不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼(gang)板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不(bu)銹鋼的(de)成型(xing)與其他金屬成型(xing)相比有以下特性(xing)：


  ①. 強度較高；


  ②. 對加工硬化敏感性(xing)較(jiao)高；


  ③. 耐磨性較好；


  ④. 黏結的可能性較大(da)；


  ⑤. 導熱性較(jiao)低。


 所有(you)不銹鋼成(cheng)型所需要的(de)成(cheng)型力比相(xiang)同厚度的(de)低合金(jin)鋼和普通碳鋼都要大。這主(zhu)要是(shi)由于(yu)它們有(you)相(xiang)對(dui)高的(de)屈服強度的(de)緣故。


 一般情況(kuang)下，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)成型所需(xu)要(yao)的力是普通(tong)鋼(gang)(gang)的兩倍，而(er)且不同的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，成型所需(xu)要(yao)的動力有極大(da)的差別。如奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)因為加工(gong)硬化速度快，不僅需(xu)要(yao)更大(da)的初始成型力，而(er)且在成型過程(cheng)中還需(xu)要(yao)更多的成型力。


 在評價(jia)不銹鋼(gang)鋼(gang)板的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型加工性(xing)(xing)(xing)時，一般是(shi)(shi)以綜合成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)(xing)能(neng)來標(biao)志(zhi)。綜合成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)(xing)能(neng)是(shi)(shi)由標(biao)志(zhi)斷裂極限(xian)的(de)抗(kang)(kang)斷裂性(xing)(xing)(xing)（深沖性(xing)(xing)(xing)能(neng)、凸(tu)緣成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)(xing)能(neng)、邊部(bu)延伸(shen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)、彎曲(qu)性(xing)(xing)(xing)能(neng)）、標(biao)志(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型模具和材料相配合的(de)抗(kang)(kang)起皺性(xing)(xing)(xing)，標(biao)志(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型結(jie)束卸載后固(gu)定形狀的(de)固(gu)定性(xing)(xing)(xing)等組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。


 在表4-3中列出了奧(ao)氏體、鐵(tie)素體不銹鋼與(yu)低(di)碳鋼成型所(suo)必需沖壓(ya)力的(de)比較。


表 3.jpg


 成(cheng)塑時，用于奧氏體鋼坯料的夾緊(jin)力，要(yao)比用于鐵素(su)體鋼或低碳鋼的大(da)得多。