輥式冷彎成型的質量(liang)和(he)工(gong)作效率主要取決于成(cheng)(cheng)型輥(gun)的輥(gun)型和(he)結(jie)構。在帶鋼的穩定性和(he)型材的質量(liang)方面，隨著成(cheng)(cheng)型速度的提高(gao)，對成(cheng)(cheng)型輥(gun)的要求也就愈(yu)高(gao)。
在為生產特定產品而(er)進行(xing)輥(gun)型(xing)設計時應考(kao)慮的要素有：成型(xing)道次、帶鋼寬度、輥(gun)花設計、成型(xing)輥(gun)參數以及成型(xing)輥(gun)的材質(zhi)等(deng)。
1. 成型輥的作用
成(cheng)型輥的(de)主(zhu)要作(zuo)用(yong)是(shi)將(jiang)帶坯連續彎曲成(cheng)型，并且是(shi)帶坯從前一架(jia)成(cheng)型機(ji)輸(shu)送至(zhi)后一架(jia)成(cheng)型機(ji)的(de)驅動力的(de)提供(gong)者(zhe)。
2. 成型輥(gun)的(de)結構(gou)
成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)的(de)結(jie)構可以是整(zheng)體成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)，也可以是組(zu)合(he)(he)成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單斷面(mian)的(de)成型(xing)輥(gun)(gun)(gun)可制成整(zheng)體輥(gun)(gun)(gun)，而(er)較復雜斷面(mian)均采用組(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)成型(xing)。組(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)軸、輥(gun)(gun)(gun)片、鎖(suo)緊螺母等組(zu)成。與整(zheng)體輥(gun)(gun)(gun)比較，組(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)有以下優點：
①. 將外形輪廓復雜、磨削加工有困難的(de)(de)表面變為外形簡(jian)單(dan)（直線(xian)、圓弧）、便于(yu)磨削加工的(de)(de)多個單(dan)片；
②. 輪(lun)廓線復(fu)雜整體輥熱處(chu)(chu)理時(shi)在(zai)拐角處(chu)(chu)易開(kai)裂，改(gai)為單(dan)個輥片，此類問題將(jiang)不會發(fa)生；
③. 組合(he)輥單個輥片重(zhong)量(liang)輕，易搬(ban)運、易儲(chu)存；
④. 根(gen)據輥(gun)面(mian)磨損情況，更換被磨損的單片輥(gun)片，既方便又(you)可降低輥(gun)耗(hao)；
⑤. 根(gen)據外形位置不同(tong)，可(ke)分別(bie)采(cai)用耐磨性不同(tong)的材料制作輥(gun)(gun)片(pian)，節約輥(gun)(gun)片(pian)材料成本(ben)；
⑥. 調整(zheng)間隔輥(gun)套和(he)輥(gun)片間墊片厚度(du)，可(ke)適應生產不(bu)同寬度(du)型材，提高輥(gun)片共用(yong)性、節約(yue)輥(gun)片；
⑦. 能(neng)進行(xing)整體(ti)輥不(bu)能(neng)完成(cheng)的微調，提高產品精度。由(you)于(yu)以上這些優(you)點，所以近(jin)年來冷彎型鋼生產幾乎(hu)不(bu)用整體(ti)輥。組(zu)合輥主要的不(bu)足之(zhi)處(chu)是：當存在大(da)軸(zhou)向力(li)時，易在輥片分(fen)割處(chu)由(you)于(yu)彎曲被撐開，增大(da)了整個(ge)輥面(mian)寬度，造成(cheng)彎曲型鋼寬度超差(cha)。對此需加(jia)大(da)軸(zhou)向鎖(suo)緊螺母鎖(suo)緊力(li)方能(neng)克(ke)服。
3. 輥花圖
輥花(hua)圖是成型(xing)機(ji)各架次的(de)帶鋼變形橫截面形狀的(de)重疊圖，因而(er)輥花(hua)圖是描(miao)述(shu)在(zai)輥式(shi)(shi)彎(wan)成型(xing)過程中，帶鋼從平直變形為所需型(xing)材的(de)變形行為的(de)示意圖，如圖5-8所示。在(zai)輥花(hua)圖設(she)計(ji)過程中，首(shou)先(xian)要確(que)定的(de)是成型(xing)工(gong)作斷面的(de)取向、彎(wan)曲的(de)次序、彎(wan)曲角的(de)分(fen)配和彎(wan)曲的(de)方式(shi)(shi)等。
成型(xing)(xing)(xing)(xing)過程工(gong)作斷(duan)面的(de)取向(xiang)受多(duo)種(zhong)因素影(ying)(ying)響。空彎(wan)(wan)是(shi)指(zhi)僅由(you)上(shang)輥(gun)或下(xia)輥(gun)進(jin)行的(de)彎(wan)(wan)曲，它對(dui)(dui)(dui)斷(duan)面尺寸的(de)精確(que)度有(you)很大影(ying)(ying)響。成型(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)作斷(duan)面的(de)取向(xiang)應(ying)盡可能避免空彎(wan)(wan)。回(hui)彈也是(shi)輥(gun)式(shi)冷彎(wan)(wan)成型(xing)(xing)(xing)(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)常見的(de)問題，成型(xing)(xing)(xing)(xing)斷(duan)面的(de)取向(xiang)應(ying)有(you)助于利用立輥(gun)過彎(wan)(wan)以克服回(hui)彈。在多(duo)數(shu)情況下(xia)，成型(xing)(xing)(xing)(xing)斷(duan)面取向(xiang)與型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼基本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線或基本(ben)成型(xing)(xing)(xing)(xing)面的(de)選擇(ze)有(you)關。基本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線是(shi)通(tong)過工(gong)件全長的(de)一條直線，其位置在整個變形過程中(zhong)(zhong)(zhong)，相對(dui)(dui)(dui)于機架中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)不變。對(dui)(dui)(dui)稱(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼的(de)基本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線就是(shi)其對(dui)(dui)(dui)稱(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線；非對(dui)(dui)(dui)稱(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼的(de)基本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線最好是(shi)開始成型(xing)(xing)(xing)(xing)前的(de)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線，以防止(zhi)工(gong)件在進(jin)一步變形時發(fa)生橫向(xiang)位移。
選(xuan)擇基本(ben)中(zhong)心線的(de)原則是使成(cheng)型(xing)(xing)(xing)斷面兩邊的(de)水平力(li)相(xiang)抵(di)消，從而使金屬自由成(cheng)型(xing)(xing)(xing)而不(bu)會受到牽拉。應(ying)該使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)斷面最深(shen)處(chu)處(chu)于(yu)基本(ben)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)線，型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)表面質量(liang)要(yao)求較高的(de)部分(fen)或(huo)涂覆(fu)面應(ying)處(chu)于(yu)上下輥速差較小(xiao)的(de)地方(fang)。成(cheng)型(xing)(xing)(xing)時應(ying)盡量(liang)使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)翼緣向(xiang)上彎(wan)曲，這(zhe)樣(yang)可以使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)更接(jie)近(jin)要(yao)求，并簡化了成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥。
4. 彎曲(qu)次序
對于復雜斷(duan)面型材，彎(wan)曲(qu)的(de)次序(xu)是重要的(de)設計內容(rong)之(zhi)一。理想情況下(xia)，從(cong)斷(duan)面中(zhong)心(xin)向(xiang)兩(liang)邊逐漸(jian)彎(wan)曲(qu)，這(zhe)樣可以使已(yi)彎(wan)曲(qu)成(cheng)型部(bu)分(fen)不會進一步受(shou)到變(bian)形。但是，考慮(lv)到多種其他因(yin)素的(de)影響，如避免空彎(wan)、減小金屬移動、改善(shan)材料流(liu)動的(de)平滑性等，也可采用其他的(de)彎(wan)曲(qu)次序(xu)。
彎(wan)曲次序(xu)的分類：
①. 全波同(tong)時彎曲方式，適用于單(dan)張或(huo)連續(xu)成型工藝生產開口對移型鋼(gang)、Z型鋼(gang)、波紋板(ban)及不對稱程度小的槽鋼(gang)。
②. 逐(zhu)步順序彎曲方式，包括由坯(pi)料(liao)兩(liang)邊向中部順序進行(xing)成型(xing)(xing)和(he)從坯(pi)料(liao)中心(xin)向兩(liang)邊順序進行(xing)成型(xing)(xing)，適用于(yu)單張(zhang)或連續工藝生產閉口型(xing)(xing)鋼、半閉口型(xing)(xing)鋼及波(bo)紋(wen)板。
③. 聯合彎曲方式，是上述兩種方式的組合，這種方式適合于(yu)生(sheng)產有2~5個彎曲部位的不(bu)(bu)對(dui)稱型(xing)鋼(gang)(gang)、閉(bi)口型(xing)鋼(gang)(gang)及半閉(bi)口型(xing)鋼(gang)(gang)，但(dan)不(bu)(bu)適于(yu)生(sheng)產波紋板。
④. 彎曲(qu)整形(xing)方式(shi)，這種(zhong)方式(shi)先用(yong)大彎曲(qu)半徑預彎出各彎曲(qu)角，然后整形(xing)，該法適用(yong)于高質量波紋板的彎曲(qu)。
彎曲角(jiao)(jiao)度(du)的(de)(de)分配(pei)(pei)由成(cheng)型(xing)(xing)機組的(de)(de)能力、成(cheng)型(xing)(xing)道次、機架間(jian)距、總變形(xing)(xing)量(liang)等因素決定。一般(ban)在成(cheng)型(xing)(xing)初期取較(jiao)小(xiao)的(de)(de)彎曲角(jiao)(jiao)以避(bi)免強迫咬入(ru)；在成(cheng)型(xing)(xing)中期應避(bi)免由于(yu)彎曲角(jiao)(jiao)分配(pei)(pei)不均而(er)造成(cheng)的(de)(de)帶鋼局部異常變形(xing)(xing)以及型(xing)(xing)材的(de)(de)表(biao)面擦劃(hua)傷(shang)；在成(cheng)型(xing)(xing)后期采用較(jiao)小(xiao)的(de)(de)變形(xing)(xing)量(liang)以防止回彈，保(bao)證(zheng)產品(pin)的(de)(de)尺寸精度(du)。
在成型后期，為防止(zhi)回彈，彎(wan)曲角的實際分配應視(shi)現場生(sheng)產條件考(kao)慮適當的過量彎(wan)曲。
