對(dui)幾(ji)何形狀較復雜的(de)不銹鋼(gang)零件，無(wu)法用電鍍(du)的(de)方法獲得理想(xiang)的(de)鍍(du)層，采用化學鍍(du)鎳獲得了理想(xiang)的(de)鍍(du)層，滿足了在海洋性氣候環境(jing)中的(de)高抗腐蝕性和表面高硬(ying)度(du)的(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)前(qian)檢驗(yan)→電解(jie)除(chu)油→水(shui)洗(xi)→松(song)動氧化(hua)(hua)皮→水(shui)洗(xi)→酸洗(xi)→水(shui)洗(xi)→除(chu)掛灰→水(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)→水(shui)洗(xi)→化(hua)(hua)學鍍(du)鎳→水(shui)洗(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處(chu)理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮(pi)溶液成分及工作(zuo)條(tiao)件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸(suan)洗溶液成分及(ji)工(gong)作(zuo)條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛(gua)灰(hui)

  經熱(re)處(chu)理(li)的不銹鋼零(ling)件在酸洗后表面留有掛灰，可在電解(jie)除(chu)油槽中(zhong)用陽(yang)極處(chu)理(li)除(chu)去。如氧化皮太厚，可反復進(jin)行上(shang)述工序。

 ④. 活化溶液成分(fen)及(ji)工(gong)作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化后應水洗(xi)后盡快(kuai)化學(xue)鍍(du)鎳(nie)。活(huo)化時既(ji)要保持足夠的時間，又要嚴防過腐蝕(shi)。活(huo)化工(gong)序對鍍(du)鎳(nie)層的結合力影響較大。

⑤. 化(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)溶液成分及(ji)工藝(yi)條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽(cao)后用鐵絲或鋁(lv)絲觸發其反應。

裝(zhuang)載密(mi)度／（d㎡/L)     沉(chen)積速(su)率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第(di)1小(xiao)時），8~9(第(di)2小(xiao)時）

      1.5                      12~13(第(di)1小時），4~5(第(di)2小時）

      2.0                       8~13(第1小時），3~4(第2小時）

當鍍(du)層厚度(du)要求＜10μm時(shi)(shi)，裝(zhuang)載量(liang)可適當增加。當厚度(du)＞15μm時(shi)(shi)，為降低(di)鍍(du)層的粗糙(cao)度(du)，可采用(yong)雙溶液化學(xue)鍍(du)鎳，第一(yi)次化學(xue)鍍(du)鎳1小時(shi)(shi)后，中間用(yong)稀鹽酸活化表面，水洗后在二次新溶液中繼(ji)續化學(xue)鍍(du)鎳。