不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼和奧(ao)氏體不(bu)銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)凸緣成(cheng)型(xing)性(xing)(xing)能與n值（加工(gong)硬(ying)化指(zhi)數）：有(you)關(guan)，深沖加工(gong)性(xing)(xing)能與r值（塑性(xing)(xing)應(ying)變）有(you)關(guan)。其中r值是(shi)由不(bu)同的(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)下的(de)、不(bu)同的(de)組(zu)織集合來(lai)決定的(de)。采取一(yi)些工(gong)藝(yi)措施來(lai)顯(xian)著減(jian)少(shao)固溶碳(tan)和固溶氮，可大大改善r值，并使深沖性(xing)(xing)能得到大幅(fu)度的(de)提高。

  一(yi)般來說，奧(ao)氏(shi)(shi)體型(xing)(xing)不銹鋼(gang)n值較大(da)，在進行成型(xing)(xing)加(jia)工(gong)的(de)(de)過程中由于塑性變(bian)形誘發相變(bian)而生成馬氏(shi)(shi)體，因而有較大(da)的(de)(de)n值和(he)延伸率(lv)，可進行深沖加(jia)工(gong)和(he)凸緣成型(xing)(xing)。有一(yi)部分奧(ao)氏(shi)(shi)體型(xing)(xing)不銹鋼(gang)在深沖加(jia)工(gong)后，經一(yi)段時間會產生與沖壓方(fang)向(xiang)相一(yi)致的(de)(de)縱向(xiang)裂紋，即所謂的(de)(de)“時效裂紋”。如果(guo)采用高鎳(nie)，低(di)氮和(he)低(di)碳的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體型(xing)(xing)不銹鋼(gang)可避免該缺陷的(de)(de)發生。

  奧(ao)氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)鋼中所含的(de)鎳(nie)，可明(ming)顯降低(di)鋼的(de)冷加工硬化傾向(xiang)，其原因是鎳(nie)可使奧(ao)氏(shi)體(ti)的(de)穩(wen)定性(xing)增(zeng)加，減少(shao)或消除了(le)冷加工過程中的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)轉變，降低(di)了(le)冷加工硬化速度，使強度降低(di)和塑(su)性(xing)提高。

  在雙相不(bu)銹鋼中增(zeng)加(jia)鎳(nie)的(de)含量可(ke)降低(di)馬氏體轉(zhuan)變溫(wen)度，從而改善了(le)冷加(jia)工(gong)變形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。