不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不(bu)銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼的(de)成型與其他金屬成型相比有以下特(te)性：


  ①. 強度較(jiao)高(gao)；


  ②. 對(dui)加(jia)工硬(ying)化(hua)敏感性較高；


  ③. 耐(nai)磨性較好；


  ④. 黏結的可能(neng)性較大；


  ⑤. 導熱性(xing)較低。


 所有不銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)型(xing)所需要(yao)的(de)成(cheng)型(xing)力比(bi)相(xiang)同厚度的(de)低合金鋼(gang)和普(pu)通碳鋼(gang)都(dou)要(yao)大。這主要(yao)是由于它們有相(xiang)對高的(de)屈服強度的(de)緣(yuan)故。


 一般情況(kuang)下，不銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)(xing)所需要的(de)力(li)是普通鋼(gang)的(de)兩倍，而且不同(tong)的(de)不銹鋼(gang)鋼(gang)種，成(cheng)型(xing)(xing)所需要的(de)動力(li)有極(ji)大(da)的(de)差別。如奧氏體不銹鋼(gang)因為(wei)加工(gong)硬化速度(du)快，不僅(jin)需要更大(da)的(de)初始成(cheng)型(xing)(xing)力(li)，而且在成(cheng)型(xing)(xing)過程中還需要更多的(de)成(cheng)型(xing)(xing)力(li)。


 在評價不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)板的成(cheng)(cheng)型加(jia)工性(xing)(xing)時，一(yi)般是以綜合成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)能來標(biao)志(zhi)。綜合成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)能是由標(biao)志(zhi)斷裂(lie)極限的抗斷裂(lie)性(xing)(xing)（深沖性(xing)(xing)能、凸緣(yuan)成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)能、邊(bian)部延伸性(xing)(xing)能、彎曲(qu)性(xing)(xing)能）、標(biao)志(zhi)成(cheng)(cheng)型模(mo)具和材料相配合的抗起皺性(xing)(xing)，標(biao)志(zhi)成(cheng)(cheng)型結束卸(xie)載后固定形(xing)狀的固定性(xing)(xing)等組成(cheng)(cheng)。


 在表4-3中(zhong)列(lie)出了奧氏(shi)體、鐵素體不銹鋼與低碳鋼成型所必需沖(chong)壓力的比較。


表 3.jpg


 成塑時(shi)，用于(yu)奧氏體鋼(gang)(gang)坯料的夾緊(jin)力，要比(bi)用于(yu)鐵素(su)體鋼(gang)(gang)或(huo)低碳鋼(gang)(gang)的大(da)得(de)多。