為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本原則
連續不銹鋼(gang)軋管機(ji)的調(diao)整(zheng)應遵(zun)循以下(xia)原則：
1. 按目(mu)標長(chang)度計算連(lian)軋(ya)后(hou)長(chang)度，打印(yin)軋(ya)制表，輸(shu)入輥(gun)徑、輥(gun)縫、轉速、限動速度、預(yu)插入行程、預(yu)穿鞍座高度、芯棒直徑、在線支數(shu)(shu)、潤滑速度、芯棒位(wei)、毛管位(wei)、芯棒支撐架、下夾送輥(gun)位(wei)置和速度、單輥(gun)位(wei)置、脫管后(hou)輥(gun)道位(wei)置和速度等(deng)參(can)數(shu)(shu)。
2. 限動(dong)(dong)速度不允許低于86%,特殊(shu)情況需(xu)要說明(ming)。限動(dong)(dong)速度選(xuan)取小于第一(yi)架出口速度，芯棒提前管頭到達(da)最(zui)末一(yi)架，避免(mian)出現(xian)空(kong)軋及限動(dong)(dong)超行(xing)程。
3. 正常生(sheng)產(chan)時(shi)(shi)需(xu)壓(ya)0.1mm(1個輥縫），可(ke)直接(jie)壓(ya)最末兩(liang)(liang)架(jia)(jia)，需(xu)壓(ya)0.2mm及(ji)以上(shang)時(shi)(shi)，應從(cong)第(di)一架(jia)(jia)開始(shi)由(you)前向后各機(ji)架(jia)(jia)壓(ya)相同值，以保證金屬流(liu)量平衡，增(zeng)加(jia)壁厚均勻性，減(jian)少(shao)抱(bao)棒。同樣放0.1mm時(shi)(shi)，可(ke)直接(jie)放最末兩(liang)(liang)架(jia)(jia)，需(xu)放0.1mm以上(shang)時(shi)(shi)，應從(cong)最末一架(jia)(jia)開始(shi)由(you)后往前放同樣輥縫。
4. 軋(ya)制(zhi)力曲線反映各(ge)機架之(zhi)間速度關系及(ji)堆(dui)、拉趨(qu)勢。由于毛管(guan)壁厚、外(wai)徑、溫度影響(xiang)以及(ji)各(ge)架磨損不(bu)同(tong)，測量(liang)誤差等，應適當(dang)(dang)調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)轉速和輥(gun)縫(feng)，才能(neng)真正(zheng)建立金屬流量(liang)平衡。調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)過程(cheng)中要(yao)(yao)根(gen)(gen)據(ju)輥(gun)縫(feng)、電流、軋(ya)制(zhi)進行。壓下(xia)量(liang)優先(xian)原則就是(shi)調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)時要(yao)(yao)根(gen)(gen)據(ju)情(qing)況(kuang)優先(xian)保證壓下(xia)量(liang)的正(zheng)確(que)和均勻，再進行其他方(fang)面的調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)；n-1架調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)法也就是(shi)在正(zheng)常(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)，當(dang)(dang)n架出(chu)現(xian)堆(dui)拉不(bu)當(dang)(dang)時應當(dang)(dang)調(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)第n-1架。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼(gang)管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安(an)全臼斷裂。
正(zheng)常(chang)軋制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某(mou)機架(jia)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突(tu)然(ran)降(jiang)低20%~50%左右，而且下一架(jia)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)隨之(zhi)突(tu)然(ran)增高(gao)，可判斷(duan)(duan)該架(jia)有(you)一個安全臼(jiu)發生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)；如果(guo)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突(tu)然(ran)下降(jiang)60%或更多，可判斷(duan)(duan)為(wei)該架(jia)可能有(you)兩個安全臼(jiu)同(tong)時(shi)(shi)發生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)。為(wei)了(le)避免(mian)判斷(duan)(duan)失誤，可以同(tong)時(shi)(shi)查看軋制(zhi)(zhi)(zhi)電流曲線(xian)的(de)(de)情況，其形態與斷(duan)(duan)臼(jiu)后的(de)(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲線(xian)形態基本相似。圖(tu)13-9為(wei)2架(jia)斷(duan)(duan)臼(jiu)前后的(de)(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲線(xian)，斷(duan)(duan)臼(jiu)后3架(jia)的(de)(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)過高(gao)（壓力(li)(li)信(xin)號(hao)失真(zhen)，曲線(xian)出(chu)現(xian)平臺現(xian)象）。圖(tu)13-8為(wei)正(zheng)常(chang)軋制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的(de)(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲線(xian)。
軋輥斷(duan)臼后不能繼(ji)續軋制(zhi)，應迅速(su)適當調(diao)(diao)(diao)整各架變形量（重點調(diao)(diao)(diao)整斷(duan)臼機架的(de)壓下量）和各架軋制(zhi)速(su)度(du)，恢復正常軋制(zhi)狀態，否則(ze)會造成堆(dui)鋼事故(gu)。同時，立即通知調(diao)(diao)(diao)度(du)室，準備換輥。
c. 空軋現象
當(dang)芯棒預(yu)插人(ren)長(chang)度(du)、限(xian)動(dong)速度(du)、限(xian)動(dong)行程(cheng)的設定值不適當(dang)時，常出(chu)現第7架(jia)軋(ya)機空軋(ya)現象，如圖13-10和(he)圖13-11所示，空軋(ya)會影響(xiang)鋼管壁厚質量。
為了消除空軋(ya)(ya)現象，可在條件(jian)(jian)允許(xu)的(de)(de)條件(jian)(jian)下對芯棒預(yu)插入長度、限動(dong)速度、限動(dong)行(xing)程的(de)(de)設(she)定值進(jin)行(xing)適當修正，保證芯棒提(ti)前于軋(ya)(ya)件(jian)(jian)到達最后一(yi)架(jia)連軋(ya)(ya)機孔(kong)型，并(bing)且(qie)在軋(ya)(ya)制完畢后才快速返回。
d. 軋制力曲線臺(tai)階
例如：由于(yu)1架輥(gun)速過(guo)(guo)(guo)高(gao)、輥(gun)縫(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)大，2架輥(gun)速過(guo)(guo)(guo)低、輥(gun)縫(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)小而引起的(de)變(bian)形制(zhi)度(du)不匹配，軋制(zhi)力曲線異(yi)常（如圖13-12、圖13-13所示(shi)）。
e. 毛管(guan)壁厚過薄現(xian)象。
圖13-14正常軋(ya)制時的軋(ya)制力曲(qu)線(xian)，圖13-15毛管壁厚過薄時軋(ya)制力曲(qu)線(xian)。
二、換(huan)規格調(diao)整
1. 提(ti)前(qian)做好將來值(zhi)輸入(ru)，修正值(zhi)記錄，熱測壁厚目標值(zhi)、附(fu)加輥縫調整的計(ji)算工作(zuo)，并進行復查確認。
2. 如果(guo)芯棒不(bu)換，可(ke)在(zai)本規(gui)格最(zui)后(hou)(hou)一支(zhi)(zhi)料(liao)后(hou)(hou)空(kong)約(yue)3步(bu)，即可(ke)讓環形爐出一支(zhi)(zhi)下規(gui)格管(guan)(guan)坯，再空(kong)一個料(liao)位即可(ke)連續出料(liao)。如果(guo)壁厚(hou)(hou)由薄變(bian)厚(hou)(hou)（由厚(hou)(hou)變(bian)薄）時(shi)，應在(zai)輥縫(feng)修正值(zhi)多放（壓）差(cha)值(zhi)0.2mm,軋第一架升速（降(jiang)速）1%~2%,注意如脫管(guan)(guan)后(hou)(hou)長度、定徑后(hou)(hou)長度、常化入(ru)爐長度接近極限值(zhi)時(shi)，先不(bu)要多壓差(cha)值(zhi)，以免管(guan)(guan)子超長，可(ke)根據軋后(hou)(hou)實際情況進(jin)行調整。
3. 如果(guo)更換(huan)芯棒，壁厚變(bian)化不(bu)超過2mm時(shi)，連軋除正(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)外(wai)，可不(bu)做附加調(diao)整(zheng)。壁厚變(bian)化0.2~0.5mm時(shi)，由厚變(bian)薄(bo)除正(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)外(wai)，每架多壓0.2~0.3mm,1架降2%;由薄(bo)變(bian)厚時(shi)，除正(zheng)常(chang)調(diao)整(zheng)外(wai)每架多放0.3~0.4mm,1架升2%,2架升1%.連軋壁厚變(bian)化大(da)于5mm時(shi)，應實測1~7輥縫，并參考原修正(zheng)值，考慮軋輥磨損影響、輥縫偏差(cha)，進(jin)行實際調(diao)整(zheng)。
4. 換規格時根據實測(ce)(ce)熱測(ce)(ce)壁厚、軋制后(hou)長(chang)度進(jin)行(xing)調整。如(ru)果(guo)(guo)有(you)異常應(ying)檢查熱測(ce)(ce)壁后(hou)、外徑、溫度等(deng)參數是(shi)否正確(que)輸入，熱測(ce)(ce)裝置(zhi)是(shi)否到位，影(ying)響測(ce)(ce)量結果(guo)(guo)。
5. 在更換芯棒的(de)同時，芯棒支撐(cheng)架、芯棒支撐(cheng)輥(gun)、芯棒位和(he)毛管位同步(bu)進(jin)行調整(zheng)。
三、換輥開(kai)軋
1. 空軋前，輥縫(feng)壓(ya)到(dao)位，測量準確(que)，對發現異常輥縫(feng)要進行復核，并調整到(dao)位。
2. 空(kong)軋(ya)時，1架、2架輥縫多壓1~5mm,以保證空(kong)軋(ya)效果。
3. 開軋(ya)第一支鋼(gang)管(guan)時(shi)，輥(gun)(gun)縫(feng)(feng)1架(jia)(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)3~6mm,2架(jia)(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)1.5~3mm,其余各架(jia)(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)1~2mm,轉速(su)(su)1架(jia)(jia)(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)(jia)降(jiang)1%~4%,脫管(guan)機升1%~4%,其余各架(jia)(jia)(jia)不(bu)變(bian)。1.架(jia)(jia)(jia)輥(gun)(gun)縫(feng)(feng)放(fang)(fang)(fang)車最多不(bu)要超過第7架(jia)(jia)(jia)輥(gun)(gun)縫(feng)(feng)值的(de)50%,限(xian)(xian)動速(su)(su)度降(jiang)1%~2%.遇有高鋼(gang)級開軋(ya)、毛(mao)管(guan)外徑大(da)而控(kong)制不(bu)下(xia)來(lai)，軋(ya)制大(da)孔型等為了順利開軋(ya)，避(bi)免不(bu)咬(yao)入等發(fa)生，可加大(da)調整力(li)度。輥(gun)(gun)縫(feng)(feng)1架(jia)(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)6～10mm,2架(jia)(jia)(jia)放(fang)(fang)(fang)3~5mm,3~7架(jia)(jia)(jia)2~4mm,轉速(su)(su)1架(jia)(jia)(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)(jia)降(jiang)2%~6%,脫管(guan)升3%~8%,限(xian)(xian)動速(su)(su)度降(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼(gang)管(guan)軋(ya)過后，按正(zheng)常輥縫(feng)壓回，轉速升回，并根據實測鋼(gang)管(guan)長度(du)、壁厚進行調整，達到目標值。
四、芯棒循環使用的(de)參數調整
1. 按要求選(xuan)取限動速度、步進行(xing)程(cheng)、步距。
2. 經(jing)常(chang)檢(jian)查石(shi)墨黏度和設(she)備工作(zuo)情(qing)況(kuang)，保(bao)證噴(pen)涂和潤(run)滑(hua)(hua)效果。潤(run)滑(hua)(hua)環在Φ291及以(yi)上孔型時進行高度調(diao)整(zheng)（加墊升高）。石(shi)墨噴(pen)涂長度根據生產(chan)和噴(pen)涂有效長度，一(yi)般不大于14m。預(yu)穿鞍座準確調(diao)整(zheng)，控(kong)制好毛(mao)管直度，保(bao)證順利預(yu)穿和石(shi)墨層不被劃掉。
3. 正常軋制(zhi)時，控制(zhi)好(hao)(hao)芯(xin)棒(bang)工作(zuo)段(duan)的(de)溫(wen)(wen)度（80~120℃),這樣(yang)有利于迅速蒸(zheng)發(fa)潤滑(hua)劑(ji)(ji)中的(de)水分(fen)，石墨潤滑(hua)劑(ji)(ji)可(ke)以很好(hao)(hao)地附著在(zai)芯(xin)棒(bang)上(shang)，形(xing)成一層堅固(gu)的(de)膜(mo)，保證軋制(zhi)時的(de)潤滑(hua)效(xiao)果。若芯(xin)棒(bang)工作(zuo)段(duan)的(de)溫(wen)(wen)度過高，會使(shi)潤滑(hua)劑(ji)(ji)中的(de)溶劑(ji)(ji)很快全部蒸(zheng)發(fa)，石墨無法附著在(zai)芯(xin)棒(bang)上(shang)，達不到很好(hao)(hao)的(de)潤滑(hua)效(xiao)果；若溫(wen)(wen)度過低，潤滑(hua)劑(ji)(ji)也(ye)不能牢固(gu)附著，容(rong)易剝落(luo)。
待軋(ya)時間(jian)在30min以上(shang)時，芯棒噴石墨上(shang)緩沖臺架，保(bao)證石墨潤滑效果。
4. 芯棒支(zhi)撐架(jia)調(diao)整(zheng)要精確，以輕觸為好。芯棒支(zhi)撐架(jia)如(ru)發生(sheng)故障，必(bi)須及(ji)時修(xiu)復。
5. 合理控制(zhi)生產節奏，發揮主軋機(ji)的生產能(neng)力。
五、新芯棒開軋
若使(shi)用(yong)新芯棒不做(zuo)調整就(jiu)直接開軋，會(hui)產生劇烈(lie)震動(dong)，而(er)且容易發生抱棒事故，影響(xiang)生產和芯棒使(shi)用(yong)壽(shou)命。為此，應做(zuo)如下調整：
1. 提(ti)前做好(hao)開軋準備：
轉速：1架降1%~3%,2架升(sheng)1%~2%,
輥縫：最末兩(liang)架放(fang)1~1.5mm;
2. 限動速(su)度降(jiang)1%~2%;
3. 適當降低出(chu)口速度；
4. 如生產不銹鋼厚(hou)壁管(guan)，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
