不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹(xiu)鋼的成(cheng)(cheng)型(xing)與(yu)其(qi)他(ta)金屬成(cheng)(cheng)型(xing)相比有以下特(te)性：


  ①. 強度(du)較高；


  ②. 對加工硬(ying)化敏感性較(jiao)高；


  ③. 耐(nai)磨(mo)性較好(hao)；


  ④. 黏結的(de)可能性較大；


  ⑤. 導熱性較低。


 所(suo)有(you)不銹(xiu)鋼成型所(suo)需要(yao)的成型力比(bi)相(xiang)同厚度的低合金(jin)鋼和普通(tong)碳(tan)鋼都要(yao)大。這主要(yao)是由于(yu)它們有(you)相(xiang)對高的屈(qu)服強度的緣故。


 一(yi)般情況下，不(bu)銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)(xing)所需要(yao)的力是普通(tong)鋼(gang)的兩倍(bei)，而且不(bu)同的不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)，成(cheng)型(xing)(xing)所需要(yao)的動(dong)力有極大(da)的差別。如奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)因為加工(gong)硬化速(su)度快，不(bu)僅需要(yao)更(geng)大(da)的初始成(cheng)型(xing)(xing)力，而且在成(cheng)型(xing)(xing)過程(cheng)中還(huan)需要(yao)更(geng)多(duo)的成(cheng)型(xing)(xing)力。


 在評價不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)加工性(xing)時(shi)，一般是以綜合成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)性(xing)能來標(biao)(biao)志(zhi)。綜合成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)性(xing)能是由標(biao)(biao)志(zhi)斷(duan)裂(lie)極限的(de)抗斷(duan)裂(lie)性(xing)（深沖性(xing)能、凸緣成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)性(xing)能、邊(bian)部延(yan)伸性(xing)能、彎曲性(xing)能）、標(biao)(biao)志(zhi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)模具和材料相配合的(de)抗起皺性(xing)，標(biao)(biao)志(zhi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)結(jie)束卸載(zai)后固(gu)定(ding)形狀(zhuang)的(de)固(gu)定(ding)性(xing)等(deng)組成(cheng)(cheng)。


 在表4-3中列(lie)出了奧氏體、鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼與(yu)低碳(tan)鋼成(cheng)型所(suo)必需沖壓力的比(bi)較。


表 3.jpg


 成塑(su)時(shi)，用于奧氏體鋼坯料(liao)的夾緊力，要比用于鐵素體鋼或低碳鋼的大得多。