)生產工藝流程一般包(bao)括：開卷(juan)→對接→校平→預沖(chong)孔→輥式(shi)冷彎成型(xing)→校直→切斷→出料(liao)→碼垛。
圖5-30為(wei)冷彎成型(xing)生產機(ji)組。
對冷彎成型生產機(ji)組的一般要求(qiu)包括以下(xia)幾方面：
①. 采(cai)用成熟、合理(li)的成型(xing)工(gong)藝(yi)，成型(xing)工(gong)藝(yi)穩定、產品截形精度滿(man)足要求。
②. 成型輥（模具）調試時間(jian)短，使用壽命(ming)長。
③. 成型機結構緊湊，工藝(yi)適(shi)應范(fan)圍廣，剛性(xing)好，更換產品方便快捷，定尺精度好。
④. 自(zi)動化程(cheng)度高。開卷、校平、沖孔切斷(duan)、成型(xing)、成品(pin)碼垛(duo)，全(quan)部由 PLC控制自(zi)動完成，需要的操作(zuo)人員(yuan)少(shao)。
⑤. 生產效率高，成型速度(du)在產品要求范圍(wei)內可調。
⑥. 性能(neng)(neng)可靠，壽命(ming)長(chang)。主要(yao)電氣元件、液壓(ya)件均(jun)采用可靠部件，并有動(dong)作(zuo)互鎖功能(neng)(neng)，不(bu)會因(yin)誤操作(zuo)對設備產生影響。
⑦. 具(ju)有急(ji)停記憶(yi)功能。在(zai)(zai)設備(bei)遇到意(yi)外情(qing)況時，可以在(zai)(zai)任意(yi)位置急(ji)停。故障排除后，繼續進行下一動作。
⑧. 開(kai)卷裝置液(ye)壓(ya)張緊、松開(kai)，并可正反向旋轉，速(su)度可調，上卷、送料省(sheng)時省(sheng)力。
⑨. 切斷裝置噪聲小、切口(kou)平整，冷卻潤滑充分可靠(kao)，設備滿(man)足環保要(yao)求。
⑩. 可(ke)配(pei)置(zhi)安全(quan)裝置(zhi)，如安全(quan)柵欄(lan)、光電(dian)(dian)安全(quan)保護(hu)器和電(dian)(dian)子(zi)互鎖門。可(ke)以配(pei)置(zhi)故障自(zi)動診斷(duan)功能以及采用網絡(luo)控(kong)制技術，以適(shi)應制造業信(xin)息化(hua)的(de)要(yao)求等。
輥(gun)式(shi)(shi)冷彎(wan)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)操作(zuo)基本(ben)上(shang)與簡單(dan)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)（一(yi)般橫斷(duan)面只(zhi)彎(wan)曲(qu)一(yi)次），或者復(fu)雜型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)（如豎框有10個彎(wan)曲(qu)）的(de)生產方式(shi)(shi)相同。帶(dai)鋼(gang)(gang)從開卷機輸人成(cheng)型(xing)(xing)機。在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)(xing)機的(de)最初(chu)調正過(guo)程中，操作(zuo)者要用卡(ka)規檢查(cha)公差。并調整成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)壓力，直(zhi)到生產出(chu)合(he)格(ge)的(de)型(xing)(xing)材。型(xing)(xing)材的(de)復(fu)雜程度(du)決定了成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)速(su)度(du)。在(zai)(zai)生產中，每一(yi)組輥(gun)子要用溶性油的(de)水溶液冷卻和(he)潤(run)滑；用齒輪或鏈(lian)條連接在(zai)(zai)一(yi)起(qi)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)以同速(su)運行。
每更(geng)換(huan)一次型材(cai)生產品(pin)種，都必須對(dui)機(ji)組的(de)成型輥(gun)全(quan)面調整一次，其(qi)辦法(fa)是不斷地調整各(ge)個特殊點(dian)上的(de)成型壓(ya)力(li)，直(zhi)到加工出合(he)格(ge)產品(pin)為(wei)止。在改變產品(pin)時，操作者要(yao)徹底(di)全(quan)面清理(li)輥(gun)軋，并作必要(yao)的(de)調整。如果是重(zhong)復(fu)加工生產相(xiang)同規(gui)格(ge)的(de)型材(cai)，下(xia)成型輥(gun)的(de)調整就可(ke)以免去。
2. 矯直(zhi)、切割和打包
在輥式冷彎成(cheng)型機(ji)的(de)出口(kou)端，矯直機(ji)補償厚度偏差可引(yin)起(qi)(qi)翹曲。而后(hou)，型材穿過切割(ge)機(ji)。豎(shu)框是由兩個半截型材成(cheng)型的(de)，每半截型材在各(ge)自的(de)操(cao)作中輥軋成(cheng)型。然(ran)后(hou)固(gu)定在一起(qi)(qi)，用(yong)連續(xu)焊縫連接起(qi)(qi)來(lai)。
打(da)包是操作的(de)最后一(yi)種。包裝箱(xiang)長度取(qu)決(jue)于型(xing)材(cai)零(ling)(ling)件(jian)，但為了運輸方便，質量(liang)約為91kg.作為一(yi)件(jian)有趣的(de)事，最輕的(de)型(xing)材(cai)零(ling)(ling)件(jian)是門用橫梁，質量(liang)僅為0.15kg/m.
3. 輥式冷彎成型(xing)的幾點說明
①. 輥(gun)式冷彎成(cheng)型適用于(yu)大批量生產(chan)，小批量生產(chan)用輥(gun)式冷彎成(cheng)型就不合算了。
②. 輥式冷彎(wan)加(jia)工錐形型材是不可(ke)能(neng)的，只能(neng)加(jia)工生產恒定橫截(jie)面的型鋼。
③. 輥式冷(leng)彎易于(yu)成型加(jia)工截面對稱的型材，因(yin)為截面對稱是最簡(jian)單的形狀。對于(yu)對稱最簡(jian)單的形狀的槽鋼(gang)，應該避免過深(shen)的彎曲，一(yi)般最深(shen)不得超(chao)過76.2mm.
④. 輥式冷彎(wan)成型的帶鋼的板(ban)形應有一個凸(tu)度(du)(du)（其程度(du)(du)取決于(yu)寬度(du)(du)），否(fou)則在成型過程中就會產生波浪形。
⑤. 可以進(jin)行復合彎曲，但為了便于加工應(ying)避免死(si)角(jiao)。
有些操作(zuo)（如穿孔(kong)、切割、焊接）可作(zuo)為輥式冷(leng)彎成型工藝的(de)一部分。其他的(de)如打印(yin)、精整屬于二次(ci)操作(zuo)。
圖5-31所示為采用(yong)(yong)8道(dao)次異型輥(gun)壓成(cheng)型生產出(chu)的滑車導(dao)軌斷面形(xing)狀。這種型材所用(yong)(yong)的原料是寬67.259mm,厚0.8mm、表面為2號(hao)(hao)光潔度(du)的退火06Cr19Ni10(304)型不(bu)銹鋼。已成(cheng)型的導(dao)軌在第(di)十號(hao)(hao)工作(zuo)臺上(shang)(shang)進行矯直(zhi)。當導(dao)軌離開第(di)十號(hao)(hao)工作(zuo)臺后，型材被夾送到(dao)輸送輥(gun)道(dao)上(shang)(shang)，然后送到(dao)定尺(chi)臺剪切成(cheng)長度(du)為3.048~6.096m的定尺(chi)料。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖(tu)5-31描述了(le)用(yong)(yong)8個機架成(cheng)(cheng)型(xing)帶4個夾(jia)角(jiao)的建(jian)筑型(xing)鋼(gang)的成(cheng)(cheng)型(xing)過程。成(cheng)(cheng)型(xing)帶材為(wei)(wei)1010冷(leng)軋帶鋼(gang)，厚度為(wei)(wei)1.5mm,定尺長度為(wei)(wei)1.5m,彎曲(qu)角(jiao)外(wai)圓弧半徑(jing)為(wei)(wei)0.8mm,采(cai)用(yong)(yong)8架成(cheng)(cheng)型(xing)機進行成(cheng)(cheng)型(xing)，成(cheng)(cheng)型(xing)速度為(wei)(wei)2.6m/min,并采(cai)用(yong)(yong)1:12的油(you)水乳化液潤滑。在第(di)2~第(di)5架采(cai)用(yong)(yong)3帶凸緣(yuan)的成(cheng)(cheng)型(xing)輥軋壓彎曲(qu)角(jiao)內(nei)側(ce)，從(cong)而得到所(suo)需的產品。
成(cheng)型輥是用淬火鋼制成(cheng)的(de)，矯直(zhi)機的(de)材質為硬質青銅，其(qi)表(biao)面光潔度(du)很高，輥壓速度(du)為16.72m/min.潤滑劑(ji)采用具有顏料添加劑(ji)的(de)水溶(rong)油。
在成(cheng)型壓力(li)比較大和工件表面光潔度要求(qiu)嚴格時，為了(le)盡(jin)量(liang)減少或防(fang)止帶鋼(gang)的擦傷(shang)和劃(hua)痕，有時要采(cai)用(yong)塑料(liao)保(bao)護涂層。對于輕型材料(liao)，尤其是10Cr17(430)型鋼(gang)，對于生產(chan)不(bu)銹鋼(gang)非常(chang)有經驗的制造(zao)廠，則(ze)通常(chang)不(bu)需要采(cai)用(yong)這種保(bao)護涂層。
不銹鋼門(men)窗(chuang)型(xing)材截(jie)面示意圖(tu)，圖(tu)5-32。不銹鋼型(xing)材防火門(men)示意圖(tu)，見圖(tu)5-33。不銹鋼型(xing)材平開窗(chuang)示意圖(tu)，見圖(tu)5-34。
