為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一(yi)、調(diao)整基本原則
連續不銹(xiu)鋼軋管機的調整應遵循以下原則：
1. 按目標長度(du)計算連軋(ya)后(hou)長度(du)，打印(yin)軋(ya)制(zhi)表，輸入輥徑、輥縫(feng)、轉速、限動速度(du)、預(yu)插入行程、預(yu)穿鞍座(zuo)高度(du)、芯棒(bang)(bang)直徑、在線(xian)支數、潤滑速度(du)、芯棒(bang)(bang)位(wei)、毛(mao)管(guan)位(wei)、芯棒(bang)(bang)支撐架、下夾送輥位(wei)置和(he)速度(du)、單輥位(wei)置、脫管(guan)后(hou)輥道位(wei)置和(he)速度(du)等參數。
2. 限(xian)動(dong)速度不允許(xu)低于86%,特殊情況(kuang)需要說明。限(xian)動(dong)速度選取小于第一架出口速度，芯棒提前管(guan)頭到達最(zui)末一架，避免出現空軋及限(xian)動(dong)超(chao)行程。
3. 正(zheng)常(chang)生產時(shi)需壓0.1mm(1個輥縫(feng)），可直接壓最(zui)(zui)末兩(liang)(liang)架，需壓0.2mm及以(yi)上時(shi)，應(ying)從第一(yi)架開始(shi)由(you)前向后各(ge)機架壓相同(tong)值，以(yi)保證金屬流量平衡，增加壁厚均勻(yun)性，減少抱(bao)棒。同(tong)樣放(fang)(fang)(fang)0.1mm時(shi)，可直接放(fang)(fang)(fang)最(zui)(zui)末兩(liang)(liang)架，需放(fang)(fang)(fang)0.1mm以(yi)上時(shi)，應(ying)從最(zui)(zui)末一(yi)架開始(shi)由(you)后往前放(fang)(fang)(fang)同(tong)樣輥縫(feng)。
4. 軋制力曲線反映各(ge)機架(jia)之間速度關系及堆(dui)、拉趨勢。由于毛管(guan)壁厚(hou)、外(wai)徑(jing)、溫度影響(xiang)以及各(ge)架(jia)磨(mo)損不(bu)同，測(ce)量(liang)(liang)(liang)誤差(cha)等，應(ying)適當(dang)調整(zheng)(zheng)轉速和輥(gun)縫，才能真正(zheng)(zheng)(zheng)建立金屬(shu)流量(liang)(liang)(liang)平衡。調整(zheng)(zheng)過程中要(yao)根(gen)據輥(gun)縫、電(dian)流、軋制進(jin)行。壓下(xia)量(liang)(liang)(liang)優先原則就是(shi)調整(zheng)(zheng)時要(yao)根(gen)據情況優先保證壓下(xia)量(liang)(liang)(liang)的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)確(que)和均(jun)勻，再進(jin)行其他方面的(de)調整(zheng)(zheng)；n-1架(jia)調整(zheng)(zheng)法也(ye)就是(shi)在正(zheng)(zheng)(zheng)常情況下(xia)，當(dang)n架(jia)出現堆(dui)拉不(bu)當(dang)時應(ying)當(dang)調整(zheng)(zheng)第n-1架(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安(an)全臼(jiu)斷裂。
正常軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時，某機架軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)突然(ran)降低(di)20%~50%左右(you)，而(er)且下(xia)一架軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)隨之突然(ran)增高(gao)，可(ke)判(pan)斷(duan)(duan)(duan)該(gai)架有一個安全臼(jiu)發生(sheng)(sheng)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)；如果(guo)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)突然(ran)下(xia)降60%或更多，可(ke)判(pan)斷(duan)(duan)(duan)為(wei)該(gai)架可(ke)能有兩(liang)個安全臼(jiu)同時發生(sheng)(sheng)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)。為(wei)了(le)避免(mian)判(pan)斷(duan)(duan)(duan)失誤，可(ke)以同時查看軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)電流曲(qu)(qu)線(xian)(xian)的(de)情(qing)況，其形(xing)態(tai)與斷(duan)(duan)(duan)臼(jiu)后(hou)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)形(xing)態(tai)基本(ben)相似。圖13-9為(wei)2架斷(duan)(duan)(duan)臼(jiu)前(qian)后(hou)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)，斷(duan)(duan)(duan)臼(jiu)后(hou)3架的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)過高(gao)（壓力(li)(li)信號失真，曲(qu)(qu)線(xian)(xian)出現平(ping)臺(tai)現象）。圖13-8為(wei)正常軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)線(xian)(xian)。
軋輥斷(duan)臼(jiu)后不能(neng)繼續軋制，應(ying)迅速適當調(diao)整各架變(bian)形量（重點調(diao)整斷(duan)臼(jiu)機架的壓下量）和(he)各架軋制速度，恢(hui)復(fu)正常軋制狀態，否則會造成堆鋼事故。同時，立即通知調(diao)度室(shi)，準(zhun)備換(huan)輥。
c. 空軋現象
當(dang)芯棒預插(cha)人長度(du)、限動速度(du)、限動行程的(de)設定值不適(shi)當(dang)時，常出現第7架軋(ya)(ya)機(ji)空(kong)軋(ya)(ya)現象，如(ru)圖13-10和圖13-11所示(shi)，空(kong)軋(ya)(ya)會影響鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)質量。
為了消(xiao)除空軋現象，可在(zai)條件允許(xu)的(de)條件下對芯(xin)(xin)棒(bang)預插入(ru)長(chang)度、限動(dong)速(su)度、限動(dong)行(xing)程的(de)設定值進行(xing)適(shi)當修正，保證芯(xin)(xin)棒(bang)提(ti)前于軋件到達最后一(yi)架連軋機孔型，并且在(zai)軋制完畢后才快(kuai)速(su)返回。
d. 軋制(zhi)力曲線臺階
例如(ru)：由(you)于1架(jia)輥(gun)(gun)(gun)速過(guo)高(gao)、輥(gun)(gun)(gun)縫過(guo)大，2架(jia)輥(gun)(gun)(gun)速過(guo)低、輥(gun)(gun)(gun)縫過(guo)小而引起的(de)變形制度不匹配(pei)，軋制力曲線異常（如(ru)圖(tu)13-12、圖(tu)13-13所(suo)示）。
e. 毛管壁厚過薄(bo)現象(xiang)。
圖(tu)(tu)13-14正常(chang)軋制時(shi)(shi)的軋制力曲(qu)線，圖(tu)(tu)13-15毛(mao)管壁厚過薄時(shi)(shi)軋制力曲(qu)線。
二、換規格(ge)調整
1. 提前做好將來值輸入，修(xiu)正值記錄，熱測壁厚目(mu)標值、附加輥縫調整的計算工作，并進(jin)行(xing)復查確認。
2. 如果芯棒不(bu)換(huan)，可(ke)在(zai)本規格最后一(yi)(yi)支(zhi)料(liao)(liao)后空約3步(bu)，即可(ke)讓環形(xing)爐(lu)出(chu)(chu)一(yi)(yi)支(zhi)下規格管坯，再空一(yi)(yi)個料(liao)(liao)位(wei)即可(ke)連續出(chu)(chu)料(liao)(liao)。如果壁(bi)厚(hou)(hou)由薄(bo)(bo)變厚(hou)(hou)（由厚(hou)(hou)變薄(bo)(bo)）時，應(ying)在(zai)輥(gun)縫修正(zheng)值(zhi)多(duo)(duo)放（壓）差值(zhi)0.2mm,軋第一(yi)(yi)架升速(su)（降速(su)）1%~2%,注(zhu)意如脫(tuo)管后長度、定徑后長度、常化入爐(lu)長度接近(jin)極限值(zhi)時，先不(bu)要多(duo)(duo)壓差值(zhi)，以免管子超長，可(ke)根據軋后實際情況進行調整(zheng)。
3. 如果(guo)更換(huan)芯(xin)棒，壁(bi)厚變(bian)(bian)化(hua)不超過2mm時，連軋除正常(chang)調整(zheng)(zheng)(zheng)外(wai)，可不做附(fu)加調整(zheng)(zheng)(zheng)。壁(bi)厚變(bian)(bian)化(hua)0.2~0.5mm時，由厚變(bian)(bian)薄除正常(chang)調整(zheng)(zheng)(zheng)外(wai)，每架多(duo)壓0.2~0.3mm,1架降2%;由薄變(bian)(bian)厚時，除正常(chang)調整(zheng)(zheng)(zheng)外(wai)每架多(duo)放0.3~0.4mm,1架升(sheng)2%,2架升(sheng)1%.連軋壁(bi)厚變(bian)(bian)化(hua)大(da)于5mm時，應實測(ce)1~7輥(gun)縫(feng)，并(bing)參(can)考(kao)原修正值，考(kao)慮軋輥(gun)磨(mo)損影響、輥(gun)縫(feng)偏差，進行實際(ji)調整(zheng)(zheng)(zheng)。
4. 換規格時根據實(shi)測熱(re)(re)(re)測壁(bi)厚、軋制后(hou)長度(du)進(jin)行(xing)調整(zheng)。如果有異常應檢(jian)查熱(re)(re)(re)測壁(bi)后(hou)、外徑、溫度(du)等參數是否(fou)正確輸入(ru)，熱(re)(re)(re)測裝置是否(fou)到(dao)位，影響(xiang)測量(liang)結果。
5. 在(zai)更換芯棒(bang)(bang)(bang)的同時，芯棒(bang)(bang)(bang)支撐架、芯棒(bang)(bang)(bang)支撐輥、芯棒(bang)(bang)(bang)位和毛管(guan)位同步進行調整。
三、換輥開軋
1. 空軋前，輥縫壓到(dao)位，測(ce)量準確，對發現(xian)異常輥縫要進(jin)行復核，并調整到(dao)位。
2. 空軋(ya)時，1架、2架輥縫多壓1~5mm,以保證空軋(ya)效果。
3. 開(kai)軋(ya)(ya)第一支鋼管(guan)時，輥(gun)縫(feng)1架(jia)放3~6mm,2架(jia)放1.5~3mm,其余(yu)各架(jia)放1~2mm,轉(zhuan)速1架(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)降(jiang)1%~4%,脫管(guan)機升1%~4%,其余(yu)各架(jia)不變。1.架(jia)輥(gun)縫(feng)放車最多不要超(chao)過第7架(jia)輥(gun)縫(feng)值(zhi)的50%,限動速度降(jiang)1%~2%.遇有高鋼級開(kai)軋(ya)(ya)、毛管(guan)外(wai)徑(jing)大而控制(zhi)不下來，軋(ya)(ya)制(zhi)大孔型等為了順利開(kai)軋(ya)(ya)，避免不咬入等發生，可(ke)加大調整(zheng)力度。輥(gun)縫(feng)1架(jia)放6～10mm,2架(jia)放3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉(zhuan)速1架(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)降(jiang)2%~6%,脫管(guan)升3%~8%,限動速度降(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼(gang)管(guan)軋過后，按正常輥縫(feng)壓回，轉速升回，并根(gen)據實測鋼(gang)管(guan)長(chang)度(du)、壁厚進行調整，達到目標值。
四、芯(xin)棒循環使用的參數調整(zheng)
1. 按要求(qiu)選取限動速度、步進行程、步距(ju)。
2. 經常檢(jian)查(cha)石墨(mo)黏度和設備工作情況(kuang)，保(bao)證噴涂(tu)和潤滑(hua)效果。潤滑(hua)環在Φ291及以上孔型時進行高度調整（加墊升高）。石墨(mo)噴涂(tu)長度根(gen)據生產和噴涂(tu)有效長度，一(yi)般不(bu)大于14m。預(yu)穿鞍座準確調整，控制好(hao)毛管(guan)直度，保(bao)證順利預(yu)穿和石墨(mo)層不(bu)被劃(hua)掉。
3. 正常軋制時，控制好(hao)芯(xin)棒(bang)工作段的(de)(de)(de)溫度（80~120℃),這樣有(you)利于迅速(su)蒸發(fa)潤滑劑(ji)中的(de)(de)(de)水(shui)分，石墨潤滑劑(ji)可(ke)以很好(hao)地附著(zhu)在芯(xin)棒(bang)上，形(xing)成一層堅固的(de)(de)(de)膜，保證軋制時的(de)(de)(de)潤滑效果。若(ruo)芯(xin)棒(bang)工作段的(de)(de)(de)溫度過高，會使潤滑劑(ji)中的(de)(de)(de)溶劑(ji)很快全部(bu)蒸發(fa)，石墨無法(fa)附著(zhu)在芯(xin)棒(bang)上，達不到很好(hao)的(de)(de)(de)潤滑效果；若(ruo)溫度過低，潤滑劑(ji)也不能牢固附著(zhu)，容易剝落。
待軋(ya)時間在(zai)30min以上時，芯(xin)棒噴石(shi)墨(mo)(mo)上緩沖臺架(jia)，保(bao)證石(shi)墨(mo)(mo)潤滑效果。
4. 芯棒支(zhi)撐架(jia)調整要精確，以輕觸為好(hao)。芯棒支(zhi)撐架(jia)如發(fa)生故障，必須及時修復。
5. 合理控制生產節奏，發揮(hui)主軋機的生產能力。
五、新芯棒開軋(ya)
若使用新芯棒(bang)不做調(diao)整就直接開軋，會產(chan)生(sheng)劇烈(lie)震動，而(er)且容易發生(sheng)抱(bao)棒(bang)事故，影響生(sheng)產(chan)和芯棒(bang)使用壽命。為此，應做如(ru)下調(diao)整：
1. 提(ti)前做好開(kai)軋準備：
轉速(su)：1架降(jiang)1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最末兩架放(fang)1~1.5mm;
2. 限動速度(du)降1%~2%;
3. 適當(dang)降低出口速度；
4. 如生產不銹(xiu)鋼厚壁管(guan)，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
