不(bu)銹(xiu)鋼(gang)化學鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)前處(chu)理采用閃鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)。
1. 工藝流程(cheng)
低溫除(chu)油→水(shui)(shui)洗→活化（1:1鹽(yan)酸(suan)，時(shi)間1~3min)→水(shui)(shui)洗→閃鍍鎳(nie)→水(shui)(shui)洗→預鍍堿(jian)性(xing)化學鎳(nie)→水(shui)(shui)洗→酸(suan)性(xing)化學鍍鎳(nie)→水(shui)(shui)洗→烘(hong)干(gan)。
2. 閃(shan)鍍鎳工藝(yi)
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 220~240g/L 、 電流密度（DK) 2~20A/d㎡
鹽酸(suan)（HCl)(d=1.17) 100~120mL/L 、 時(shi)間 2~4min
先浸泡1~3min,使(shi)工(gong)件表面充分活化和潤濕(shi)后，大電(dian)(dian)流沖擊，可獲得結合力好(hao)的(de)閃鍍鎳層(ceng)。成(cheng)分簡單，溶(rong)液穩定(ding)。電(dian)(dian)流開到20A/d㎡也不致燒焦。
3. 預(yu)鍍堿性化學鎳(nie)
閃(shan)鍍(du)(du)鎳后，如果直接(jie)用酸性化學鍍(du)(du)鎳，其反(fan)應(ying)過程(cheng)中需要克(ke)服(fu)能峰的激活能很大(da)，反(fan)應(ying)不(bu)易進(jin)(jin)行。使用堿性化學鍍(du)(du)鎳預(yu)鍍(du)(du)，可降低克(ke)服(fu)能峰激活能，使反(fan)應(ying)順利進(jin)(jin)行。
堿性化(hua)學鍍鎳(nie)成分和工藝條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 26~30g/L 、 次磷酸鈉（NaH2PO2·H2O) 22~25g/L
三乙醇胺［N(CH2CH2OH)3] 100g/L 、 氯化銨（NH4Cl) 25~35g/L
檸檬酸鈉（Na3C6H5O7·2H2O) 10~15g/L 、pH 9~10
焦磷酸鈉（Na4P2O7·10H2O) 60g/L 、溫度 40~45℃ 、時間 3~5min
pH要保持在9~10之間。pH用(yong)三(san)乙醇胺調節(jie)。pH過低，反應(ying)不能進行，過高，易(yi)造成溶液分解。溫(wen)度也不能過高，以避免溶液分解。
預鍍(du)堿性鍍(du)鎳(nie)不能產生自催化反(fan)應，必須經觸發(fa)處(chu)理(li)后才能進(jin)行自催化反(fan)應。用經浸鋅處(chu)理(li)后的鋁條觸發(fa)。浸鋅選用的工藝如下：
氫氧化鈉（NaOH) 500g/L 、三氯化鐵（FeCl3·6H2O) 1g/L 、 溫度 15~27℃
氧化鋅（ZnO) 100g/L 、酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O6·4H2O) 10g/L 、時間 0.5min
4. 酸性(xing)化學鍍(du)鎳的選擇
要(yao)求溶液有(you)(you)高(gao)的(de)(de)穩定性(xing)(xing)、高(gao)的(de)(de)沉積速率，鍍層要(yao)有(you)(you)高(gao)的(de)(de)抗蝕性(xing)(xing)，高(gao)的(de)(de)耐磨性(xing)(xing)，要(yao)有(you)(you)與底層的(de)(de)良好結合力。預鍍堿性(xing)(xing)化(hua)學(xue)鎳(nie)(nie)后的(de)(de)鎳(nie)(nie)層具有(you)(you)很好的(de)(de)催(cui)化(hua)活性(xing)(xing)，酸性(xing)(xing)化(hua)學(xue)鍍鎳(nie)(nie)反應容易進行(xing)。
酸性(xing)化(hua)學鍍(du)鎳溶液成(cheng)分和(he)工藝條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 26~30g/L 、乳酸（C3H6O5)(85%) 15mL/L
次磷酸鈉（NaH2PO2·H2O) 22~25g/L 、 丙酸（C3H6O2) 5m/L
三氧化鉬（MoO3) 0.005g/L 、 檸檬酸鈉（Na3C6H5O7) 8~10g/L
乙酸鈉（CH3COONa) 8~10g/L 、 pH 4.4~4.8 、 溫度 85~90℃ 、 鍍層含磷量 10%
蘋果酸（C4H6O3) 15g/L 、琥珀酸（C4H6O4) 5g/L 、沉積速率 10μm/h
本工藝需控(kong)制的是pH和溫度。
