生產制造不銹(xiu)鋼厚板(ban)要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根(gen)據合(he)同中規定成(cheng)品(pin)的厚(hou)度，選取不(bu)銹鋼板(ban)坯厚(hou)度。后(hou)者必須(xu)滿足(zu)確(que)保成(cheng)品(pin)鋼板(ban)質(zhi)量要(yao)求的壓下量。在軋制厚(hou)板(ban)之前，對成(cheng)品(pin)重量要(yao)進行(xing)計算(suan)，以便確(que)定剪切板(ban)坯的長度。
（1). 壓(ya)下量(liang)－板(ban)坯（半成品）與(yu)成品板(ban)厚的(de)比例(li)。當(dang)壓(ya)下量(liang)不能夠(gou)保證達(da)到(dao)規(gui)定(ding)值時，則材料的(de)再結晶不充(chong)分，會對鋼板(ban)的(de)強度有(you)影響(xiang)。
（2). 可(ke)(ke)逆(ni)式(shi)軋(ya)制－使用兩輥或四輥軋(ya)板機(ji)，在軋(ya)機(ji)前后各置1臺(tai)鋼板卷取機(ji)，可(ke)(ke)以(yi)進行往返可(ke)(ke)逆(ni)式(shi)軋(ya)制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)略語(yu)。當進行(xing)厚板(ban)軋(ya)制(zhi)(zhi)時，軋(ya)制(zhi)(zhi)溫度、壓下(xia)道次和壓下(xia)量(liang)數(shu)值都要按規(gui)范進行(xing)控制(zhi)(zhi)的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)方法(fa)。這是一種可以省掉熱處(chu)理等的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)技術。
當制(zhi)造(zao)用于核能（原子能）設(she)備的板厚(hou)超過100mm特厚(hou)板時，將熔融的鋼水在(zai)鑄模中(zhong)，令其凝固成鋼錠，再經過鍛造(zao)和(he)軋(ya)制(zhi)成半成品的板坯使用。厚(hou)板生產工藝(yi)流程如圖5-6所示。剪切(qie)后的不銹鋼板坯在(zai)加熱爐中(zhong)加熱至1200℃以上(shang)的高溫，然后通(tong)常是以兩輥(gun)初軋(ya)機以及四輥(gun)精軋(ya)機軋(ya)制(zhi)至設(she)計的厚(hou)度和(he)寬(kuan)度。
根據不銹鋼生(sheng)產(chan)廠家的(de)(de)生(sheng)產(chan)能力(li)，可以生(sheng)產(chan)出從板(ban)厚(hou)4mm的(de)(de)中厚(hou)板(ban)到(dao)250mm的(de)(de)超厚(hou)板(ban)，板(ban)幅最大(da)寬度(du)(du)可達4000mm。初軋(ya)(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)(ya)）主要(yao)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)板(ban)材寬度(du)(du)到(dao)規定的(de)(de)尺寸，而精軋(ya)(ya)(ya)則是(shi)要(yao)將板(ban)材軋(ya)(ya)(ya)到(dao)成品厚(hou)度(du)(du)。使用(yong)兩臺軋(ya)(ya)(ya)機可將板(ban)坯的(de)(de)縱向(xiang)、橫向(xiang)交替送入兩個軋(ya)(ya)(ya)輥之間，可以進行翻(fan)轉，也可以進行可逆軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。為了(le)清除(chu)在加熱爐(lu)內以及在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)(de)氧化(hua)皮，在軋(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)前方和后方設置除(chu)掉氧化(hua)皮的(de)(de)專用(yong)裝置。
在(zai)精軋機(ji)后面設(she)有熱輥式(shi)矯(jiao)直機(ji)以及冷卻裝置(zhi)。冷卻裝置(zhi)是(shi)針(zhen)對(dui)船級協會要求(qiu)的一部分規格化的TMCP(省略固溶化熱處(chu)理、控制(zhi)軋制(zhi)）鋼板。軋制(zhi)出來(lai)的長尺寸厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)，在(zai)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)中進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)并利(li)用水冷(leng)裝(zhuang)(zhuang)置進(jin)行(xing)水冷(leng)。熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)是利(li)用耐熱(re)輥道式(shi)連(lian)續熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)進(jin)行(xing)。厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)在(zai)爐(lu)內(nei)(nei)前后移動達到(dao)規定的保溫(wen)時間(jian)后送往水冷(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置。水冷(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置有驟(zou)冷(leng)輥方(fang)(fang)式(shi)或噴水冷(leng)卻(que)方(fang)(fang)式(shi)，按不(bu)同鋼種以必要的冷(leng)卻(que)速度進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)。超厚(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)是以分批方(fang)(fang)式(shi)在(zai)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)中熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后，在(zai)大型水槽內(nei)(nei)進(jin)行(xing)浸泡式(shi)冷(leng)卻(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
