不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)冷(leng)成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)完全不(bu)同(tong)于低合(he)金鋼和(he)普通碳鋼，這是因為不(bu)銹(xiu)鋼具有(you)較(jiao)高的(de)(de)強度(du)、較(jiao)高的(de)(de)硬(ying)度(du)和(he)更好的(de)(de)塑性(xing)，但(dan)其(qi)加(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化(hua)速度(du)更快。另一方面，不(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，還(huan)必須顧及和(he)維(wei)持其(qi)固有(you)的(de)(de)耐腐蝕等(deng)性(xing)能(neng)；加(jia)工(gong)(gong)時(shi)還(huan)必須更加(jia)注意，較(jiao)大的(de)(de)成(cheng)型(xing)力會(hui)加(jia)速工(gong)(gong)藝設備的(de)(de)磨損，以及在加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中，更需(xu)努力避免因表面擦劃(hua)傷及污染(ran)而引起其(qi)耐腐蝕性(xing)能(neng)的(de)(de)削弱等(deng)。


一、沖模(mo)的分類和構(gou)造


 沖模結構(gou)合理(li)與否(fou)對沖壓件(jian)質量、沖壓生產的效率及模具壽命等都有很(hen)大的影響。


 ①. 簡單沖模(mo)


    一(yi)次沖程只完成(cheng)一(yi)個工序。凸模(mo)(mo)被壓板(ban)固(gu)定(ding)在(zai)上(shang)(shang)模(mo)(mo)板(ban)上(shang)(shang)，上(shang)(shang)模(mo)(mo)板(ban)通過(guo)模(mo)(mo)柄(bing)與沖床滑塊連(lian)接，凹模(mo)(mo)被壓板(ban)固(gu)定(ding)在(zai)下(xia)模(mo)(mo)板(ban)上(shang)(shang)，下(xia)模(mo)(mo)板(ban)用(yong)螺釘固(gu)定(ding)在(zai)工作(zuo)臺(tai)上(shang)(shang)，凹模(mo)(mo)上(shang)(shang)裝(zhuang)有導(dao)(dao)料(liao)板(ban)，導(dao)(dao)料(liao)板(ban)前有定(ding)位銷(xiao)，導(dao)(dao)料(liao)板(ban)上(shang)(shang)裝(zhuang)有卸料(liao)板(ban)，防止凸模(mo)(mo)把料(liao)帶(dai)上(shang)(shang)去。導(dao)(dao)柱、導(dao)(dao)套：保(bao)證凸、凹模(mo)(mo)對正，間隙均勻。


 ②. 連(lian)續沖模


    連模具不同部位，一次沖程(cheng)能完成(cheng)幾(ji)道工序，墊(dian)片－先(xian)沖孔、后落料。


 ③. 復合模


   在(zai)模具的(de)同(tong)一部分上同(tong)時(shi)完成(cheng)幾(ji)道工序。



二、沖壓件結構工藝性


 設(she)計沖壓件不僅要滿足零件的使(shi)用性能(neng)，還(huan)應(ying)有良(liang)好的工藝性能(neng)，以減少材(cai)料的消耗，延(yan)長模具壽命，提(ti)高生(sheng)產(chan)率，降低成本(ben)及保證沖壓件質量。


1. 沖(chong)壓件的形(xing)狀和尺寸


 a. 沖裁件


  ①. 落料(liao)件外形(xing)(xing)和(he)沖孔件的孔形(xing)(xing)應力求簡單、對稱(cheng)，排樣(yang)時廢(fei)料(liao)少，應盡可能采(cai)用(yong)圓形(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)，避免長槽、長懸結構，總之利于制造模具，提高模具壽命，節省材料(liao)。


  ②. 沖孔時：孔直(zhi)徑d≥δ;方孔邊長(chang)L>0.9δ(δ料厚）。孔距：孔與(yu)邊距≥δ,保(bao)證凹模壽(shou)命，外緣凸出(chu)或凹進的尺(chi)寸≥1.5δ,保(bao)證件不變形(xing)。


  ③. 沖裁件：兩相鄰邊要用圓弧連接，避免應(ying)力集中。


 b. 彎曲件


  ①. 彎(wan)曲(qu)半徑r>rmin(最小彎(wan)曲(qu)半徑），彎(wan)曲(qu)半徑左右對(dui)稱，若彎(wan)曲(qu)非對(dui)稱件，用坯料上(shang)孔定位。


  ②. 短(duan)邊彎曲(qu)，彎曲(qu)高度h>2δ,若過短(duan)，先彎長，后切短(duan)。


  ③. 帶孔件(jian)彎(wan)曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔與(yu)立壁近(jin)，先(xian)彎(wan)后沖。


c. 拉深件


  ①. 外(wai)形對稱簡便(bian)，拉深壁(bi)不(bu)宜太高，不(bu)但模具便(bian)于(yu)制(zhi)作，而(er)且成型容易。


  ②. 拉深件圓角(jiao)半徑不能小于允許值。


  ③. 對半敞開(kai)工件，可(ke)先拉深而(er)后切斷。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對(dui)各類沖壓件(jian)的(de)共(gong)同要求


  ①. 材料(liao)(liao)的選擇(ze)：沖壓用(yong)材料(liao)(liao)的選擇(ze)應從普通材料(liao)(liao)逐步向貴(gui)重材料(liao)(liao)過渡，普通材料(liao)(liao)能滿足，就決不選用(yong)貴(gui)重材料(liao)(liao)。當(dang)選定了塑性好的薄板，可采取加筋(jin)提(ti)高其剛度(du)。


 ②. 外形對(dui)稱：受力均勻，模具(ju)易制造。


 ③. 復(fu)雜(za)件：對(dui)于結構復(fu)雜(za)的(de)工件，可采取沖(chong)壓(ya)后焊接或沖(chong)壓(ya)后鉚接相(xiang)結合的(de)方(fang)式來(lai)加工。


 ④. 沖壓件(jian)的(de)厚度：在強度和剛(gang)度允(yun)許的(de)情(qing)況下，盡量(liang)用薄料，也可以采用加強筋（脹形）來提高剛(gang)度，達(da)到省(sheng)材(cai)料的(de)目的(de)。


 ⑤. 沖(chong)壓件(jian)的精度和表面(mian)質量：一般精度要求，薄件(jian)IT10;沖(chong)孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高度公差(cha)：IT8~IT10;經整形：IT6~IT7;直徑公差(cha)：IT9~IT10。