為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本原則
連續不(bu)銹鋼軋管機的(de)調整(zheng)應遵循以(yi)下(xia)原則：
1. 按目(mu)標長度(du)(du)計算(suan)連軋(ya)后(hou)(hou)長度(du)(du)，打印軋(ya)制表，輸入(ru)輥(gun)徑、輥(gun)縫、轉(zhuan)速(su)、限(xian)動速(su)度(du)(du)、預插入(ru)行(xing)程、預穿鞍座高度(du)(du)、芯(xin)(xin)棒直(zhi)徑、在線支數、潤滑速(su)度(du)(du)、芯(xin)(xin)棒位、毛管位、芯(xin)(xin)棒支撐架、下夾送(song)輥(gun)位置和速(su)度(du)(du)、單輥(gun)位置、脫管后(hou)(hou)輥(gun)道位置和速(su)度(du)(du)等參數。
2. 限(xian)動速度(du)不允許低于86%,特(te)殊情況需要說明。限(xian)動速度(du)選取小于第一(yi)架(jia)出(chu)口(kou)速度(du)，芯棒提前管頭到達最(zui)末一(yi)架(jia)，避免出(chu)現空軋(ya)及限(xian)動超行程。
3. 正常生(sheng)產時(shi)(shi)需壓0.1mm(1個輥(gun)(gun)縫(feng)），可直(zhi)接(jie)壓最末(mo)兩(liang)(liang)架(jia)(jia)(jia)，需壓0.2mm及(ji)以上時(shi)(shi)，應從(cong)第一架(jia)(jia)(jia)開始由(you)前向后(hou)各機架(jia)(jia)(jia)壓相同值(zhi)，以保證金(jin)屬流量平衡，增加(jia)壁厚均勻性，減少抱棒。同樣(yang)(yang)放(fang)0.1mm時(shi)(shi)，可直(zhi)接(jie)放(fang)最末(mo)兩(liang)(liang)架(jia)(jia)(jia)，需放(fang)0.1mm以上時(shi)(shi)，應從(cong)最末(mo)一架(jia)(jia)(jia)開始由(you)后(hou)往前放(fang)同樣(yang)(yang)輥(gun)(gun)縫(feng)。
4. 軋(ya)制力曲線反映各(ge)機架(jia)之間速度關系及堆、拉趨勢(shi)。由于(yu)毛管(guan)壁厚(hou)、外徑、溫(wen)度影(ying)響以及各(ge)架(jia)磨損(sun)不同，測量(liang)誤差(cha)等，應適當(dang)調(diao)(diao)整(zheng)轉速和輥(gun)縫，才能真正建立金屬(shu)流量(liang)平衡。調(diao)(diao)整(zheng)過程中要根(gen)據輥(gun)縫、電流、軋(ya)制進(jin)行。壓下(xia)量(liang)優先原則就是調(diao)(diao)整(zheng)時要根(gen)據情況優先保證(zheng)壓下(xia)量(liang)的(de)正確和均勻(yun)，再進(jin)行其(qi)他方面的(de)調(diao)(diao)整(zheng)；n-1架(jia)調(diao)(diao)整(zheng)法(fa)也就是在正常(chang)情況下(xia)，當(dang)n架(jia)出現堆拉不當(dang)時應當(dang)調(diao)(diao)整(zheng)第n-1架(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹(xiu)鋼(gang)管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼(gang)管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼斷(duan)裂。
正(zheng)常(chang)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時，某機架軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突(tu)然降(jiang)低20%~50%左右，而且下一(yi)架軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)隨之突(tu)然增高，可(ke)判(pan)(pan)斷(duan)(duan)該架有(you)一(yi)個安全臼發(fa)生斷(duan)(duan)裂；如果軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突(tu)然下降(jiang)60%或更多(duo)，可(ke)判(pan)(pan)斷(duan)(duan)為(wei)該架可(ke)能有(you)兩個安全臼同(tong)時發(fa)生斷(duan)(duan)裂。為(wei)了(le)避(bi)免判(pan)(pan)斷(duan)(duan)失誤，可(ke)以(yi)同(tong)時查看軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)電流曲(qu)(qu)線的(de)(de)(de)情況，其形態(tai)與斷(duan)(duan)臼后(hou)的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線形態(tai)基本相似。圖13-9為(wei)2架斷(duan)(duan)臼前(qian)后(hou)的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線，斷(duan)(duan)臼后(hou)3架的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)過高（壓力(li)信號失真，曲(qu)(qu)線出現平臺現象）。圖13-8為(wei)正(zheng)常(chang)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線。
軋輥斷(duan)臼后不能(neng)繼續軋制(zhi)，應迅(xun)速(su)適當調(diao)整各(ge)(ge)架(jia)變形量（重點調(diao)整斷(duan)臼機架(jia)的(de)壓下量）和各(ge)(ge)架(jia)軋制(zhi)速(su)度，恢(hui)復正常軋制(zhi)狀態，否則會造成堆鋼事故。同時，立(li)即通知調(diao)度室(shi)，準備換輥。
c. 空軋現(xian)象
當芯棒預(yu)插人長度(du)(du)、限(xian)動速度(du)(du)、限(xian)動行程的(de)設(she)定值不適(shi)當時，常出(chu)現(xian)第(di)7架(jia)軋機(ji)空(kong)軋現(xian)象，如圖(tu)13-10和圖(tu)13-11所示，空(kong)軋會(hui)影響鋼(gang)管壁(bi)厚(hou)質量。
為了消(xiao)除空軋(ya)現(xian)象，可在(zai)條(tiao)(tiao)件允許的條(tiao)(tiao)件下對芯棒預插入長度、限(xian)動(dong)速度、限(xian)動(dong)行程的設定值進(jin)行適當修(xiu)正，保證芯棒提前(qian)于軋(ya)件到達最后一架連軋(ya)機(ji)孔型，并且在(zai)軋(ya)制(zhi)完畢(bi)后才快速返(fan)回。
d. 軋制力(li)曲線臺階
例如：由(you)于1架(jia)輥(gun)(gun)速過高、輥(gun)(gun)縫過大，2架(jia)輥(gun)(gun)速過低(di)、輥(gun)(gun)縫過小而引起的變(bian)形制(zhi)度不匹配，軋制(zhi)力曲(qu)線異常（如圖13-12、圖13-13所示(shi)）。
e. 毛(mao)管壁厚(hou)過薄現象。
圖13-14正常軋(ya)制時的(de)軋(ya)制力(li)曲線(xian)，圖13-15毛管壁厚過薄時軋(ya)制力(li)曲線(xian)。
二、換(huan)規(gui)格調整
1. 提前做(zuo)好將來值(zhi)(zhi)輸入，修正值(zhi)(zhi)記錄，熱測壁厚(hou)目標值(zhi)(zhi)、附(fu)加輥縫調整的計算工作，并進(jin)行(xing)復查確認。
2. 如果(guo)芯棒不換，可(ke)在本規(gui)格最(zui)后(hou)(hou)(hou)一(yi)支料(liao)后(hou)(hou)(hou)空(kong)約(yue)3步，即可(ke)讓環形爐出(chu)一(yi)支下規(gui)格管坯，再空(kong)一(yi)個料(liao)位(wei)即可(ke)連續出(chu)料(liao)。如果(guo)壁厚由薄變(bian)厚（由厚變(bian)薄）時，應在輥縫修(xiu)正值(zhi)(zhi)多放（壓）差(cha)值(zhi)(zhi)0.2mm,軋第一(yi)架升速(su)（降速(su)）1%~2%,注意如脫管后(hou)(hou)(hou)長(chang)度(du)、定徑后(hou)(hou)(hou)長(chang)度(du)、常化入爐長(chang)度(du)接近極限值(zhi)(zhi)時，先不要多壓差(cha)值(zhi)(zhi)，以免管子超(chao)長(chang)，可(ke)根據軋后(hou)(hou)(hou)實際(ji)情況進行調整。
3. 如(ru)果(guo)更換芯棒，壁(bi)厚(hou)(hou)變化不超過2mm時(shi)，連軋(ya)除(chu)正常調(diao)整外，可不做附(fu)加調(diao)整。壁(bi)厚(hou)(hou)變化0.2~0.5mm時(shi)，由厚(hou)(hou)變薄除(chu)正常調(diao)整外，每架多壓0.2~0.3mm,1架降2%;由薄變厚(hou)(hou)時(shi)，除(chu)正常調(diao)整外每架多放0.3~0.4mm,1架升(sheng)2%,2架升(sheng)1%.連軋(ya)壁(bi)厚(hou)(hou)變化大于5mm時(shi)，應實測1~7輥(gun)(gun)縫(feng)，并(bing)參考原修正值，考慮軋(ya)輥(gun)(gun)磨損(sun)影響、輥(gun)(gun)縫(feng)偏差，進行實際調(diao)整。
4. 換(huan)規格(ge)時根據實測(ce)熱測(ce)壁厚、軋(ya)制后長(chang)度(du)進行(xing)調整。如(ru)果有(you)異常應檢查熱測(ce)壁后、外徑、溫度(du)等參數(shu)是否正確輸入，熱測(ce)裝置(zhi)是否到位，影響測(ce)量結(jie)果。
5. 在更(geng)換(huan)芯(xin)棒的同(tong)(tong)時，芯(xin)棒支撐(cheng)架(jia)、芯(xin)棒支撐(cheng)輥、芯(xin)棒位(wei)和毛(mao)管位(wei)同(tong)(tong)步進行(xing)調整。
三、換輥開軋(ya)
1. 空軋前，輥(gun)縫壓到位，測量準確，對發現(xian)異常輥(gun)縫要進行復(fu)核，并調整(zheng)到位。
2. 空軋時，1架、2架輥縫多壓1~5mm,以保證空軋效果。
3. 開軋(ya)第一支鋼管時(shi)，輥縫(feng)1架(jia)放(fang)(fang)3~6mm,2架(jia)放(fang)(fang)1.5~3mm,其(qi)余各架(jia)放(fang)(fang)1~2mm,轉速1架(jia)降(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)降(jiang)(jiang)1%~4%,脫管機升1%~4%,其(qi)余各架(jia)不變(bian)。1.架(jia)輥縫(feng)放(fang)(fang)車最多不要超過(guo)第7架(jia)輥縫(feng)值的50%,限動速度(du)降(jiang)(jiang)1%~2%.遇(yu)有(you)高鋼級開軋(ya)、毛管外徑大而控制(zhi)不下來，軋(ya)制(zhi)大孔(kong)型(xing)等(deng)(deng)為(wei)了順利開軋(ya)，避免不咬入等(deng)(deng)發生，可加大調整(zheng)力度(du)。輥縫(feng)1架(jia)放(fang)(fang)6～10mm,2架(jia)放(fang)(fang)3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉速1架(jia)降(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)降(jiang)(jiang)2%~6%,脫管升3%~8%,限動速度(du)降(jiang)(jiang)2%~3%。
4. 當第一支(zhi)不銹鋼管軋過后，按正(zheng)常輥縫壓回，轉速(su)升回，并根據(ju)實(shi)測鋼管長度、壁厚進(jin)行調整，達(da)到目標(biao)值。
四(si)、芯棒(bang)循環(huan)使用的參數調整
1. 按要(yao)求(qiu)選取限(xian)動(dong)速度、步(bu)進(jin)行(xing)程、步(bu)距。
2. 經常(chang)檢查(cha)石墨黏度和設備工作情(qing)況，保證噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)和潤(run)滑效果。潤(run)滑環在Φ291及以(yi)上孔(kong)型(xing)時進行高(gao)度調整（加墊升高(gao)）。石墨噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)長(chang)度根據生產和噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)有(you)效長(chang)度，一般不大于14m。預穿鞍座準確調整，控制好毛管(guan)直度，保證順(shun)利(li)預穿和石墨層不被劃掉。
3. 正常軋(ya)制時，控制好(hao)(hao)芯(xin)(xin)棒(bang)工作段(duan)的溫度(du)（80~120℃),這樣(yang)有(you)利于迅(xun)速蒸(zheng)(zheng)發潤(run)滑(hua)劑(ji)中的水分(fen)，石墨潤(run)滑(hua)劑(ji)可以很(hen)好(hao)(hao)地附(fu)著(zhu)在芯(xin)(xin)棒(bang)上(shang)，形成一層堅固的膜，保證軋(ya)制時的潤(run)滑(hua)效果。若芯(xin)(xin)棒(bang)工作段(duan)的溫度(du)過高，會(hui)使(shi)潤(run)滑(hua)劑(ji)中的溶劑(ji)很(hen)快全部蒸(zheng)(zheng)發，石墨無法附(fu)著(zhu)在芯(xin)(xin)棒(bang)上(shang)，達(da)不(bu)到很(hen)好(hao)(hao)的潤(run)滑(hua)效果；若溫度(du)過低，潤(run)滑(hua)劑(ji)也不(bu)能(neng)牢(lao)固附(fu)著(zhu)，容易剝(bo)落。
待(dai)軋時間在30min以上時，芯棒噴(pen)石墨上緩沖臺架(jia)，保(bao)證石墨潤滑(hua)效果。
4. 芯(xin)棒(bang)支撐架調整要精確，以輕觸為(wei)好。芯(xin)棒(bang)支撐架如發生(sheng)故障(zhang)，必須及時修復。
5. 合理(li)控制生產(chan)節奏，發揮(hui)主軋(ya)機的生產(chan)能力(li)。
五、新芯(xin)棒開(kai)軋
若使用新芯棒(bang)不(bu)做調整就直接開軋，會(hui)產生(sheng)劇(ju)烈(lie)震動，而且(qie)容易發生(sheng)抱棒(bang)事故，影(ying)響生(sheng)產和芯棒(bang)使用壽命(ming)。為此，應做如下調整：
1. 提(ti)前做好開軋準備：
轉(zhuan)速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最末兩架放1~1.5mm;
2. 限動速(su)度降1%~2%;
3. 適當降低(di)出口(kou)速度；
4. 如生產不銹鋼(gang)厚壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
