為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一(yi)、調整基本原則
連(lian)續不銹鋼軋管機的調整應遵循以(yi)下原則：
1. 按目標長度(du)計算連軋后長度(du)，打印軋制表，輸入輥(gun)徑、輥(gun)縫(feng)、轉速、限動速度(du)、預插入行程、預穿鞍座高度(du)、芯棒直(zhi)徑、在線支數、潤滑速度(du)、芯棒位、毛管位、芯棒支撐架(jia)、下夾(jia)送(song)輥(gun)位置和(he)速度(du)、單輥(gun)位置、脫管后輥(gun)道位置和(he)速度(du)等參數。
2. 限(xian)動速(su)度(du)不允許(xu)低于86%,特殊情況需要說明。限(xian)動速(su)度(du)選(xuan)取(qu)小(xiao)于第一(yi)架出(chu)口速(su)度(du)，芯棒提(ti)前管頭到(dao)達最末(mo)一(yi)架，避(bi)免出(chu)現空軋(ya)及限(xian)動超行程。
3. 正常生產(chan)時(shi)(shi)需壓0.1mm(1個輥縫(feng)），可直接壓最末(mo)兩架(jia)(jia)，需壓0.2mm及(ji)以上時(shi)(shi)，應(ying)從第(di)一(yi)架(jia)(jia)開(kai)(kai)始(shi)由前向后各(ge)機架(jia)(jia)壓相同值，以保(bao)證金屬(shu)流量平(ping)衡，增加壁(bi)厚(hou)均(jun)勻性，減少抱棒(bang)。同樣放0.1mm時(shi)(shi)，可直接放最末(mo)兩架(jia)(jia)，需放0.1mm以上時(shi)(shi)，應(ying)從最末(mo)一(yi)架(jia)(jia)開(kai)(kai)始(shi)由后往(wang)前放同樣輥縫(feng)。
4. 軋(ya)制(zhi)力曲(qu)線反(fan)映各機架(jia)(jia)之間速度(du)關系及堆、拉趨勢。由于(yu)毛管壁(bi)厚(hou)、外徑、溫度(du)影響以及各架(jia)(jia)磨損不同(tong)，測量(liang)(liang)誤(wu)差等，應適當調(diao)整轉速和(he)輥縫，才(cai)能真正建(jian)立(li)金屬流(liu)量(liang)(liang)平衡(heng)。調(diao)整過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)根據輥縫、電(dian)流(liu)、軋(ya)制(zhi)進行(xing)。壓(ya)下(xia)量(liang)(liang)優先原(yuan)則就是(shi)調(diao)整時要(yao)根據情(qing)況(kuang)優先保(bao)證壓(ya)下(xia)量(liang)(liang)的正確和(he)均(jun)勻，再進行(xing)其他方面的調(diao)整；n-1架(jia)(jia)調(diao)整法也就是(shi)在正常情(qing)況(kuang)下(xia)，當n架(jia)(jia)出現堆拉不當時應當調(diao)整第n-1架(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹(xiu)鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全(quan)臼斷裂。
正常(chang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)，某機(ji)架軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)突(tu)然降(jiang)低20%~50%左右，而(er)且下一架軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)隨之(zhi)突(tu)然增高，可(ke)判(pan)斷該(gai)架有一個(ge)(ge)安(an)(an)全(quan)臼(jiu)發生斷裂；如(ru)果軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)突(tu)然下降(jiang)60%或更多，可(ke)判(pan)斷為該(gai)架可(ke)能有兩個(ge)(ge)安(an)(an)全(quan)臼(jiu)同(tong)(tong)時(shi)發生斷裂。為了避免判(pan)斷失誤，可(ke)以同(tong)(tong)時(shi)查(cha)看(kan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)電流曲(qu)(qu)線(xian)的(de)情(qing)況，其(qi)形(xing)態(tai)與斷臼(jiu)后(hou)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線(xian)形(xing)態(tai)基本相似。圖13-9為2架斷臼(jiu)前后(hou)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線(xian)，斷臼(jiu)后(hou)3架的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)過高（壓力(li)信號(hao)失真(zhen)，曲(qu)(qu)線(xian)出(chu)現(xian)平臺現(xian)象）。圖13-8為正常(chang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)(qu)線(xian)。
軋輥斷臼(jiu)后不能(neng)繼續軋制(zhi)，應迅速適(shi)當調整(zheng)各架(jia)變形量(liang)（重(zhong)點調整(zheng)斷臼(jiu)機架(jia)的壓(ya)下量(liang)）和各架(jia)軋制(zhi)速度，恢(hui)復正常軋制(zhi)狀(zhuang)態，否則會造成堆(dui)鋼(gang)事故。同時，立即通知(zhi)調度室，準備換輥。
c. 空軋(ya)現象
當(dang)芯棒預(yu)插(cha)人長度、限(xian)動速度、限(xian)動行程的(de)設定(ding)值不適當(dang)時，常出現第7架軋機空(kong)軋現象(xiang)，如圖13-10和圖13-11所示，空(kong)軋會影(ying)響鋼管壁厚(hou)質量(liang)。
為了消除空(kong)軋(ya)現(xian)象(xiang)，可在條件允(yun)許的條件下對芯(xin)(xin)棒(bang)預插入長度、限動速度、限動行程的設定值(zhi)進(jin)行適當修(xiu)正，保(bao)證(zheng)芯(xin)(xin)棒(bang)提(ti)前于軋(ya)件到達最后一架連軋(ya)機(ji)孔型，并且在軋(ya)制完畢(bi)后才快速返回。
d. 軋(ya)制力曲(qu)線(xian)臺階
例(li)如(ru)：由于1架輥速過高、輥縫過大，2架輥速過低、輥縫過小(xiao)而引起(qi)的變形制度不匹配，軋制力曲(qu)線異(yi)常(chang)（如(ru)圖(tu)13-12、圖(tu)13-13所(suo)示(shi)）。
e. 毛管(guan)壁厚過薄現象。
圖13-14正常(chang)軋(ya)制(zhi)時的軋(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)線，圖13-15毛管壁厚(hou)過薄時軋(ya)制(zhi)力(li)曲(qu)線。
二、換規格調整(zheng)
1. 提前做好將(jiang)來值輸入，修正(zheng)值記錄，熱測壁厚目標值、附加輥(gun)縫(feng)調整的(de)計(ji)算工作，并進(jin)行(xing)復查確認(ren)。
2. 如(ru)果芯棒(bang)不(bu)換，可在本規(gui)格(ge)最(zui)后一(yi)(yi)(yi)支料后空約(yue)3步，即可讓環形爐(lu)出(chu)一(yi)(yi)(yi)支下規(gui)格(ge)管坯，再空一(yi)(yi)(yi)個料位即可連續出(chu)料。如(ru)果壁厚由薄變厚（由厚變薄）時，應(ying)在輥(gun)縫修(xiu)正值(zhi)多放（壓）差值(zhi)0.2mm,軋第(di)一(yi)(yi)(yi)架升(sheng)速（降速）1%~2%,注(zhu)意如(ru)脫(tuo)管后長(chang)(chang)度、定徑(jing)后長(chang)(chang)度、常化入爐(lu)長(chang)(chang)度接近極限(xian)值(zhi)時，先(xian)不(bu)要(yao)多壓差值(zhi)，以免(mian)管子超長(chang)(chang)，可根(gen)據軋后實際(ji)情況進(jin)行調整。
3. 如(ru)果更換芯棒，壁(bi)厚變(bian)化不超(chao)過(guo)2mm時，連軋除正(zheng)(zheng)常調(diao)整外，可不做附加調(diao)整。壁(bi)厚變(bian)化0.2~0.5mm時，由厚變(bian)薄(bo)除正(zheng)(zheng)常調(diao)整外，每架多壓0.2~0.3mm,1架降(jiang)2%;由薄(bo)變(bian)厚時，除正(zheng)(zheng)常調(diao)整外每架多放0.3~0.4mm,1架升2%,2架升1%.連軋壁(bi)厚變(bian)化大于5mm時，應實測1~7輥縫(feng)，并參考原(yuan)修正(zheng)(zheng)值，考慮軋輥磨損(sun)影響、輥縫(feng)偏差(cha)，進(jin)行(xing)實際調(diao)整。
4. 換規格(ge)時根據實(shi)測(ce)熱(re)測(ce)壁厚(hou)、軋制后長度(du)進行調(diao)整。如果(guo)有(you)異常應檢(jian)查(cha)熱(re)測(ce)壁后、外徑、溫度(du)等參數是(shi)否正確輸入，熱(re)測(ce)裝置(zhi)是(shi)否到位，影響測(ce)量(liang)結果(guo)。
5. 在更換芯棒的同(tong)時，芯棒支撐(cheng)架、芯棒支撐(cheng)輥、芯棒位和毛管位同(tong)步進行調整。
三、換輥(gun)開軋(ya)
1. 空軋前，輥縫壓到(dao)位，測量準確(que)，對發現異(yi)常輥縫要進行復核，并調整到(dao)位。
2. 空(kong)軋時，1架、2架輥縫多壓1~5mm,以保證空(kong)軋效(xiao)果。
3. 開軋第一支鋼(gang)管時，輥縫(feng)1架(jia)放(fang)3~6mm,2架(jia)放(fang)1.5~3mm,其余各(ge)架(jia)放(fang)1~2mm,轉(zhuan)速(su)1架(jia)降(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)降(jiang)(jiang)1%~4%,脫(tuo)管機升1%~4%,其余各(ge)架(jia)不(bu)變。1.架(jia)輥縫(feng)放(fang)車最多不(bu)要(yao)超(chao)過第7架(jia)輥縫(feng)值的50%,限(xian)動(dong)速(su)度(du)降(jiang)(jiang)1%~2%.遇有高鋼(gang)級(ji)開軋、毛管外徑(jing)大而控制不(bu)下來，軋制大孔型等為(wei)了(le)順利開軋，避(bi)免不(bu)咬(yao)入等發生，可(ke)加大調整力度(du)。輥縫(feng)1架(jia)放(fang)6～10mm,2架(jia)放(fang)3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉(zhuan)速(su)1架(jia)降(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)降(jiang)(jiang)2%~6%,脫(tuo)管升3%~8%,限(xian)動(dong)速(su)度(du)降(jiang)(jiang)2%~3%。
4. 當(dang)第一(yi)支(zhi)不(bu)銹鋼管軋過后，按正常(chang)輥縫壓回(hui)，轉速升回(hui)，并根據實(shi)測鋼管長度、壁厚(hou)進(jin)行調整(zheng)，達到目(mu)標值。
四、芯棒循環使用的參數調整
1. 按要求(qiu)選取限動速度、步進行程(cheng)、步距。
2. 經常檢(jian)查石(shi)墨(mo)黏度(du)(du)和(he)設備工作情況，保(bao)證噴(pen)涂和(he)潤滑效果。潤滑環在Φ291及以(yi)上孔型(xing)時進行高度(du)(du)調(diao)整（加墊升高）。石(shi)墨(mo)噴(pen)涂長度(du)(du)根據(ju)生(sheng)產和(he)噴(pen)涂有效長度(du)(du)，一(yi)般不(bu)大(da)于14m。預穿(chuan)鞍(an)座準確(que)調(diao)整，控制好毛(mao)管直度(du)(du)，保(bao)證順利預穿(chuan)和(he)石(shi)墨(mo)層不(bu)被劃掉。
3. 正常軋制(zhi)時，控制(zhi)好(hao)芯棒(bang)工(gong)作段的(de)溫度（80~120℃),這樣有利于迅速蒸發潤(run)滑劑(ji)(ji)中(zhong)的(de)水分(fen)，石(shi)墨潤(run)滑劑(ji)(ji)可以很(hen)好(hao)地附(fu)著(zhu)在芯棒(bang)上(shang)，形成一層堅(jian)固的(de)膜，保證(zheng)軋制(zhi)時的(de)潤(run)滑效果(guo)。若芯棒(bang)工(gong)作段的(de)溫度過高，會使潤(run)滑劑(ji)(ji)中(zhong)的(de)溶劑(ji)(ji)很(hen)快全部蒸發，石(shi)墨無法附(fu)著(zhu)在芯棒(bang)上(shang)，達(da)不到很(hen)好(hao)的(de)潤(run)滑效果(guo)；若溫度過低，潤(run)滑劑(ji)(ji)也不能牢固附(fu)著(zhu)，容易剝落(luo)。
待軋時(shi)間在30min以上時(shi)，芯棒噴石墨(mo)上緩沖臺(tai)架，保(bao)證(zheng)石墨(mo)潤滑(hua)效果。
4. 芯棒(bang)支(zhi)撐架(jia)調整(zheng)要精(jing)確(que)，以輕觸為(wei)好。芯棒(bang)支(zhi)撐架(jia)如發生(sheng)故障，必須及時修(xiu)復。
5. 合理控制生產節奏，發揮(hui)主軋機的生產能(neng)力。
五、新芯棒開(kai)軋
若使(shi)用新(xin)芯(xin)棒不做調(diao)整就直(zhi)接開軋，會產(chan)生劇烈震動，而且容易(yi)發生抱棒事(shi)故，影(ying)響生產(chan)和芯(xin)棒使(shi)用壽命。為(wei)此，應做如下調(diao)整：
1. 提前做好(hao)開軋準備：
轉(zhuan)速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最末兩架放(fang)1~1.5mm;
2. 限動速度(du)降1%~2%;
3. 適當降(jiang)低出(chu)口速度(du)；
4. 如生產不銹鋼厚壁(bi)管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
