熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹鋼管，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻系馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼管(guan)，因(yin)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性(xing)較(jiao)差(cha)(cha)，采(cai)(cai)(cai)用與母材(cai)(cai)(cai)成(cheng)分相同的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)時(shi)，通常均應(ying)(ying)(ying)采(cai)(cai)(cai)取焊(han)(han)(han)前預(yu)熱(re)，焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理。但當(dang)焊(han)(han)(han)件(jian)的(de)(de)(de)拘束(shu)度大(da)(da)，且(qie)難于進(jin)行(xing)預(yu)熱(re)和(he)焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理時(shi)，也可以采(cai)(cai)(cai)用奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)(cai)料（見表2-6),以提高(gao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)塑(su)韌性(xing)，防止裂(lie)紋的(de)(de)(de)發生。但奧(ao)氏(shi)體(ti)或以奧(ao)氏(shi)體(ti)為主焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬的(de)(de)(de)強度低于馬氏(shi)體(ti)母材(cai)(cai)(cai)，而且(qie)由于焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬化學成(cheng)分和(he)顯微組織與母材(cai)(cai)(cai)差(cha)(cha)別較(jiao)大(da)(da)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)(can)余應(ying)(ying)(ying)力(li)較(jiao)大(da)(da)，對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)使用性(xing)能產生不(bu)利影響，特別是對(dui)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)疲勞(lao)蠕變性(xing)能和(he)應(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕破(po)裂(lie)不(bu)利。因(yin)此采(cai)(cai)(cai)用奧(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)時(shi)應(ying)(ying)(ying)根據使用條件(jian)嚴格選(xuan)擇和(he)進(jin)行(xing)工藝評(ping)定。有時(shi)還(huan)可采(cai)(cai)(cai)用鎳基合(he)金(jin)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)，使焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)膨脹系數與母材(cai)(cai)(cai)接(jie)(jie)近，盡(jin)量(liang)降低焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)(can)余應(ying)(ying)(ying)力(li)和(he)高(gao)溫熱(re)應(ying)(ying)(ying)力(li)。