不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼和奧氏體不銹鋼(gang)的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)銹鋼的(de)凸緣成(cheng)型性能(neng)(neng)與n值（加(jia)(jia)工硬化指數）：有關，深(shen)沖(chong)加(jia)(jia)工性能(neng)(neng)與r值（塑性應(ying)變(bian)）有關。其中r值是由(you)不(bu)同(tong)的(de)加(jia)(jia)工工藝(yi)(yi)下的(de)、不(bu)同(tong)的(de)組(zu)織集合來決(jue)定的(de)。采取一些工藝(yi)(yi)措施(shi)來顯著減少(shao)固溶(rong)碳(tan)和(he)固溶(rong)氮，可大大改(gai)善r值，并使深(shen)沖(chong)性能(neng)(neng)得到大幅度的(de)提高。

  一般來說，奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼n值較大(da)(da)，在進行成型(xing)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中由于塑性變(bian)(bian)形誘發(fa)相(xiang)變(bian)(bian)而生(sheng)成馬氏(shi)體(ti)，因而有較大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)n值和延(yan)伸率，可進行深沖(chong)加(jia)工(gong)和凸(tu)緣成型(xing)。有一部分奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼在深沖(chong)加(jia)工(gong)后，經一段時間(jian)會產生(sheng)與沖(chong)壓方向相(xiang)一致的(de)(de)(de)(de)(de)縱(zong)向裂紋(wen)，即所謂的(de)(de)(de)(de)(de)“時效(xiao)裂紋(wen)”。如果采用高鎳，低氮和低碳的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼可避(bi)免該(gai)缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)生(sheng)。

  奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼中所(suo)含的鎳，可(ke)明顯降低(di)鋼的冷(leng)加工(gong)(gong)硬(ying)化傾向，其(qi)原(yuan)因是鎳可(ke)使奧氏(shi)體的穩定性(xing)增加，減少或消除了(le)冷(leng)加工(gong)(gong)過程中的馬氏(shi)體轉變，降低(di)了(le)冷(leng)加工(gong)(gong)硬(ying)化速(su)度，使強度降低(di)和塑性(xing)提高。

  在雙相不銹鋼中增(zeng)加鎳(nie)的含(han)量可降低馬(ma)氏體轉變溫度，從而(er)改善了(le)冷(leng)加工(gong)變形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼(gang)管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。