生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規定(ding)成品(pin)的(de)厚(hou)度(du)，選取不銹鋼板(ban)坯厚(hou)度(du)。后者必須滿足確保(bao)成品(pin)鋼板(ban)質量(liang)要求的(de)壓(ya)下量(liang)。在(zai)軋制(zhi)厚(hou)板(ban)之前，對成品(pin)重(zhong)量(liang)要進行(xing)計算(suan)，以便確定(ding)剪切板(ban)坯的(de)長度(du)。
（1). 壓下(xia)量(liang)－板坯（半成品(pin)）與成品(pin)板厚的(de)(de)(de)比例。當壓下(xia)量(liang)不(bu)能夠保證(zheng)達到規定值時，則(ze)材(cai)料的(de)(de)(de)再結晶不(bu)充分，會(hui)對鋼板的(de)(de)(de)強度有影響。
（2). 可(ke)逆式軋(ya)制－使用兩輥或四輥軋(ya)板(ban)機(ji)，在軋(ya)機(ji)前(qian)后各(ge)置(zhi)1臺鋼板(ban)卷取機(ji)，可(ke)以進行往返可(ke)逆式軋(ya)制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)略語。當進(jin)行(xing)厚(hou)板軋(ya)制(zhi)時(shi)，軋(ya)制(zhi)溫度(du)、壓下道(dao)次(ci)和(he)壓下量(liang)數值(zhi)都(dou)要按(an)規范進(jin)行(xing)控制(zhi)的(de)軋(ya)制(zhi)方法。這是一(yi)種可以省掉(diao)熱處理等的(de)軋(ya)制(zhi)技術。
當制(zhi)造用于核(he)能（原子能）設備的(de)板厚(hou)超過100mm特厚(hou)板時，將熔融的(de)鋼(gang)水在鑄模中(zhong)，令其凝固(gu)成鋼(gang)錠，再經過鍛造和軋(ya)制(zhi)成半成品的(de)板坯使用。厚(hou)板生產工藝流程(cheng)如圖5-6所示。剪切后的(de)不銹鋼(gang)板坯在加(jia)熱(re)(re)爐中(zhong)加(jia)熱(re)(re)至1200℃以(yi)上的(de)高溫，然后通常(chang)是以(yi)兩輥初軋(ya)機以(yi)及(ji)四(si)輥精軋(ya)機軋(ya)制(zhi)至設計的(de)厚(hou)度和寬度。
根據不銹(xiu)鋼(gang)生(sheng)產(chan)廠家的(de)生(sheng)產(chan)能力，可以(yi)生(sheng)產(chan)出(chu)從(cong)板(ban)厚4mm的(de)中(zhong)厚板(ban)到250mm的(de)超厚板(ban)，板(ban)幅最(zui)大(da)寬度(du)(du)可達4000mm。初軋(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)）主要是軋(ya)(ya)制板(ban)材寬度(du)(du)到規定的(de)尺寸，而(er)精軋(ya)(ya)則(ze)是要將板(ban)材軋(ya)(ya)到成品厚度(du)(du)。使(shi)用兩(liang)臺軋(ya)(ya)機可將板(ban)坯的(de)縱向、橫向交替送入兩(liang)個軋(ya)(ya)輥之間，可以(yi)進行翻(fan)轉，也可以(yi)進行可逆軋(ya)(ya)制。為了清(qing)除在(zai)加(jia)熱爐內以(yi)及在(zai)軋(ya)(ya)制時產(chan)生(sheng)的(de)氧(yang)化皮，在(zai)軋(ya)(ya)機的(de)前方和后(hou)方設置(zhi)除掉氧(yang)化皮的(de)專用裝置(zhi)。
在精軋機(ji)后面設有(you)熱輥式矯(jiao)直機(ji)以及(ji)冷卻裝(zhuang)置(zhi)。冷卻裝(zhuang)置(zhi)是針(zhen)對船級協會要求(qiu)的(de)一部分規格化(hua)的(de)TMCP(省略固溶化(hua)熱處理(li)、控制軋制）鋼板。軋制出來的長(chang)尺寸厚板，在熱(re)(re)(re)處理(li)爐(lu)(lu)(lu)中進(jin)行(xing)(xing)熱(re)(re)(re)處理(li)并利(li)用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)裝置(zhi)進(jin)行(xing)(xing)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)。熱(re)(re)(re)處理(li)是利(li)用耐熱(re)(re)(re)輥(gun)道式(shi)連續熱(re)(re)(re)處理(li)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)(xing)。厚板在爐(lu)(lu)(lu)內(nei)前后移動(dong)達到規定(ding)的保溫時間后送往(wang)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)裝置(zhi)。水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)裝置(zhi)有驟冷(leng)(leng)(leng)輥(gun)方式(shi)或噴(pen)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)方式(shi)，按(an)不同鋼種以(yi)(yi)必(bi)要的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)速度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)。超厚板是以(yi)(yi)分批(pi)方式(shi)在熱(re)(re)(re)處理(li)爐(lu)(lu)(lu)中熱(re)(re)(re)處理(li)后，在大型水(shui)(shui)槽(cao)內(nei)進(jin)行(xing)(xing)浸(jin)泡式(shi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
