前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。




1. 預鍍鎳(nie)槽(cao)使用KN-505 添加劑


  在(zai)(zai)之前介紹不(bu)銹鋼預鍍(du)鎳(nie)(nie)添(tian)加劑(ji)KN-505,在(zai)(zai)使用的(de)瓦特鍍(du)鎳(nie)(nie)液(ye)或(huo)氨基磺酸鹽鍍(du)鎳(nie)(nie)液(ye)中加入(ru)KN-505添(tian)加劑(ji)，就可(ke)以得到(dao)結合力良好(hao)的(de)鍍(du)鎳(nie)(nie)層。如(ru)果(guo)鍍(du)鎳(nie)(nie)槽(cao)內含有光(guang)亮(liang)劑(ji)，也可(ke)得到(dao)光(guang)亮(liang)的(de)鎳(nie)(nie)層。也可(ke)以在(zai)(zai)半光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)中加入(ru)KN-505,作(zuo)為(wei)預鍍(du)半光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)層，然后(hou)在(zai)(zai)不(bu)經水(shui)洗后(hou)直接鍍(du)光(guang)亮(liang)鎳(nie)(nie)。但(dan)KN-505鍍(du)鎳(nie)(nie)液(ye)為(wei)了(le)保(bao)證結合力，pH必(bi)須維持在(zai)(zai)2.0左右，電(dian)流密度(du)要求在(zai)(zai)1A/d㎡2即可(ke)。




2. 采用10%硫酸溶液，加溫(wen)長時間活化后滾(gun)鍍(du)鎳


  不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)存在的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜使基(ji)(ji)(ji)體與鍍(du)(du)液(ye)隔絕，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)目的(de)(de)就(jiu)是除去氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜，使鍍(du)(du)液(ye)和(he)基(ji)(ji)(ji)體接觸(chu)(chu)，讓鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)順利地在基(ji)(ji)(ji)體上進(jin)(jin)行(xing)，因(yin)此，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)成功與否的(de)(de)關鍵。活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)用10%的(de)(de)硫酸溶液(ye)，為(wei)了提高活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)溫(wen)度(du)保持(chi)在50~60℃,在最初2min時(shi)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)無任何跡(ji)象。活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)可以在滾(gun)筒(tong)中(zhong)(zhong)進(jin)(jin)行(xing)，然后在鍍(du)(du)體表面(mian)開始有少量氣(qi)泡(pao)冒出，滾(gun)筒(tong)應(ying)(ying)(ying)為(wei)透明的(de)(de)塑(su)料制成，可以明顯觀察(cha)到零件(jian)的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)情況，氣(qi)泡(pao)的(de)(de)冒出，表示有的(de)(de)地方氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜已(yi)(yi)經(jing)被活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)掉，除銹(xiu)液(ye)已(yi)(yi)經(jing)和(he)基(ji)(ji)(ji)體接觸(chu)(chu)了，隨著反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)進(jin)(jin)行(xing)，氣(qi)泡(pao)越來越多，經(jing)過(guo)5min的(de)(de)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，將滾(gun)筒(tong)取出，先在冷(leng)水中(zhong)(zhong)沖洗，馬上將滾(gun)桶(tong)中(zhong)(zhong)水瀝出后浸人(ren)鍍(du)(du)液(ye)中(zhong)(zhong)，立即帶電滾(gun)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)。試(shi)樣(yang)表面(mian)光亮鎳(nie)(nie)層出現。操作過(guo)程要(yao)(yao)快速，工件(jian)不(bu)可變(bian)干，以免表面(mian)再(zai)生成氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜，操作過(guo)程一(yi)定要(yao)(yao)仔細觀察(cha)，不(bu)可走過(guo)場。



3. 不(bu)銹鋼滾鍍前處(chu)理(li)工藝


 a. 不銹鋼滾(gun)鍍工藝流程一


   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl2·6H2O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。


 b. 不銹鋼(gang)滾鍍工藝流(liu)程二


  化(hua)(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫(wen)度(du)15~80℃)→熱水洗(xi)(xi)→冷水洗(xi)(xi)→浸蝕（硫酸100mL/L,硫酸鎂80~100g/L,室溫(wen)，時(shi)間(jian)5~10min)→水洗(xi)(xi)→浸漬活化(hua)(hua)（乙酸50g/L,氟(fu)化(hua)(hua)銨50g/L,室溫(wen)，0.5~2min)→水洗(xi)(xi)→入滾(gun)筒(tong)→活化(hua)(hua)［氯化(hua)(hua)鎳60~200g/L,鹽(yan)酸（d=1.17)100mL/L,室溫(wen)，先不(bu)通電(dian)滾(gun)鍍5min]→預鍍鎳（啟電(dian)流，50A/筒(tong)，每筒(tong)1~2kg電(dian)鍍時(shi)間(jian)10~15min)→斷電(dian)出(chu)筒(tong)→回收→冷水洗(xi)(xi)→繼(ji)續鍍其他鍍層。