對幾(ji)何形狀(zhuang)較(jiao)復雜的(de)不銹鋼零件，無法(fa)用電鍍的(de)方法(fa)獲(huo)得理想的(de)鍍層，采用化學鍍鎳獲(huo)得了(le)理想的(de)鍍層，滿足了(le)在海洋性氣候環境中的(de)高抗腐蝕性和表(biao)面高硬度的(de)要(yao)求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)前檢驗(yan)→電解除(chu)油(you)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→松動氧化(hua)皮→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→除(chu)掛(gua)灰→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→活化(hua)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→化(hua)學鍍(du)鎳(nie)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處理(li)（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮溶液成分及工作條(tiao)件(jian)

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫(wen)度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸(suan)洗(xi)溶液(ye)成分及工(gong)作條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶(rong)液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸洗時(shi)間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經(jing)熱處理的不(bu)銹鋼(gang)零件在酸(suan)洗后表面留有(you)掛(gua)灰，可(ke)在電(dian)解除油槽中用陽(yang)極處理除去。如(ru)氧(yang)化皮太厚，可(ke)反復進(jin)行上述工(gong)序。

 ④. 活化(hua)溶液成分及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化(hua)后(hou)應(ying)水(shui)洗后(hou)盡(jin)快化(hua)學鍍鎳(nie)。活化(hua)時既(ji)要保持足夠的時間，又要嚴防過腐蝕(shi)。活化(hua)工(gong)序對(dui)鍍鎳(nie)層的結合力影響較大。

⑤. 化(hua)學(xue)鍍鎳溶液成分及工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入(ru)槽后用鐵絲或(huo)鋁絲觸發其反應。

裝載密度(du)／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時），8~9(第2小時）

      1.5                      12~13(第(di)1小(xiao)時(shi)），4~5(第(di)2小(xiao)時(shi)）

      2.0                       8~13(第(di)1小(xiao)時(shi)），3~4(第(di)2小(xiao)時(shi)）

當(dang)鍍(du)(du)層厚度要(yao)求＜10μm時(shi)，裝載量可(ke)適當(dang)增加。當(dang)厚度＞15μm時(shi)，為降低鍍(du)(du)層的粗糙度，可(ke)采(cai)用雙溶(rong)液(ye)化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳，第(di)一次(ci)(ci)化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳1小時(shi)后，中間用稀鹽酸活化(hua)表面，水(shui)洗后在(zai)二次(ci)(ci)新溶(rong)液(ye)中繼續化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳。