生產制造不銹鋼厚(hou)板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合(he)同中規定成品的(de)(de)厚度(du)，選(xuan)取(qu)不銹鋼板(ban)坯厚度(du)。后者必須滿足確保成品鋼板(ban)質量(liang)要求的(de)(de)壓下量(liang)。在軋制(zhi)厚板(ban)之前，對成品重(zhong)量(liang)要進(jin)行計算，以便確定剪(jian)切板(ban)坯的(de)(de)長度(du)。
（1). 壓下(xia)量－板坯（半成品）與成品板厚的比例。當壓下(xia)量不能(neng)夠保證達(da)到規定值時，則(ze)材料的再結晶不充(chong)分，會(hui)對鋼板的強度有影響(xiang)。
（2). 可(ke)逆式軋(ya)制－使用(yong)兩輥或四(si)輥軋(ya)板(ban)機(ji)，在軋(ya)機(ji)前后各置1臺(tai)鋼板(ban)卷取機(ji)，可(ke)以進行往(wang)返可(ke)逆式軋(ya)制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當進(jin)行(xing)厚板軋制(zhi)(zhi)時(shi)，軋制(zhi)(zhi)溫度、壓下道次和壓下量數值都要按規范進(jin)行(xing)控制(zhi)(zhi)的軋制(zhi)(zhi)方法。這是一種可(ke)以省掉熱處理(li)等的軋制(zhi)(zhi)技術。
當制造用(yong)于核(he)能（原(yuan)子能）設備(bei)的(de)(de)板(ban)(ban)(ban)厚超過(guo)100mm特(te)厚板(ban)(ban)(ban)時，將熔融的(de)(de)鋼(gang)水(shui)在鑄模中，令(ling)其凝固成鋼(gang)錠，再經過(guo)鍛造和軋(ya)制成半(ban)成品的(de)(de)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)使(shi)用(yong)。厚板(ban)(ban)(ban)生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程如圖5-6所示。剪切后的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)在加(jia)熱(re)爐中加(jia)熱(re)至1200℃以上(shang)的(de)(de)高溫，然(ran)后通常是以兩(liang)輥初軋(ya)機以及四輥精軋(ya)機軋(ya)制至設計的(de)(de)厚度和寬(kuan)度。
根據不銹鋼(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)廠家的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)能力，可(ke)以生(sheng)(sheng)產(chan)出從板(ban)厚(hou)4mm的(de)(de)中(zhong)厚(hou)板(ban)到250mm的(de)(de)超厚(hou)板(ban)，板(ban)幅最大寬度可(ke)達4000mm。初軋(ya)（粗(cu)軋(ya)）主要是(shi)軋(ya)制板(ban)材寬度到規定的(de)(de)尺寸，而精軋(ya)則是(shi)要將板(ban)材軋(ya)到成品厚(hou)度。使(shi)用(yong)兩臺軋(ya)機可(ke)將板(ban)坯的(de)(de)縱向、橫向交(jiao)替(ti)送(song)入兩個軋(ya)輥(gun)之間，可(ke)以進行(xing)翻轉(zhuan)，也可(ke)以進行(xing)可(ke)逆軋(ya)制。為了清(qing)除(chu)在加熱爐內以及在軋(ya)制時產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)氧(yang)(yang)化皮(pi)，在軋(ya)機的(de)(de)前方和后方設置(zhi)除(chu)掉氧(yang)(yang)化皮(pi)的(de)(de)專(zhuan)用(yong)裝置(zhi)。
在(zai)精軋(ya)(ya)機(ji)后面設有熱(re)輥式矯直機(ji)以及冷卻(que)裝置(zhi)。冷卻(que)裝置(zhi)是針對船級協(xie)會(hui)要求的(de)一部分規格(ge)化(hua)的(de)TMCP(省(sheng)略固(gu)溶化(hua)熱(re)處(chu)理、控制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)）鋼(gang)板。軋制(zhi)出來(lai)的長尺寸厚(hou)板，在熱(re)處(chu)(chu)理(li)爐(lu)中進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)理(li)并利用水(shui)(shui)冷裝(zhuang)置進(jin)行水(shui)(shui)冷。熱(re)處(chu)(chu)理(li)是(shi)利用耐熱(re)輥道(dao)式(shi)連續熱(re)處(chu)(chu)理(li)爐(lu)進(jin)行。厚(hou)板在爐(lu)內(nei)前后移動(dong)達到規定的保(bao)溫時間后送往水(shui)(shui)冷卻(que)裝(zhuang)置。水(shui)(shui)冷卻(que)裝(zhuang)置有驟(zou)冷輥方(fang)式(shi)或噴水(shui)(shui)冷卻(que)方(fang)式(shi)，按不同鋼種以(yi)(yi)必(bi)要(yao)的冷卻(que)速(su)度進(jin)行冷卻(que)。超厚(hou)板是(shi)以(yi)(yi)分(fen)批(pi)方(fang)式(shi)在熱(re)處(chu)(chu)理(li)爐(lu)中熱(re)處(chu)(chu)理(li)后，在大型(xing)水(shui)(shui)槽內(nei)進(jin)行浸泡式(shi)冷卻(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
