輥式冷彎成型是以金屬薄板或帶卷為原料，并通過多架裝配了具有一定形狀的成型輥對坯料逐架次進行彎曲變形，從而得到均一最面的產品的塑性加工方法。

  一般每(mei)架成(cheng)(cheng)型機裝有(you)(you)一對或多對成(cheng)(cheng)型輥，每(mei)列成(cheng)(cheng)型機組由兩架以上的成(cheng)(cheng)型機組線。在(zai)(zai)輥式冷彎(wan)成(cheng)(cheng)型過程中只有(you)(you)彎(wan)曲變形(xing)。除坯(pi)料(liao)彎(wan)曲角局部有(you)(you)輕微減薄外，變形(xing)材(cai)料(liao)的厚度(du)在(zai)(zai)成(cheng)(cheng)型過程中保持(chi)不變。這種加(jia)工方法特別適合于外形(xing)縱長、批量較(jiao)大(da)的高精度(du)產品的加(jia)工，此外，在(zai)(zai)輥式冷彎(wan)成(cheng)(cheng)型過程中，可以很容易(yi)地將沖裁、打孔、壓印、縱彎(wan)等輔助加(jia)工引入(ru)進來。

  輥(gun)式冷彎成型工藝(yi)可分為四種，即單(dan)張（或單(dan)件）成型工藝(yi)、成卷成型工藝(yi)、連續成型工藝(yi)和聯合加工工藝(yi)。每(mei)一種工藝(yi)都(dou)可分為3個階段(duan)，即成型前坯(pi)料準備階段(duan)、成型加工階段(duan)、型材精整階段(duan)。

  單(dan)(dan)張成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工藝(yi)(yi)(yi)就是預定尺坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)(fa)。這種方法(fa)(fa)在(zai)坯(pi)料(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)之前(qian)將坯(pi)料(liao)切成(cheng)(cheng)定尺長度(du)，然后(hou)用(yong)(yong)送(song)料(liao)輥(gun)(gun)將坯(pi)料(liao)送(song)進成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)(gun)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后(hou)的(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)不必(bi)經剪切即可(ke)收集入庫。采用(yong)(yong)這種成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)速度(du)一般在(zai)15~75m/min.這種工藝(yi)(yi)(yi)主要應用(yong)(yong)于小批量(liang)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后(hou)型(xing)(xing)材(cai)鋸切比較(jiao)困(kun)難的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下。采用(yong)(yong)單(dan)(dan)張成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工藝(yi)(yi)(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機組的(de)(de)(de)(de)設備較(jiao)簡單(dan)(dan)、工具費用(yong)(yong)少(shao)、投資低。但用(yong)(yong)這種生產(chan)工藝(yi)(yi)(yi)得到的(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)邊部縱向拉伸較(jiao)大(da)，因而(er)只有(you)利用(yong)(yong)側立(li)輥(gun)(gun)才(cai)能得到比較(jiao)精確的(de)(de)(de)(de)產(chan)品形。

  成(cheng)(cheng)卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)和連續成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)基本相(xiang)(xiang)同，所不同的是(shi)連續成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)時前一卷帶(dai)材(cai)的尾部與(yu)后一卷帶(dai)材(cai)的頭部經過(guo)齊對焊，使坯料帶(dai)材(cai)連續不斷地(di)進人成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)進行成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。而成(cheng)(cheng)卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)時帶(dai)卷頭尾不對焊，進行單卷供料成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。與(yu)單張成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)相(xiang)(xiang)比，這兩種成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)更加高效、高產(chan)、通(tong)用。這兩種成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)的主要優點是(shi)：

①. 帶卷成(cheng)本低、切損少，因而降低了材料總成(cheng)本。

②. 由于需要的成型機架(jia)數(shu)少(shao)且不需要額外的導(dao)衛裝置，因(yin)而工(gong)具(ju)成本低。

③. 可以加工形狀比單張成型工藝更復雜的型材。

④. 型(xing)材(cai)的(de)頭尾(wei)部扭(niu)曲及張開度減小。

⑤. 由于操作幾乎是連續的，因而生產率得到提(ti)高。

  但(dan)這(zhe)(zhe)兩種成(cheng)型(xing)工藝(yi)(yi)(yi)需要開(kai)卷(juan)機(ji)、活套器、對焊(han)機(ji)、定尺飛鋸(ju)或飛剪等輔助設備，因而其機(ji)組設備投(tou)資較大(da)、占地較大(da)。成(cheng)型(xing)機(ji)組的成(cheng)型(xing)速度一(yi)般為30~90m/min.目(mu)前(qian)投(tou)產(chan)的絕大(da)多數輥式冷(leng)彎成(cheng)型(xing)機(ji)組均是采用這(zhe)(zhe)兩種工藝(yi)(yi)(yi)，因此后面將以這(zhe)(zhe)兩種成(cheng)型(xing)工藝(yi)(yi)(yi)為例進行重點(dian)闡述，圖5-1給出(chu)了其工藝(yi)(yi)(yi)流程示意圖。

  聯(lian)合加工工藝用(yong)于加工具有特定要(yao)求的(de)冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)，如高強度冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)、閉口焊(han)接冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)、熱處理(li)強化冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)、周(zhou)期(qi)波紋板沖(chong)孔冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)，涂(tu)層冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)等(deng)。聯(lian)合加工成型機(ji)(ji)組(zu)的(de)設備(bei)最復(fu)雜、投資最高。根(gen)據產品的(de)要(yao)求這(zhe)種機(ji)(ji)組(zu)可包(bao)括(kuo)如下設備(bei)：直縫焊(han)機(ji)(ji)、對焊(han)機(ji)(ji)、輥式沖(chong)孔機(ji)(ji)、輥式壓印機(ji)(ji)、涂(tu)層機(ji)(ji)、熱處理(li)設備(bei)等(deng)。

 輥式(shi)冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型(xing)是用一組成(cheng)(cheng)型(xing)輥將帶材(cai)(cai)逐(zhu)漸壓(ya)彎成(cheng)(cheng)所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)斷面型(xing)材(cai)(cai)，現以冷(leng)彎角(jiao)鋼為例，圖5-2是由(you)4個機架(jia)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)輥式(shi)冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型(xing)機組，第一機架(jia)完成(cheng)(cheng)帶材(cai)(cai)的(de)(de)(de)平整和送進工作，第二～第四機架(jia)各承(cheng)擔一定的(de)(de)(de)壓(ya)彎成(cheng)(cheng)型(xing)任務，使帶材(cai)(cai)通過(guo)后被彎曲(qu)壓(ya)制成(cheng)(cheng)角(jiao)型(xing)材(cai)(cai)。每一對成(cheng)(cheng)型(xing)輥所(suo)分擔的(de)(de)(de)彎曲(qu)變形量，決定了該機架(jia)孔型(xing)設計(ji)的(de)(de)(de)基(ji)本尺寸。不(bu)過(guo)至今的(de)(de)(de)孔型(xing)設計(ji)主要還是依靠經驗的(de)(de)(de)積累，尚缺乏(fa)理(li)論解析(xi)方法。