為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本原(yuan)則
連續不銹鋼軋管機的調(diao)整應遵循以下原則：
1. 按目標長度(du)計(ji)算連(lian)軋后(hou)(hou)長度(du)，打印軋制(zhi)表，輸入輥徑(jing)、輥縫(feng)、轉速(su)(su)、限動速(su)(su)度(du)、預(yu)插入行程、預(yu)穿(chuan)鞍座高度(du)、芯(xin)(xin)棒(bang)直徑(jing)、在線支(zhi)數(shu)、潤滑速(su)(su)度(du)、芯(xin)(xin)棒(bang)位、毛管(guan)位、芯(xin)(xin)棒(bang)支(zhi)撐架、下(xia)夾送輥位置(zhi)和(he)速(su)(su)度(du)、單輥位置(zhi)、脫管(guan)后(hou)(hou)輥道位置(zhi)和(he)速(su)(su)度(du)等參(can)數(shu)。
2. 限(xian)動速度不允許(xu)低于86%,特(te)殊情況需要(yao)說明。限(xian)動速度選取小于第(di)一架出口速度，芯棒(bang)提前管頭到達最末(mo)一架，避免出現空軋及(ji)限(xian)動超行程。
3. 正常生產時需壓(ya)0.1mm(1個輥縫），可(ke)(ke)直接(jie)壓(ya)最末兩架(jia)(jia)，需壓(ya)0.2mm及以上(shang)時，應(ying)從(cong)第(di)一(yi)架(jia)(jia)開(kai)始由前向后各機架(jia)(jia)壓(ya)相(xiang)同(tong)值(zhi)，以保證金屬流量平衡，增加(jia)壁(bi)厚均勻性，減少抱棒。同(tong)樣放(fang)0.1mm時，可(ke)(ke)直接(jie)放(fang)最末兩架(jia)(jia)，需放(fang)0.1mm以上(shang)時，應(ying)從(cong)最末一(yi)架(jia)(jia)開(kai)始由后往前放(fang)同(tong)樣輥縫。
4. 軋制(zhi)力(li)曲線反映各機架(jia)(jia)(jia)之間速度關系及(ji)(ji)堆、拉(la)趨勢。由于(yu)毛管壁厚、外(wai)徑、溫(wen)度影響以(yi)及(ji)(ji)各架(jia)(jia)(jia)磨損不(bu)(bu)同，測量(liang)(liang)誤差等，應適當(dang)調(diao)整(zheng)轉速和輥(gun)縫，才能真正(zheng)(zheng)建(jian)立金屬流(liu)量(liang)(liang)平衡。調(diao)整(zheng)過程中(zhong)要根據輥(gun)縫、電流(liu)、軋制(zhi)進行(xing)。壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)(liang)優(you)先(xian)(xian)原則就是調(diao)整(zheng)時要根據情(qing)況優(you)先(xian)(xian)保(bao)證壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)(liang)的正(zheng)(zheng)確(que)和均勻，再進行(xing)其(qi)他方面的調(diao)整(zheng)；n-1架(jia)(jia)(jia)調(diao)整(zheng)法也就是在正(zheng)(zheng)常情(qing)況下(xia)(xia)，當(dang)n架(jia)(jia)(jia)出現堆拉(la)不(bu)(bu)當(dang)時應當(dang)調(diao)整(zheng)第n-1架(jia)(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不(bu)銹(xiu)鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全(quan)臼斷裂。
正常軋(ya)(ya)制時(shi)(shi)，某機架(jia)(jia)軋(ya)(ya)制力(li)突然降(jiang)低20%~50%左右，而(er)且下一架(jia)(jia)軋(ya)(ya)制力(li)隨(sui)之(zhi)突然增(zeng)高(gao)，可(ke)判(pan)(pan)斷(duan)該(gai)架(jia)(jia)有一個(ge)(ge)安(an)全臼發(fa)生斷(duan)裂；如果(guo)軋(ya)(ya)制力(li)突然下降(jiang)60%或更多(duo)，可(ke)判(pan)(pan)斷(duan)為該(gai)架(jia)(jia)可(ke)能有兩個(ge)(ge)安(an)全臼同(tong)時(shi)(shi)發(fa)生斷(duan)裂。為了(le)避免(mian)判(pan)(pan)斷(duan)失(shi)誤(wu)，可(ke)以同(tong)時(shi)(shi)查看軋(ya)(ya)制電流曲線(xian)的(de)情況，其(qi)形態與斷(duan)臼后的(de)軋(ya)(ya)制力(li)曲線(xian)形態基本相似。圖13-9為2架(jia)(jia)斷(duan)臼前后的(de)軋(ya)(ya)制力(li)曲線(xian)，斷(duan)臼后3架(jia)(jia)的(de)軋(ya)(ya)制力(li)過高(gao)（壓力(li)信號失(shi)真，曲線(xian)出現平臺現象(xiang)）。圖13-8為正常軋(ya)(ya)制時(shi)(shi)的(de)軋(ya)(ya)制力(li)曲線(xian)。
軋輥(gun)斷臼后不能繼續軋制(zhi)，應迅速適當調(diao)整(zheng)各(ge)架變形(xing)量(liang)（重點調(diao)整(zheng)斷臼機(ji)架的壓下量(liang)）和各(ge)架軋制(zhi)速度，恢復正常軋制(zhi)狀(zhuang)態，否則(ze)會造成(cheng)堆鋼事故。同時，立即通知調(diao)度室，準備換輥(gun)。
c. 空軋現(xian)象
當芯棒預插人長度、限動速(su)度、限動行程的設定值不適(shi)當時，常出現第7架(jia)軋(ya)機空軋(ya)現象，如圖(tu)13-10和圖(tu)13-11所示，空軋(ya)會(hui)影響鋼管壁厚質(zhi)量(liang)。
為了(le)消除空軋(ya)現(xian)象，可在條件允許的(de)條件下(xia)對芯棒預插入(ru)長(chang)度(du)、限動速度(du)、限動行(xing)程的(de)設定值進行(xing)適當修正，保證芯棒提前(qian)于軋(ya)件到達最(zui)后一架連(lian)軋(ya)機孔型，并且在軋(ya)制完畢后才快速返回。
d. 軋制(zhi)力曲線臺(tai)階
例(li)如：由于1架輥(gun)(gun)速過(guo)高、輥(gun)(gun)縫過(guo)大，2架輥(gun)(gun)速過(guo)低、輥(gun)(gun)縫過(guo)小(xiao)而(er)引起(qi)的變形(xing)制度(du)不匹配(pei)，軋制力曲線異常（如圖(tu)13-12、圖(tu)13-13所示）。
e. 毛管壁厚過薄(bo)現象。
圖(tu)13-14正常軋制(zhi)時的軋制(zhi)力曲(qu)線，圖(tu)13-15毛管(guan)壁(bi)厚過(guo)薄時軋制(zhi)力曲(qu)線。
二、換(huan)規(gui)格調整(zheng)
1. 提前做(zuo)好將來值(zhi)(zhi)輸入，修正值(zhi)(zhi)記錄，熱(re)測壁厚目標(biao)值(zhi)(zhi)、附加輥縫(feng)調整的計算工作，并進行復查(cha)確(que)認。
2. 如果(guo)芯棒不(bu)換(huan)，可(ke)在本規格最(zui)后一(yi)(yi)支(zhi)料后空(kong)(kong)約3步，即(ji)可(ke)讓(rang)環形爐出(chu)一(yi)(yi)支(zhi)下規格管坯，再空(kong)(kong)一(yi)(yi)個(ge)料位即(ji)可(ke)連續出(chu)料。如果(guo)壁厚由(you)薄變厚（由(you)厚變薄）時，應在輥縫修正值(zhi)多放（壓）差值(zhi)0.2mm,軋第一(yi)(yi)架升速(su)（降速(su)）1%~2%,注(zhu)意(yi)如脫管后長(chang)度、定徑后長(chang)度、常化入(ru)爐長(chang)度接近(jin)極限(xian)值(zhi)時，先不(bu)要多壓差值(zhi)，以免(mian)管子超(chao)長(chang)，可(ke)根據軋后實(shi)際(ji)情況(kuang)進行調(diao)整(zheng)。
3. 如果更換(huan)芯棒(bang)，壁厚(hou)(hou)(hou)(hou)變化(hua)不超過2mm時，連(lian)軋除(chu)正(zheng)(zheng)常調(diao)整(zheng)外(wai)，可不做附加(jia)調(diao)整(zheng)。壁厚(hou)(hou)(hou)(hou)變化(hua)0.2~0.5mm時，由厚(hou)(hou)(hou)(hou)變薄(bo)除(chu)正(zheng)(zheng)常調(diao)整(zheng)外(wai)，每架(jia)多壓0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由薄(bo)變厚(hou)(hou)(hou)(hou)時，除(chu)正(zheng)(zheng)常調(diao)整(zheng)外(wai)每架(jia)多放0.3~0.4mm,1架(jia)升2%,2架(jia)升1%.連(lian)軋壁厚(hou)(hou)(hou)(hou)變化(hua)大于5mm時，應實(shi)測1~7輥縫，并參考(kao)原(yuan)修(xiu)正(zheng)(zheng)值，考(kao)慮軋輥磨損影響、輥縫偏差，進行實(shi)際(ji)調(diao)整(zheng)。
4. 換規格(ge)時根據實測(ce)熱(re)測(ce)壁(bi)厚(hou)、軋制(zhi)后長(chang)度進行調(diao)整(zheng)。如(ru)果有(you)異(yi)常應檢查熱(re)測(ce)壁(bi)后、外徑、溫度等參數是否正(zheng)確輸入，熱(re)測(ce)裝(zhuang)置是否到位，影響測(ce)量(liang)結果。
5. 在(zai)更換芯(xin)棒的(de)同(tong)時，芯(xin)棒支撐架、芯(xin)棒支撐輥、芯(xin)棒位(wei)和毛管(guan)位(wei)同(tong)步進行(xing)調整。
三、換輥開(kai)軋
1. 空軋(ya)前，輥縫壓到位(wei)，測(ce)量準(zhun)確，對發現異常輥縫要進行復核，并調整到位(wei)。
2. 空(kong)軋(ya)時，1架、2架輥縫多(duo)壓1~5mm,以保證(zheng)空(kong)軋(ya)效(xiao)果(guo)。
3. 開(kai)軋(ya)第(di)一支鋼管(guan)時，輥縫1架(jia)(jia)放3~6mm,2架(jia)(jia)放1.5~3mm,其余各(ge)架(jia)(jia)放1~2mm,轉(zhuan)(zhuan)速1架(jia)(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)降(jiang)1%~4%,脫管(guan)機升1%~4%,其余各(ge)架(jia)(jia)不變。1.架(jia)(jia)輥縫放車最多不要超(chao)過第(di)7架(jia)(jia)輥縫值(zhi)的(de)50%,限動(dong)速度降(jiang)1%~2%.遇有高鋼級(ji)開(kai)軋(ya)、毛管(guan)外徑大(da)而控制不下來(lai)，軋(ya)制大(da)孔型(xing)等(deng)為了順利(li)開(kai)軋(ya)，避(bi)免(mian)不咬入(ru)等(deng)發(fa)生(sheng)，可加大(da)調整(zheng)力度。輥縫1架(jia)(jia)放6～10mm,2架(jia)(jia)放3~5mm,3~7架(jia)(jia)2~4mm,轉(zhuan)(zhuan)速1架(jia)(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)降(jiang)2%~6%,脫管(guan)升3%~8%,限動(dong)速度降(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼(gang)管軋(ya)過后，按正常輥縫壓回，轉速升(sheng)回，并根據實測鋼(gang)管長度、壁(bi)厚進行調整，達到目標值(zhi)。
四、芯棒循環使用的參數調整(zheng)
1. 按要求選取限動速度(du)、步進行程(cheng)、步距。
2. 經常檢查石(shi)墨黏度(du)(du)和(he)設備工作情(qing)況，保證(zheng)噴涂和(he)潤(run)滑效果。潤(run)滑環在Φ291及以(yi)上(shang)孔(kong)型(xing)時進行高度(du)(du)調整（加墊升高）。石(shi)墨噴涂長度(du)(du)根據(ju)生產和(he)噴涂有效長度(du)(du)，一般不大于14m。預穿鞍座準(zhun)確(que)調整，控制好毛管直度(du)(du)，保證(zheng)順利預穿和(he)石(shi)墨層不被劃掉(diao)。
3. 正常軋(ya)制(zhi)時(shi)，控制(zhi)好芯棒(bang)工作段的(de)(de)(de)溫度（80~120℃),這樣有利于迅速蒸發(fa)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑中的(de)(de)(de)水分，石墨潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑可以很(hen)好地附著(zhu)在芯棒(bang)上，形(xing)成一層(ceng)堅(jian)固的(de)(de)(de)膜(mo)，保證軋(ya)制(zhi)時(shi)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)效果。若芯棒(bang)工作段的(de)(de)(de)溫度過高，會使潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑中的(de)(de)(de)溶劑很(hen)快全(quan)部蒸發(fa)，石墨無法附著(zhu)在芯棒(bang)上，達不到很(hen)好的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)效果；若溫度過低，潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑也不能牢固附著(zhu)，容易剝(bo)落(luo)。
待軋(ya)時(shi)間在30min以上時(shi)，芯棒噴石墨上緩沖臺架(jia)，保證(zheng)石墨潤(run)滑效(xiao)果。
4. 芯(xin)棒(bang)支(zhi)撐架(jia)調(diao)整要精(jing)確，以輕觸為好。芯(xin)棒(bang)支(zhi)撐架(jia)如發生故障，必須及(ji)時修復。
5. 合理控制生產(chan)節奏，發(fa)揮主軋機(ji)的生產(chan)能力。
五、新(xin)芯(xin)棒開(kai)軋
若使用(yong)新(xin)芯(xin)棒不做(zuo)調(diao)(diao)整就(jiu)直接開軋(ya)，會產生(sheng)劇烈(lie)震動，而且(qie)容易發生(sheng)抱(bao)棒事故(gu)，影響生(sheng)產和芯(xin)棒使用(yong)壽命。為此，應做(zuo)如下調(diao)(diao)整：
1. 提前做好開軋準備：
轉速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最末兩架放1~1.5mm;
2. 限動速(su)度降1%~2%;
3. 適當降低出口速度(du)；
4. 如生產不(bu)銹鋼厚壁管(guan)，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
