前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。
1. 預鍍鎳槽使用KN-505 添加劑
在之前介紹不銹鋼預(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)添加(jia)(jia)(jia)劑(ji)KN-505,在使(shi)用的瓦特鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)液或氨基磺酸鹽鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)液中加(jia)(jia)(jia)入KN-505添加(jia)(jia)(jia)劑(ji)，就(jiu)可(ke)以得到結(jie)合(he)力良好的鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)層(ceng)。如果鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)槽內含有光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)，也(ye)可(ke)得到光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)的鎳(nie)(nie)(nie)層(ceng)。也(ye)可(ke)以在半(ban)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)中加(jia)(jia)(jia)入KN-505,作為預(yu)鍍(du)(du)(du)半(ban)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)層(ceng)，然后在不經水洗后直接(jie)鍍(du)(du)(du)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)。但KN-505鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)液為了保證結(jie)合(he)力，pH必須維持在2.0左右，電流密度要求(qiu)在1A/d㎡2即可(ke)。
2. 采用10%硫酸溶液，加溫長時間活化(hua)后滾鍍鎳
不銹鋼表面(mian)存在(zai)的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)氧(yang)化膜(mo)使基體與(yu)鍍液(ye)隔絕，活(huo)(huo)(huo)化的(de)(de)目的(de)(de)就(jiu)是除去氧(yang)化膜(mo)，使鍍液(ye)和基體接觸，讓(rang)鍍鎳反(fan)應順利地(di)在(zai)基體上進行(xing)，因此，活(huo)(huo)(huo)化是鍍鎳成(cheng)功與(yu)否的(de)(de)關鍵(jian)。活(huo)(huo)(huo)化液(ye)用10%的(de)(de)硫酸溶(rong)液(ye)，為了提高活(huo)(huo)(huo)化效果(guo)，活(huo)(huo)(huo)化液(ye)溫度保(bao)持在(zai)50~60℃,在(zai)最初2min時，活(huo)(huo)(huo)化無任何跡(ji)象。活(huo)(huo)(huo)化可(ke)以在(zai)滾(gun)筒中進行(xing)，然后在(zai)鍍體表面(mian)開始有少量氣泡冒(mao)出(chu)，滾(gun)筒應為透(tou)明的(de)(de)塑料(liao)制(zhi)成(cheng)，可(ke)以明顯(xian)觀察(cha)(cha)到零件的(de)(de)反(fan)應情況，氣泡的(de)(de)冒(mao)出(chu)，表示有的(de)(de)地(di)方氧(yang)化膜(mo)已經被活(huo)(huo)(huo)化反(fan)應掉，除銹液(ye)已經和基體接觸了，隨著反(fan)應的(de)(de)進行(xing)，氣泡越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多，經過5min的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)化，將滾(gun)筒取出(chu)，先在(zai)冷(leng)水中沖洗，馬(ma)上將滾(gun)桶中水瀝出(chu)后浸人鍍液(ye)中，立即帶(dai)電滾(gun)鍍鎳。試樣表面(mian)光亮鎳層出(chu)現。操作過程要快速，工件不可(ke)變干，以免表面(mian)再生成(cheng)氧(yang)化膜(mo)，操作過程一定要仔細觀察(cha)(cha)，不可(ke)走過場。
3. 不(bu)銹鋼(gang)滾鍍(du)前處理工藝
a. 不銹(xiu)鋼(gang)滾鍍工藝流程一
化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl2·6H2O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。
b. 不銹鋼滾(gun)鍍工藝流(liu)程二(er)
化(hua)(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫度15~80℃)→熱水洗→冷(leng)水洗→浸蝕（硫酸100mL/L,硫酸鎂(mei)80~100g/L,室溫，時間5~10min)→水洗→浸漬活(huo)(huo)化(hua)(hua)（乙酸50g/L,氟(fu)化(hua)(hua)銨(an)50g/L,室溫，0.5~2min)→水洗→入滾筒→活(huo)(huo)化(hua)(hua)［氯化(hua)(hua)鎳60~200g/L,鹽酸（d=1.17)100mL/L,室溫，先不(bu)通(tong)電(dian)滾鍍(du)(du)5min]→預(yu)鍍(du)(du)鎳（啟電(dian)流，50A/筒，每筒1~2kg電(dian)鍍(du)(du)時間10~15min)→斷電(dian)出筒→回收→冷(leng)水洗→繼續鍍(du)(du)其他鍍(du)(du)層。
