不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)冷成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)(gong)過程完全不(bu)同于低(di)合金(jin)鋼和普通碳(tan)鋼，這是因為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼具(ju)有較(jiao)高的(de)(de)強度(du)、較(jiao)高的(de)(de)硬度(du)和更好的(de)(de)塑性，但其(qi)(qi)加(jia)工(gong)(gong)硬化速度(du)更快。另一方面(mian)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，還必須顧及和維持其(qi)(qi)固有的(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)等(deng)性能(neng)(neng)；加(jia)工(gong)(gong)時(shi)還必須更加(jia)注意，較(jiao)大的(de)(de)成(cheng)型(xing)力會加(jia)速工(gong)(gong)藝設備的(de)(de)磨(mo)損(sun)，以(yi)及在(zai)加(jia)工(gong)(gong)過程中，更需努力避免因表(biao)面(mian)擦劃傷及污染而引起其(qi)(qi)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)的(de)(de)削弱等(deng)。


一、沖(chong)模的分類和(he)構造


 沖(chong)(chong)模(mo)結構合理(li)與否對沖(chong)(chong)壓件質量(liang)、沖(chong)(chong)壓生產的效率及模(mo)具壽命等(deng)都有很大的影響(xiang)。


 ①. 簡單沖模


    一次沖程只完(wan)成(cheng)一個工(gong)序。凸(tu)模(mo)被(bei)壓板(ban)(ban)固(gu)定(ding)(ding)在上(shang)模(mo)板(ban)(ban)上(shang)，上(shang)模(mo)板(ban)(ban)通(tong)過模(mo)柄與沖床滑塊連接，凹模(mo)被(bei)壓板(ban)(ban)固(gu)定(ding)(ding)在下(xia)(xia)模(mo)板(ban)(ban)上(shang)，下(xia)(xia)模(mo)板(ban)(ban)用螺(luo)釘固(gu)定(ding)(ding)在工作(zuo)臺上(shang)，凹模(mo)上(shang)裝有(you)導(dao)料(liao)(liao)板(ban)(ban)，導(dao)料(liao)(liao)板(ban)(ban)前有(you)定(ding)(ding)位銷，導(dao)料(liao)(liao)板(ban)(ban)上(shang)裝有(you)卸料(liao)(liao)板(ban)(ban)，防止凸(tu)模(mo)把料(liao)(liao)帶上(shang)去。導(dao)柱、導(dao)套：保證凸(tu)、凹模(mo)對(dui)正，間隙均勻。


 ②. 連(lian)續(xu)沖模


    連模具不同部位(wei)，一次(ci)沖程能完成幾道工序，墊(dian)片－先沖孔、后落料。


 ③. 復(fu)合模(mo)


   在模具的同一部分上同時完成(cheng)幾(ji)道(dao)工序。



二、沖壓件結構工藝性


 設計沖(chong)壓件(jian)不僅要滿足零件(jian)的使(shi)用性能，還(huan)應有良好的工藝性能，以減少材(cai)料的消(xiao)耗，延長模具壽命，提高生(sheng)產率(lv)，降低成(cheng)本及保證沖(chong)壓件(jian)質量。


1. 沖壓件的形狀和尺寸


 a. 沖裁件


  ①. 落料件外形(xing)和沖孔(kong)件的孔(kong)形(xing)應力求(qiu)簡單、對(dui)稱，排樣(yang)時廢(fei)料少(shao)，應盡可(ke)能(neng)采用圓形(xing)、矩形(xing)，避免長槽、長懸(xuan)結構，總(zong)之利于(yu)制造模(mo)具，提高模(mo)具壽命，節(jie)省材(cai)料。


  ②. 沖孔時(shi)：孔直徑d≥δ;方孔邊長(chang)L>0.9δ(δ料厚）。孔距：孔與邊(bian)距≥δ,保(bao)證凹模壽命(ming)，外緣凸(tu)出或凹進的尺寸≥1.5δ,保(bao)證件不(bu)變形。


  ③. 沖裁件：兩(liang)相鄰邊要(yao)用圓弧連接，避免應(ying)力集中。


 b. 彎曲件


  ①. 彎曲(qu)半徑r>rmin(最小(xiao)彎曲(qu)半徑），彎曲(qu)半徑左右對稱(cheng)(cheng)，若彎曲(qu)非對稱(cheng)(cheng)件，用坯料(liao)上孔定位。


  ②. 短邊彎(wan)(wan)曲，彎(wan)(wan)曲高度h>2δ,若過(guo)短，先彎(wan)(wan)長，后切(qie)短。


  ③. 帶孔(kong)件彎(wan)曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若(ruo)孔(kong)與立壁近，先彎(wan)后沖。


c. 拉深件


  ①. 外形對稱(cheng)簡(jian)便，拉深壁不(bu)宜太高，不(bu)但模具便于制作，而且(qie)成型(xing)容易。


  ②. 拉深件圓(yuan)角半徑不能小于(yu)允許值。


  ③. 對(dui)半敞開工件(jian)，可先拉深而后切斷(duan)。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對(dui)各類(lei)沖(chong)壓件的共同要求(qiu)


  ①. 材(cai)料(liao)的選(xuan)(xuan)擇：沖壓用材(cai)料(liao)的選(xuan)(xuan)擇應從普通(tong)材(cai)料(liao)逐步(bu)向貴重材(cai)料(liao)過(guo)渡，普通(tong)材(cai)料(liao)能滿足，就決不選(xuan)(xuan)用貴重材(cai)料(liao)。當選(xuan)(xuan)定了塑性(xing)好(hao)的薄板，可采取加筋(jin)提高其剛度(du)。


 ②. 外形(xing)對稱：受力均(jun)勻，模具易(yi)制造。


 ③. 復(fu)雜件：對(dui)于結(jie)(jie)構復(fu)雜的(de)(de)工件，可采取沖壓后焊接或沖壓后鉚接相結(jie)(jie)合(he)的(de)(de)方式來加(jia)工。


 ④. 沖壓件的(de)(de)厚度(du)：在(zai)強度(du)和剛度(du)允許的(de)(de)情況(kuang)下，盡量用薄料(liao)，也(ye)可以采用加強筋（脹形）來提高剛度(du)，達到省材料(liao)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。


 ⑤. 沖壓件(jian)的精度和(he)表(biao)面質量：一般精度要(yao)求，薄件(jian)IT10;沖孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高度公差(cha)：IT8~IT10;經整(zheng)形(xing)：IT6~IT7;直徑(jing)公差(cha)：IT9~IT10。