前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍(du)鎳(nie)槽(cao)使用(yong)KN-505 添加劑(ji)

  在(zai)之前(qian)介(jie)紹不銹鋼預鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)添(tian)加(jia)劑KN-505,在(zai)使用(yong)的(de)瓦特(te)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)液或氨(an)基磺(huang)酸鹽鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)液中加(jia)入KN-505添(tian)加(jia)劑，就可(ke)以得(de)到結合力良好的(de)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)層。如果鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)槽內含(han)有光(guang)亮(liang)(liang)劑，也可(ke)得(de)到光(guang)亮(liang)(liang)的(de)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)層。也可(ke)以在(zai)半光(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)中加(jia)入KN-505,作(zuo)為預鍍(du)(du)半光(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)層，然后在(zai)不經水洗(xi)后直接鍍(du)(du)光(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)。但(dan)KN-505鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)液為了保證結合力，pH必須(xu)維持在(zai)2.0左右(you)，電(dian)流密度要求在(zai)1A/d㎡2即可(ke)。

2. 采用10%硫酸溶液，加溫長時間活化后滾鍍(du)鎳

  不(bu)(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)存在(zai)的(de)致密的(de)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)使(shi)基(ji)(ji)體(ti)(ti)與鍍(du)液(ye)(ye)隔絕(jue)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)的(de)目的(de)就是除去(qu)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，使(shi)鍍(du)液(ye)(ye)和基(ji)(ji)體(ti)(ti)接(jie)觸(chu)，讓鍍(du)鎳(nie)反應(ying)(ying)(ying)順利地在(zai)基(ji)(ji)體(ti)(ti)上進(jin)行，因此，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)是鍍(du)鎳(nie)成(cheng)功與否的(de)關鍵。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)用10%的(de)硫酸溶(rong)液(ye)(ye)，為了提高(gao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)溫度保持在(zai)50~60℃,在(zai)最初2min時，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)無任何跡象。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)可以在(zai)滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)中進(jin)行，然(ran)后在(zai)鍍(du)體(ti)(ti)表(biao)(biao)面(mian)開始有少(shao)量氣泡冒(mao)出(chu)(chu)，滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)應(ying)(ying)(ying)為透明(ming)的(de)塑料(liao)制成(cheng)，可以明(ming)顯(xian)觀(guan)察到零件的(de)反應(ying)(ying)(ying)情況，氣泡的(de)冒(mao)出(chu)(chu)，表(biao)(biao)示(shi)有的(de)地方氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)已經(jing)(jing)被活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)反應(ying)(ying)(ying)掉，除銹液(ye)(ye)已經(jing)(jing)和基(ji)(ji)體(ti)(ti)接(jie)觸(chu)了，隨著反應(ying)(ying)(ying)的(de)進(jin)行，氣泡越來越多，經(jing)(jing)過5min的(de)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)，將滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)取出(chu)(chu)，先在(zai)冷水(shui)中沖(chong)洗，馬上將滾(gun)(gun)桶中水(shui)瀝(li)出(chu)(chu)后浸(jin)人鍍(du)液(ye)(ye)中，立即帶(dai)電滾(gun)(gun)鍍(du)鎳(nie)。試樣表(biao)(biao)面(mian)光亮(liang)鎳(nie)層出(chu)(chu)現。操作過程要(yao)快速，工件不(bu)(bu)可變干(gan)，以免表(biao)(biao)面(mian)再生(sheng)成(cheng)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，操作過程一(yi)定要(yao)仔(zi)細(xi)觀(guan)察，不(bu)(bu)可走過場(chang)。

3. 不(bu)銹鋼滾鍍(du)前處理工藝(yi)

 a. 不銹鋼滾鍍(du)工藝流(liu)程一

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹鋼(gang)滾(gun)鍍工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)二

  化(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫(wen)度15~80℃)→熱水洗→冷(leng)(leng)水洗→浸(jin)(jin)蝕(shi)（硫酸(suan)100mL/L,硫酸(suan)鎂(mei)80~100g/L,室溫(wen)，時(shi)間5~10min)→水洗→浸(jin)(jin)漬活(huo)化(hua)（乙酸(suan)50g/L,氟化(hua)銨50g/L,室溫(wen)，0.5~2min)→水洗→入滾(gun)筒(tong)→活(huo)化(hua)［氯化(hua)鎳(nie)(nie)60~200g/L,鹽酸(suan)（d=1.17)100mL/L,室溫(wen)，先不通(tong)電滾(gun)鍍5min]→預鍍鎳(nie)(nie)（啟電流，50A/筒(tong)，每筒(tong)1~2kg電鍍時(shi)間10~15min)→斷電出筒(tong)→回收→冷(leng)(leng)水洗→繼續鍍其他鍍層。