不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼和奧(ao)氏體不銹鋼(gang)的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)凸緣成型(xing)性(xing)能(neng)與n值(zhi)（加工硬化指數）：有關，深沖(chong)加工性(xing)能(neng)與r值(zhi)（塑性(xing)應(ying)變(bian)）有關。其中r值(zhi)是由不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)加工工藝下的(de)、不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)組織集合來(lai)決(jue)定的(de)。采取一些工藝措施來(lai)顯著減少(shao)固溶碳和固溶氮(dan)，可大大改善r值(zhi)，并使深沖(chong)性(xing)能(neng)得到大幅度的(de)提高。

  一(yi)般來(lai)說，奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼n值較大，在進行成(cheng)(cheng)型(xing)加工(gong)的(de)過程中由于塑性變(bian)(bian)形誘發相變(bian)(bian)而(er)生成(cheng)(cheng)馬氏體(ti)(ti)，因而(er)有(you)較大的(de)n值和(he)(he)延伸(shen)率，可進行深沖加工(gong)和(he)(he)凸緣成(cheng)(cheng)型(xing)。有(you)一(yi)部(bu)分奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼在深沖加工(gong)后，經一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)會產生與沖壓(ya)方向相一(yi)致的(de)縱向裂紋(wen)，即(ji)所謂(wei)的(de)“時(shi)效裂紋(wen)”。如果采用(yong)高鎳，低(di)(di)氮(dan)和(he)(he)低(di)(di)碳的(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼可避免該缺陷(xian)的(de)發生。

  奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼中(zhong)所含的(de)鎳(nie)，可明顯降(jiang)低(di)鋼的(de)冷加工硬化傾向，其原(yuan)因是鎳(nie)可使奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)的(de)穩定性增加，減少或消除了冷加工過程中(zhong)的(de)馬氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變，降(jiang)低(di)了冷加工硬化速度(du)(du)，使強度(du)(du)降(jiang)低(di)和(he)塑(su)性提高。

  在雙相不銹鋼中增加鎳的(de)含(han)量可降(jiang)低(di)馬氏體轉變溫度(du)，從而改善了(le)冷(leng)加工變形性能。

  在評價不銹鋼(gang)板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。