輥式冷彎成型的(de)質量(liang)和工(gong)作效率主要取(qu)決(jue)于成型(xing)輥的(de)輥型(xing)和結構。在(zai)帶鋼的(de)穩定(ding)性和型(xing)材的(de)質量(liang)方面，隨著(zhu)成型(xing)速(su)度的(de)提高(gao)，對(dui)成型(xing)輥的(de)要求也就愈高(gao)。
在(zai)為生(sheng)產特定(ding)產品而進(jin)行輥(gun)型設(she)計時應考慮的要素有：成(cheng)(cheng)型道次、帶鋼寬(kuan)度(du)、輥(gun)花設(she)計、成(cheng)(cheng)型輥(gun)參(can)數(shu)以及成(cheng)(cheng)型輥(gun)的材質等。
1. 成型輥的(de)作用
成型(xing)輥的主要作用(yong)是(shi)將(jiang)帶坯連續彎曲成型(xing)，并且是(shi)帶坯從前一(yi)架成型(xing)機輸送至后一(yi)架成型(xing)機的驅動力(li)的提供者。
2. 成型輥的結構
成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)的結構可以是整體(ti)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)，也可以是組合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單斷(duan)面的成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)(gun)可制成(cheng)(cheng)(cheng)整體(ti)輥(gun)(gun)(gun)(gun)，而較復雜斷(duan)面均采用組合(he)輥(gun)(gun)(gun)(gun)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。組合(he)輥(gun)(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)(gun)軸(zhou)、輥(gun)(gun)(gun)(gun)片(pian)、鎖(suo)緊螺母(mu)等組成(cheng)(cheng)(cheng)。與整體(ti)輥(gun)(gun)(gun)(gun)比較，組合(he)輥(gun)(gun)(gun)(gun)有以下優點：
①. 將(jiang)外形輪廓復雜、磨削加工有困難的表面(mian)變為(wei)外形簡單（直線、圓(yuan)弧(hu)）、便(bian)于(yu)磨削加工的多(duo)個單片；
②. 輪(lun)廓(kuo)線復雜整體輥熱(re)處理時在拐角處易(yi)開裂(lie)，改為單個輥片，此類問題將不(bu)會發生；
③. 組(zu)合輥單個(ge)輥片重量(liang)輕，易(yi)搬運、易(yi)儲存；
④. 根據輥面磨損情況，更(geng)換被磨損的單片輥片，既(ji)方便又可降低(di)輥耗；
⑤. 根(gen)據(ju)外形位置(zhi)不(bu)同，可分(fen)別采用耐磨性不(bu)同的材料制作輥(gun)片，節約(yue)輥(gun)片材料成本；
⑥. 調整間(jian)隔輥(gun)(gun)套和輥(gun)(gun)片(pian)間(jian)墊片(pian)厚度，可(ke)適應(ying)生(sheng)產不同寬度型材(cai)，提高輥(gun)(gun)片(pian)共(gong)用性、節約輥(gun)(gun)片(pian)；
⑦. 能(neng)進行整(zheng)體(ti)輥(gun)(gun)不能(neng)完(wan)成的(de)微(wei)調(diao)，提高產品精度。由(you)于(yu)以(yi)上這些優點(dian)，所以(yi)近(jin)年來冷彎型鋼(gang)生(sheng)產幾乎不用整(zheng)體(ti)輥(gun)(gun)。組合輥(gun)(gun)主要的(de)不足之處是：當存在大軸(zhou)向力(li)時，易在輥(gun)(gun)片分割處由(you)于(yu)彎曲被撐開，增大了整(zheng)個(ge)輥(gun)(gun)面寬度，造(zao)成彎曲型鋼(gang)寬度超差。對此需加(jia)大軸(zhou)向鎖(suo)緊螺母鎖(suo)緊力(li)方能(neng)克服。
3. 輥花圖
輥(gun)(gun)花圖(tu)是成(cheng)型機各架(jia)次的(de)(de)(de)帶鋼變(bian)形(xing)(xing)橫(heng)截面形(xing)(xing)狀的(de)(de)(de)重(zhong)疊圖(tu)，因而輥(gun)(gun)花圖(tu)是描述在輥(gun)(gun)式(shi)彎成(cheng)型過程中(zhong)，帶鋼從平直變(bian)形(xing)(xing)為所(suo)需型材的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)行為的(de)(de)(de)示意圖(tu)，如圖(tu)5-8所(suo)示。在輥(gun)(gun)花圖(tu)設計過程中(zhong)，首先(xian)要確定的(de)(de)(de)是成(cheng)型工作斷(duan)面的(de)(de)(de)取向、彎曲的(de)(de)(de)次序、彎曲角的(de)(de)(de)分(fen)配和彎曲的(de)(de)(de)方式(shi)等。
成型過程(cheng)工作斷(duan)面(mian)的(de)(de)取向(xiang)(xiang)受多種因素(su)影響(xiang)。空(kong)彎是(shi)(shi)指(zhi)僅由上輥(gun)或(huo)下輥(gun)進行的(de)(de)彎曲，它(ta)對斷(duan)面(mian)尺寸的(de)(de)精確度有很大影響(xiang)。成型工作斷(duan)面(mian)的(de)(de)取向(xiang)(xiang)應(ying)盡可能避免空(kong)彎。回彈也是(shi)(shi)輥(gun)式(shi)冷彎成型中(zhong)(zhong)常見的(de)(de)問題，成型斷(duan)面(mian)的(de)(de)取向(xiang)(xiang)應(ying)有助于(yu)利用立輥(gun)過彎以(yi)克服(fu)回彈。在(zai)多數情況(kuang)下，成型斷(duan)面(mian)取向(xiang)(xiang)與型鋼基本(ben)(ben)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)(xian)(xian)(xian)或(huo)基本(ben)(ben)成型面(mian)的(de)(de)選(xuan)擇有關。基本(ben)(ben)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)(xian)(xian)(xian)是(shi)(shi)通過工件全長的(de)(de)一(yi)(yi)條直線(xian)(xian)(xian)(xian)，其位置(zhi)在(zai)整(zheng)個(ge)變(bian)形過程(cheng)中(zhong)(zhong)，相(xiang)對于(yu)機(ji)架中(zhong)(zhong)心(xin)不(bu)變(bian)。對稱型鋼的(de)(de)基本(ben)(ben)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)(xian)(xian)(xian)就是(shi)(shi)其對稱中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)(xian)(xian)(xian)；非對稱型鋼的(de)(de)基本(ben)(ben)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)(xian)(xian)(xian)最(zui)好是(shi)(shi)開始成型前的(de)(de)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)(xian)(xian)(xian)，以(yi)防(fang)止工件在(zai)進一(yi)(yi)步變(bian)形時發(fa)生橫(heng)向(xiang)(xiang)位移。
選擇基本中心線(xian)的原則(ze)是使成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)斷面(mian)兩(liang)邊的水平力相抵消，從而使金屬自由成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)而不(bu)會受到牽(qian)拉。應(ying)該使型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)斷面(mian)最深處(chu)處(chu)于(yu)基本成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)線(xian)，型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)表面(mian)質量要(yao)求較(jiao)高的部分(fen)或涂覆面(mian)應(ying)處(chu)于(yu)上(shang)下輥(gun)速差較(jiao)小的地方。成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)時應(ying)盡(jin)量使型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的翼緣向上(shang)彎曲，這樣可以使型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)更接近要(yao)求，并(bing)簡化了(le)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)。
4. 彎曲次序
對于復(fu)雜(za)斷面(mian)(mian)型材，彎曲(qu)(qu)的(de)次序(xu)是重(zhong)要的(de)設計內容之一。理想情況下，從斷面(mian)(mian)中心向兩邊逐漸(jian)彎曲(qu)(qu)，這樣可以使(shi)已彎曲(qu)(qu)成型部分(fen)不會進(jin)一步受到(dao)變形。但是，考慮(lv)到(dao)多種其他因(yin)素的(de)影響(xiang)，如避免空彎、減小金屬移(yi)動、改善(shan)材料流動的(de)平滑性等，也可采(cai)用其他的(de)彎曲(qu)(qu)次序(xu)。
彎曲次序的分類(lei)：
①. 全(quan)波同(tong)時彎(wan)曲方式，適用于(yu)單張或連續成型工藝生(sheng)產開(kai)口對移型鋼、Z型鋼、波紋板及不對稱程度小的(de)槽鋼。
②. 逐步順序彎曲方式，包(bao)括(kuo)由(you)坯料(liao)兩邊向(xiang)中(zhong)部順序進(jin)行成型(xing)和從(cong)坯料(liao)中(zhong)心向(xiang)兩邊順序進(jin)行成型(xing)，適用(yong)于單張或連續工藝(yi)生產閉口型(xing)鋼(gang)、半(ban)閉口型(xing)鋼(gang)及(ji)波紋板。
③. 聯合彎曲(qu)方(fang)式(shi)，是(shi)上述(shu)兩(liang)種方(fang)式(shi)的組(zu)合，這種方(fang)式(shi)適合于(yu)生(sheng)產(chan)有2~5個彎曲(qu)部(bu)位的不對稱型(xing)鋼(gang)、閉(bi)口(kou)型(xing)鋼(gang)及半(ban)閉(bi)口(kou)型(xing)鋼(gang)，但(dan)不適于(yu)生(sheng)產(chan)波紋(wen)板。
④. 彎(wan)曲(qu)整形(xing)方式，這種(zhong)方式先用大(da)彎(wan)曲(qu)半(ban)徑預彎(wan)出各彎(wan)曲(qu)角，然后整形(xing)，該法適用于高(gao)質量波紋板的彎(wan)曲(qu)。
彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角度(du)的分(fen)配(pei)由成(cheng)型(xing)(xing)機組的能力、成(cheng)型(xing)(xing)道次、機架間(jian)距(ju)、總變形(xing)量(liang)等因素(su)決定。一般在成(cheng)型(xing)(xing)初(chu)期取(qu)較小的彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角以避(bi)免強迫咬(yao)入；在成(cheng)型(xing)(xing)中期應避(bi)免由于彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角分(fen)配(pei)不均(jun)而造成(cheng)的帶鋼(gang)局部(bu)異常(chang)變形(xing)以及型(xing)(xing)材的表面(mian)擦劃傷；在成(cheng)型(xing)(xing)后期采(cai)用較小的變形(xing)量(liang)以防止回彈，保證(zheng)產(chan)品的尺(chi)寸精度(du)。
在成型后(hou)期，為防止回(hui)彈，彎曲(qu)角的(de)(de)實際分配應視現場生產(chan)條件考(kao)慮適當的(de)(de)過量彎曲(qu)。
