在不(bu)含雜質的純磷酸中，常(chang)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)均(jun)具有可用(yong)的耐蝕(shi)性，可根據(ju)酸的濃度(du)和(he)溫(wen)度(du)進行合理選擇，見圖3-6和(he)表3-6.

 在磷肥生產中，廣泛使用價格便宜的濕法磷酸，這種磷酸含有F^-、CI^-、SO^2-₄、Fe³⁺、Al³⁺、Mg²⁺等，除Fe³⁺外均有加速不銹鋼腐(fu)蝕(shi)的作用，其中Cl^-、F^-尤為強烈。大量的研究表明，在濕法磷酸環境中，高鉻、鉬的奧氏體不銹鋼較為適用。在實際生產中，濕法磷酸中的F^-約為0.5%,氯離子的含量卻在較大范圍內變動。因此濕法磷酸中的耐蝕材料選擇主要受介質溫度和Cl^-含量的控制。在90℃,含100ppm Cl^-的濕法磷酸中，含2%~4%Mo的0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3的腐蝕率為0.15mm/a,屬可用范圍，見圖3-7。隨溫度的提高和介質中Cl^-含量的增加，此類不銹鋼已不具備足夠耐蝕性。一些材料在濕法磷酸中選擇與介質Cl^-含量的關系見表3-7。

 高鉻并含鉬的材料（00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr26Ni35Mo3Cu)已在濕法磷酸濃縮蒸發熱交換器中獲得成功應用，可取代早期使用的易損壞的石墨熱交換設備。近期的研究結果表明，高鉻鐵素體不銹鋼和高鉻雙(shuang)相不銹鋼具有潛在的應用價值。

 濕法磷酸的(de)(de)(de)腐蝕性隨礦源不同(tong)而有較大(da)區別，選(xuan)材的(de)(de)(de)主要依(yi)據應該(gai)是現場(chang)掛(gua)片的(de)(de)(de)試驗結果，因(yin)此(ci)對一(yi)些實際腐蝕試驗應予以足夠(gou)的(de)(de)(de)重視(shi)，以使所選(xuan)用(yong)的(de)(de)(de)材料更適用(yong)、更經(jing)濟合理。