不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不(bu)銹鋼和奧(ao)氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的凸緣成(cheng)型(xing)性(xing)能與(yu)n值(zhi)（加(jia)工硬化指(zhi)數(shu)）：有(you)關，深沖(chong)加(jia)工性(xing)能與(yu)r值(zhi)（塑(su)性(xing)應變(bian)）有(you)關。其中(zhong)r值(zhi)是由(you)不(bu)(bu)同的加(jia)工工藝下(xia)的、不(bu)(bu)同的組織集合來決定的。采取一些工藝措(cuo)施(shi)來顯(xian)著減少(shao)固(gu)(gu)溶碳和固(gu)(gu)溶氮，可大大改(gai)善r值(zhi)，并使深沖(chong)性(xing)能得到(dao)大幅度的提高。

  一般來說，奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼n值(zhi)較大(da)，在進行成型(xing)加工的(de)過程中由于塑(su)性變(bian)形(xing)誘發相(xiang)變(bian)而生成馬氏(shi)體(ti)，因而有(you)較大(da)的(de)n值(zhi)和(he)延(yan)伸率(lv)，可進行深(shen)沖(chong)(chong)加工和(he)凸(tu)緣成型(xing)。有(you)一部分奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼在深(shen)沖(chong)(chong)加工后，經一段(duan)時間會產生與沖(chong)(chong)壓(ya)方(fang)向相(xiang)一致的(de)縱向裂(lie)紋，即(ji)所謂的(de)“時效裂(lie)紋”。如果(guo)采用高(gao)鎳，低氮和(he)低碳(tan)的(de)奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼可避免該缺(que)陷(xian)的(de)發生。

  奧氏體(ti)型不銹鋼中(zhong)所含的(de)鎳，可明顯降低(di)鋼的(de)冷加工硬化(hua)傾向，其原因是(shi)鎳可使(shi)奧氏體(ti)的(de)穩定性(xing)增加，減少或(huo)消除了冷加工過程中(zhong)的(de)馬氏體(ti)轉變，降低(di)了冷加工硬化(hua)速度，使(shi)強度降低(di)和塑性(xing)提高(gao)。

  在雙相(xiang)不銹鋼中增(zeng)加(jia)鎳的含量(liang)可降低馬氏體轉變溫度，從而改善(shan)了冷加(jia)工變形性能。

  在評價不銹鋼板(ban)的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼(gang)管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。