不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)凸緣成型性(xing)能與(yu)n值(zhi)(zhi)（加工硬化指數）：有(you)關，深(shen)沖(chong)加工性(xing)能與(yu)r值(zhi)(zhi)（塑性(xing)應變）有(you)關。其中r值(zhi)(zhi)是由不同的(de)(de)(de)加工工藝下(xia)的(de)(de)(de)、不同的(de)(de)(de)組織集(ji)合來(lai)決定的(de)(de)(de)。采取一(yi)些工藝措施來(lai)顯(xian)著減少固溶碳和固溶氮，可大(da)大(da)改(gai)善r值(zhi)(zhi)，并使深(shen)沖(chong)性(xing)能得到大(da)幅度的(de)(de)(de)提高。

  一(yi)般來說(shuo)，奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)n值較大，在(zai)進(jin)行成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)加工(gong)的(de)(de)(de)過程中由于塑性變形(xing)誘發相(xiang)變而生成(cheng)(cheng)(cheng)馬氏(shi)體(ti)，因而有較大的(de)(de)(de)n值和(he)(he)延伸率，可(ke)進(jin)行深沖(chong)加工(gong)和(he)(he)凸(tu)緣成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。有一(yi)部分奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)深沖(chong)加工(gong)后(hou)，經(jing)一(yi)段(duan)時(shi)間會產(chan)生與沖(chong)壓方向(xiang)相(xiang)一(yi)致的(de)(de)(de)縱向(xiang)裂紋，即所謂的(de)(de)(de)“時(shi)效裂紋”。如果采用高(gao)鎳(nie)，低氮(dan)和(he)(he)低碳的(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可(ke)避免該缺陷(xian)的(de)(de)(de)發生。

  奧(ao)氏(shi)體型不銹(xiu)鋼中(zhong)所(suo)含的鎳(nie)，可(ke)(ke)明顯降低鋼的冷(leng)加(jia)工硬化傾(qing)向(xiang)，其原因(yin)是(shi)鎳(nie)可(ke)(ke)使(shi)奧(ao)氏(shi)體的穩定性增加(jia)，減少或消(xiao)除了冷(leng)加(jia)工過程中(zhong)的馬氏(shi)體轉變，降低了冷(leng)加(jia)工硬化速度，使(shi)強(qiang)度降低和塑(su)性提高。

  在雙相不銹(xiu)鋼中增(zeng)加鎳的含量可降(jiang)低馬(ma)氏體轉(zhuan)變溫度，從而改善了冷加工變形性能。

  在評價不銹鋼(gang)板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。