不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。

  不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹(xiu)鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。

 不銹(xiu)鋼(gang)的成(cheng)型與其他金屬(shu)成(cheng)型相比有以下特性：

  ①. 強(qiang)度較(jiao)高；

  ②. 對加(jia)工硬化敏(min)感(gan)性較高；

  ③. 耐磨(mo)性較好；

  ④. 黏結(jie)的可能性(xing)較大；

  ⑤. 導熱性(xing)較(jiao)低。

 所(suo)(suo)有不銹(xiu)鋼(gang)成型(xing)所(suo)(suo)需(xu)要(yao)的(de)成型(xing)力(li)比相同厚度的(de)低合金鋼(gang)和普通碳鋼(gang)都要(yao)大。這(zhe)主要(yao)是由于(yu)它(ta)們有相對(dui)高的(de)屈(qu)服強度的(de)緣(yuan)故。

 一般情況下，不(bu)銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)所(suo)需要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)力(li)是普通鋼(gang)的(de)(de)兩倍，而且不(bu)同的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種，成(cheng)型(xing)所(suo)需要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)動力(li)有極大(da)的(de)(de)差別。如奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)因為加工硬(ying)化(hua)速度快，不(bu)僅需要(yao)(yao)(yao)更大(da)的(de)(de)初始成(cheng)型(xing)力(li)，而且在成(cheng)型(xing)過程中(zhong)還需要(yao)(yao)(yao)更多的(de)(de)成(cheng)型(xing)力(li)。

 在評(ping)價(jia)不銹(xiu)鋼鋼板的成(cheng)(cheng)型加工性(xing)(xing)時，一般(ban)是(shi)以綜合成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)能(neng)(neng)來標(biao)志。綜合成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)能(neng)(neng)是(shi)由(you)標(biao)志斷(duan)裂極限的抗斷(duan)裂性(xing)(xing)（深沖性(xing)(xing)能(neng)(neng)、凸緣成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)能(neng)(neng)、邊(bian)部延伸性(xing)(xing)能(neng)(neng)、彎(wan)曲(qu)性(xing)(xing)能(neng)(neng)）、標(biao)志成(cheng)(cheng)型模具和材料相配合的抗起皺性(xing)(xing)，標(biao)志成(cheng)(cheng)型結束卸載后固定形(xing)狀的固定性(xing)(xing)等組成(cheng)(cheng)。

 在表4-3中列出了(le)奧氏體(ti)、鐵素體(ti)不銹鋼與低碳鋼成型所必需沖壓力的比較。

 成塑(su)時，用(yong)于(yu)奧氏體鋼(gang)坯料的(de)(de)夾緊力，要比用(yong)于(yu)鐵(tie)素體鋼(gang)或低碳鋼(gang)的(de)(de)大得多。