不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹(xiu)鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不(bu)銹鋼的(de)冷成(cheng)型加工(gong)(gong)過程完(wan)全不(bu)同于低合金(jin)鋼和(he)(he)(he)普通碳(tan)鋼，這是因(yin)(yin)為不(bu)銹鋼具有(you)較高的(de)強(qiang)度、較高的(de)硬度和(he)(he)(he)更(geng)好(hao)的(de)塑性，但其(qi)加工(gong)(gong)硬化速度更(geng)快。另一方(fang)面，不(bu)銹鋼成(cheng)型加工(gong)(gong)時(shi)，還(huan)(huan)必須(xu)顧及和(he)(he)(he)維(wei)持(chi)其(qi)固有(you)的(de)耐腐蝕(shi)(shi)等性能；加工(gong)(gong)時(shi)還(huan)(huan)必須(xu)更(geng)加注意(yi)，較大的(de)成(cheng)型力(li)(li)會加速工(gong)(gong)藝設備的(de)磨(mo)損(sun)，以(yi)及在(zai)加工(gong)(gong)過程中，更(geng)需努力(li)(li)避免因(yin)(yin)表(biao)面擦(ca)劃傷及污染而引起其(qi)耐腐蝕(shi)(shi)性能的(de)削弱等。


一、沖模的(de)分類和構(gou)造


 沖模(mo)結構(gou)合理與否對沖壓(ya)件質量、沖壓(ya)生產的(de)效率及(ji)模(mo)具壽(shou)命等(deng)都有很大的(de)影響。


 ①. 簡單沖模(mo)


    一次沖(chong)程(cheng)只完成一個工序。凸(tu)模(mo)(mo)被壓(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)固(gu)定在上(shang)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)，上(shang)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)通過模(mo)(mo)柄與沖(chong)床(chuang)滑塊連接，凹模(mo)(mo)被壓(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)固(gu)定在下(xia)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)，下(xia)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)用(yong)螺釘(ding)固(gu)定在工(gong)作臺上(shang)，凹模(mo)(mo)上(shang)裝有導(dao)(dao)(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)(ban)，導(dao)(dao)(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)(ban)前有定位銷，導(dao)(dao)(dao)料(liao)板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)裝有卸料(liao)板(ban)(ban)(ban)(ban)，防止凸(tu)模(mo)(mo)把(ba)料(liao)帶上(shang)去。導(dao)(dao)(dao)柱、導(dao)(dao)(dao)套：保證(zheng)凸(tu)、凹模(mo)(mo)對正，間隙均(jun)勻(yun)。


 ②. 連續沖模


    連(lian)模具不(bu)同部位，一次沖程能完成幾(ji)道工序，墊(dian)片－先沖孔、后落(luo)料。


 ③. 復合模(mo)


   在(zai)模具的同(tong)一部分上同(tong)時完成(cheng)幾道工(gong)序。



二(er)、沖壓件結構工藝(yi)性


 設計沖壓(ya)件(jian)不僅要滿(man)足零件(jian)的(de)(de)使用(yong)性(xing)能(neng)，還應(ying)有良好的(de)(de)工(gong)藝性(xing)能(neng)，以減少材料的(de)(de)消耗，延長模具壽命，提高生產率，降(jiang)低成本及保證沖壓(ya)件(jian)質量。


1. 沖壓件的形狀和尺寸


 a. 沖(chong)裁件


  ①. 落料件外形和沖孔件的孔形應力求簡(jian)單(dan)、對稱，排樣時廢料少，應盡可能采用圓(yuan)形、矩(ju)形，避免長槽、長懸結構，總之(zhi)利于制造模具，提高模具壽命，節省材料。


  ②. 沖(chong)孔(kong)時：孔(kong)直徑d≥δ;方孔(kong)邊長L>0.9δ(δ料(liao)厚）。孔距(ju)：孔與(yu)邊距(ju)≥δ,保(bao)證(zheng)凹(ao)模壽命(ming)，外緣凸出或凹(ao)進的(de)尺寸≥1.5δ,保(bao)證(zheng)件(jian)不變形。


  ③. 沖(chong)裁件：兩相鄰(lin)邊(bian)要用圓弧連接，避免應力(li)集(ji)中。


 b. 彎(wan)曲件


  ①. 彎曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)r>rmin(最小彎曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)），彎曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)左(zuo)右對稱，若彎曲(qu)非(fei)對稱件，用坯料上孔(kong)定(ding)位。


  ②. 短邊彎(wan)曲，彎(wan)曲高度h>2δ,若過短，先(xian)彎(wan)長，后切短。


  ③. 帶孔件彎曲(qu)L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔與立(li)壁近，先彎后沖。


c. 拉深件(jian)


  ①. 外形對稱簡便，拉(la)深壁(bi)不(bu)宜(yi)太高(gao)，不(bu)但模具便于(yu)制作，而且成型容(rong)易。


  ②. 拉(la)深件(jian)圓(yuan)角(jiao)半徑不能小于允(yun)許值。


  ③. 對半敞開(kai)工件，可先拉深而后切斷。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各類沖(chong)壓件(jian)的(de)共同要求(qiu)


  ①. 材(cai)(cai)料的(de)選(xuan)擇(ze)：沖壓用材(cai)(cai)料的(de)選(xuan)擇(ze)應從普通材(cai)(cai)料逐步向(xiang)貴重材(cai)(cai)料過渡，普通材(cai)(cai)料能(neng)滿(man)足，就決不選(xuan)用貴重材(cai)(cai)料。當選(xuan)定了塑(su)性好的(de)薄板，可(ke)采取加筋提(ti)高(gao)其(qi)剛度。


 ②. 外形對稱：受力均勻(yun)，模(mo)具易制造。


 ③. 復(fu)雜(za)件(jian)：對于結(jie)構復(fu)雜(za)的工件(jian)，可采取(qu)沖(chong)壓(ya)后焊接或沖(chong)壓(ya)后鉚接相結(jie)合的方式來加(jia)工。


 ④. 沖壓件的厚度(du)：在強(qiang)度(du)和剛度(du)允許的情(qing)況(kuang)下，盡(jin)量用薄料(liao)，也可以采用加強(qiang)筋（脹形）來提高剛度(du)，達(da)到省(sheng)材料(liao)的目的。


 ⑤. 沖壓件的精度和表面質量：一般精度要求，薄件IT10;沖孔IT9;彎(wan)曲 IT9~IT10。


 拉(la)深高度公差(cha)：IT8~IT10;經整形：IT6~IT7;直徑公差(cha)：IT9~IT10。