輥式冷彎成型的質量(liang)和工作效(xiao)率主(zhu)要(yao)(yao)取決于成(cheng)(cheng)型輥的輥型和結構。在帶(dai)鋼的穩(wen)定性和型材的質量(liang)方面，隨著(zhu)成(cheng)(cheng)型速度(du)的提高，對成(cheng)(cheng)型輥的要(yao)(yao)求也就愈高。


 在為生(sheng)產(chan)(chan)特定產(chan)(chan)品(pin)而進行輥(gun)(gun)型設計時應考慮的要素有(you)：成(cheng)型道次、帶鋼寬度、輥(gun)(gun)花設計、成(cheng)型輥(gun)(gun)參數以及成(cheng)型輥(gun)(gun)的材質等。


1. 成型輥的作用


 成型(xing)輥(gun)的主要(yao)作用是將帶(dai)坯連續彎曲成型(xing)，并且(qie)是帶(dai)坯從前一(yi)架成型(xing)機(ji)輸送至后一(yi)架成型(xing)機(ji)的驅(qu)動力的提(ti)供者。


2. 成(cheng)型輥的結構


  成(cheng)型輥的結(jie)構可以是(shi)整(zheng)體(ti)成(cheng)型輥，也可以是(shi)組(zu)(zu)合(he)成(cheng)型輥。彎曲簡單斷(duan)面的成(cheng)型輥可制成(cheng)整(zheng)體(ti)輥，而較(jiao)復(fu)雜(za)斷(duan)面均采用組(zu)(zu)合(he)輥成(cheng)型。組(zu)(zu)合(he)輥由輥軸、輥片、鎖(suo)緊螺母等(deng)組(zu)(zu)成(cheng)。與整(zheng)體(ti)輥比較(jiao)，組(zu)(zu)合(he)輥有以下(xia)優點：


  ①. 將外形輪廓復雜、磨削(xue)加(jia)工(gong)有困難(nan)的表面變為外形簡單(dan)（直線、圓弧）、便于磨削(xue)加(jia)工(gong)的多個單(dan)片；


  ②. 輪廓線復雜整(zheng)體輥熱處(chu)理時在拐角處(chu)易開(kai)裂，改(gai)為(wei)單個輥片(pian)，此類問題將(jiang)不會發生；


  ③. 組合輥單個輥片(pian)重(zhong)量輕，易搬(ban)運、易儲存；


  ④. 根據(ju)輥面磨損(sun)情(qing)況，更換被磨損(sun)的單片輥片，既方便又可降低(di)輥耗；


  ⑤. 根據外形位置不(bu)同(tong)，可分別采用耐磨(mo)性不(bu)同(tong)的(de)材(cai)料制(zhi)作輥片(pian)，節約輥片(pian)材(cai)料成本(ben)；


  ⑥. 調(diao)整間隔輥(gun)(gun)套和(he)輥(gun)(gun)片(pian)間墊片(pian)厚度，可(ke)適應生(sheng)產不同寬(kuan)度型(xing)材，提(ti)高(gao)輥(gun)(gun)片(pian)共用性、節約輥(gun)(gun)片(pian)；


  ⑦. 能進行整體輥(gun)不(bu)(bu)能完(wan)成的微調，提高(gao)產品精度(du)。由于(yu)以(yi)上這些(xie)優(you)點(dian)，所以(yi)近年來(lai)冷彎(wan)型鋼生產幾乎不(bu)(bu)用整體輥(gun)。組合輥(gun)主要的不(bu)(bu)足(zu)之處(chu)(chu)是：當(dang)存在(zai)大軸向(xiang)力(li)時，易在(zai)輥(gun)片分割處(chu)(chu)由于(yu)彎(wan)曲被撐開，增大了整個輥(gun)面(mian)寬(kuan)(kuan)度(du)，造成彎(wan)曲型鋼寬(kuan)(kuan)度(du)超差。對此需加大軸向(xiang)鎖緊(jin)螺母鎖緊(jin)力(li)方(fang)能克服。


3. 輥(gun)花圖(tu)


 輥(gun)(gun)花圖(tu)是(shi)成型(xing)(xing)(xing)機各架(jia)次的(de)(de)帶鋼(gang)變(bian)形(xing)橫截面(mian)形(xing)狀的(de)(de)重(zhong)疊圖(tu)，因而輥(gun)(gun)花圖(tu)是(shi)描述在輥(gun)(gun)式彎(wan)(wan)成型(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程中，帶鋼(gang)從平直變(bian)形(xing)為所(suo)需型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)變(bian)形(xing)行為的(de)(de)示(shi)意圖(tu)，如(ru)圖(tu)5-8所(suo)示(shi)。在輥(gun)(gun)花圖(tu)設計過(guo)(guo)程中，首(shou)先(xian)要確定(ding)的(de)(de)是(shi)成型(xing)(xing)(xing)工作斷面(mian)的(de)(de)取(qu)向、彎(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)次序、彎(wan)(wan)曲(qu)角的(de)(de)分配和(he)彎(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)方式等。


圖 8.jpg


 成(cheng)型(xing)過程工(gong)作斷(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)受多(duo)(duo)種因素影響。空(kong)彎是指僅由上輥或(huo)下輥進(jin)行的(de)(de)(de)(de)(de)彎曲，它(ta)對斷(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)尺寸的(de)(de)(de)(de)(de)精確度有(you)很大影響。成(cheng)型(xing)工(gong)作斷(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)應盡可能避免空(kong)彎。回彈也是輥式冷彎成(cheng)型(xing)中常見的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，成(cheng)型(xing)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)應有(you)助于(yu)利(li)用(yong)立輥過彎以克服回彈。在(zai)多(duo)(duo)數情況下，成(cheng)型(xing)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)取(qu)向(xiang)與型(xing)鋼(gang)基本(ben)中心(xin)(xin)線(xian)(xian)或(huo)基本(ben)成(cheng)型(xing)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)選擇有(you)關。基本(ben)中心(xin)(xin)線(xian)(xian)是通(tong)過工(gong)件全長的(de)(de)(de)(de)(de)一條直線(xian)(xian)，其位置在(zai)整個變(bian)(bian)(bian)形過程中，相對于(yu)機架(jia)中心(xin)(xin)不變(bian)(bian)(bian)。對稱(cheng)型(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)基本(ben)中心(xin)(xin)線(xian)(xian)就是其對稱(cheng)中心(xin)(xin)線(xian)(xian)；非對稱(cheng)型(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)基本(ben)中心(xin)(xin)線(xian)(xian)最好是開始成(cheng)型(xing)前的(de)(de)(de)(de)(de)中心(xin)(xin)線(xian)(xian)，以防止(zhi)工(gong)件在(zai)進(jin)一步變(bian)(bian)(bian)形時發生橫向(xiang)位移。


 選擇(ze)基本中心線的(de)(de)原則是使成(cheng)型(xing)斷(duan)面兩(liang)邊的(de)(de)水平力(li)相抵消(xiao)，從而使金(jin)屬(shu)自由成(cheng)型(xing)而不(bu)會受到牽拉。應(ying)該使型(xing)材斷(duan)面最深處處于基本成(cheng)型(xing)線，型(xing)材表(biao)面質量(liang)要求較高(gao)的(de)(de)部(bu)分或涂覆面應(ying)處于上下輥速差較小的(de)(de)地方。成(cheng)型(xing)時應(ying)盡量(liang)使型(xing)材的(de)(de)翼緣(yuan)向(xiang)上彎曲，這樣可(ke)以使型(xing)材更接近要求，并簡(jian)化了(le)成(cheng)型(xing)輥。


4. 彎曲次序


 對于(yu)復雜斷面型材(cai)，彎(wan)曲的次序(xu)是重要(yao)的設(she)計內容之一。理想情況下，從斷面中心(xin)向兩邊逐(zhu)漸(jian)彎(wan)曲，這樣可(ke)以使(shi)已彎(wan)曲成型部分不會進(jin)一步受(shou)到(dao)變(bian)形(xing)。但是，考慮(lv)到(dao)多種其他(ta)因(yin)素的影響，如避免空彎(wan)、減(jian)小(xiao)金屬移(yi)動、改善材(cai)料流動的平(ping)滑性(xing)等，也可(ke)采用其他(ta)的彎(wan)曲次序(xu)。


彎曲次序的分(fen)類：


①. 全(quan)波同時彎曲方式，適用于單張或(huo)連續成型工藝生產開口(kou)對移(yi)型鋼(gang)、Z型鋼(gang)、波紋板及不對稱(cheng)程度小(xiao)的(de)槽鋼(gang)。


②. 逐步順序彎曲方式，包(bao)括由坯(pi)料兩邊(bian)向中部順序進行成(cheng)型(xing)(xing)和從坯(pi)料中心向兩邊(bian)順序進行成(cheng)型(xing)(xing)，適用于單張或連續工藝生產閉口型(xing)(xing)鋼、半閉口型(xing)(xing)鋼及(ji)波紋板。


③. 聯合(he)彎曲方式(shi)，是上述兩種方式(shi)的組合(he)，這(zhe)種方式(shi)適合(he)于(yu)生產有(you)2~5個彎曲部位的不(bu)對(dui)稱型鋼(gang)、閉口型鋼(gang)及(ji)半閉口型鋼(gang)，但不(bu)適于(yu)生產波紋板。


④. 彎曲(qu)整(zheng)形方式，這種方式先用大(da)彎曲(qu)半徑預(yu)彎出各彎曲(qu)角(jiao)，然后整(zheng)形，該法適(shi)用于高質(zhi)量波紋板的彎曲(qu)。


 彎曲角度(du)的(de)(de)分配由成(cheng)型機組的(de)(de)能力、成(cheng)型道(dao)次(ci)、機架(jia)間距、總變形(xing)量等(deng)因素決定。一般在成(cheng)型初期(qi)(qi)取較小的(de)(de)彎曲角以(yi)避(bi)免(mian)強迫咬(yao)入；在成(cheng)型中期(qi)(qi)應避(bi)免(mian)由于彎曲角分配不均而造成(cheng)的(de)(de)帶鋼局部(bu)異常變形(xing)以(yi)及型材的(de)(de)表面擦(ca)劃傷；在成(cheng)型后(hou)期(qi)(qi)采用較小的(de)(de)變形(xing)量以(yi)防(fang)止(zhi)回彈，保(bao)證產品(pin)的(de)(de)尺寸精度(du)。


 在成(cheng)型后(hou)期，為防止(zhi)回彈(dan)，彎曲(qu)(qu)角的實際分配應視現場生產條件(jian)考慮(lv)適當的過量彎曲(qu)(qu)。