熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)管，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻系(xi)馬(ma)氏體不(bu)銹鋼管，因(yin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)較(jiao)差(cha)，采(cai)用與(yu)母(mu)材(cai)成分相同的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)時(shi)，通常(chang)均應(ying)采(cai)取焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)預(yu)(yu)熱(re)(re)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)后熱(re)(re)處理。但當焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)的拘束度(du)大，且難(nan)于(yu)進(jin)行預(yu)(yu)熱(re)(re)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)后熱(re)(re)處理時(shi)，也可以采(cai)用奧(ao)(ao)氏體型焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料（見表(biao)2-6),以提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的塑(su)韌(ren)性(xing)(xing)，防止裂(lie)紋(wen)的發(fa)生。但奧(ao)(ao)氏體或以奧(ao)(ao)氏體為主焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)的強度(du)低于(yu)馬(ma)氏體母(mu)材(cai)，而且由于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)化學成分和(he)顯(xian)微(wei)組(zu)織與(yu)母(mu)材(cai)差(cha)別較(jiao)大，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)殘余(yu)應(ying)力較(jiao)大，對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的使(shi)用性(xing)(xing)能產生不(bu)利影響，特別是對(dui)接(jie)頭(tou)的疲勞(lao)蠕變(bian)性(xing)(xing)能和(he)應(ying)力腐蝕破裂(lie)不(bu)利。因(yin)此采(cai)用奧(ao)(ao)氏體焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)時(shi)應(ying)根據使(shi)用條(tiao)件(jian)嚴格(ge)選擇(ze)和(he)進(jin)行工藝評定。有時(shi)還可采(cai)用鎳(nie)基合金焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)材(cai)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的膨(peng)脹系(xi)數(shu)與(yu)母(mu)材(cai)接(jie)近，盡量降低焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)殘余(yu)應(ying)力和(he)高溫熱(re)(re)應(ying)力。