熱軋不銹鋼板生產工藝是使用從鋼水經過連續鑄造設備制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生產廠家的連續鑄造設備及鋼種不同而異，一般是150mm、200mm及250mm左右。將板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上，熱軋成板厚3~8mm左右的卷鋼。少數不銹鋼生產制造板厚3mm以下的薄板時也用薄熱軋卷鋼技術，但是，板厚只到2mm左右為限。再薄的板，以冷軋方式生產卷鋼，無論是在質量方面和成本方面都是最合適的。熱軋、冷軋工藝如圖5-7所示。



圖 7.jpg



（1). 可逆式爐卷軋機（steckel mill)-在四輥鋼板軋機的前方和后方各設有加熱爐，爐中安設有卷取機，可以在保溫狀態下進行熱軋的設備。這種軋機適用于不銹鋼等熱加工性不佳的材料。


（2). 森(sen)吉米(mi)爾(er)式多輥軋機(ji)（sendzimir mill)它是20段(duan)冷軋薄(bo)板軋機(ji)。所有(you)的軋輥（工作(zuo)輥、支承(cheng)輥）及(ji)其附屬零部件，都組裝在一(yi)副機(ji)架內。所以軋機(ji)的剛(gang)性甚(shen)佳，它適用于軋制不銹鋼(gang)等硬質材料(liao)。


（3). 光亮退火爐(lu)（Bright Annealing 爐(lu)簡(jian)稱BA爐(lu)）－利用(yong)氨的分(fen)解氣體(ti)（氫75%、氮25%)氫和氬等，是一種無氧化氣氛的加熱爐(lu)。



 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)熱(re)軋(ya)(ya)方式(shi)(shi)，因(yin)廠而異(yi)，差別較(jiao)大。具有(you)高爐(lu)的(de)(de)(de)廠家（生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)普(pu)通鋼(gang)(gang)(gang)和兼營(ying)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)）采用(yong)所(suo)謂(wei)(wei)的(de)(de)(de)熱(re)板（帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)）軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)連續(xu)式(shi)(shi)軋(ya)(ya)機(ji)，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)專業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)廠家則采用(yong)所(suo)謂(wei)(wei)的(de)(de)(de)可(ke)逆式(shi)(shi)爐(lu)內(nei)卷取(qu)軋(ya)(ya)機(ji)；專業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)日本(ben)冶金工業公(gong)司(si)，過(guo)去(qu)采用(yong)具有(you)大壓(ya)下(xia)量的(de)(de)(de)行(xing)星式(shi)(shi)軋(ya)(ya)機(ji)進行(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，設備(bei)更新(xin)時(shi)改成可(ke)逆式(shi)(shi)爐(lu)內(nei)卷取(qu)機(ji)。近年來(lai)，又(you)集(ji)約熱(re)板（帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)）軋(ya)(ya)機(ji)和可(ke)逆式(shi)(shi)爐(lu)內(nei)卷取(qu)軋(ya)(ya)機(ji)組合(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。熱(re)板軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)種(zhong)類及其特征，見(jian)表5-4。


表 4.jpg


 熱(re)板軋(ya)機(ji)是一(yi)種大(da)型設(she)備，因為投資費用大(da)，每月熱(re)軋(ya)鋼材數量達到(dao)30萬噸左右，一(yi)般多(duo)是普通鋼、特(te)殊鋼以及不銹鋼共同利用。熱(re)板（帶鋼）軋(ya)機(ji)與制鋼工場直(zhi)接(jie)相連的(de)成排加熱(re)爐2~3座(zuo)，在爐的(de)出(chu)料口直(zhi)角方向設(she)置輥(gun)床。在輥(gun)床的(de)同一(yi)直(zhi)線上(shang)設(she)去除(chu)氧化(hua)皮裝置。粗軋(ya)機(ji)、精軋(ya)機(ji)、冷卻區(qu)（輸出(chu)輥(gun)道）和卷取機(ji)連接(jie)安裝。


  粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)由2~3臺(tai)兩輥(gun)式(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板機(ji)(ji)組(zu)(zu)成(cheng)。其(qi)中(zhong)1臺(tai)為可(ke)逆式(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板機(ji)(ji)，可(ke)以往返(fan)地進行5道次左右軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)。粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)中(zhong)的(de)(de)(de)加熱爐內以及軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)氧化皮，使用除(chu)氧化鐵皮裝置，將其(qi)吹掉。粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)時，可(ke)以將板厚(hou)(hou)軋(ya)(ya)(ya)(ya)到中(zhong)板厚(hou)(hou)度(du)(du)（25mm左右）。精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)是(shi)采用4輥(gun)或6輥(gun)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板機(ji)(ji)，6~7臺(tai)連續排列(lie)組(zu)(zu)成(cheng)，從中(zhong)板厚(hou)(hou)度(du)(du)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)至(zhi)成(cheng)品厚(hou)(hou)度(du)(du)（3mm左右），使用卷取機(ji)(ji)卷成(cheng)卷材(cai)。精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)成(cheng)卷材(cai)的(de)(de)(de)速度(du)(du)約為500m/min的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速。此類軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，所有的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)程序全由電腦控制(zhi)，每一個(ge)班次的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)人員(yuan)在(zai)10人以下。是(shi)一種高(gao)(gao)效(xiao)率、高(gao)(gao)生(sheng)產能(neng)力的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。


 可逆式(shi)(shi)爐(lu)內(nei)卷(juan)(juan)取機(ji)(ji)組，適合于(yu)熱(re)軋板(ban)材(cai)月(yue)產量5萬噸左(zuo)右(you)。在(zai)加(jia)熱(re)爐(lu)出口處(chu)成(cheng)直(zhi)角方(fang)向設(she)置(zhi)輥(gun)床(chuang)，其(qi)構成(cheng)和(he)熱(re)軋板(ban)材(cai)軋機(ji)(ji)（熱(re)板(ban)軋機(ji)(ji)）一樣。在(zai)與輥(gun)床(chuang)的同一條直(zhi)線(xian)上，連接著(zhu)粗(cu)軋機(ji)(ji)組、精軋機(ji)(ji)組、冷卻區和(he)卷(juan)(juan)取機(ji)(ji)。粗(cu)軋機(ji)(ji)組有4輥(gun)軋板(ban)機(ji)(ji)1臺，采用可逆式(shi)(shi)軋制方(fang)法，可以(yi)(yi)軋制中板(ban)厚(hou)度（25mm左(zuo)右(you)）。精軋機(ji)(ji)組稱作可逆式(shi)(shi)爐(lu)內(nei)卷(juan)(juan)取軋機(ji)(ji)，在(zai)4輥(gun)軋板(ban)機(ji)(ji)的前后(hou)，裝設(she)帶(dai)有加(jia)熱(re)裝置(zhi)的卷(juan)(juan)取機(ji)(ji)，反復地進行軋制直(zhi)到成(cheng)品厚(hou)度。所(suo)以(yi)(yi)，這種(zhong)熱(re)軋設(she)備(bei)適合于(yu)比普通鋼(gang)強度高而難以(yi)(yi)加(jia)工的不銹鋼(gang)。


 精(jing)軋(ya)(ya)(ya)后的板材(cai)傳送到冷(leng)卻(que)區進行冷(leng)卻(que)，再由卷(juan)取機將它卷(juan)成(cheng)鋼(gang)卷(juan)。精(jing)軋(ya)(ya)(ya)機組(zu)最后的軋(ya)(ya)(ya)制速度與(yu)熱軋(ya)(ya)(ya)板材(cai)（帶鋼(gang)）軋(ya)(ya)(ya)機的軋(ya)(ya)(ya)制速度相近(jin)，也是(shi)大約500m/min。