不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)冷成型(xing)(xing)(xing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)過程完全(quan)不同于(yu)低(di)合金鋼和普(pu)通碳鋼，這是因為不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼具有較高(gao)的(de)(de)強度(du)(du)(du)、較高(gao)的(de)(de)硬度(du)(du)(du)和更好(hao)的(de)(de)塑性，但其(qi)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)硬化速度(du)(du)(du)更快。另一(yi)方面，不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼成型(xing)(xing)(xing)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)時(shi)，還必(bi)須顧及和維持其(qi)固有的(de)(de)耐腐蝕(shi)等(deng)性能；加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)時(shi)還必(bi)須更加(jia)(jia)(jia)(jia)注意，較大的(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)力會加(jia)(jia)(jia)(jia)速工(gong)藝設備的(de)(de)磨損，以及在加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)過程中，更需努力避(bi)免因表面擦劃傷及污染而引起其(qi)耐腐蝕(shi)性能的(de)(de)削弱(ruo)等(deng)。


一、沖模(mo)的分類(lei)和構造


 沖模結(jie)構合理與否對沖壓(ya)件質量、沖壓(ya)生產的(de)效(xiao)率(lv)及模具壽命等(deng)都有很大的(de)影響。


 ①. 簡單(dan)沖模


    一次沖程只完成一個工(gong)序。凸模(mo)被壓板(ban)固定(ding)在上(shang)(shang)模(mo)板(ban)上(shang)(shang)，上(shang)(shang)模(mo)板(ban)通過模(mo)柄(bing)與(yu)沖(chong)床滑(hua)塊連接，凹模(mo)被壓板(ban)固定(ding)在下模(mo)板(ban)上(shang)(shang)，下模(mo)板(ban)用螺釘(ding)固定(ding)在工作臺上(shang)(shang)，凹模(mo)上(shang)(shang)裝(zhuang)有(you)導(dao)(dao)(dao)料(liao)板(ban)，導(dao)(dao)(dao)料(liao)板(ban)前有(you)定(ding)位銷，導(dao)(dao)(dao)料(liao)板(ban)上(shang)(shang)裝(zhuang)有(you)卸料(liao)板(ban)，防(fang)止凸模(mo)把料(liao)帶上(shang)(shang)去。導(dao)(dao)(dao)柱、導(dao)(dao)(dao)套：保證凸、凹模(mo)對正，間隙均(jun)勻(yun)。


 ②. 連(lian)續沖模


    連模(mo)具(ju)不同部位，一次沖(chong)程能(neng)完成幾道工序(xu)，墊(dian)片－先沖(chong)孔(kong)、后落料(liao)。


 ③. 復合模


   在模具的同一部分上同時完成(cheng)幾道工序。



二、沖(chong)壓件結構工藝性


 設計沖(chong)壓(ya)件(jian)不(bu)僅(jin)要滿足零件(jian)的使用性(xing)能，還應(ying)有良好的工藝性(xing)能，以減少(shao)材料的消(xiao)耗，延長模具壽命，提(ti)高生產(chan)率(lv)，降(jiang)低成本及保證沖(chong)壓(ya)件(jian)質量。


1. 沖壓件的形(xing)狀和尺寸


 a. 沖裁件


  ①. 落(luo)料(liao)件外形(xing)(xing)和沖(chong)孔(kong)件的(de)孔(kong)形(xing)(xing)應(ying)力求(qiu)簡單、對稱(cheng)，排樣時廢料(liao)少，應(ying)盡(jin)可能采用圓形(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)，避免長(chang)槽、長(chang)懸結構，總之利(li)于制造模具，提高模具壽命，節省材料(liao)。


  ②. 沖孔時：孔直徑d≥δ;方孔邊長L>0.9δ(δ料(liao)厚）。孔距(ju)：孔與邊距(ju)≥δ,保證凹模壽命，外緣凸出(chu)或凹進的尺寸≥1.5δ,保證件不變(bian)形。


  ③. 沖裁(cai)件：兩(liang)相鄰邊(bian)要用圓弧連(lian)接(jie)，避免應力集中。


 b. 彎曲(qu)件


  ①. 彎(wan)曲半徑r>rmin(最(zui)小彎(wan)曲半徑），彎(wan)曲半徑左右對(dui)稱，若彎(wan)曲非(fei)對(dui)稱件，用坯料上孔(kong)定位。


  ②. 短(duan)邊(bian)彎曲，彎曲高度h>2δ,若過短(duan)，先(xian)彎長，后(hou)切(qie)短(duan)。


  ③. 帶孔(kong)件(jian)彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔(kong)與立壁近，先彎后沖。


c. 拉深件(jian)


  ①. 外(wai)形對稱簡(jian)便，拉(la)深(shen)壁(bi)不宜(yi)太高，不但模具(ju)便于(yu)制作(zuo)，而且成型容(rong)易(yi)。


  ②. 拉深件圓角半徑(jing)不能(neng)小(xiao)于允許值。


  ③. 對半(ban)敞開(kai)工件，可先拉深(shen)而(er)后切斷。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對(dui)各(ge)類沖壓(ya)件(jian)的共同要求


  ①. 材(cai)(cai)料(liao)的(de)選(xuan)(xuan)擇：沖壓用材(cai)(cai)料(liao)的(de)選(xuan)(xuan)擇應(ying)從普通(tong)材(cai)(cai)料(liao)逐步向(xiang)貴重(zhong)材(cai)(cai)料(liao)過渡，普通(tong)材(cai)(cai)料(liao)能滿足，就決不選(xuan)(xuan)用貴重(zhong)材(cai)(cai)料(liao)。當選(xuan)(xuan)定(ding)了塑性好的(de)薄板，可采取(qu)加(jia)筋(jin)提高其剛度。


 ②. 外(wai)形對(dui)稱：受力均(jun)勻，模具易(yi)制造。


 ③. 復(fu)雜(za)件：對于結構復(fu)雜(za)的工件，可采取沖壓后焊接或沖壓后鉚(liu)接相結合的方(fang)式(shi)來加工。


 ④. 沖壓件的厚(hou)度：在(zai)強度和剛(gang)度允許的情況下，盡量用(yong)薄料(liao)，也可以(yi)采用(yong)加強筋（脹(zhang)形(xing)）來提高剛(gang)度，達到省材料(liao)的目的。


 ⑤. 沖壓件的(de)精度和表面質量(liang)：一般精度要求，薄(bo)件IT10;沖孔IT9;彎(wan)曲 IT9~IT10。


 拉深高度公差：IT8~IT10;經整形：IT6~IT7;直(zhi)徑公差：IT9~IT10。