生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據(ju)合(he)同中(zhong)規定(ding)成品(pin)的厚度(du)，選(xuan)取不(bu)銹鋼板坯(pi)厚度(du)。后者(zhe)必須(xu)滿足確保(bao)成品(pin)鋼板質(zhi)量要(yao)求(qiu)的壓下量。在軋制厚板之前，對成品(pin)重量要(yao)進(jin)行計算，以便確定(ding)剪切(qie)板坯(pi)的長度(du)。
（1). 壓(ya)下(xia)量(liang)－板(ban)坯（半成品）與成品板(ban)厚(hou)的比例。當壓(ya)下(xia)量(liang)不(bu)能(neng)夠保證達(da)到規定值(zhi)時，則材料的再結(jie)晶(jing)不(bu)充分，會對鋼板(ban)的強度有(you)影響。
（2). 可(ke)逆(ni)式軋(ya)(ya)制(zhi)－使用兩(liang)輥(gun)或四輥(gun)軋(ya)(ya)板(ban)機，在軋(ya)(ya)機前(qian)后各置1臺鋼板(ban)卷取機，可(ke)以進行往(wang)返可(ke)逆(ni)式軋(ya)(ya)制(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)(de)略語。當進行厚板(ban)軋制(zhi)時，軋制(zhi)溫度、壓(ya)下(xia)道次和壓(ya)下(xia)量數(shu)值都要按規(gui)范進行控制(zhi)的(de)(de)軋制(zhi)方法(fa)。這是一種(zhong)可以省掉(diao)熱(re)處理(li)等的(de)(de)軋制(zhi)技術(shu)。
當(dang)制造(zao)用于核能(neng)（原子能(neng)）設備的板(ban)厚超(chao)過100mm特厚板(ban)時，將熔融的鋼水在(zai)鑄模(mo)中(zhong)，令其凝(ning)固成鋼錠，再經過鍛造(zao)和軋(ya)制成半成品的板(ban)坯(pi)使用。厚板(ban)生產工藝流程如圖5-6所示(shi)。剪切后(hou)的不銹鋼板(ban)坯(pi)在(zai)加熱爐中(zhong)加熱至(zhi)1200℃以上的高溫，然后(hou)通(tong)常是以兩輥初軋(ya)機以及四(si)輥精軋(ya)機軋(ya)制至(zhi)設計的厚度和寬度。
根據不銹鋼生(sheng)產(chan)廠家(jia)的(de)生(sheng)產(chan)能力，可(ke)以生(sheng)產(chan)出從(cong)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)4mm的(de)中厚(hou)板(ban)(ban)(ban)到250mm的(de)超厚(hou)板(ban)(ban)(ban)，板(ban)(ban)(ban)幅最(zui)大(da)寬(kuan)度(du)可(ke)達4000mm。初軋(ya)（粗軋(ya)）主要(yao)是(shi)軋(ya)制板(ban)(ban)(ban)材寬(kuan)度(du)到規定的(de)尺寸，而精(jing)軋(ya)則是(shi)要(yao)將板(ban)(ban)(ban)材軋(ya)到成品厚(hou)度(du)。使用(yong)兩(liang)臺軋(ya)機(ji)可(ke)將板(ban)(ban)(ban)坯的(de)縱向(xiang)、橫向(xiang)交替送(song)入兩(liang)個軋(ya)輥之間，可(ke)以進行翻(fan)轉，也可(ke)以進行可(ke)逆軋(ya)制。為了清除在加熱爐(lu)內以及在軋(ya)制時產(chan)生(sheng)的(de)氧化(hua)皮，在軋(ya)機(ji)的(de)前(qian)方(fang)和后(hou)方(fang)設(she)置(zhi)除掉氧化(hua)皮的(de)專用(yong)裝置(zhi)。
在(zai)精軋機后面設有(you)熱輥式矯直機以及冷(leng)卻裝(zhuang)置。冷(leng)卻裝(zhuang)置是針對船級協會要求的(de)一部分規格化的(de)TMCP(省(sheng)略固溶(rong)化熱處理、控制(zhi)軋制(zhi)）鋼板。軋制出來的(de)長尺寸厚(hou)板(ban)(ban)，在(zai)熱(re)處理(li)(li)爐(lu)中進行熱(re)處理(li)(li)并利用水(shui)冷(leng)(leng)裝(zhuang)置進行水(shui)冷(leng)(leng)。熱(re)處理(li)(li)是利用耐熱(re)輥道式連續熱(re)處理(li)(li)爐(lu)進行。厚(hou)板(ban)(ban)在(zai)爐(lu)內前后移動達到(dao)規定(ding)的(de)保(bao)溫時間(jian)后送(song)往水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)裝(zhuang)置。水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)裝(zhuang)置有驟(zou)冷(leng)(leng)輥方式或噴(pen)水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)方式，按不同鋼種以必要的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)速度進行冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)。超厚(hou)板(ban)(ban)是以分批方式在(zai)熱(re)處理(li)(li)爐(lu)中熱(re)處理(li)(li)后，在(zai)大型水(shui)槽內進行浸(jin)泡式冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
