生產制造不銹(xiu)鋼厚(hou)板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根(gen)據合同中(zhong)規定成品(pin)(pin)的(de)厚(hou)度，選(xuan)取不銹鋼板(ban)坯厚(hou)度。后(hou)者必須滿足確保成品(pin)(pin)鋼板(ban)質量要(yao)求的(de)壓下(xia)量。在軋制(zhi)厚(hou)板(ban)之前，對成品(pin)(pin)重量要(yao)進行計(ji)算，以便確定剪切板(ban)坯的(de)長度。
（1). 壓下量－板(ban)坯（半成品）與成品板(ban)厚(hou)的(de)(de)比例。當壓下量不能夠保證(zheng)達到(dao)規定值(zhi)時，則材(cai)料的(de)(de)再(zai)結晶(jing)不充分，會對鋼板(ban)的(de)(de)強度有影(ying)響。
（2). 可逆式軋制－使用兩輥(gun)或四(si)輥(gun)軋板機(ji)(ji)，在軋機(ji)(ji)前后各置1臺鋼板卷取機(ji)(ji)，可以進行(xing)往返可逆式軋制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)略語。當進行厚板軋(ya)制(zhi)時，軋(ya)制(zhi)溫(wen)度(du)、壓下(xia)道次(ci)和(he)壓下(xia)量數值都(dou)要(yao)按規范(fan)進行控制(zhi)的(de)軋(ya)制(zhi)方(fang)法。這是(shi)一種可以(yi)省掉(diao)熱處理(li)等的(de)軋(ya)制(zhi)技術。
當(dang)制(zhi)造(zao)用于核能(neng)（原子能(neng)）設備的(de)(de)板(ban)厚(hou)(hou)超過100mm特厚(hou)(hou)板(ban)時，將熔融的(de)(de)鋼(gang)水(shui)在鑄模中，令其(qi)凝固成(cheng)鋼(gang)錠(ding)，再(zai)經過鍛造(zao)和(he)軋(ya)制(zhi)成(cheng)半成(cheng)品的(de)(de)板(ban)坯使(shi)用。厚(hou)(hou)板(ban)生(sheng)產工藝流程如圖5-6所示。剪切后的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)坯在加熱爐中加熱至1200℃以上的(de)(de)高溫(wen)，然(ran)后通常是以兩輥(gun)初軋(ya)機以及四輥(gun)精軋(ya)機軋(ya)制(zhi)至設計的(de)(de)厚(hou)(hou)度和(he)寬度。
根據不銹鋼生(sheng)(sheng)產廠家的(de)(de)生(sheng)(sheng)產能力，可(ke)以(yi)生(sheng)(sheng)產出從板(ban)厚4mm的(de)(de)中厚板(ban)到(dao)250mm的(de)(de)超(chao)厚板(ban)，板(ban)幅最大寬(kuan)度可(ke)達4000mm。初(chu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)（粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)）主要(yao)(yao)是軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)板(ban)材(cai)寬(kuan)度到(dao)規定的(de)(de)尺寸，而(er)精軋(ya)(ya)(ya)(ya)則是要(yao)(yao)將板(ban)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)到(dao)成品厚度。使用兩(liang)臺(tai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機可(ke)將板(ban)坯的(de)(de)縱向、橫向交替送入兩(liang)個(ge)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥之間(jian)，可(ke)以(yi)進(jin)行翻轉(zhuan)，也可(ke)以(yi)進(jin)行可(ke)逆軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)。為(wei)了(le)清除在(zai)加熱爐內以(yi)及在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)時產生(sheng)(sheng)的(de)(de)氧(yang)化皮(pi)，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)前方和后方設置除掉氧(yang)化皮(pi)的(de)(de)專用裝(zhuang)置。
在精軋(ya)機后(hou)面設有熱輥式矯直機以(yi)及冷(leng)卻裝置。冷(leng)卻裝置是針對船級(ji)協會要求(qiu)的一部分規(gui)格化的TMCP(省略固溶化熱處理、控制軋(ya)制）鋼板。軋制出來的長尺寸(cun)厚(hou)(hou)板(ban)，在(zai)(zai)(zai)熱(re)處(chu)理爐(lu)中進行(xing)熱(re)處(chu)理并利用水(shui)冷(leng)裝(zhuang)置進行(xing)水(shui)冷(leng)。熱(re)處(chu)理是利用耐熱(re)輥道式連續熱(re)處(chu)理爐(lu)進行(xing)。厚(hou)(hou)板(ban)在(zai)(zai)(zai)爐(lu)內(nei)前后(hou)移動達到規定的保溫時間后(hou)送往水(shui)冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置。水(shui)冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置有驟(zou)冷(leng)輥方式或噴水(shui)冷(leng)卻(que)方式，按不(bu)同鋼種以(yi)必要(yao)的冷(leng)卻(que)速(su)度進行(xing)冷(leng)卻(que)。超厚(hou)(hou)板(ban)是以(yi)分批(pi)方式在(zai)(zai)(zai)熱(re)處(chu)理爐(lu)中熱(re)處(chu)理后(hou)，在(zai)(zai)(zai)大型水(shui)槽內(nei)進行(xing)浸泡式冷(leng)卻(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
