對幾何形狀(zhuang)較復雜的不銹鋼零件，無法用(yong)電鍍(du)的方法獲得(de)理想的鍍(du)層(ceng)，采用(yong)化(hua)學鍍(du)鎳獲得(de)了(le)理想的鍍(du)層(ceng)，滿(man)足了(le)在海洋性氣(qi)候環境(jing)中的高抗腐蝕性和(he)表(biao)面(mian)高硬度的要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)(du)前(qian)檢驗→電(dian)解(jie)除(chu)(chu)油(you)→水洗(xi)→松動氧化(hua)(hua)皮→水洗(xi)→酸洗(xi)→水洗(xi)→除(chu)(chu)掛灰→水洗(xi)→活化(hua)(hua)→水洗(xi)→化(hua)(hua)學鍍(du)(du)鎳→水洗(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱(re)處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮溶液成分及工作條件(jian)

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸(suan)洗溶液成(cheng)分及工作條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經(jing)熱處(chu)理的(de)不銹鋼零件在(zai)酸(suan)洗(xi)后表(biao)面(mian)留有掛灰，可在(zai)電解除(chu)油槽中(zhong)用(yong)陽極處(chu)理除(chu)去。如氧化皮太厚，可反復(fu)進(jin)行上述(shu)工序。

 ④. 活化(hua)溶液成分及(ji)工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化(hua)后應水洗(xi)后盡(jin)快化(hua)學(xue)鍍鎳。活(huo)化(hua)時既要保持足夠的時間，又要嚴防過腐蝕(shi)。活(huo)化(hua)工序對鍍鎳層(ceng)的結合力影響較大。

⑤. 化(hua)學鍍鎳(nie)溶液(ye)成分(fen)及工(gong)藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零(ling)件入槽后(hou)用(yong)鐵(tie)絲或鋁絲觸發其(qi)反應(ying)。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時），8~9(第2小時）

      1.5                      12~13(第1小時(shi)），4~5(第2小時(shi)）

      2.0                       8~13(第1小(xiao)時(shi)），3~4(第2小(xiao)時(shi)）

當鍍(du)(du)(du)層(ceng)厚度要求＜10μm時，裝(zhuang)載量可適當增加。當厚度＞15μm時，為降低鍍(du)(du)(du)層(ceng)的粗糙度，可采(cai)用雙溶液化學鍍(du)(du)(du)鎳，第一次化學鍍(du)(du)(du)鎳1小時后，中間用稀(xi)鹽酸活(huo)化表面，水洗后在(zai)二次新溶液中繼(ji)續化學鍍(du)(du)(du)鎳。