對幾何形狀較復雜的(de)不(bu)銹鋼零件，無法用電鍍(du)的(de)方法獲得(de)理想的(de)鍍(du)層，采用化學鍍(du)鎳獲得(de)了理想的(de)鍍(du)層，滿足(zu)了在海洋性(xing)氣候環境中的(de)高抗腐蝕性(xing)和表面高硬度的(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗→電解除(chu)油→水洗(xi)→松動氧化(hua)皮→水洗(xi)→酸洗(xi)→水洗(xi)→除(chu)掛灰(hui)→水洗(xi)→活化(hua)→水洗(xi)→化(hua)學鍍鎳→水洗(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處(chu)理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮溶液成分及(ji)工作條件

  氫氧化鈉(na)（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗(xi)溶液成分及工作(zuo)條件

 鹽(yan)酸(suan)（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑(ji)若丁  0.5~1g/L  、酸(suan)洗時(shi)間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經熱處理的不(bu)銹鋼零件在酸洗后表面留有掛灰，可(ke)在電解除油槽中(zhong)用陽極處理除去。如氧(yang)化(hua)皮太厚，可(ke)反復進行上述工序。

 ④. 活化溶(rong)液(ye)成分及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化(hua)后應(ying)水(shui)洗后盡快化(hua)學鍍鎳。活(huo)化(hua)時既要(yao)保持足夠的時間(jian)，又要(yao)嚴(yan)防過腐(fu)蝕。活(huo)化(hua)工(gong)序對(dui)鍍鎳層的結合力影響較大。

⑤. 化(hua)學(xue)鍍鎳溶液(ye)成(cheng)分及工藝(yi)條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽(cao)后用鐵絲(si)或鋁絲(si)觸發其反應。

裝載(zai)密(mi)度／（d㎡/L)     沉積(ji)速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時），8~9(第2小時）

      1.5                      12~13(第1小(xiao)時），4~5(第2小(xiao)時）

      2.0                       8~13(第(di)1小時(shi)），3~4(第(di)2小時(shi)）

當鍍層(ceng)厚(hou)度要求(qiu)＜10μm時(shi)(shi)，裝載量可適當增加。當厚(hou)度＞15μm時(shi)(shi)，為降低鍍層(ceng)的(de)粗糙度，可采用(yong)雙(shuang)溶液化(hua)(hua)(hua)學鍍鎳，第一次(ci)化(hua)(hua)(hua)學鍍鎳1小時(shi)(shi)后，中間用(yong)稀鹽(yan)酸活化(hua)(hua)(hua)表(biao)面，水洗后在二次(ci)新(xin)溶液中繼續化(hua)(hua)(hua)學鍍鎳。